RU2734606C1 - Способ шлифования сферического торца конических роликов - Google Patents
Способ шлифования сферического торца конических роликов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2734606C1 RU2734606C1 RU2019126991A RU2019126991A RU2734606C1 RU 2734606 C1 RU2734606 C1 RU 2734606C1 RU 2019126991 A RU2019126991 A RU 2019126991A RU 2019126991 A RU2019126991 A RU 2019126991A RU 2734606 C1 RU2734606 C1 RU 2734606C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- tapered
- tapered roller
- soft
- spherical end
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковой промышленности. Ролики располагают между торцами жесткого и мягкого дисков, установленных соосно и вращающихся вокруг своих осей. Базирование конических роликов осуществляют по наружной конической поверхности и торцу, противоположному их сферическому торцу, с помощью жесткого диска, имеющего равномерно расположенные с угловым шагом узкие призмы, и упоров, шарнирно установленных на внутреннем цилиндрическом выступе жесткого диска, лежащих в плоскости симметрии призм. При этом базирование конических роликов осуществляют по торцу конического ролика путем его контакта с упором с обеспечением установочной базы по наружной конической поверхности конического ролика, путем ее контакта с узкой призмой на жестком диске с обеспечением двойной опорной базы и при силовом замыкании конического ролика посредством контактирующей части мягкого диска. В результате обеспечивается повышение точности и качества поверхностного слоя сферического торца конических роликов. 4 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности.
Известны аналогичные способы шлифования сферических торцов конических роликов (а. с. 192652, БИ 5, 1967; а. с. 225733 от 05.06.1965, БИ 27, 29.08.1968; пат. 2674187 от 24.08.2016, БИ 7, 01.03.2018). В аналоге (пат. 2674187, БИ, 7, 2018) заготовка ролика устанавливается образующей конической поверхности на призмы, расположенные на торце жесткого диска с обеспечением двойной опорной базы, по торцу конического ролика - путём контакта его центрового отверстия с неподвижным центром, закреплённым на жёстком диске, обеспечивая базирование по двойной опорной базе и опорной базе вдоль оси конического ролика. Силовое замыкание конического ролика при этом осуществляют контактированием его с мягким диском. Обработку ведут периферией шлифовального круга, например, на бесцеитрово-шлифовалыюм станке. Ролик при этом перемещается в плоскости круговой подачи. Точность расположения шлифуемой сферической поверхности обеспечивают соосностью осей симметрии центров и призм в устройстве. Однако аналогичные способы шлифования сферических торцов конических роликов имеют недостаток. Он заключается в недостаточной точности шлифуемой поверхности. Это характерно при обработке коротких конических роликов, у которых диаметр равен или больше их длины, исключено наличие центровых отверстий, а технологической базой является поверхность торна заготовки. В этом случае базирование по способу-аналогу становится технически невозможным.
В качестве прототипа по своей технической сущности наиболее близко подходит способ шлифования сферических торцов конических роликов (пат. 2674187, БИ 7, 2018).
В способе-прототипе шлифуемые конические ролики устанавливают между призмой опорного диска и центром. Па опорном диске расположены с угловым шагом опорные элементы - призмы, с которыми контактирует заготовка но образующей конической поверхности, чем реализуется двойная направляющая база. На цилиндрическом выступе опорного диска расположены неподвижные центры, с которыми имеет возможность контактировать заготовка своим центровым отверстием на торце, противоположном шлифуемой сферической поверхности с обеспечением двойной опорной базы и опорной базы вдоль оси заготовки. Силовое замыкание обеспечивается посредством контакта конического ролика с мягкой частью приводного диска, вращение которого обеспечивает вращение заготовки вокруг своей оси. Шестой степени свободы заготовка лишается путём контакта с упругим материалом приводного диска.
Такое базирование конического ролика в способе-прототипе обеспечивает ему необходимое положение и два движения: вокруг оси дисков и собственной оси. Этим обеспечивается процесс формообразования поверхности сферы - сферического торца.
Однако способ-прототип имеет недостаток: он не позволяет обрабатывать короткие конические ролики, у которых диаметр равен или больше их длины, исключено наличие центрового отверстия, а технологической базой является поверхность торца заготовки. Заявляемый способ шлифования лишён указанного недостатка.
Сущность изобретения заключается в 'том, что в способе шлифования сферического торца конических роликов, при котором конические ролики располагают между торцами жёсткого и мягкого дисков, установленных соосно и вращающихся вокруг своих осей, а базирование конических роликов осуществляют по наружной конической поверхности и торну, противоположному их сферическому торцу, с помощью жёсткого диска, имеющего равномерно расположенные с угловым шагом узкие призмы, и упоров, шарнирно установленных на внутреннем цилиндрическом выступе жёсткого диска, лежащих в плоскости симметрии призм, при этом оазирование каждого конического ролика осуществляют по торцу конического ролика - путем его контакта с упором с обеспечением установочной базы; по наружной конической поверхности конического ролика путем сё контакта с узкой призмой на жёстком диске с обеспечением двойной опорной базы, и при силовом замыкании конического ролика посредством контактирующей части мягкого диска.
Техническим результатом изобретения является повышение точности и качества поверхностного слоя сферического торца конических роликов путём обеспечения возможности установки и базирования коротких конических роликов, у которых исключено наличие центровых отверстий, а технологической базой является поверхность торца заготовки. Технический результат достигается тем, что базирование конических роликов производят с помощью жёсткого диска, имеющего равномерно расположенные с угловым шагом узкие призмы, и упоров, шарнирно установленных па внутреннем цилиндрическом выступе жёсткого диска, лежащих в плоскости симметрии призм, при тгом базирование каждого конического ролика осуществляют по торцу конического ролика - путём его контакта с упором с обеспечением установочной базы; по наружной конической поверхности конического ролика путём её контакта с узкой призмой на жёстком диске с обеспечением двойной опорной базы, и при силовом замыкании конического ролика посредством контактирующей части мягкого диска.
Отличительный признак изобретения - иное выполнение базирования конического ролика, а именно: по установочной базе, которое осуществляют посредством контакта поверхности торца конического ролика с упором, шарнирно установленным на внутреннем цилиндрическом выступе жёсткого диска, лежащем в плоскости симметрии призм. В итоге реализации изобретения конический ролик базируется с помощью двух установочных элементов: узкой призмы и упора, установленных на одном материальном объекте, а именно жёстком диске с внутренним цилиндрическим выступом. При этом упор шарнирно установлен на внутреннем цилиндрическом выступе жёсткого диска.
Доказательство возможности решения 'технической задачи с помощью реализации отличительного признака изобретения. В прототипе на опорном диске расположены с угловым шагом узкие призмы, с которыми контактирует заготовка по образующей, чем реализуется двойная направляющая база. Также эта часть базирования осуществляется и в изобретении. По в изобретении вторая часть процесса базирования осуществляется по-другому. В изобретении применены упоры, шарнирно установленные па внутреннем цилиндрическом выступе жесткого диска. Упоры имеют возможность контактировать: каждый с торцем конического ролика. Этим обеспечивается базирование конического ролика по установочной базе с лишением его трёх степеней свободы. Этим значительно уменьшается суммарная погрешность базирования. Отпадает необходимость иметь центровое отверстие, что недопустимо по техническим требованиям, предъявляемым к коротким коническим роликам, у которых диаметр может быть равен или больше их длины. Таким образом, реализацией отличительного признака доказана возможность решения технической задачи.
Анализ известных технических решений и сравнений с ними заявленного способа показал, что в них нет отличительных признаков заявки. Поэтому известные технические решения не позволяют решить поставленную техническую задачу. Следовательно, отличительные признаки заявляемого способа шлифования являются существенными.
В заявке представлены следующие чертежи:
фиг. 1 - схема обработки сферического торца конических роликов (вид спереди);
фиг. 2 – то же, разрез А-А;
фиг. 3 - тоже, вид Б;
фиг. 4 - схема базирования конического ролика.
Конический ролик 1 имеет возможность быть установленным между жёстким диском 2 и мягким диском 3. На жёстком диске 2 имеются равномерно расположенные с угловым шагом узкие призмы 5,.которые имеют возможность контактировать с коническим роликом 1 по наружной конической поверхности, чем реализуется двойная опорная база. На жестком диске 2 имеется внутренний цилиндрический выступ 4, на котором установлена самоустанавливающаяся опора, состоящая из сферического пальца 11, шарнирной опоры 7, гайки 12 и контргайки 8. С шарнирной опорой 7 имеет возможность контактировать конический ролик 1. Этим реализуется установочная база, лишающая конический ролик 1 'трех степеней свободы. Силовое замыкание конического ролика 1 и его вращение вокруг своей оси еализуется за счет контакта с рабочей поверхностью 6 мягкого диска 3 и узкими призмами 5 жёсткого диска 2. Конический ролик 1 получает возможность одновременно двух вращений: одного вокруг своей оси и второго вокруг оси вращения дисков. Главным рабочим движением является вращение шлифовального круга 9, заправленного по радиусу сферы обрабатываемой поверхности сферического торца 10. Шлифовальный круг 9 может быть выполнен составным, собранным из нескольких частей, например, трёх.
Каждая часть предназначена для выполнения одного из трёх переходов:
чернового, получистового, чистового.
Шлифовальный круг 9 имеет возможность обрабатывать сферический торец 10 конического ролика 1, вращаясь вокруг своей оси, а конический ролик 1 имеет возможность одновременно участвовать в двух вспомогательных движениях: вокруг своей оси и вокруг оси дисков.
Способ шлифования конических роликов в динамике. Перед шлифованием станок настраивают. Правят шлифовальный круг 9 по заданной величине радиуса сферы конического ролика 1. Оси жёсткого диска 2 и мягкого диска 3 располагают так, чтобы слой мягкого материала 6 мягкого диска 3 мог создавать необходимую силу давления на конический ролик 1 для вращения ролика вокруг своей оси и в тоже время, чтобы осуществлялась загрузка и выгрузка роликов в определённых местах. Шлифовальный круг 9 располагают так, чтобы был обеспечен требуемый съём припуска каждой частью шлифовального круга. Включают вращение шлифовального круга 9, жёсткого диска 2 и мягкого диска 3 с нужными частотами вращения. Конические ролики 1 загружают в зону загрузки. Каждый ролик 1
автоматически базируется на узкой призме 5 и шарнирной опоре 7. Происходит силовое замыкание конического ролика 1 за счёт мягкого материала 6 на мягком диске 3 и за счёт контактирования с узкой призмой 5 и шарнирной опорой 7, расположенных на жёстком диске 2. Мягкий диск 3 путём силового замыкания конического ролика 1 посредством его контактирующей мягкой части 6 сообщает вращение коническому ролику 1 вокруг своей оси за счёт силы трения. В то же время, при одновременном вращении жёсткого 2 и мягкого 3 дисков в противоположные стороны, в работу вступают последовательно отдельные части шлифовального круга 9, снимая черновой, получистовой и чистовой припуски. Шлифование конического ролика 1 ведут с обильным охлаждением. Попав в зону выгрузки, конические ролики 1 выпадают из рабочей зоны в тару.
Пример конкретного выполнения заявляемого способа шлифования сферического торца конического ролика радиально-упорного роликового подшипника 102731 OA. Конический ролик имеет следующие размеры: длину 16,1 мм; наибольший диаметр 16,4 мм; угол конуса 3°30' ; радиус сферы торца 134,3 мм; шероховатость сферического торца 0,32 мкм; высота волнистости сферического торца 0,6 мкм; биение сферического торца 0,015 мм; высота огранки 1,5 мкм. Обработку ведут на сферошлифовальном станке модели ВШ-680. Режимы шлифования: припуск, снимаемый при шлифовании 0,2 мм; скорость шлифования 17-20 м/с; частота вращения шлифовального круга пкр=985 мин"1; скорость круговой подачи 1,15 м/мин; частота вращения мягкого диска 42,7 мин"1. Характеристика частей шлифовального круга: 14А16ПС2Б (63 мм); 14А8ПСМВ (80 мм); 92ЕМ28ПМЗГр (20 мм). Состав СОЖ: нитрит натрия: 4-7 г/л; эмульсол РИКОС 25-30 г/л. После шлифования заявляемым способом ролики имели геометрические параметры: шероховатость 0,14 мкм; высота волнистости сферического торца 0,2 мкм; биение сферического торца 0,01 мм; высота огранки 1,1 мкм.
1 - название позиций:
1 - конический ролик;
2 - жесткий диск;
3 - мягкий диск;
4 - цилиндрический выступ;
5 - призма;
6 - мягкий материал;
7 - опора шарнирная;
8 - контргайка;
9 - шлифовальный круг;
10 - сферический торец;
11 - сферический палец;
12 - гайка.
Claims (1)
- Способ шлифования сферического торца конических роликов, включающий размещение роликов между торцами жесткого и мягкого дисков, установленных соосно и вращающихся вокруг своих осей, и базирование конических роликов по наружной конической поверхности и торцу, противоположному их сферическому торцу, отличающийся тем, что базирование конических роликов производят с помощью жесткого диска, имеющего равномерно расположенные с угловым шагом узкие призмы, и упоров, шарнирно установленных на внутреннем цилиндрическом выступе жесткого диска, лежащих в плоскости симметрии призм, при этом базирование конических роликов осуществляют по торцу конического ролика путем его контакта с упором с обеспечением установочной базы по наружной конической поверхности конического ролика, путем ее контакта с узкой призмой на жестком диске с обеспечением двойной опорной базы и при силовом замыкании конического ролика посредством контактирующей части мягкого диска.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019126991A RU2734606C1 (ru) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | Способ шлифования сферического торца конических роликов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019126991A RU2734606C1 (ru) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | Способ шлифования сферического торца конических роликов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2734606C1 true RU2734606C1 (ru) | 2020-10-21 |
Family
ID=72948932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019126991A RU2734606C1 (ru) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | Способ шлифования сферического торца конических роликов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2734606C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113696097A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-26 | 国电投河南电力工程有限公司 | 一种汽轮机转子轴颈划痕打磨装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU670422A1 (ru) * | 1975-03-27 | 1979-06-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности | Устройство дл шлифовани сферических торцев роликов |
DE4035761A1 (de) * | 1990-11-07 | 1992-05-14 | Gerfema Ges Fuer Rationalisier | Vorrichtung zum spitzenlosen schleifen der stirnseiten von waelzkoerpern |
RU2452603C2 (ru) * | 2010-03-09 | 2012-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ шлифования сферических торцов на конических роликах |
RU2674187C2 (ru) * | 2016-08-24 | 2018-12-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ шлифования сферического торца на конических роликах |
-
2019
- 2019-08-27 RU RU2019126991A patent/RU2734606C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU670422A1 (ru) * | 1975-03-27 | 1979-06-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности | Устройство дл шлифовани сферических торцев роликов |
DE4035761A1 (de) * | 1990-11-07 | 1992-05-14 | Gerfema Ges Fuer Rationalisier | Vorrichtung zum spitzenlosen schleifen der stirnseiten von waelzkoerpern |
RU2452603C2 (ru) * | 2010-03-09 | 2012-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ шлифования сферических торцов на конических роликах |
RU2674187C2 (ru) * | 2016-08-24 | 2018-12-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ шлифования сферического торца на конических роликах |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113696097A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-26 | 国电投河南电力工程有限公司 | 一种汽轮机转子轴颈划痕打磨装置 |
CN113696097B (zh) * | 2021-08-05 | 2023-11-07 | 国电投河南工程运维有限公司 | 一种汽轮机转子轴颈划痕打磨装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101925121B1 (ko) | 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크 | |
KR20170089867A (ko) | 원통형 부품 연마 설비 및 그 작업편 추진 장치와 연마 방법 | |
RU2734606C1 (ru) | Способ шлифования сферического торца конических роликов | |
RU2674187C2 (ru) | Способ шлифования сферического торца на конических роликах | |
JPH10329037A (ja) | ドーナツ状基板の円孔研削工具およびこの工具を利用した円孔研削方法 | |
RU2419531C2 (ru) | Способ шлифования сферических торцов конических роликов | |
RU2452603C2 (ru) | Способ шлифования сферических торцов на конических роликах | |
RU2415004C1 (ru) | Способ бесцентрового шлифования шариков | |
RU2351454C2 (ru) | Способ шлифования сферических торцов конических роликов | |
US4361987A (en) | Apparatus for high tolerance polishing of a work-piece surface | |
Reshetnikova et al. | Base error for centerless grinding of spherical rolling elements | |
RU201352U1 (ru) | Устройство для бесцентрового шлифования шариков | |
JP6211451B2 (ja) | 円すいころの端面の加工装置及び砥石体 | |
RU2353501C2 (ru) | Способ шлифования сферических торцов конических роликов и станок для его осуществления | |
US2355345A (en) | Optical device and method of making same | |
JP2002283203A (ja) | 面取り加工兼用荒摺り複合砥石および光学素子の加工方法 | |
RU2162402C2 (ru) | Способ непрерывной доводки сферических торцов конических роликов | |
KR101927521B1 (ko) | 완충이 극대화 되는 구조의 스프링이 구비된 버니싱 장치 | |
KR20180019485A (ko) | 피스톤을 기계가공하기 위한 방법 | |
RU2162401C2 (ru) | Способ непрерывного шлифования сферических торцов конических роликов | |
SU1093499A1 (ru) | Устройство дл обработки оптических деталей | |
SU975343A1 (ru) | Устройство дл обработки поверхностей оптических деталей | |
JP3108457B2 (ja) | 球体ラッピング装置 | |
KR102179251B1 (ko) | 자동차용 브레이크 디스크의 제조방법 | |
RU2213652C2 (ru) | Устройство для безабразивной доводки дорожек качения колец подшипников |