RU2678036C1 - Охлаждающая композиция, способ работы двигателя внутреннего сгорания с ее использованием и ее использование - Google Patents
Охлаждающая композиция, способ работы двигателя внутреннего сгорания с ее использованием и ее использование Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678036C1 RU2678036C1 RU2017122372A RU2017122372A RU2678036C1 RU 2678036 C1 RU2678036 C1 RU 2678036C1 RU 2017122372 A RU2017122372 A RU 2017122372A RU 2017122372 A RU2017122372 A RU 2017122372A RU 2678036 C1 RU2678036 C1 RU 2678036C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkali metal
- parts
- viscosity
- cooling composition
- mmol
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 127
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 76
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims abstract description 46
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 13
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 12
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 4
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims description 48
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 26
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 20
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 11
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- 241000894007 species Species 0.000 description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 5
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 3
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 125000002511 behenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical class C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KCIDZIIHRGYJAE-YGFYJFDDSA-L dipotassium;[(2r,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl] phosphate Chemical compound [K+].[K+].OC[C@H]1O[C@H](OP([O-])([O-])=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O KCIDZIIHRGYJAE-YGFYJFDDSA-L 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 3
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003852 triazoles Chemical class 0.000 description 3
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 3
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical compound CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical class C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FBUKVWPVBMHYJY-UHFFFAOYSA-N nonanoic acid Chemical compound CCCCCCCCC(O)=O FBUKVWPVBMHYJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N p-toluic acid Chemical compound CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- ZDPHROOEEOARMN-UHFFFAOYSA-N undecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCC(O)=O ZDPHROOEEOARMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 2
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 2
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 2
- OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M (2r)-2-ethylhexanoate Chemical compound CCCC[C@@H](CC)C([O-])=O OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-Hexanetriol Chemical compound OCCCCC(O)CO ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYSCBCSGKXNZRH-UHFFFAOYSA-N 1-benzothiophene-2-carboxamide Chemical compound C1=CC=C2SC(C(=O)N)=CC2=C1 GYSCBCSGKXNZRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCOCCO COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-ethoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCOCCOCCOCCO WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXVMODFDROLTFD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCOCCOCCO MXVMODFDROLTFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTAKOUPXIUWZIA-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-ethoxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound CCOCCOCCOCCOCCO GTAKOUPXIUWZIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDVYCTOWXSLNNI-UHFFFAOYSA-N 4-t-Butylbenzoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KDVYCTOWXSLNNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AWQSAIIDOMEEOD-UHFFFAOYSA-N 5,5-Dimethyl-4-(3-oxobutyl)dihydro-2(3H)-furanone Chemical compound CC(=O)CCC1CC(=O)OC1(C)C AWQSAIIDOMEEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UJRRFYOOIAUSJA-UHFFFAOYSA-N 5-methylheptane-1,2,4-triol Chemical compound CCC(C)C(O)CC(O)CO UJRRFYOOIAUSJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N Caprylic acid Natural products CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N Decanoic acid Natural products CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical class [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 101100484930 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) VPS41 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M [(1s,2s)-2-amino-1,2-diphenylethyl]-(4-methylphenyl)sulfonylazanide;chlororuthenium(1+);1-methyl-4-propan-2-ylbenzene Chemical compound [Ru+]Cl.CC(C)C1=CC=C(C)C=C1.C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)[N-][C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@@H](N)C1=CC=CC=C1 AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 125000001204 arachidyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N benzyl(trichloro)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)CC1=CC=CC=C1 GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940075557 diethylene glycol monoethyl ether Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- TUEYHEWXYWCDHA-UHFFFAOYSA-N ethyl 5-methylthiadiazole-4-carboxylate Chemical compound CCOC(=O)C=1N=NSC=1C TUEYHEWXYWCDHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002463 lignoceryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 125000002960 margaryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N n-hexanoic acid Natural products CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- SATVIFGJTRRDQU-UHFFFAOYSA-N potassium hypochlorite Chemical compound [K+].Cl[O-] SATVIFGJTRRDQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010289 potassium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004304 potassium nitrite Substances 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 150000003557 thiazoles Chemical class 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLGLQAWTXXGVEM-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol monomethyl ether Chemical compound COCCOCCOCCO JLGLQAWTXXGVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N tripotassium borate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]B([O-])[O-] WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/10—Liquid materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/20—Antifreeze additives therefor, e.g. for radiator liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/12—Oxygen-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Группа изобретений может быть использована в машиностроении и автомобильной промышленности. Охлаждающая композиция для двигателя внутреннего сгорания содержит: агент для увеличения вязкости; соли или гидроксиды щелочных металлов; основу. Агент для увеличения вязкости представляет собой соединение, выраженное формулой RO-(RO)m-SOM. R- линейная или разветвленная алкильная или алкенильная группа, имеющая от 16 до 24 атомов углерода. R– этиленовая или пропиленовая группа, m - среднее количество присоединенных молей RO от 3 до 6. М - катион или атом водорода. Основа образована из воды и/или одноатомного спирта, двухатомного спирта, трехатомного спирта, гликольмоноалкилэфира. Кинематическая вязкость охлаждающей композиции составляет 8,5 мм/с или выше при 25°С и 2,0 мм/с или ниже при 100°С. Обеспечивается повышение топливной эффективности двигателя внутреннего сгорания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 18 пр., 3 ил.
Description
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к охлаждающей композиции, способной повысить топливную эффективность двигателя внутреннего сгорания, а также способу управления двигателем внутреннего сгорания с использованием этой охлаждающей композиции.
2. Описание предшествующего уровня техники
[0002] Известны различные продукты, используемые в качестве хладоагента для охлаждения автомобильного двигателя и пр. Среди них предпочтительной является вода, поскольку она имеет самые высокие характеристики охлаждения в качестве хладоагента для двигателя. Тем не менее, чистая вода замерзает при 0°C или ниже. По вышеописанной причине используют охлаждающую композицию, в которой гликоль, например, этиленгликоль, в качестве основы для получения свойств антизамерзания разбавляют водой для получения требуемой точки замерзания, и факультативно добавляют различные добавки для предотвращения ухудшения эксплуатационных свойств металла, резины, пластмасс, и т.п., используемых, например, в двигателе и радиаторе.
[0003] Однако, когда используется гликоль, например, этиленгликоль, то возникает проблема в том, что вязкость охлаждающей композиции значительно увеличивается, в частности, при низкой температуре. Соответственно, в качестве технологии предшествующего уровня техники была описана методика снижения вязкости для увеличения текучести, с тем, чтобы повысить текучесть при низкой температуре (публикация японской патентной заявки No. 8-183950 (JP 8-183950 А), публикация японской патентной заявки No. 2010-236064 (JP 2010-236064 А), и публикация японской патентной заявки No. 9-227859 (JP 9-227859 А)).
[0004] Однако, когда вязкость снижается, толщина пограничного слоя между хладоагентом и стенкой канала уменьшается, и может генерироваться конвективный теплообмен. Поэтому, скорее всего, хладоагент поглотит тепло от стенки канала. В результате, потери на охлаждение увеличиваются, и возникает новая проблема, состоящая в том, что падает топливная эффективность. С другой стороны, чтобы уменьшить потери на охлаждение путем снижения теплового излучения, может быть принята конфигурация увеличения концентрации гликоля, например, этиленгликоля, с тем, чтобы увеличить вязкость хладоагента при низкой температуре. Тем не менее, эта конфигурация имеет проблему, состоящую в том, что характеристики охлаждения при высокой температуре являются недостаточными, что может привести к перегреву.
[0005] Например, в публикации японской патентной заявки No. 2011-137089 (JP 2011-137089 А), публикации японской патентной заявки No. 2011-132285 (JP 2011-132285 А), и публикации японской патентной заявки No. 2011-121991 (JP 2011-121991 А) описаны способы улучшения вязкости смазочного материала с добавлением агента улучшения коэффициента вязкости. Тем не менее, описанный здесь агент улучшения коэффициента вязкости добавляют для того, чтобы устранить уменьшение вязкости при высоких температурах, сохраняя при этом текучесть при низкой температуре. Соответственно, даже когда раствор, к которому добавлен агент улучшения коэффициента вязкости, используется в качестве хладоагента, потери на охлаждение при низкой температуре не могут уменьшиться, и не могут поддерживаться характеристики охлаждения при высокой температуре.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0006] Изобретение предлагает охлаждающую композицию, способную повысить топливную эффективность двигателя внутреннего сгорания, а также способ управления двигателем внутреннего сгорания с использованием этой охлаждающей композиции.
[0007] Авторы настоящего изобретения обнаружили, что когда кинематическая вязкость охлаждающей композиции регулируется в пределах определенного диапазона путем добавления, по меньшей мере, одного соединения щелочного металла, выбранного из группы, состоящей из солей щелочных металлов, гидроксидов щелочных металлов в сочетании с соединением, представленным следующей формулой (1), в качестве агента для увеличения вязкости, потери при охлаждении при низкой температуре могут быть снижены, и могут поддерживаться характеристики охлаждения при высокой температуре; в результате, эффективность использования топлива двигателя внутреннего сгорания может значительно улучшиться. Кроме того, авторы настоящего изобретения обнаружили, что когда кинематическая вязкость охлаждающей композиции регулируется в пределах определенного диапазона путем добавления, по меньшей мере, одного соединения щелочного металла, выбранного из группы, состоящей из солей щелочных металлов, гидроксидов щелочных металлов в сочетании с соединением, представленным следующей формулой (1) в качестве агента для увеличения вязкости, по сравнению со случаем, когда используется агент для увеличения вязкости предшествующего уровня техники, свойства, которые устраняют осаждение кристаллов и/или гелеобразование при низкой температуре, могут сообщаться хладоагенту.
[0008] Первый объект изобретения предлагает охлаждающую композицию, включающую в себя: агент для увеличения вязкости; по меньшей мере, одно соединение щелочных металлов, выбранное из группы, состоящей из солей щелочных металлов, гидроксидов щелочных металлов; а также основу, в которой агент для увеличения вязкости представляет собой соединение, выраженное формулой (1) R1O-(R2O)m-SO3M. В формуле R1 представляет собой линейную или разветвленную алкильную группу, или линейную или разветвленную алкенильную группу, имеющую от 16 до 24 атомов углерода, R2 представляет собой этиленовую группу или пропиленовую группу, m представляет собой среднее количество присоединенных молей R2O при этом количество от 0,5 до 10, и М представляет собой катион или атом водорода. Основа образована из воды и/или, по меньшей мере, одного спирта, выбранного из группы, состоящей из одноатомного спирта, двухатомного спирта, трехатомного спирта, и гликольмоноалкилэфира, а кинематическая вязкость охлаждающей композиции составляет 8,5 мм2/с или выше при 25°C, и 2,0 мм2/сек или ниже при 100°C.
[0009] Согласно первому объекту, содержание агента для увеличения вязкости может составлять от 0,01 ммоля - 3 ммоля из расчета на 100 г основы.
[0010] Согласно первому объекту, содержание соединения щелочных металлов может составлять от 0,5 ммоля до 90 ммоля из расчета на 100 г основы
[0011] Согласно первому объекту, мольное отношение ионов щелочных металлов к агенту для увеличения вязкости в охлаждающей композиции составляет от 1,5 до 3000.
[0012] Согласно первому объекту, охлаждающая композиция может включать в себя ингибитор ржавчины.
[0013] Второй объект изобретения предлагает способ управления двигателем внутреннего сгорания, в котором охлаждающая композиция в соответствии с первым объектом используется в качестве хладоагента.
[0014] Третий объект изобретения предлагает использование охлаждающей композиции в соответствии с первым объектом в качестве хладоагента двигателя внутреннего сгорания.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0015] Особенности, преимущества, а также техническая и промышленная значимость в типовых примеров осуществления изобретения будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые цифры обозначают одинаковые элементы, и на которых
Фиг. 1 представляет собой принципиальную схему, показывающую устройство для оценки характеристик нагрева и характеристик охлаждения, используемых в примерах.
Фиг. 2 показывает результаты измерения кинематической вязкости, характеристик нагрева, и характеристик охлаждения каждой из охлаждающих композиций, полученных в примерах 1 -9.
Фиг. 3 показывает результаты измерения кинематической вязкости, характеристик нагрева, и характеристик охлаждения каждой из охлаждающих композиций, полученных в сравнительных примерах 1-10.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0007] Охлаждающая композиция согласно варианту осуществления изобретения содержит соединение, представленное нижеследующей формулой (1), которое представляет собой агент для увеличения вязкости, а также соединение щелочных металлов. В результате этого охлаждающая композиция имеет заданный диапазон кинематической вязкости при низкой температуре и высокой температуре. В настоящем изобретении, низкая температура относится к 25°C, а высокая температура относится к 100°C. В охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения, различные агенты для увеличения вязкости могут использоваться отдельно или в сочетании двух или более видов.
[0017] Агент для увеличения вязкости, используемый в охлаждающей композиции, согласно варианту осуществления изобретения, представляет собой соединение, представленное следующей формулой (1) R1O-(R2O)m-SO3M (где R1 обозначает линейную или разветвленную алкильную группу, либо линейную или разветвленную алкенильную группу, содержащую от 16 до 24 атомов углерода, R2 обозначает этиленовую группу или пропиленовую группу, m представляет собой среднее количество присоединенных молей R2O при этом количество от 0,5 до 10, и М представляет собой катион или атом водорода).
[0018] Что касается R1, алкильная группа может быть линейной или разветвленной. Тем не менее, с точки зрения демонстрации конкретной кинематической вязкости при низкой температуре и высокой температуре, предпочтительно, чтобы алкильная группа была линейной. Атомов углерода в алкильной группе насчитывается от 16 до 24, предпочтительно от 18 до 22, и более предпочтительно от 20 до 22.
[0019] Конкретные примеры R1 включают в себя алкильные группы, например, цетиловую группу, маргариловую группу, изостеариловую группу, 2-пентилуднециловую группу, стеариновую группу, арахидиловую группу, бегениловую группу, и лигноцериловую группу; и алкенильную группу, например, олеиловую группу. Среди них, цетиловая группа, стеариловая группа, или бегениловая группа является предпочтительной, а бегениловая группа является более предпочтительной.
[0020] R2 представляет собой этиленовую группу или пропиленовую группу. Тем не менее, с точки зрения достижения определенной кинематической вязкости при низкой температуре и высокой температуре, предпочтительно, чтобы R2 представляло собой этиленовую группу.
[0021] m представляет собой среднее количество присоединенных молей R2O. С точки зрения достижения относительной кинематической вязкости при низкой температуре и высокой температуре, m представляет собой значение от 0,5 до 10, предпочтительно значение от 1 до 8, более предпочтительно значение от 2 до 7, и еще более предпочтительно значение от 3 до 6.
[0022] М представляет собой катион или атом водорода, но предпочтительно, чтобы М представлял собой катион. Конкретные примеры катиона включают в себя ионы щелочных металлов и ионы аммония, а конкретные примеры щелочного металла включают в себя литий, натрий, и калий. Среди них натрий или калий является предпочтительными.
[0023] В соединении, представленном формулой (1), согласно варианту осуществления изобретения, предпочтительно, чтобы R1 обозначало линейную алкильную группу, имеющую от 18 до 22 атомов углерода, R2 обозначало этиленовую группу, m обозначало среднее количество присоединенных молей R2O при этом количество от 1 до 8, и М обозначало ион натрия или ион калия.
[0024] В соединении, представленном формулой (1), согласно варианту осуществления изобретения, более предпочтительно, чтобы R1 обозначало линейную алкильную группу, содержащую от 20 до 22 атомов углерода, R2 обозначало этиленовую группу, m обозначало среднее количество присоединенных молей R2O при этом количество от 2 до 7, и М обозначало бы ион натрия или ион калия. В соединении, представленном формулой (1), согласно варианту осуществления изобретения, еще более предпочтительно, чтобы R1 обозначало линейную алкильную группу, имеющую от 20 до 22 атомов углерода, R2 обозначало этиленовую группу, m обозначало среднее количество присоединенных молей R2O при этом количество от 3 до 6, и М обозначало бы ион натрия или ион калия.
[0008] Конкретные примеры соединения, представленного формулой (1), включают в себя C18H37O-(CH2CH2O)3-SO3Na, C18H37O-(CH2CH2O)3-SO3K, C22H45O-(CH2CH2O)4-SO3Na, и C22H45O-(CH2CH2O)4-SO3K.
[0009] Соединением щелочных металлов, используемым в охлаждающей композиции, согласно варианту осуществления изобретения, является, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из солей щелочных металлов, гидроксидов щелочных металлов. Соли щелочных металлов исключают соединение, представленное формулой (1). Примеры щелочного металла включают в себя натрий, калий, и литий. Примеры солей щелочных металлов включают в себя соли щелочных металлов органических или неорганических кислот, и соли щелочных металлов триазола или тиазола. Примеры солей щелочных металлов неорганических кислот включают в себя соли щелочных металлов азотистой кислоты, такие как нитрит натрия и нитрит калия; соли щелочных металлов азотной кислоты, такие как нитрат натрия и нитрат калия; соли щелочных металлов молибденовой кислоты, такие как молибдат натрия и молибдат калия; соли щелочных металлов хлорноватистой кислоты, такие как гипохлорит натрия и гипохлорит калия; соли щелочных металлов серной кислоты, такие как сульфат натрия и сульфат калия; соли щелочных металлов угольной кислоты, такие как карбонат натрия и карбонат калия; соли щелочных металлов соляной кислоты, такие как хлорид натрия и хлорид калия; соли щелочных металлов фосфорной кислоты, такие как фосфат натрия и фосфат калия; соли щелочных металлов кремниевой кислоты, такие как силикат натрия и силикат калия; и соли щелочных металлов борной кислоты, такие как борат натрия и борат калия. Примеры солей щелочных металлов органических кислот включают в себя соли щелочных металлов ароматических карбоновых кислот, таких как бензойная кислота, п-толуиловая кислота, и п-трет-бутилбензойная кислота; соли щелочных металлов алифатических монокарбоновых кислот, такие как пентановая кислота, гексановая кислота, гептановая кислота, октановая 2-этил-гексановая кислота, нонановая кислота, декановая кислота, ундекановая кислота, додекановая кислота, и олеиновая кислота; и соли щелочного металла алифатических поликарбоновых кислот, таких как азелаиновая кислота, себациновая кислота, ундекановая, додекандикарбоновая кислота, и лимонная кислота. Примеры солей щелочных металлов триазола или тиазола включают в себя соли щелочного металла бензотриазола. Среди описанных выше солей щелочных металлов, с точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, с тем, чтобы она находилась в заданном диапазоне, соль щелочного металла алифатической карбоновой кислоты является предпочтительной, а дикалия себацинат является более предпочтительным. При использовании в качестве ингибитора ржавчины, соль щелочного металла используется также как и соединение щелочных металлов. В этом случае нет необходимости отдельно добавлять другое соединение щелочных металлов.
[0027] Гидроксид щелочного металла в охлаждающей композиции, согласно варианту осуществления изобретения, особо не ограничивается. Конкретные примеры гидроксида щелочного металла включают в себя гидроксид лития, гидроксид натрия, и гидроксид калия. Среди описанных выше гидроксидов щелочных металлов, с точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, чтобы находиться в заданном диапазоне, предпочтительным является гидроксид калия.
[0028] Как описано выше, хладоагент, согласно варианту осуществления изобретения, содержит: агент для увеличения вязкости, который представляет собой соединение, представленное формулой (1); и, по меньшей мере, одно соединение щелочных металлов, выбранное из группы, состоящей из солей щелочных металлов и гидроксидов щелочных металлов. В результате, кинематическую вязкость можно регулировать в пределах заданного диапазона. Кинематическую вязкость при 25°C можно регулировать, так, чтобы она была высокой, с использованием, например, способа увеличения содержания агента для увеличения вязкости, способа регулировки содержания соединения щелочных металлов, и, когда основа содержит спирт, способа увеличения содержания спирта. Кинематическую вязкость при 100°C можно регулировать, так, чтобы она была низкой, с использованием, например, способа уменьшения содержания агента для увеличения вязкости, способа регулировки содержания соединения щелочных металлов, и, когда основа содержит спирт, способа уменьшения содержания спирта.
[0029] С точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, чтобы она была в заданном диапазоне, содержание агента для увеличения вязкости по отношению к основе, описанное ниже (из расчета на 100 г), составляет предпочтительно 0,01 ммоля или выше, более предпочтительно 0,05 ммоля или выше, еще более предпочтительно 0,1 ммоля или выше, еще более предпочтительно 0,15 ммоля или выше, еще более предпочтительно 0,2 ммоля или выше, еще более предпочтительно 0,25 ммоля или выше, еще более предпочтительно 0,3 ммоля или выше, и еще более предпочтительно 0,4 ммоля или выше. С точки зрения улучшения характеристик охлаждения и предотвращения полузатвердевшего состояния, содержание агента для увеличения вязкости составляет предпочтительно 3 ммоля или ниже, еще более предпочтительно 2 ммоля или ниже, еще более предпочтительно 1 ммоль или ниже, и еще более предпочтительно 0,8 ммолей или ниже. С этих точек зрения, содержание агента для увеличения вязкости составляет предпочтительно от 0,01 ммоля до 3 ммолей, более предпочтительно от 0,15 ммоля до 3 ммолей, еще более предпочтительно от 0,2 ммоля до 2 ммолей, еще более предпочтительно от 0,2 ммоля до 1 ммоля, еще более предпочтительно от 0,25 ммоля до 0,8 ммоля, еще более предпочтительно от 0,3 ммоля до 0,8 ммоля, и еще более предпочтительно от 0,4 ммоля до 0,8 ммоля. Когда используется ингибитор ржавчины, предпочтительно, чтобы содержание агента для увеличения вязкости находилось в пределах вышеописанного диапазона по отношению к общему количеству основы и ингибитора ржавчины (из расчета на 100 г).
[0030] С точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, чтобы она находилась в заданном диапазоне, содержание агента для увеличения вязкости по отношению к 100 частям массы охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения должно составлять предпочтительно 0,005 части по массе или выше, более предпочтительно 0,01 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,05 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,08 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,1 части по массе или выше, и еще более предпочтительно 0,2 части по массе или выше. С точек зрения улучшения характеристик охлаждения и устранения полузатвердевшего состояния, содержание агента для увеличения вязкости составляет предпочтительно 3 части по массе или ниже, более предпочтительно 1,8 части по массе или ниже, еще более предпочтительно 1 часть по массе или ниже, и еще более предпочтительно 0,6 части по массе или ниже. С этих точек зрения, содержание агента для увеличения вязкости составляет предпочтительно от 0,005 части по массе до 3 частей по массе, более предпочтительно от 0,01 части по массе до 1,8 части по массе, еще более предпочтительно от 0,08 части по массе на 1 часть по массе, еще более предпочтительно от 0,1 частей по массе до 0,6 частей по массе, и еще более предпочтительно от 0,2 частей по массе до 0,6 частей по массе.
[0031] Когда соединение щелочных металлов используется в сочетании с агентом для увеличения вязкости, с точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, чтобы она находилась в заданном диапазоне, содержание соединения щелочных металлов по отношению к основе, описанное ниже (из расчета на 100 г) составляет предпочтительно 0,5 ммоля или выше, более предпочтительно 1,0 ммоль или выше, еще более предпочтительно 1,5 ммоля или выше, еще более предпочтительно 3 ммоля или выше, и еще более предпочтительно 5 ммолей или выше. С точки зрения улучшения характеристик охлаждения и предотвращения осаждения, содержание соединения щелочных металлов составляет предпочтительно 90 ммолей или ниже, более предпочтительно 70 ммолей или ниже, еще более предпочтительно 45 ммолей или ниже, еще более предпочтительно 20 ммолей или ниже, и еще более предпочтительно 15 ммолей или ниже. С этих точек зрения, содержание соединения щелочных металлов составляет предпочтительно 0,5 ммоля до 90 ммолей, более предпочтительно от 1 ммоля до 90 ммолей, еще более предпочтительно от 1 ммоля до 70 ммолей, еще более предпочтительно от 1 ммоля до 45 ммолей, еще более предпочтительно от 1,5 ммолей до 20 ммолей, еще более предпочтительно от 3 ммолей до 20 ммолей, и еще более предпочтительно от 5 ммолей до 15 ммолей. Когда используется ингибитор ржавчины, предпочтительно, чтобы содержание соединения щелочных металлов регулировалось в пределах описанного выше диапазона по отношению к общему количеству основы и ингибитора ржавчины (из расчета на 100 г).
[0010] Когда соединение щелочных металлов используется в сочетании с C18H37O-(CH2CH2O)3-SO3Na или C18H37O-(CH2CH2O)3-SO3K, которое является агентом для увеличения вязкости, то содержание соединения щелочных металлов, описанное ниже, составляет предпочтительно от 1,0 ммоля до 45 ммолей по отношению к основе (из расчета на 100 г). Когда соединение щелочных металлов используется в сочетании с C22H45O-(CH2CH2O)4-SO3Na или C22H45O-(CH2CH2O)4-SO3K, которое является агентом для увеличения язкости, то содержание соединения щелочных металлов, описанное ниже, составляет предпочтительно от 1,0 ммоля до 90 ммолей по отношению к основе (из расчета на 100 г). Когда соль щелочного металла и гидроксид щелочного металла используют вместе, содержание соединений щелочных металлов относится к общему молярному числу. Когда соединение щелочных металлов используется в качестве ингибитора ржавчины, то содержание ингибитора ржавчины рассчитывается как содержание соединений щелочных металлов.
[0011] Когда соединение щелочных металлов используется в сочетании с агентом для увеличения вязкости, с точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, так, чтобы она находилась в заданном диапазоне, то содержание соединений щелочных металлов по отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения составляет предпочтительно 0,01 части по массе или выше, предпочтительно более 0,02 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,03 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,05 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,1 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,25 части по массе или выше, еще более предпочтительно 0,5 части по массе или выше, и еще более предпочтительно 1 часть по массе или выше. С точки зрения улучшения характеристик охлаждения и предотвращения осаждения, содержание соединения щелочных металлов составляет предпочтительно 30 частей по массе или ниже, более предпочтительно 21 часть по массе или ниже, более предпочтительно 20 частей по массе или ниже, еще более предпочтительно 10 частей по массе или ниже, еще более предпочтительно 7 частей по массе или ниже, и еще более предпочтительно 5 частей по массе или ниже. С этих точек зрения, содержание соединений щелочных металлов составляет предпочтительно от 0,01 части по массе до 30 частей по массе, более предпочтительно от 0,01 части по массе до 20 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,02 части по массе до 10 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,03 части по массе до 10 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,05 части по массе до 7 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,1 части по массе до 7 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,5 части по массе до 7 частей по массе, еще более предпочтительно от 1 части по массе до 7 частей по массе, и еще более предпочтительно от 1 части по массе до 5 частей по массе. Когда соединение щелочных металлов используется в качестве ингибитора ржавчины, то содержание ингибитора ржавчины рассчитывается как содержание соединений щелочных металлов.
[0012] С точки зрения регулировки кинематической вязкости охлаждающей композиции при низкой температуре и высокой температуре, с тем, чтобы она находилась в заданном диапазоне, мольное отношение ионов щелочных металлов к агенту для увеличения вязкости (ионы щелочных металлов/агент для увеличения вязкости) в охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения составляет предпочтительно 1.5 или выше, более предпочтительно 2.5 или выше, еще более предпочтительно 3 или выше, еще более предпочтительно 5 или выше, еще более предпочтительно 10 или выше, еще более предпочтительно 20 или выше, еще более предпочтительно 30 или выше, и еще более предпочтительно 50 или выше. С этой же точки зрения, мольное отношение составляет предпочтительно 3000 или ниже, более предпочтительно 2500 или ниже, еще более предпочтительно 2000 или ниже, еще более предпочтительно 1500 или ниже, еще более предпочтительно 1100 или ниже, еще более предпочтительно 1000 или ниже, еще более предпочтительно 700 или ниже, еще более предпочтительно 500 или ниже, еще более предпочтительно 300 или ниже, еще более предпочтительно 200 или ниже, и еще более предпочтительно 100 или ниже. С этой же точки зрения, мольное отношение составляет предпочтительно от 1.5 до 3000, более предпочтительно от 2.5 до 3000, еще более предпочтительно от 3 до 2500, еще более предпочтительно от 5 до 2000, еще более предпочтительно от 5 до 1500, еще более предпочтительно от 10 до 1000, еще более предпочтительно от 10 до 700, еще более предпочтительно от 20 до 500, еще более предпочтительно от 30 до 300, еще более предпочтительно от 30 до 200, еще более предпочтительно от 30 до 100, и еще более предпочтительно от 50 до 100.
[0035] Когда присутствуют множество видов щелочных металлов, молярное число ионов щелочных металлов относится к общему молярному числу соответствующих щелочных металлов. Ионы щелочных металлов относятся к ионам всех щелочных металлов в хладоагенте и включают в себя не только ионы щелочных металлов, происходящих от соединений щелочных металлов, но также ионы щелочных металлов, происходящих от агента для увеличения вязкости, и ионы щелочных металлов, полученные из другого дополнительного компонента, такого как ингибитор ржавчины. Когда агент для увеличения вязкости представляет собой смесь, молярное число агента для увеличения вязкости относится к общему молярному числу соответствующих компонентов в смеси.
[0013] В охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения, кинематическая вязкость может составлять 8,5 мм2/сек или выше при 25°C и может составлять 2,0 мм2/сек или ниже при 100°C.
[0037] В охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения, с точки зрения устранения потерь при охлаждении при низкой температуре, кинематическая вязкость при 25°C составляет 8,5 мм2/сек или выше. С точки зрения предотвращения нагрузки на водяной насос и предотвращения ухудшения топливной экономичности двигателя внутреннего сгорания, кинетическая вязкость при 25°C составляет предпочтительно 3000 мм2/сек или ниже. С этих точек зрения, кинетическая вязкость при 25°C составляет предпочтительно от 8,5 мм2/сек до 3000 мм2/сек, более предпочтительно от 9 мм2/с до 2000 мм2/сек, и еще более предпочтительно от 50 мм2/сек до 1000 мм2/сек
[0038] С точки зрения поддержания характеристик охлаждения при высокой температуре и предотвращая перегрева, в охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения, кинематическая вязкость при 100°C составляет 2,0 мм2/сек или ниже, предпочтительно от 0,3 мм2/сек до 2,0 мм2/сек, и более предпочтительно от 0,4 мм2/сек до 1,8 мм2/сек. Характеристики охлаждения охлаждающей композиции можно оценивать, например, по оценке теплопередачи радиатора. Когда хладоагент состоит из 100% воды, кинематическая вязкость при 100°C составляет 0,3 мм2/сек.
[0039] Охлаждающая композиция согласно варианту осуществления изобретения содержит основу. Основа, используемая в охлаждающей композиции согласно изобретению, образована из воды и/или, по меньшей мере, из одного спирта, выбранного из группы, состоящей из спиртов, таких как одноатомный спирт, двухатомный спирт, и трехатомный спирт, а также гликольмоноалкилэфира.
[0040] Предпочтительно, чтобы охлаждающая композиция согласно варианту осуществления изобретения содержала основу, имеющую свойства антизамерзания. Однако когда свойств антизамерзания не требуется, основа может состоять только из воды.
[0041] Примеры одноатомного спирта включают в себя одноатомные спирты, содержащие предпочтительно от 1 до 8 и более предпочтительно от 1 до 3 атомов углерода, такие как метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентанол, гексанол, гептанол и октанол. Среди них, любой вид может быть использован в одиночку, или может быть использована смесь из двух или более видов.
[0042] Примеры двухатомного спирта включают в себя двухатомные спирты, имеющие предпочтительно от 2 до 8 и более предпочтительно от 2 до 3 атомов углерода, такие как этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-пропандиол, бутандиол 1-4-, 1-3-бутандиол, 1,5-пентандиол, и гексиленгликоль. Среди них, любой вид может быть использован в одиночку, или может быть использована смесь из двух или более видов.
[0043] Примеры трехатомного спирта включают в себя трехатомные спирты, имеющие предпочтительно от 3 до 6 атомов, и более предпочтительно 3 атома углерода, такие как глицерин, триметилолэтан, триметилолпропан, 5-метил-1,2,4-гептанетриол, и 1,2,6-гексантриол. Среди них, любой вид может быть использован в одиночку, или может быть использована смесь из двух или более видов.
[0044] Число атомов углерода в алкильной группе гликольмоноалкилэфира составляет предпочтительно от 1 до 4, более предпочтительно от 1 до 2. Число атомов углерода в гликоле составляет предпочтительно от 2 до 6 и более предпочтительно 2. Конкретные примеры гликольмоноалкилэфира включают в себя монометиловый эфир этиленгликоля, монометиловый эфир диэтиленгликоля, монометиловый эфир триэтиленгликоля, монометиловый эфир тетраэтиленгликоля, моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, моноэтиловый эфир триэтиленгликоля, моноэтиловый эфир тетраэтиленгликоля, моноэтиловый эфир этиленгликоля, монобутиловый эфир этиленгликоля, монобутиловый эфир диэтиленгликоля, монобутиловый эфир триэтиленгликоля, и монобутиловый эфир тетраэтиленгликоля. Среди них, любой вид может быть использован в одиночку, или может быть использована смесь из двух или более видов.
[0045] Из числа этих основ, этиленгликоль, пропиленгликоль, или 1,3-пропандиол являются предпочтительными с точки зрения удобства в обращении, цены и доступности.
[0046] Поэтому предпочтительно, чтобы основа содержала, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из этиленгликоля, пропиленгликоля, 1,3-пропандиола, и воды. Более предпочтительно, чтобы основа содержала этиленгликоль и воду. В качестве воды, используемой в качестве основы, предпочтительной является ионообменная вода.
[0047] С точки зрения функционирования в качестве хладоагента, содержание основы по отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения составляет предпочтительно 50 частей по массе или выше, более предпочтительно 75 частей по массе или выше, еще более предпочтительно 80 частей по массе или выше, и еще более предпочтительно 90 частей по массе или выше. С точки зрения добавления агента для увеличения вязкости или соединений щелочных металлов, содержание основы составляет предпочтительно 99,92 частей по массе или ниже, более предпочтительно 99,9 частей по массе или ниже, еще более предпочтительно 99 частей по массе или ниже, и еще более предпочтительно 98 частей по массе или ниже. Соответственно, содержание основы по отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения составляет предпочтительно от 50 частей по массе до 99,92 частей по массе, более предпочтительно от 80 частей по массе до 99,9 частей по массе, еще более предпочтительно от 90 частей по массе до 99,9 частей по массе, еще более предпочтительно от 90 частей по массе до 99 частей по массе, и еще более предпочтительно от 90 частей по массе до 98 частей по массе.
[0048] Что касается содержания спирта по отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения, учитывая свойства антизамерзания, содержание этиленгликоля составляет предпочтительно от 1 части по массе до 99,85 частей по массе, более предпочтительно от 10 частей по массе до 95 частей по массе, еще более предпочтительно от 25 частей по массе до 89 частей по массе, и еще более предпочтительно от 25 частей по массе до 74 частей по массе.
[0049] Содержание воды по отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения составляет предпочтительно от 0,1 части по массе до 99.85 частей по массе, более предпочтительно от 0,3 части по массе до 95 частей по массе, еще более предпочтительно от 10 частей по массе до 74 частей по массе, и еще более предпочтительно от 25 частей по массе до 74 частей по массе.
[0050] Когда основа содержит воду и спирт, соотношение смешивания воды со спиртом можно соответствующим образом регулировать с учетом свойств антизамерзания и возгораемости. С точки зрения предотвращения возгорания, массовое соотношение (вода: спирт) воды к спирту в основе составляет предпочтительно от 20:80 до 90:10 и более предпочтительно от 40:60 до 75:25.
[0051] Предпочтительно, чтобы охлаждающую композицию согласно варианту осуществления изобретения получали путем смешивания следующих компонентов друг с другом, при этом компоненты включают в себя: основу; агент для увеличения вязкости; по меньшей мере, одно соединение щелочных металлов, выбранное из группы, состоящей из солей щелочных металлов и гидроксидов щелочных металлов; опционально, ингибитор ржавчины; и, опционально, добавки, отличные от ингибитора ржавчины. Предпочтительно, чтобы после смешивания, компоненты были нагреты до определенной температуры (предпочтительно 60°C или выше, и более предпочтительно 80°C или выше; предпочтительно 100°C или ниже), при необходимости перемешаны и растворены, и затем охлаждены до комнатной температуры (20°C).
[0052] Чтобы эффективно препятствовать коррозии металла, используемого в канале хладоагента двигателя, охлаждающая композиция согласно варианту осуществления изобретения может содержать, по меньшей мере, один или более ингибиторов ржавчины в пределах диапазона, в котором это не затрагивает кинематическую вязкость. Примеры ингибитора ржавчины включают в себя фосфорную кислоту и/или ее соли; алифатические карбоновые кислоты и/или их соли; ароматические карбоновые кислоты и/или их соли; триазолы; тиазолы; силикаты, нитраты; нитриты; бораты; молибдаты; а также соли аминов. Среди них, любой вид может быть использован в одиночку, либо может использоваться смесь двух или более видов. Содержание в ингибиторе ржавчины по отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции составляет предпочтительно от 0,01 части по массе до 25 частей по массе, более предпочтительно от 0,05 части по массе до 15 частей по массе, еще более предпочтительно от 0,1 части по массе до 10 частей по массе, и еще более предпочтительно от 0,1 части по массе до 5 частей по массе.
[0053] В охлаждающей композиции согласно варианту осуществления изобретения, факультативно другие добавки, отличные от агента для увеличения вязкости, могут быть добавлены к основе в пределах диапазона, где результаты изобретения не ухудшатся. Примеры добавок включают в себя корректор pH, пеногаситель, краситель, и горький компонент. Общее количество смешиваемых добавок обычно составляет 10 частей по массе или менее, и предпочтительно 5 частей по массе или менее по отношению к 100 частям по массе композиции.
[0014] Уровень pH охлаждающей композиции согласно изобретению при 25°C составляет предпочтительно 6 или выше, и более предпочтительно 7 или выше, и составляет предпочтительно 10 или ниже, и более предпочтительно 9 или ниже.
[00155] Обычно, охлаждающая композиция, согласно варианту осуществления изобретения, может быть использована в качестве хладоагента и предпочтительно используется в качестве хладоагента для двигателя внутреннего сгорания. Поэтому, согласно изобретению, предлагается способ управления двигателем внутреннего сгорания, в котором охлаждающая композиция, согласно варианту осуществления изобретения, используется в качестве хладоагента (далее именуемый также «способом управления двигателем внутреннего сгорания, согласно варианту осуществления изобретения»). При способе управления двигателем внутреннего сгорания, согласно варианту осуществления изобретения, топливная эффективность двигателя внутреннего сгорания может повыситься. Охлаждающая композиция, согласно варианту осуществления изобретения, может использоваться в качестве хладоагента аккумуляторной батареи, топливного элемента, и пр.
[0016] Согласно варианту осуществления изобретения, предлагается концентрированная композиция для получения охлаждающей композиции. Концентрированная композиция, согласно варианту осуществления изобретения, содержит агент для увеличения вязкости и основу и может дополнительно содержать соединение щелочных металлов и пр. Концентрация агента для увеличения вязкости в концентрированной композиции может быть сделана выше, чем в случае, когда агент для увеличения вязкости используется для хладоагента. Концентрат агента для увеличения вязкости разбавляют до 1/2 до 1/100 добавлением оставшейся основы и, возможно, других добавок к концентрированной композиции, согласно изобретению. В результате может быть получена охлаждающая композиция, согласно варианту осуществления изобретения.
[0057] Основа, содержащаяся в концентрированной композиции, согласно варианту осуществления изобретения, может быть идентичной, либо отличаться от основы, которую дополнительно добавляют, чтобы получить охлаждающую композицию. Например, после того, как концентрированную композицию первоначально получают с основой с использованием спирта, такого как этиленгликоль, полученную концентрированную композицию можно разбавить добавлением воды в качестве оставшейся основы. Содержание агента для увеличения вязкости по отношению к 100 частей по массе концентрированной композиции, согласно изобретению, составляет предпочтительно от 0,1 части по массе до 99 частей по массе, более предпочтительно от 1 части по массе до 90 частей по массе, и еще более предпочтительно от 3 частей по массе до 50 частей по массе. Содержание основы по отношению к 100 частям по массе концентрированной композиция, согласно изобретению, составляет предпочтительно от 1 части по массе до 99,9 частей по массе, более предпочтительно от 50 частей по массе до 99 частей по массе, и еще более предпочтительно от 70 частей по массе до 95 частей по массе. Далее настоящее изобретение будет описано более подробно с использованием примеров. Однако, настоящее изобретение не ограничено диапазоном примеров.
[0058] Далее будут описаны примеры изобретения. В примере 1, 49,8 частей по массе этиленгликоля и 50 частей по массе ионообменной воды смешивают друг с другом, и затем 0,2 части по массе бензотриазола в качестве ингибитора ржавчины, 0,25 части по массе агента А для увеличения вязкости (C18H37O-(CH2CH2O)3-SO3Na), и 3,06 части по массе дикалий себацината в качестве соединения щелочных металлов были добавлены туда, чтобы получить смесь. Затем эту смесь нагрели до 80°C, перемешивали в течение 30 минут, и охладили до комнатной температуры при перемешивании. В результате была получена охлаждающая композиция.
[0059] По отношению к основе (из расчета на 100 г), содержание агента А для увеличения вязкости (C18H37O-(CH2CH2O)3-SO3Na) составляло 0,5 ммоля, а содержание дикалий себацината в качестве соединения щелочных металлов составляло 11 ммолей.
[0060] По отношению к 100 частям по массе охлаждающей композиции, содержание соединения щелочных металлов составляло 2,96 части по массе, а содержание агента для увеличения вязкости составляло 0,24 части по массе.
[0061] В качестве ионов щелочных металлов, были включены не только ионы щелочных металлов, происходящие от соединения щелочных металлов, но также ионы щелочных металлов, происходящие от агента для увеличения вязкости. Соответственно, мольное отношение ионов щелочных металлов к агенту для увеличения вязкости (ионы щелочных металлов / агент для увеличения вязкости) составляло (11×0,5+2)/0,5=45.
[0062] В Примере 2, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 0,25 ммоля агента А для увеличения вязкости было использовано вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости.
[0063] В примере 3 охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 0,66 ммоля агента В для увеличения вязкости (C22H45O-(CH2CH2O)4-SO3Na) было использовано вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости.
[0064] В примере 4, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 0,25 ммоля агента В для увеличения вязкости было использовано вместо 0,5 ммолей агента А для увеличения вязкости.
[0065] В примере 5, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 50 частей по массе этиленгликоля было использовано вместо 49,8 частей по массе этиленгликоля; были использованы 1 ммоль соединения щелочных металлов и 0,25 ммолей агента А для увеличения вязкости; и ингибитор ржавчины не использовался.
[0066] В примере 6, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 50 частей по массе этиленгликоля было использовано вместо 49,8 частей по массе этиленгликоля; были использованы 1 ммоль соединения щелочных металлов и 0,66 ммолей агента В для увеличения вязкости; и ингибитор ржавчины не использовался.
[0067] В примере 7, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что были использованы 79,7 частей по массе этиленгликоля, 20 частей по массе ионообменной воды, и 0,3 части по массе ингибитора ржавчины; а также были использованы 11 ммолей соединения щелочных металлов и 0,01 ммоля агента В для увеличения вязкости
[0068] В примере 8, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что были использованы 1 ммоль соединения щелочных металлов и 3,0 ммолей агента В для увеличения вязкости
[0069] В примере 9, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что были использованы 79,7 частей по массе этиленгликоля, 20 частей по массе ионообменной воды, и 0,3 частм по массе ингибитора ржавчины; а также были использованы 90 ммолей соединения щелочных металлов и 0,17 ммоля агента В для увеличения вязкости.
[0070] Далее будут описаны сравнительные примеры. В сравнительном примере 1, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что агент А для увеличения вязкости не использовался. Охлаждающая композиция сравнительного примера 1 соответствует хладоагенту известного уровня техники, содержащего 50% этиленгликоля, и была установлена в качестве эталона для оценки характеристик нагрева и характеристик охлаждения.
[0071] В сравнительном примере 2, 0,2 части по массе бензотриазола в качестве ингибитора ржавчины было добавлено к 99,8 частей по массе деионизированной воды, и компоненты были смешаны друг с другом. Охлаждающая композиция сравнительного примера 2 соответствует хладоагенту уровня техники, имеющего хорошие характеристики охлаждения, в котором в качестве основы была использована вода.
[0072] В сравнительном примере 3, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 49.75 частей по массе этиленгликоля было использовано вместо 49,8 частей по массе этиленгликоля; и 0,05 части по массе ксантановой смолы (производства Sansho Co., Ltd.) было использовано вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости.
[0073] В сравнительном примере 4, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 3,31 ммоля агента В для увеличения вязкости было использовано вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости.
[0074] В сравнительном примере 5, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 0,1 ммоля агента А для увеличения вязкости было использовано вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости.
[0075] В сравнительном примере 6, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 0,08 ммоля агента В для увеличения вязкости было использовано вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости
[0076] В сравнительном примере 7, 50 частей по массе этиленгликоля и 50 частей по массе ионообменной воды были смешаны друг с другом.
[0077] В сравнительном примере 8, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 50 частей по массе этиленгликоля были использованы вместо 49,8 частей по массе этиленгликоля; 0,25 ммоля агента А для увеличения вязкости использовали вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости; соединение щелочных металлов и ингибитор ржавчины не использовались.
[0078] В сравнительном примере 9, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 50 частей по массе этиленгликоля использовали вместо 49,8 частей по массе этиленгликоля; 0,66 ммоля агента В для увеличения вязкости использовали вместо 0,5 ммолей агента А для увеличения вязкости и соединение щелочных металлов и ингибитор ржавчины не использовались.
[0079] В сравнительном примере 10, охлаждающая композиция была получена с использованием того же способа, что и в примере 1, за исключением того, что 50 частей по массе этиленгликоля использовались вместо 49,8 частей по массе этиленгликоля; 100 ммолей соединения щелочных металлов использовали вместо 11 ммолей соединения щелочных металлов; 0,66 ммоля агента В для увеличения вязкости использовали вместо 0,5 ммоля агента А для увеличения вязкости; и ингибитор ржавчины не использовался.
[0080] Внешний вид каждой охлаждающей композиции, полученной в примерах 1-9 и сравнительных примерах 1-10, исследовался путем визуального осмотра при 25°C. Кинематическую вязкость каждой охлаждающей композиции, полученной в примерах 1-9 и сравнительных примерах 1-10, измеряли при 25°C и 100°C, и была произведена оценка тепловых характеристик (характеристик нагрева и характеристик охлаждения). Результаты показаны на фиг. 2 и фиг. 3.
[0081] Внешний вид оценивали путем визуального осмотра на основании следующих критериев. То есть, «прозрачная жидкость» относится к состоянию, когда не наблюдалось осадка посторонних веществ, и пр.; «полупрозрачная жидкость» относится к состоянию, в котором жидкость течет при нормальной температуре; «замутненное пастообразное» относится к состоянию, когда жидкость не вытекает при нормальной температуре; и «осадок» относится к состоянию, в котором в жидкости при визуальном осмотре наблюдались твердые кристаллы.
[0082] Кинематическую вязкость измеряли с использованием следующего способа. Кинематическую вязкость охлаждающей композиции при 25°C и 100°C измеряли в соответствии со способом испытаний, в котором был использован стеклянный капиллярный вискозиметр, описанный в стандартах JIS K 2283 или ASTM D445 и D446. В частности, было выполнено измерение с использованием следующего способа. (1) заданное количество образца было помещено в вискозиметр Ubberlohde, описанный в JIS K 2283, при этом вискозиметр наклоняют с тем, чтобы предотвратить проникновение пузырьков. (2) Температуру вискозиметра, в который был помещен образец, контролируют в термостатической водяной бане в течение 15 минут.(3) Образец всасывается в верхнюю часть эталонной линии измерения, и затем ему дают свободно падать. При этом, было замерено время в течение которого мениск достиг дна эталонной линии измерения от ее верхней части. (4) Когда время измерения было короче 200 секунд, операции (1) по (3) были повторены после замены вискозиметра на другой. (5) Измерение проводили дважды с использованием вискозиметра со временем измерения 200 секунд или дольше. Когда разница во времени измерения находилась в пределах 0,2% от среднего значения, была рассчитана кинематическая вязкость на основе среднего времени измерений и константы вискозиметра для используемого вискозиметра.
[0083] Для оценки характеристик нагрева, время, в течение которого алюминиевое литье нагревалось от 25°C до 60°C, измеряли с использованием простого испытательного стенда для оценки тепловых характеристик (см. фиг. 1) при комнатной температуре 25°C. Результат (240 секунд) сравнительного примера 1 был установлен в качестве опорного значения (1,0).
[0084] Для оценки характеристик охлаждения, время, в течение которого алюминиевое литье охлаждали от 90°C до 80°C, измеряли с использованием простого испытательного стенда для оценки тепловых характеристик (см. фиг. 1) при комнатной температуре 25°C. Результат (300 секунд) сравнительного примера 1 был установлен в качестве опорного значения (1,0).
[0085] На фиг. 2 и фиг. 3 показаны результаты измерения кинематической вязкости, характеристик нагрева, и характеристик охлаждения каждой охлаждающей композиции, полученной в примерах 1-9 и сравнительных примерах 1-10.
[0086] Следующие результаты были получены из фиг. 2 и фиг. 3. В охлаждающей композиции примеров 1-9, кинематическая вязкость при низкой температуре была высокой, и снижение кинематической вязкости при высокой температуре было существенным. Поэтому, по сравнению с охлаждающей композицией сравнительного примера 1, характеристики нагрева улучшились, и поддерживались характеристики охлаждения. Во всех охлаждающих композициях примеров 1-9, не произошло выпадения осадка, и жидкость не стала затемненной и пастообразной, а была прозрачной или полупрозрачной жидкостью.
[0087] В охлаждающей композиции сравнительного примера 3, в которой была использована ксантановая камедь в качестве общего загустителя, уменьшение кинематической вязкости при высокой температуре было небольшим, и характеристики охлаждения были плохими. С другой стороны, в охлаждающей композиции сравнительного примера 2, характеристики охлаждения была высокими; однако кинематическая вязкость при низкой температуре была низкой, и характеристики нагрева были плохими.
[0088] В охлаждающей композиции сравнительного примера 4, характеристики нагрева была улучшены; тем не менее, характеристики охлаждения были плохими, и вязкость была достаточно высокой, чтобы вызвать полузатвердевшее состояние. Поэтому нагрузка на водяной насос была высокой, и эффективность использования топлива двигателя внутреннего сгорания был плохой.
[0089] В охлаждающих композициях сравнительных примеров 5-9, характеристики нагрева не улучшилось из-за недостаточного загущения. В охлаждающей композиции сравнительного примера 10, соединение щелочных металлов не применялось.
[0090] Охлаждающая композиция согласно изобретению предпочтительно используется для охлаждения двигателя внутреннего сгорания (в том числе гибридной системы) транспортного средства, например, автомобиля или рабочего транспортного средства (например, грузовика или тяжелой машины), судна, самолета, генератора энергии, либо нагревательной и охлаждающей системы, либо для охлаждения аккумулятора или топливного элемента.
Claims (9)
1. Охлаждающая композиция для двигателя внутреннего сгорания, характеризующаяся тем, что содержит: агент для увеличения вязкости; по меньшей мере одно соединение щелочных металлов, выбранное из группы, состоящей из солей щелочных металлов и гидроксидов щелочных металлов; а также основу, при этом агент для увеличения вязкости представляет собой соединение, выраженное формулой R1O-(R2O)m-SO3M,
где R1 представляет собой линейную или разветвленную алкильную группу, или линейную или разветвленную алкенильную группу, имеющую от 16 до 24 атомов углерода, R2 обозначает этиленовую группу или пропиленовую группу, m представляет собой среднее количество присоединенных молей R2O и количество от 3 до 6, и М представляет собой катион или атом водорода, при этом
основа образована из воды и/или по меньшей мере одного спирта, выбранного из группы, состоящей из одноатомного спирта, двухатомного спирта, трехатомного спирта и гликольмоноалкилэфира,
а кинематическая вязкость охлаждающей композиции составляет 8,5 мм2/с или выше при 25°С и 2,0 мм2/с или ниже при 100°С.
2. Охлаждающая композиция по п. 1, в которой содержание агента для увеличения вязкости составляет от 0,01 ммоль до 3 ммоль из расчета на 100 г основы.
3. Охлаждающая композиция по п. 1 или 2, в которой содержание соединения щелочных металлов составляет от 0,5 ммоль до 90 ммоль из расчета на 100 г основы.
4. Охлаждающая композиция по п. 1 или 2, в которой мольное отношение ионов щелочных металлов к агенту для увеличения вязкости в охлаждающей композиции составляет от 1,5 до 3000.
5. Охлаждающая композиция по п. 1 или 2, дополнительно содержащая ингибитор ржавчины.
6. Способ работы двигателя внутреннего сгорания, в котором охлаждающую композицию по п. 1 или 2 используют в качестве хладагента.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014-265468 | 2014-12-26 | ||
| JP2014265468A JP6154371B2 (ja) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法 |
| PCT/IB2015/002507 WO2016103027A1 (en) | 2014-12-26 | 2015-12-23 | Coolant composition, method of operating internal combustion engine using the same, and use of the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2678036C1 true RU2678036C1 (ru) | 2019-01-22 |
Family
ID=55310841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017122372A RU2678036C1 (ru) | 2014-12-26 | 2015-12-23 | Охлаждающая композиция, способ работы двигателя внутреннего сгорания с ее использованием и ее использование |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10160895B2 (ru) |
| EP (1) | EP3237571B1 (ru) |
| JP (1) | JP6154371B2 (ru) |
| CN (1) | CN107207951B (ru) |
| BR (1) | BR112017013715B1 (ru) |
| CA (1) | CA2972182C (ru) |
| MX (1) | MX2017008539A (ru) |
| RU (1) | RU2678036C1 (ru) |
| TW (1) | TWI598435B (ru) |
| WO (1) | WO2016103027A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815261C2 (ru) * | 2019-03-08 | 2024-03-12 | Престон Продактс Корпорейшн | Теплопередающие текучие среды и ингибирующие коррозию композиции для их применения |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6466879B2 (ja) | 2016-04-04 | 2019-02-06 | トヨタ自動車株式会社 | 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法 |
| JP6624514B2 (ja) * | 2016-05-25 | 2019-12-25 | 花王株式会社 | 粘度特性改良剤 |
| JP6487382B2 (ja) | 2016-06-24 | 2019-03-20 | トヨタ自動車株式会社 | 自動車用エンジン冷却液組成物、自動車用エンジン濃縮冷却液組成物及び内燃機関の運転方法 |
| JP6430999B2 (ja) | 2016-06-24 | 2018-11-28 | トヨタ自動車株式会社 | 自動車用エンジン冷却液組成物、自動車用エンジン濃縮冷却液組成物及び内燃機関の運転方法 |
| JP7014377B2 (ja) * | 2017-11-14 | 2022-02-01 | 花王株式会社 | 粘度特性改良剤 |
| JP2019089927A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | 花王株式会社 | 粘度特性改良剤 |
| JP2019089928A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | 花王株式会社 | 粘度特性改良剤 |
| JP2019112530A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 花王株式会社 | 粘度特性改良剤 |
| US10876023B2 (en) * | 2018-04-04 | 2020-12-29 | Clement R. Hipple | Head gasket correction coagulation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU405935A1 (ru) * | 1971-06-11 | 1973-11-05 | ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬАвторыД. В. Назарова, Г. В, Воропаева и В. М. Шилова | |
| RU2170752C2 (ru) * | 1995-12-05 | 2001-07-20 | Престон Продактс Корпорейшн | Антифризный охлаждающий концентрат (варианты), антифризная охлаждающая композиция (варианты), способ ингибирования коррозии металлов в двигателях внутреннего сгорания (варианты) |
| US20040211937A1 (en) * | 2001-06-01 | 2004-10-28 | Ingo Jeschke | Environmentally compatible defrosting and antifreeze agents for aeroplanes |
| WO2013183161A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関用冷却液組成物及び内燃機関の運転方法 |
| JP2014152304A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Toyota Motor Corp | 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3775349A (en) * | 1970-06-29 | 1973-11-27 | Ethyl Corp | Detergent formulations containing alkyl polyethoxy sulfate mixtures |
| US4592875A (en) * | 1984-06-25 | 1986-06-03 | Atlantic Richfield Company | Alkoxylated ether sulfate anionic surfactants from plasticizer alcohol mixtures |
| US4704220A (en) * | 1984-07-23 | 1987-11-03 | First Brands Corporation | Oil-in-alcohol microemulsions in antifreeze |
| US4717495A (en) * | 1984-11-30 | 1988-01-05 | Fleetguard, Inc. | Diesel engine cooling system compositions |
| JPH02166191A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Ikuo Kamata | 冷却剤 |
| JPH08183950A (ja) | 1994-11-04 | 1996-07-16 | Tokyo Fine Chem Kk | 冷却液組成物 |
| JPH09227859A (ja) | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Tokyo Fine Chem Kk | 冷却液組成物 |
| EP1087004A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-03-28 | Texaco Development Corporation | Synergistic combinations of carboxylates for use as freezing point depressants and corrosion inhibitors in heat transfer fluids |
| US6953534B1 (en) * | 2000-07-06 | 2005-10-11 | Fleetguard, Inc. | Engine antifreeze composition |
| DE10201446A1 (de) * | 2002-01-16 | 2003-07-24 | Basf Ag | Wässrige Kühlmittel für die Motoreneinlaufphase enthaltend Ammoniumsalze von Phthalsäuremonoamiden |
| US20090250654A1 (en) * | 2007-06-28 | 2009-10-08 | Chevron U.S.A. Inc. | Antifreeze concentrate and coolant compositions and preparation thereof |
| JP5555478B2 (ja) | 2008-11-17 | 2014-07-23 | 出光興産株式会社 | 変速機用潤滑油組成物 |
| JP5535512B2 (ja) | 2009-03-31 | 2014-07-02 | シーシーアイ株式会社 | 冷却液組成物 |
| JP2010270256A (ja) | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Toyota Motor Corp | 高冷却性能冷却液 |
| JP5548429B2 (ja) * | 2009-11-05 | 2014-07-16 | 花王株式会社 | 液体の増粘方法 |
| JP5431910B2 (ja) | 2009-12-22 | 2014-03-05 | 三洋化成工業株式会社 | 粘度指数向上剤及び潤滑油組成物 |
| JP2011137089A (ja) | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Lion Corp | 潤滑油基油 |
| CN103059819B (zh) * | 2011-10-19 | 2015-08-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种发动机无水冷却液组合物 |
| JP2014012831A (ja) * | 2012-06-08 | 2014-01-23 | Toyota Motor Corp | 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法 |
-
2014
- 2014-12-26 JP JP2014265468A patent/JP6154371B2/ja active Active
-
2015
- 2015-12-23 EP EP15832744.5A patent/EP3237571B1/en active Active
- 2015-12-23 RU RU2017122372A patent/RU2678036C1/ru active
- 2015-12-23 MX MX2017008539A patent/MX2017008539A/es unknown
- 2015-12-23 CN CN201580071055.4A patent/CN107207951B/zh active Active
- 2015-12-23 US US15/538,983 patent/US10160895B2/en active Active
- 2015-12-23 BR BR112017013715-1A patent/BR112017013715B1/pt active IP Right Grant
- 2015-12-23 WO PCT/IB2015/002507 patent/WO2016103027A1/en active Application Filing
- 2015-12-23 CA CA2972182A patent/CA2972182C/en active Active
- 2015-12-25 TW TW104143861A patent/TWI598435B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU405935A1 (ru) * | 1971-06-11 | 1973-11-05 | ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬАвторыД. В. Назарова, Г. В, Воропаева и В. М. Шилова | |
| RU2170752C2 (ru) * | 1995-12-05 | 2001-07-20 | Престон Продактс Корпорейшн | Антифризный охлаждающий концентрат (варианты), антифризная охлаждающая композиция (варианты), способ ингибирования коррозии металлов в двигателях внутреннего сгорания (варианты) |
| US20040211937A1 (en) * | 2001-06-01 | 2004-10-28 | Ingo Jeschke | Environmentally compatible defrosting and antifreeze agents for aeroplanes |
| WO2013183161A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関用冷却液組成物及び内燃機関の運転方法 |
| JP2014152304A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Toyota Motor Corp | 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815261C2 (ru) * | 2019-03-08 | 2024-03-12 | Престон Продактс Корпорейшн | Теплопередающие текучие среды и ингибирующие коррозию композиции для их применения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107207951B (zh) | 2019-09-06 |
| US10160895B2 (en) | 2018-12-25 |
| EP3237571A1 (en) | 2017-11-01 |
| CN107207951A (zh) | 2017-09-26 |
| CA2972182C (en) | 2020-06-30 |
| TW201631115A (zh) | 2016-09-01 |
| JP6154371B2 (ja) | 2017-06-28 |
| TWI598435B (zh) | 2017-09-11 |
| EP3237571B1 (en) | 2019-09-11 |
| BR112017013715B1 (pt) | 2022-05-17 |
| MX2017008539A (es) | 2017-10-04 |
| US20170369756A1 (en) | 2017-12-28 |
| WO2016103027A1 (en) | 2016-06-30 |
| JP2016124931A (ja) | 2016-07-11 |
| BR112017013715A2 (pt) | 2018-01-02 |
| CA2972182A1 (en) | 2016-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2678036C1 (ru) | Охлаждающая композиция, способ работы двигателя внутреннего сгорания с ее использованием и ее использование | |
| US9212597B2 (en) | Coolant composition for internal combustion engine and method for operating internal combustion engine | |
| US10883031B2 (en) | Automotive engine coolant composition, automotive engine concentrated coolant composition, and method of operating internal combustion engine | |
| JP6208620B2 (ja) | 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法 | |
| JP6624514B2 (ja) | 粘度特性改良剤 | |
| KR100962792B1 (ko) | 열산화 안정성이 우수한 부동액 조성물 | |
| JP2013253198A (ja) | 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法 | |
| JP2015017212A (ja) | 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法 | |
| JP2017186423A (ja) | 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法 | |
| JP6466879B2 (ja) | 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法 | |
| JP6169855B2 (ja) | 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法 | |
| JP2018044058A (ja) | 粘度特性改良剤 | |
| JP2018044057A (ja) | 粘度特性改良剤 | |
| JP2016069596A (ja) | 冷却液組成物及びその濃縮組成物 | |
| JP2019089927A (ja) | 粘度特性改良剤 | |
| JP2013253190A (ja) | 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法 |