RU2674187C2 - Способ шлифования сферического торца на конических роликах - Google Patents
Способ шлифования сферического торца на конических роликах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674187C2 RU2674187C2 RU2016134659A RU2016134659A RU2674187C2 RU 2674187 C2 RU2674187 C2 RU 2674187C2 RU 2016134659 A RU2016134659 A RU 2016134659A RU 2016134659 A RU2016134659 A RU 2016134659A RU 2674187 C2 RU2674187 C2 RU 2674187C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- conical
- disk
- rollers
- conical roller
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковой промышленности при обработке сферических торцов конических роликов. Ролики располагают между торцами жесткого и мягкого дисков, установленных соосно и вращающихся вокруг своих осей. Базирование каждого ролика осуществляют по наружной поверхности путем ее контакта с призмой жесткого диска, по торцу ролика - путем контакта неподвижного центра жесткого диска с центровым отверстием в его торце и при силовом замыкании ролика посредством контактирующей части мягкого диска. В результате повышается точность и качество поверхностного слоя сферического торца конического ролика. 4 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности.
Известны аналогичные способы шлифования сферических торцов конических роликов (а.с. 192652, БИ 5, 1967; а.с. 225733 от 05.06.1965, БИ 27, 29.08.68; а.с. 1278188 от 10.04.85, БИ 47, 23.12.86). В аналоге (а.с. 192652, БИ 5, 1967) заготовка ролика устанавливается образующей конической поверхности по первой направляющей базе путем контакта с опорным диском, по второй направляющей базе - за счет контакта с пазом сепаратора, по опорной базе - контактом малым торцем с торцевым упором в пазу сепаратора. Заготовка ролика лишается шестой степени свободы за счет контакта образующей конической поверхности с упругим диском. Обработку ведут периферией шлифовального круга. Погрешность расположения основной и вспомогательной технологических баз уменьшают с помощью механизма, выполненного в виде упругого диска, компенсирующего разноразмерность по диаметру, углу и отклонение от круглости. Ролик движется в плоскости круговой подачи. Однако аналогичные способы шлифования сферических торцов конических роликов имеют недостаток. Он заключается в недостаточной точности шлифуемой поверхности. Это вызвано тем, что ролики базируют в трех материальных системах, подвижных друг относительно друга: жестком и упругом дисках, и сепараторе. Каждая система расположена на своей оси вращения и, следовательно подвержена погрешностям вращения, которые суммарно складываются и передаются обрабатываемой сферической поверхности ролика.
В качестве прототипа по своей технической сущности наиболее близко подходит способ шлифования сферических торцов конических роликов (а.с. 2351454, кл. В24В 11/00, 10.04.2009).
В способе-прототипе шлифуемые конические ролики устанавливают между опорным (жестким) и приводным (упругим) дисками. На опорном диске расположены с угловым шагом встроенные опорные элементы -призмы, с которыми контактирует заготовка по образующей конической поверхности, чем реализуется двойная направляющая база. На опорном диске имеется выступ, на котором встроены с угловым шагом регулируемые опоры, лежащие в плоскости симметрии, чем реализуется опорная база. Шестой степени свободы заготовка лишается путем контакта с упругим материалом приводного диска.
Такое базирование конического ролика в способе-прототипе обеспечивают ему необходимые положение и два движения подачи: вокруг оси дисков и собственной оси. Этим обеспечивается формообразование поверхности сферического торца.
Однако способ-прототип имеет недостаток - значительную погрешность базирования, связанную с увеличением момента трения и возможность скольжения малого торца ролика относительно опоры, реализующей пятую степень свободы. Упругому диску при вращении конического ролика необходимо преодолеть: силы трения в призме на жестком диске, силы резания, силы трения между двойным упором и заготовкой ролика. Заявляемый способ шлифования лишен указанного недостатка.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе шлифования сферического торца конических роликов, при котором конические ролики располагают между торцами жесткого и мягкого дисков, установленных соосно и вращающихся вокруг своих осей, а конические ролики базируют по наружной конической поверхности и вращают вокруг своей оси, базирование конических роликов производят по двум двойным опорным и двум опорным базам, которые осуществляют посредством укороченной призмы и неподвижного относительно ее центра, расположенных на жестком диске, контактирующих соответственно с образующими наружной конической поверхности и центровым отверстием, дополнительно выполненным в малом торце конического ролика, и укороченной контактирующей частью торца мягкого диска.
Техническим результатом изобретения является повышение точности и качества поверхностного слоя сферического торца конического ролика. Технический результат достигается тем, что базирование конических роликов производят по двум двойным опорным базам и двум опорным базам укороченной призмы и неподвижного относительно ее центра, расположенных на жестком диске, контактирующих с соответственно с образующими наружной конической поверхности и центровым отверстием, дополнительно выполненным в малом торце конического ролика, и укороченной контактирующей частью торца мягкого диска.
Отличительный признак изобретения - иное выполнение базирования конического ролика, а именно: по двум двойным опорным и двум опорным базам, которые осуществляют посредством контакта конического ролика с укороченной призмой и неподвижным относительно ее центром, расположенных на жестком диске, контактирующих соответственно с образующими наружной конической поверхности и центровым отверстием, дополнительно выполненным на малом торце конического ролика, и укороченной контактирующей частью торца мягкого диска. Контакт конического ролика его образующей конической поверхностью с укороченной призмой лишает конический ролик двух степеней свободы, чем обеспечивается базирование по двойной опорной базе. Контакт конического ролика, а именно коническим центровым отверстием, выполненном в малом торце. конического ролика, с центром, расположенным на жестком диске, лишает конический ролик еще трех степеней свободы, чем обеспечиваются двойная опорная и опорная базы вдоль его оси при силовом замыкании конического ролика посредством укороченной контактирующей части торца мягкого диска. В итоге реализации изобретения конический ролик базируется с помощью двух установочных элементов: короткой призмы и центра, жестко закрепленных на одном материальном объекте, а именно - жестком диске.
Доказательство возможности решения технической задачи с помощью реализации отличительного признака изобретения. В прототипе на опорном диске расположены с угловым шагом призмы с встроенными опорными элементами, с которыми контактирует заготовка по образующей, чем реализуется двойная направляющая база, и опорная база, реализуемая опорой. В изобретении на жестком опорном диске расположена одна укороченная призма, чем реализуется двойная опорная база, и неподвижный центр в плоскости симметрии призм, реализующий двойную опорную и опорную базы. Этим значительно уменьшается суммарная погрешность за счет использования иных базирующих элементов (укороченная призма и неподвижный центр), т.к. уменьшается площадь контакта обрабатываемого ролика с жестким диском и уменьшаются силы трения образующей ролика об опорные элементы призмы. Следовательно, повышается точность сферического торца обрабатываемого ролика. Таким образом, реализацией отличительного признака доказана возможность решения технической задачи.
Анализ известных технических решений и сравнений с ними заявленного способа показал, что в них нет отличительных признаков заявки. Поэтому известные технические решения не позволяют решить поставленную техническую задачу. Следовательно, отличительные признаки заявляемого способа шлифования являются существенными.
В заявке представлены следующие графические материалы:
фиг. 1 - схема обработки сферического торца конических роликов (вид спереди);
фиг. 2 - то же, разрез А-А;
фиг. 3 – то же, вид Б;
фиг. 4 - схема базирования конического ролика.
Конический ролик 1 имеет возможность быть установленным между жестким диском 2 и мягким диском 3. На жестком диске 2 имеются равномерно расположенные с угловым шагом укороченные призмы 5, которые имеют возможность контактировать с коническим роликом 1 по наружной конической поверхности, чем реализуется двойная опорная база. На жестком диске 2 имеется внутренний цилиндрический выступ 4, в который встроены с угловым шагом неподвижные центры 7, лежащие в плоскости симметрии призм 5. С неподвижными центрами 7 имеют возможность контактировать центровые отверстия 8, расположенные на малом торце конического ролика 1, противоположного обрабатываемому сферическому торцу 10. Этим реализуются двойная опорная и опорная базы, лишающие конический ролик 1 трех степеней свободы. Силовое замыкание конического ролика 1 и его вращение вокруг своей оси реализуется за счет контакта с рабочей поверхностью 6 мягкого диска 3 и укороченными призмами 5 жесткого диска 2. Конический ролик 1 получает возможность одновременно двух вращений: одного вокруг своей оси и второго вокруг оси вращения дисков. Главным рабочим движением является вращение шлифовального круга 9, заправленного по радиусу сферы обрабатываемой поверхности сферического торца 10. Шлифовальный круг 9 может быть выполнен составным, собранным из нескольких частей, например трех. Каждая часть предназначена для выполнения одного из трех переходов: чернового, получистового, чистового. Шлифовальный круг 9 имеет возможность обрабатывать сферический торец 10 конического ролика 1, вращаясь вокруг своей оси, а конический ролик 1 имеет возможность одновременно участвовать в двух вспомогательных движениях: вокруг своей оси и вокруг оси дисков.
Способ шлифования конических роликов в динамике. Перед шлифованием станок настраивают. Правят шлифовальный круг 9 по заданной величине радиуса сферы конического ролика 1. Оси жесткого диска 2 и мягкого диска 3 располагают так, чтобы слой мягкого материала 6 мягкого диска 3 мог создавать необходимую силу давления на конический ролик 1 для вращения ролика вокруг своей оси и в тоже время, чтобы осуществлялась загрузка и выгрузка роликов в определенных местах. Шлифовальный круг 9 располагают так, чтобы был обеспечен требуемый съем припуска каждой частью круга. Включают вращение шлифовального круга 9, жесткого диска 2 и мягкого диска 3 с нужными частотами вращения. Конические ролики 1 загружают в зону загрузки. Каждый ролик 1 автоматически базируется на призме 5 и центре 7. Происходит силовое замыкание конического ролика за счет мягкого материала 6 на мягком диске 3 и за счет призмы 5 и центра 7, расположенных на жестком диске 2. Мягкий диск 3 путем силового замыкания конического ролика 1 посредством его контактирующей части сообщает вращение коническому ролику 1 вокруг своей оси за счет силы трения. В тоже время, за счет одновременного вращения жесткого 2 и мягкого 3 дисков в противоположные стороны, в работу вступают последовательно отдельные части шлифовального круга 9, снимая черновой, получистовой и чистовой припуски. Шлифование конического ролика 1 ведут с обильным охлаждением. Попав в зону выгрузки, конические ролики 1 выпадают из зоны установки в тару.
Пример конкретного выполнения заявленного способа шлифования сферического торца конического торца радиально-упорного роликового подшипника 6-7807у. Ролик имеет следующие размеры: длину 19,3-0,1 мм; наибольший диаметр 9,68 мм; угол конуса 2°; радиус сферы торца 138-10 мм; высота шероховатости сферического торца 0,20 мкм; биение сферического торца 0,005 мм; высота волнистости сферического торца 0,005 мм. Обработку ведут на сферошлифовальном станке модели ВШ-680. Режимы шлифования: припуск, снимаемый при шлифовании 0,1 мм; скорость шлифования 17-20 м/с; частота вращения шлифовального круга nкр=985 мин-1; скорость круговой подачи 1,15 м/мин; частота вращения мягкого диска 42,7 мин-1. Характеристика частей шлифовального круга: 14А16ПС2Б (63 мм); 14А8ПСМВ (80 мм); 92ЕМ28ПМ3Гр (20 мм). Состав СОЖ: нитрит натрия 4-7 г/л; эм. Рикос 25-30 г/л. После шлифования заявляемым способом ролики имели геометрические параметры: шероховатость 0,14 мкм; высота волнистости 0,2 мкм; высота огранки 1,1 мкм.
Claims (1)
- Способ шлифования сферического торца конических роликов, включающий размещение конических роликов между торцами жесткого и мягкого дисков, установленных соосно и вращающихся вокруг своих осей, и базирование конических роликов по наружной конической поверхности и торцу, противоположному их сферическому торцу, отличающийся тем, что базирование конических роликов производят с помощью жесткого диска, имеющего равномерно расположенные с угловым шагом призмы и неподвижные центры, лежащие в плоскости симметрии призм, при этом базирование каждого конического ролика осуществляют по наружной поверхности путем ее контакта с призмой с обеспечением двойной опорной базы, по торцу конического ролика - путем контакта упомянутого неподвижного центра с центровым отверстием, выполненным в торце конического ролика, с обеспечением двойной опорной базы и опорной базы вдоль его оси, и при силовом замыкании конического ролика посредством контактирующей части мягкого диска.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016134659A RU2674187C2 (ru) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | Способ шлифования сферического торца на конических роликах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016134659A RU2674187C2 (ru) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | Способ шлифования сферического торца на конических роликах |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016134659A RU2016134659A (ru) | 2018-03-01 |
RU2016134659A3 RU2016134659A3 (ru) | 2018-06-14 |
RU2674187C2 true RU2674187C2 (ru) | 2018-12-05 |
Family
ID=61596989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016134659A RU2674187C2 (ru) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | Способ шлифования сферического торца на конических роликах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2674187C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2734606C1 (ru) * | 2019-08-27 | 2020-10-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ шлифования сферического торца конических роликов |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU64425A1 (ru) * | 1939-10-10 | 1944-11-30 | Е.С. Дымшиц | Вертикальный станок дл шлифовани торцов конических роликов |
SU670422A1 (ru) * | 1975-03-27 | 1979-06-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности | Устройство дл шлифовани сферических торцев роликов |
DE4035761A1 (de) * | 1990-11-07 | 1992-05-14 | Gerfema Ges Fuer Rationalisier | Vorrichtung zum spitzenlosen schleifen der stirnseiten von waelzkoerpern |
RU2351454C2 (ru) * | 2007-02-26 | 2009-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ шлифования сферических торцов конических роликов |
-
2016
- 2016-08-24 RU RU2016134659A patent/RU2674187C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU64425A1 (ru) * | 1939-10-10 | 1944-11-30 | Е.С. Дымшиц | Вертикальный станок дл шлифовани торцов конических роликов |
SU670422A1 (ru) * | 1975-03-27 | 1979-06-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности | Устройство дл шлифовани сферических торцев роликов |
DE4035761A1 (de) * | 1990-11-07 | 1992-05-14 | Gerfema Ges Fuer Rationalisier | Vorrichtung zum spitzenlosen schleifen der stirnseiten von waelzkoerpern |
RU2351454C2 (ru) * | 2007-02-26 | 2009-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ шлифования сферических торцов конических роликов |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2734606C1 (ru) * | 2019-08-27 | 2020-10-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ шлифования сферического торца конических роликов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016134659A (ru) | 2018-03-01 |
RU2016134659A3 (ru) | 2018-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101925121B1 (ko) | 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크 | |
KR20170089867A (ko) | 원통형 부품 연마 설비 및 그 작업편 추진 장치와 연마 방법 | |
WO2010001706A1 (ja) | 軸受用ころ、軸受、および軸受用ころ加工方法 | |
US20210146494A1 (en) | Grinding disk kit, grinding equipment and grinding method for finishing rolling surfaces of bearing rollers | |
JP4564996B2 (ja) | 研削装置 | |
RU2674187C2 (ru) | Способ шлифования сферического торца на конических роликах | |
RU2734606C1 (ru) | Способ шлифования сферического торца конических роликов | |
CN102152193B (zh) | 超硬微小半球偶件的磨削加工方法 | |
RU2419531C2 (ru) | Способ шлифования сферических торцов конических роликов | |
RU2452603C2 (ru) | Способ шлифования сферических торцов на конических роликах | |
RU2351454C2 (ru) | Способ шлифования сферических торцов конических роликов | |
JP6303568B2 (ja) | 円すいころの研削装置及び円すいころの研削方法 | |
CN103100940A (zh) | 一种轴承滚子球形端面的磨削机构 | |
CN110877236A (zh) | 一种推力轴承套圈沟道精研加工方法 | |
JP4049786B2 (ja) | 研削装置 | |
US4361987A (en) | Apparatus for high tolerance polishing of a work-piece surface | |
RU172331U1 (ru) | Устройство для ленточно-планетарного шлифования | |
CN104400634A (zh) | 一种薄壁轴承端面的磨削装置及方法 | |
RU201352U1 (ru) | Устройство для бесцентрового шлифования шариков | |
JP6136199B2 (ja) | ころ状ワークの球面状端面研削装置 | |
JP6096827B2 (ja) | ワーク保持装置および超仕上装置 | |
RU2521180C2 (ru) | Способ шлифования сферических торцов конических роликов | |
KR101927521B1 (ko) | 완충이 극대화 되는 구조의 스프링이 구비된 버니싱 장치 | |
RU2353501C2 (ru) | Способ шлифования сферических торцов конических роликов и станок для его осуществления | |
JP6517105B2 (ja) | ころ軸受転走面の超仕上げ加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181213 |