JP7257919B2

JP7257919B2 - 構造物の構築方法

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Publication number: JP7257919B2
Application number: JP2019156976A
Authority: JP
Inventors: 大季小倉; 寛之阿部
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2023-04-14
Anticipated expiration: 2039-08-29
Also published as: JP2021030696A

Description

本発明は、構造物の構築方法に関する。

一般に、橋脚等の鉄筋コンクリート構造物を施工する際には、まず、足場を組み立て、基礎に鉄筋を組み立て、鉄筋を囲むように型枠を組み立て、型枠内にコンクリートを打ち込み、コンクリートの養生、硬化後に型枠を解体する。しかしながら、鉄筋コンクリート構造物などコンクリートを用いた構造物を施工するにあたり、型枠の組み立て及び解体は、煩雑な作業であり、コンクリート構造物の施工における生産性向上を妨げる一因であった。

そこで、近年ではセメント系材料を、付加製造装置を用いて所定箇所に押し出しまたは吹き付けて積層することにより構造物を構築する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８－０６９６６１号公報

しかしながら、未硬化状態のセメント系材料を一層ずつ積み上げて施工すると、積層した材料が上層からの自重により変形が生じることが懸念されていた。

そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、セメント系材料を押し出しまたは吹き付けて積層する際に、セメント系材料の変形を抑制することができる構造物の構築方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の構造物の構築方法は、付加製造装置からセメント系材料を所定の位置に押し出しまたは吹き付けて、該セメント系材料を積層して構造物を構築する構造物の構築方法において、前記セメント系材料を押し出しまたは吹き付けると同時、またはその直後に、押し出しまたは吹き付けられた前記セメント系材料の側面に、液体急結剤を付着させることを特徴としている。

本発明によれば、付加製造装置から吐出されたセメント系材料に対して、その側面に液体急結剤を即時に付着させて当該側面に急結剤による層を形成することにより、その上方にセメント系材料が積層されたとしても変形を抑制することができる。

また、本発明の構造物の構築方法は、前記付加製造装置から吐出される前記セメント系材料は、角柱状に吐出されることが好ましい。

本発明によれば、セメント系材料を角柱状に吐出することにより、側面と上面（下面）との境界が明確になり、側面のみに確実に液体急結剤を付着させることができる。

さらに、本発明の構造物の構築方法は、角柱状の前記セメント系材料の両側面に前記液体急結剤を付着させることが好ましい。

本発明によれば、角柱状のセメント系材料の両側面に液体急結剤を付着させることにより、セメント系材料の変形をより確実に防止することができる。

そして、本発明の構造物の構築方法は、前記セメント系材料が、未硬化状態のモルタル材料に複数の繊維を混入させた繊維入りモルタルであってもよい。

本発明によれば、セメント系材料として繊維入りモルタルを用いることにより、高強度のコンクリート構造物を構築することができる。

本発明の構造物の構築方法によれば、セメント系材料を押し出しまたは吹き付けて積層する際に、セメント系材料の変形を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る構造物の構築方法を説明するための正面図であり、鉄筋組み立て工程を説明する図である。本発明の第１実施形態に係る構造物の構築方法を説明するための正面図であり、モルタル枠形成工程を説明する図である。本発明の第１実施形態に係る構造物の構築方法を説明するための縦断面図であり、モルタル枠が形成された状態を示す図である。図３のＸ－Ｘ線に沿う断面図である。本発明の第１実施形態に係る構造物の構築方法を説明するための図であり、モルタル枠形成工程における部分拡大斜視図である。本発明の第１実施形態に係る構造物の構築方法を説明するための図であり、モルタル枠の部分断面図である。本発明の第１実施形態に係る構造物の構築方法を説明するための縦断面図であり、コンクリート芯形成工程を説明する図である。図７のＹ－Ｙ線に沿う断面図である。本発明の第２実施形態に係る構造物の構築方法を説明するための図であり、繊維入りモルタル施工工程を説明する斜視図である。本発明の第２実施形態に係る構造物の構築方法を説明するための概略図であり、繊維入りモルタル施工工程の途中段階を説明する図である。モルタル体の鉛直方向の変形量を測定した試験結果を示すグラフである。本発明の実施形態に係る液体急結剤を付着させる別の態様を示す概略図である。本発明の実施形態に係る液体急結剤を付着させるさらに別の態様を示す概略斜視図である。

（第一実施形態）
以下、本発明に係る構造物の構築方法の第一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、本発明に係る構造物の構築方法を用いて鉄筋コンクリート柱を施工する場合の説明を行う。また、セメント系材料として、繊維入りモルタルを用いて、角柱状に材料を押し出した場合の説明を行う。

本実施形態の構造物の構築方法は、新設の鉄筋コンクリート柱（構造物）を施工する方法であって、鉄筋組み立て工程と、繊維入りモルタル生成工程と、モルタル枠形成工程と、コンクリート芯形成工程と、を備える。以下、各工程について説明する。

［鉄筋組み立て工程］
図１に示すように、鉄筋組み立て工程では、コンクリート構造物の施工現場の基礎部（床部）Ｓ上の所定箇所に鉄筋１０を組み立てる。鉄筋１０は、複数の軸方向鉄筋（主筋）１２と、複数のせん断補強鉄筋（帯筋）１４と、を備える。複数の軸方向鉄筋１２は、コンクリート構造物の大きさ及び平面視形状に沿って並ぶように平面視において所定の間隔をあけて配置され、各々の軸方向鉄筋１２の長手方向が鉛直方向に沿う状態で立ち上がっている。それぞれの軸方向鉄筋１２は、基礎部Ｓを貫通している。本工程では、部材（柱）の大きさによって、長手方向に沿って基礎部Ｓから立ち上がっている軸方向鉄筋１２ａの上端と別の軸方向鉄筋１２ｂの下端とを接合するなどして、所定の長さを有する軸方向鉄筋１２を構築している。なお、図１では、鉄筋継手を省略し、軸方向鉄筋１２ａ，１２ｂの境界部分を簡略化して示している。

続いて、複数の軸方向鉄筋１２を束ねるように複数のせん断補強鉄筋１４を設ける。複数のせん断補強鉄筋１４は、高さ方向において所定の間隔をあけて設けている。

［繊維入りモルタル生成工程］
繊維入りモルタル生成工程では、モルタル材料３２に複数の繊維３４を混入させて繊維入りモルタル３０を生成する（図１０参照）。本実施形態で使用するモルタル材料３２は、未硬化状態で適度な流動性を有するセメント系材料であり、公知のものを使用できるが、例えば積層造形が適切に行えるように、形状保持性やチキソトロピー性を有し、さらに積層プロセスにおいて適度に硬化して短時間で高い強度を発現する材料であることが好ましい。なお、モルタルの代わりにセメントペーストやコンクリートを用いてもよい。

モルタル材料３２に混入させる繊維３４は、化学的に合成された高分子からできた繊維、または無機質からなる繊維である。前者としては、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維などがある。後者としては、ガラス繊維、鋼繊維、炭素繊維、岩石繊維（バサルトなど）、セラミック繊維、シリカ繊維などがある。本発明で使用される繊維３４の直径に制限はないが、短繊維の直径は例えば０．００５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。複数の繊維３４の平均長さは、例えば３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。

繊維３４は、モルタル材料３２に対して、例えば０．１容量％以上５．０容量％以下で混入されることが好ましい。詳しくは、繊維入りモルタル３０が空気中で形状を維持可能な程度、かつ繊維入りモルタル３０の乾燥収縮ひび割れを抑制できる程度に、モルタル材料３２における繊維３４の割合を調整する。繊維入りモルタル３０の硬化後に、外力に抗して繊維補強モルタル体３１の引張靭性を発揮させるためには、繊維３４がモルタル材料３２に対して１．０容量％以上で混入されることが好ましい。

［モルタル枠形成工程］
図２に示すように、モルタル枠形成工程では、鉄筋１０の周囲に未硬化状態の繊維入りモルタル（第１のコンクリート）３０を付加製造装置４０から押し出し、図３及び図４に示すモルタル枠２０を形成する。

モルタル枠形成工程では、繊維入りモルタル３０を付加製造装置４０に供給し、付加製造装置４０のノズル４２から鉄筋１０の周囲に押し出す。付加製造装置４０は、ノズル４２と、リフター部４４と、自走部４６と、を備えている。リフター部４４は、ノズル４２及びノズル４２に未硬化状態の繊維入りモルタル３０を供給する供給部（ホース）４８を支持し、ノズル４２を所定の高さまで昇降させる。自走部４６は、リフター部４４と連結されており、鉄筋１０の周囲を自走し、リフター部４４と連動してノズル４２を繊維入りモルタル３０の押し出し位置に移動させる。

図２、図３に示すように、ノズル４２から繊維入りモルタル３０を押し出しつつ、ノズル４２を鉄筋１０の周囲で鉄筋コンクリート柱（コンクリート構造物）の輪郭をなぞるように周回させ、最下層の繊維補強モルタル体３１－１を施工する。繊維入りモルタル３０は前述のように形状保持性を有するため、基礎部Ｓの上に押し出された形状を保持して硬化し始める。続いて、硬化した繊維補強モルタル体３１－１の直上の高さと同程度にノズル４２を上昇させ、繊維補強モルタル体３１－１の上面をなぞるように周回させ、２層目の繊維補強モルタル体３１－２を施工する。最上層の繊維補強モルタル体３１－ｋが所定の高さに到達するまで、同様の作業を繰り返す。ｋは、任意の自然数である。繊維補強モルタル体３１（３１－１～３１－ｋ）をなす繊維入りモルタル３０は、互いに同じ材料で構成され、接しているため、硬化時には良好に一体化する。繊維補強モルタル体３１を完全に硬化させ、図３に示すようにモルタル枠２０を形成する。

付加製造装置４０のノズル４２の構成について詳細に説明する。
図１０に示すように、ノズル４２は、大径部５３と、大径部５３の押出方向Ｐの先端に連結された小径部５４と、を備える。大径部５３及び小径部５４は略四角柱状に形成され、大径部５３の中空部と小径部５４の中空部とは連結部５５で接続されている。

大径部５３及び小径部５４の形状は特に限定されないが、未硬化状態のモルタル材料３２中の複数の繊維３４をより確実に整列させる点から、小径部５４は少なくとも押出方向Ｐに沿って同じ大きさの断面を有する柱状であることが好ましい。すなわち、小径部５４の内壁面５４ｅの幅（すなわち、ノズル４２の長手方向及び押出方向Ｐに直交する方向の大きさ）ｗは、ノズル４２の長手方向及び押出方向Ｐに沿って均一であることが好ましい。ここで、「複数の繊維３４が整列する」とは、複数の繊維３４の長手方向が互いに平行になり、かつ、押出方向Ｐに沿って揃うことを意味する。

小径部５４の押出方向Ｐの先端には、押出口５１が形成されている。押出口５１の幅（大きさ、すなわち、ノズル４２の長手方向及び押出方向Ｐに直交する方向の幅）ｇは、本実施形態では幅ｗに等しい。幅ｇは、複数の繊維３４の平均長さより短いことが好ましい。小径部５４において押出方向Ｐに沿って押し出されるモルタル材料３２中の複数の繊維３４を確実に整列させる点から、小径部５４の長さ（すなわち、ノズル４２の長手方向及び押出方向Ｐに平行な方向の大きさ）は、複数の繊維３４の平均長さより長いことが好ましい。

ここで、本実施形態においては、繊維入りモルタル３０を付加製造装置４０のノズル４２から押し出して施工すると同時、または直後に、当該繊維入りモルタル３０の側面３５に液体急結剤３６を塗布する。

図２、図５に示すように、液体急結剤３６は、付加製造装置４０のノズル４２の両側に配された急結剤供給ホース９２から吐出され、繊維入りモルタル３０の両側面３５，３５に吹き付けて、当該側面３５，３５に液体急結剤３６を付着させている。

液体急結剤３６は、例えば水溶性アルミニウム塩などを主成分とするものを採用している。液体急結剤３６の時間当たりの使用量は、急結剤の種類や繊維入りモルタル３０の施工速度に応じて決定する。また、モルタル材料３２の水セメント比などによって最適な量は変化するが、一般的には繊維入りモルタル３０の側面３５への塗布量が１０～３００ｇ／ｍ^２となるように使用することが望ましい。なお、モルタル材料３２には、水セメント比４０％以下の材料を用いるのが望ましい。水セメント比の低いモルタル材料３２の方が液体急結剤３６の効果が高まるためである。

図２に示すように、液体急結剤３６を供給する急結剤供給装置９０は、液体急結剤３６を吐出するノズル９１と、ノズル９１に連結された急結剤供給ホース９２と、ノズル９１および急結剤供給ホース９２を所定位置に移動させるリフター部９３と、自走部９４と、を備えている。リフター部９３は、ノズル９１、および急結剤供給ホース９２を支持し、ノズル９１を所定の高さまで昇降させる。自走部９４は、リフター部９３と連結されており、付加製造装置４０と略同一のルートを自走し、リフター部９３と連動してノズル９１を繊維入りモルタル３０の側面３５に移動させる。なお、図２では繊維入りモルタル３０の外側の側面３５に液体急結剤３６を吐出する急結剤供給装置９０のみを図示しているが、繊維入りモルタル３０の内側の側面３５に液体急結剤３６を吐出する急結剤供給装置（不図示）も配置されている。なお、一台の急結剤供給装置を用いて繊維入りモルタル３０の両側面３５，３５に液体急結剤３６を吐出するように構成してもよい。

図６に示すように、繊維入りモルタル３０の側面３５に液体急結剤３６を付着させることにより、側面３５の表面に固化層３８を形成し、繊維入りモルタル３０の形状保持性や自立性を高めることができる。つまり、鉛直方向へ繊維入りモルタル３０を積層する際に、自重による変形を抑制することができる。

液体急結剤３６の吹き付けは、付加製造装置４０で繊維入りモルタル３０を施工すると同時または直後に実施することが好ましい。遅くとも次の上層の施工が始まる前までに吹き付けをすることで、上層の自重による変形を抑制することができる。

なお、液体急結剤３６は、繊維入りモルタル３０の側面３５のみに付着するようにし、上面には付着しないようにすることで、上下に積層する繊維入りモルタル３０，３０同士を確実に一体化させることができる。

また、固化層３８は、繊維入りモルタル３０の側面３５において表層（１ｍｍ～１０ｍｍ程度）に形成するように液体急結剤３６の吐出量を調整している。

液体急結剤３６は、例えばポンプ（不図示）を用いて供給する。ポンプは、液体急結剤３６を定量供給できるものを使用するのが好ましい。

［コンクリート芯形成工程］
図７、図８に示すように、コンクリート芯形成工程では、未硬化状態のフレッシュコンクリート（第２のコンクリート）６２をモルタル枠２０の内側の空間５０に打ち込み、空間５０を満たすコンクリート芯６０を形成する。具体的には、昇降装置６６を用いてフレッシュコンクリート６２の供給管６８をモルタル枠２０の内側の空間５０に挿入して、供給管６８の先端から空間５０にフレッシュコンクリート６２を供給しつつ、供給管６８を適宜上昇させる。フレッシュコンクリート６２をモルタル枠２０の上端と同じ高さまで空間５０に充填し、養生して硬化させ、コンクリート芯６０を形成する。このようにして、鉄筋１０とモルタル枠２０とコンクリート芯６０とを備えた鉄筋コンクリート柱（構造物）７０を施工することができる。

以上説明した本実施形態の構造物の構築方法は、上述の鉄筋組み立て工程と、繊維入りモルタル生成工程と、モルタル枠形成工程と、コンクリート芯形成工程と、を備える。本実施形態の構造物の構築方法では、型枠を用いずに、付加製造装置４０を用いてモルタル枠２０を形成し、モルタル枠２０を型枠としてモルタル枠２０の内側にフレッシュコンクリート６２を打ち込むことができる。本実施形態の構造物の構築方法によれば、従来のように型枠の組み立て及び解体が不要になり、鉄筋コンクリート柱（構造物）７０の施工効率を向上させることができる。

本実施形態の構造物の構築方法では、繊維入りモルタル３０を吐出すると同時（または吐出直後）に、吐出された繊維入りモルタル３０の両側面３５，３５に液体急結剤３６を付着させたため、当該繊維入りモルタル３０を上下方向に積層するように施工しても下方に配置した繊維入りモルタル３０が変形することなく、所望の形状の鉄筋コンクリート柱（構造物）７０を施工することができる。

以上、本発明の第一実施形態について詳述したが、本発明は上記第一実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変更が可能である。

例えば、本実施形態では第１のコンクリートとして繊維入りモルタル３０を用いたが、流動性及び形状保持性を有し、コンクリート芯６０の側圧によって生じる引張力に抵抗できれば、繊維入りモルタル３０に限定されない。

また、本実施形態では第２のコンクリートとしてフレッシュコンクリート６２を用いたが、コンクリートの種類は特に限定されず、通常のコンクリート構造物の施工方法において木製等の従来の型枠の内側に打ち込み可能なコンクリート材料を全て含む。

また、本実施形態では鉄筋コンクリート柱７０を施工する場合について説明したが、構造物の構成は鉄筋コンクリート柱以外のものにも採用できるのは言うまでもない。

また、本実施形態では、鉄筋組み立て工程の後に、モルタル枠形成工程を行ったが、鉄筋組み立て工程及びモルタル枠形成工程を行う順番は特に限定されない。即ち、モルタル枠形成工程の後に、鉄筋組み立て工程を行ってもよい。その場合は、例えば上述したようにモルタル枠２０を形成した後に、鉄筋かごをクレーンで吊り上げ、モルタル枠２０の内側に挿入することができる。なお、鉄筋かごは、複数の鉄筋を地組みして、番線などで固定し、一体化させたものである。

さらに、本実施形態では、鉄筋組み立て工程において、基礎部Ｓに鉄筋１０のみを組み立てたが、先ず基礎部Ｓに鉄骨を立て、鉄骨の周囲に鉄筋１０を組み立ててもよい。即ち、本発明の構造物の構築方法は、上述の鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）のコンクリート構造物だけではなく、鉄筋鉄骨コンクリート造（ＳＲＣ造）のコンクリート構造物の施工時にも用いることができる。

（第二実施形態）
次に、本発明に係る構造物の構築方法の第二実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、本発明に係る構造物の構築方法を用いて既設の鉄筋コンクリート柱に補強用の繊維入りコンクリートを施工した場合の説明を行う。また、第一実施形態と略同一の構成の箇所については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施形態の構造物の構築方法は、既設の鉄筋コンクリート柱８０に対して補強を行う方法であって、繊維入りモルタル生成工程と、繊維入りモルタル施工工程と、を備える。以下、各工程について説明する。

［繊維入りモルタル生成工程］
繊維入りモルタル生成工程は、第一実施形態と略同一の方法にて繊維入りモルタル３０を生成する。

［繊維入りモルタル施工工程］
図９に示すように、繊維入りモルタル施工工程では、繊維入りモルタル生成工程で生成された繊維入りモルタル３０を付加製造装置４０に供給し、繊維入りモルタル３０を付加製造装置４０のノズル４２から所定の位置に押し出して繊維補強モルタル体３１を施工する。具体的には、既設の鉄筋コンクリート柱８０の外周面に沿って繊維入りモルタル３０を配設し、繊維補強コンクリート体３１を施工する。

繊維入りモルタル施工工程では、繊維入りモルタル３０を所定の位置でノズル４２の押出口５１から押し出しつつ、所定の位置に所謂３次元プリントし、積層する。そして、上下方向に層状に繊維入りモルタル３０を押し出す。この際、繊維入りモルタル３０を、既設の鉄筋コンクリート柱８０の形状に合わせて複数回にわたって押し出してもよく、形状をなぞるように１回で押し出してもよい。

繊維入りモルタル３０は、所定の時間の経過と共に硬化し、隣接する繊維入りモルタル３０の表面同士が接合し、繊維補強モルタル体３１が施工される。既設の鉄筋コンクリート柱８０の形状に合わせて押し出された繊維入りモルタル３０を全て繊維補強モルタル体３１として施工することによって、繊維入りモルタル施工工程が完了する。

なお、繊維入りモルタル生成工程と繊維入りモルタル施工工程は、並行して行ってもよい。

そして、本実施形態においては、繊維入りモルタル３０を付加製造装置４０のノズル４２から押し出して施工すると同時、または直後に、当該繊維入りモルタル３０の外側の側面３５に液体急結剤３６を塗布する。液体急結剤３６は、付加製造装置４０のノズル４２の外側に配された急結剤供給ホース９２から吐出され、繊維入りモルタル３０の外側の側面３５に吹き付けて、当該側面３５に付着させている。

繊維入りモルタル３０の外側の側面３５に液体急結剤３６を付着することにより、側面３５の表面に固化層３８を形成し、繊維入りモルタル３０の形状保持性や自立性を高めることができる。つまり、鉛直方向へ繊維入りモルタル３０を積層する際に、自重による変形を抑制することができる。

本実施形態においても、第一実施形態と略同様の作用効果が得られる。なお、上記第二実施形態では、繊維入りモルタル３０の外側の側面３５のみに液体急結剤３６を付着させるように説明したが、既設の鉄筋コンクリート柱８０と繊維入りモルタル３０との間（内側の側面）に液体急結剤３６を浸透させるように供給してもよい。

次に、図１１は、液体急結剤をモルタルの側面に塗布したときの鉛直方向の変形量を測定した実験結果である。
試験体は、直径１０ｃｍ、高さ５ｃｍの略円柱状のモルタル体である。当該モルタル体に鉛直荷重として毎分１Ｎずつ荷重を増加させている。モルタル体の配合は水セメント比２２％である。液体急結剤の塗布量は、約１５０ｇ／ｍ^２である。

試験では、（１）液体急結剤を塗布しないモルタル体、（２）急結剤塗布１分後に鉛直荷重をかけ始めたモルタル体、（３）急結剤塗布５分後に鉛直荷重をかけ始めたモルタル体、の３パターンについて鉛直方向の変形量を測定した。

その結果、図１１に示すように、モルタルの側面に液体急結剤を塗布する（（２），（３）の場合）と、塗布しない場合（１）よりもモルタルの鉛直方向の変形量が大幅に抑制されることが分かる。

以上、本発明に係る構造物の構築方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態では、付加製造装置４０を用いて繊維入りモルタル３０を押し出しまたは吹き付ける場合の説明をしたが、繊維は混入していなくてもよく、また、モルタルでなくコンクリートを用いてもよい。

また、本実施形態では、液体急結剤３６を繊維入りモルタル３０の側面３５に吹き付けて付着させる場合の説明をしたが、図１２に示すように、側面３５に刷毛６１などを用いて塗布する構成であってもよい。

また、本実施形態では、付加製造装置４０のノズル４２と急結剤供給ホース９２とが別の設備としてそれぞれ駆動する場合の説明をしたが、図１３に示すように、付加製造装置４０のノズル４２と急結剤供給ホース９２とを一体的に移動させる構成を採用してもよい。

１０鉄筋
２０モルタル枠
３０繊維入りモルタル（セメント系材料）
３２モルタル材料
３４繊維
３５側面
３６液体急結剤
４０付加製造装置

Claims

付加製造装置からセメント系材料を所定の位置に押し出しまたは吹き付けて、該セメント系材料を積層して構造物を構築する構造物の構築方法において、
前記セメント系材料を押し出しまたは吹き付けると同時、またはその直後に、押し出しまたは吹き付けられた前記セメント系材料の側面に、液体急結剤を付着させることを特徴とする構造物の構築方法。
前記付加製造装置から吐出される前記セメント系材料は、角柱状に吐出されることを特徴とする請求項１に記載の構造物の構築方法。
角柱状の前記セメント系材料の両側面に前記液体急結剤を付着させることを特徴とする請求項２に記載の構造物の構築方法。
前記セメント系材料が、未硬化状態のモルタル材料に複数の繊維を混入させた繊維入りモルタルであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の構造物の構築方法。