KR101925121B1 - 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크에 관한 것으로서, 제1 연마 디스크(11)와 제2 연마 디스크(12)를 포함하고, 2개의 연마 디스크는 서로 마주보고 회전하고, 제1 연마 디스크(11)의 작업면(111)은 평면이고, 제2 연마 디스크(12)와 제1 연마 디스크(11)의 서로 마주보는 표면에는 한 세트의 방사상 직선홈(121)이 설치되고, 직선홈(121)의 홈면은 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)이고, 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)의 횡단면 윤곽은 원호형 또는 V자형 또는 원호형을 가진 V자형이고; 연마 가공 시 작업편(9)은 직선홈(121) 내에서 자전하고, 동시에 추진 장치(2) 작용 하에서 작업편(9)은 직선홈(121)을 따라 미끄러지며 병진 운동을 한다. 상기 연마 디스크 설비는 대량 생산 능력을 갖출 수 있을 뿐만 아니라 고점 재료는 많이 제거하고, 직경이 비교적 큰 원통형 롤러 원주표면의 재료는 많이 제거할 수 있도록 함으로써, 원통형 롤러 원주표면의 형상 정밀도와 사이즈 일치성을 향상시킬 수 있고, 원통형 부품 표면의 가공 효율을 제고하고 가공 원가는 절감시킬 수 있도록 하는 데에 있다.

Description

더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크 {DOUBLE-DISC STRAIGHT GROOVE CYLINDRICAL-COMPONENT SURFACE GRINDING DISC}
본 발명은 고정밀도 원통형 부품 외주표면의 정밀가공 기술 분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원통형 부품 외주표면 연마 설비 및 그 방법에 관한 것이다.
원통형 롤러 베어링은 다양한 회전 기계에 광범위하게 응용된다. 원통형 롤러 베어링의 중요 부품인 원통형 롤러는 그 외주표면의 가공 정밀도가 원통형 롤러 베어링의 성능에 직접적인 영향을 미친다. 원통형 부품 외주표면 정밀 가공의 주요 방법에는 초정밀 가공과 더블 디스크 유성형 연마 방법이 있다.
초정밀 가공은 세립 오일스톤을 연마 공구로 사용하는데, 오일스톤이 작업편에 부하를 주고 작업편에 저속 축방향 운동과 소폭 왕복 진동을 함으로써 미량 절삭의 다듬질 가공을 구현한다. 종래에는 원통형 롤러 외주표면의 정밀 가공은 센터리스 관통형 초정밀 가공 방법을 다수 채택하는데, 이 설비는 2개의 가이드 롤러와 하나의 오일스톤이 장착된 초정밀 헤드로 구성되고, 가이드 롤러는 작업편을 지탱하고 작업편을 구동시켜 저속 나선운동을 한다. 초정밀 헤드는 비교적 낮은 압력으로 오일스톤을 작업편 방향으로 압력을 가해 오일스톤과 작업편 사이에 면을 형성하여 접촉시키고, 오일스톤은 동시에 축방향을 따라 고주파 진동을 한다. 센터리스 관통형 초정밀 가공 과정에 있어서, 동일 회차의 원통형 롤러는 순서대로 가공 구역을 관통하고 오일스톤 초정밀 가공을 거치며, 모든 원통형 롤러가 가공 구역을 약간의 회차로 통과한 후, 특정 초정밀 가공 공정(거친 가공, 세밀 가공, 정밀 가공)을 종료한다. 센터리스 관통형 초정밀 가공은 작업편 표면 조도(관통형 초정밀 가공은 통상적으로 Ra0.025 μm)를 개선할 수 있으며, 상부 공정에서 형성된 표면 변질층을 제거하여 작업편의 원마도를 향상시킬 수 있다. 오일스톤과 초정밀 롤 마손 상태 변화 및 각 원통형 롤러 자체의 차이 외에, 각 원통형 롤러는 초정밀 가공을 거치는 조건과 파라미터가 동일하다.
그러나 가공 원리의 제약으로 인해 초정밀 가공은 다음과 같은 기술적 결함이 있다. 첫째, 가공 과정에서 오일스톤과 가이드 롤러 마손 상태의 변화는 원통형 롤러 원주표면의 사이즈 정밀도와 형상 정밀도를 향상시키는 데에 유익하지 않다. 둘째, 센터리스 관통형 초정밀 가공 방법은 동일한 시각에 제한된 몇 개의 원통형 롤러만이 가공을 거치고, 그 재료 제거량이 동일 회차 기타 원통형 롤러 직경 상호 차이의 영향을 거의 받지 않기 때문에, 센터리스 관통형 초정밀 가공은 원통형 롤러 직경 상호 차이를 현저하게 떨어뜨릴 수 없다. 상기 두 가지는 작업편 외주표면의 가공 정밀도(형상 정밀도와 사이즈 일치성)의 개선을 어렵게 만들고 가공 주기가 길며 원가가 높다.
더블 디스크 유성형 원통형 부품 연마 설비의 주요 구조에는 상부 연마 디스크, 하부 연마 디스크, 유성 기어 유지 프레임, 외부 기어 링 및 내부 기어 링이 포함된다. 상부 연마 디스크와 하부 연마 디스크는 동축으로 배치되며 각각 독립적으로 회전하고, 상부 디스크는 가압 작용을 하고, 유성 기어 유지 프레임은 내부 기어 링과 외부 기어 링 사이에 위치하고, 원통형 롤러는 유지 프레임의 홈 내에 위치하고, 홈은 유지 프레임 표면에서 방사상으로 분포한다. 연마 시, 유지 프레임은 연마 디스크 중심을 감싸면서 공전과 자전을 동시에 하고, 원통형 롤러는 상부, 하부 연마 디스크와 유지 프레임의 작용 하에서 유지 프레임 중심을 감싸면서 공전하는 동시에 자신의 축선을 감싸면서 자전도 하며 복잡한 공간 운동을 한다. 상하 연마 디스크 사이 연마액의 작용 하에서 재료의 미세 제거를 구현한다. 더블 디스크 유성형 원통형 부품 연마 설비는 예를 들어 길이 30 내지 40 mm 작업편의 고정밀도의 원통 작업편 외주표면을 얻을 수 있으며, 더블 디스크 연마기 정밀 가공을 이용한 후 원마도 오차는 0.001 mm보다 작고 종단면 직경의 일치성은 0.002 mm보다 작고 표면 조도는 Ra0.025 μm보다 작은 수준에 도달할 수 있다. 그러나 더블 디스크 연마기는 소량 회차(수십에서 수백)의 원통형 작업편의 외주 정밀 가공에만 사용할 수 있다. 베어링 롤러의 대량 회차 수요의 경우에는 더블 디스크 유성형 연마 방법으로 감당하기 어렵다.
여기에서 알 수 있듯이, 센터리스 관통형 초정밀 가공 방법을 이용하여 원통형 작업편 외주표면에 정밀 가공을 진행하는 경우, 가공 정밀도 측면에서 충분히 자연스럽지 않고 더블 디스크 유성형 연마 방법은 대량 생산 기준을 충족시킬 수 없는 단점이 있다. 따라서 비교적 높은 가공 정밀도와 대량 생산의 기준을 충족시킬 수 있는 원통형 부품 외주표면 정밀 가공 설비를 마련하여, 고정밀도의 원통형 롤러 베어링의 원통형 롤러 외주표면에 대한 가공 정밀도와 생산 규모 기준을 만족시킬 수 있어야 한다.
본 발명의 목적은, 원통형 부품 연마 설비에 사용하는 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크를 제공하여 본 발명 연마 디스크의 설비에 장착함으로써, 대량 생산 능력을 갖출 수 있을 뿐만 아니라 고점 재료는 많이 제거하고 저점 재료는 적게 제거하며 직경이 비교적 큰 원통형 롤러 원주표면의 재료는 많이 제거하고 직경이 비교적 작은 원통형 롤러 원주표면의 재료는 적게 제거할 수 있도록 함으로써, 원통형 롤러 원주표면의 형상 정밀도와 사이즈 일치성을 향상시킬 수 있고, 원통형 부품(원통형 롤러) 표면의 가공 효율을 제고하고 가공 원가는 절감시킬 수 있도록 하는 데에 있다.
상기 기술문제를 해결하기 위하여 본 발명에서 제안하는 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크는 제1 연마 디스크와 제2 연마 디스크를 포함하고, 상기 제2 연마 디스크와 상기 제1 연마 디스크 사이는 서로 마주보며 회전하고, 서로 마주보는 상기 제2 연마 디스크와 상기 제1 연마 디스크의 회전 축선은 00’이고, 상기 제1 연마 디스크와 제2 연마 디스크의 서로 마주보는 표면은 평면이고, 상기 평면은 제1 연마 디스크의 작업면이고; 상기 제1 연마디스크와 마주보는 상기 제2 연마 디스크의 표면에는 다수의 방사상 직선홈이 설치되고; 상기 직선홈의 홈면은 상기 제2 연마 디스크의 작업면이고, 상기 제2 연마 디스크 작업면의 횡단면 윤곽은 원호형 또는 V자형 또는 원호형을 가진 V자형이고, 연마 가공 시 가공할 작업편은 홈 방향을 따라 직선홈에 배치되는 동시에, 가공할 작업편의 외주 기둥면은 제2 연마 디스크의 작업면과 접촉하고; 상기 직선홈의 기준면은 직선홈에 배치된 가공할 작업편을 지나가는 축선 l, 및 제1 연마 디스크의 작업면과 수직인 평면을 말하고; 상기 가공할 작업편과 직선홈의 접촉점 또는 원호에 접촉하는 중간점 지점의 법평면과 상기 직선홈의 기준면의 협각은 θ이고, 상기 협각 θ 값의 범위는 30 내지 60°이고; 상기 직선홈의 제2 연마 디스크의 중심에 가까운 일단은 추진구이고, 상기 직선홈의 타단은 재료출구이고; 직선홈의 기준면과 회전축선 00’의 편심 거리는 e이고, e 값의 범위는 0보다 크거나 같고, 회전축선 00’에서 상기 직선홈의 추진구까지의 거리보다 작고; 상기 편심 거리 e의 값이 0일 때, 직선홈은 방사상으로 배치되고; 상기 제2 연마 디스크의 중앙 위치에는 상기 작업편 추진 장치의 설치부가 장착되고; 연마 가공의 압력과 연마 윤활 조건 하에서, 제1 연마 디스크 작업면 재료와 가공할 작업편 재료 사이의 마찰 계수는 f 1이고, 제2 연마 디스크 작업면 재료와 가공할 작업편 재료 사이의 마찰 계수는 f 2이고, 여기에서 f 1>f 2이며 가공할 작업편이 연마 가공 과정에서 자전할 수 있도록 보장한다.
종래 기술과 비교할 때 본 발명은 다음과 같은 유익한 효과를 가지고 있다.
원통형 부품 연마 설비에 본 발명의 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크를 장착하면, 동일한 시각에 여러 개의 직선홈에 분포한 대량의 원통형 롤러에 대하여 연마 가공을 동시에 진행할 수 있으며, 통상적으로 원통형 부품 연마 설비에는 모두 재료 혼합 장치가 있기 때문에, 동일한 시각에 연마 가공에 참여하는 원통형 롤러 조합은 아주 큰 무작위성을 가지며, 직경이 비교적 큰 원통형 롤러가 받는 작업편 부하가 직경이 비교적 작은 원통형 롤러보다 크고, 작업편의 가공할 면 고점이 받는 작업 부하가 작업편의 가공할 면 저점보다 크기 때문에, 직경이 비교적 큰 원통형 롤러 원주표면의 재료를 많이 제거하고 직경이 비교적 작은 원통형 원주표면의 재료를 적게 제거하는 데에 유리하고, 가공할 면 고점의 재료를 많이 제거하고 가공할 면 저점의 재료를 적게 제거하기 때문에, 원통형 롤러 원주표면의 사이즈 일치성을 향상시킬 수 있다. 가공에 동시에 참여하는 작업편 수량이 많기 때문에, 가공 과정에서 직경이 비교적 큰 원통형 롤러 원주표면 재료와 고점 재료를 많이 제거하는 특징이 있기 때문에, 원통형 롤러 원주표면의 가공 효율을 향상시키는 데에 유리하므로, 대량 생산 능력을 가지고 있으며 작업편의 사이즈 일치성도 우수하고 형상 정밀도가 높으며 원통형 롤러 원주표면의 가공 효율이 높고 가공 원가가 낮다.
도 1은 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 외주표면 정밀 가공 설비의 설명도이고;
도 2는 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크의 설명도이고;
도 3은 직선홈을 가진 제2 연마 디스크의 설명도이고; 및
도 4는 가공할 작업편이 연마/광내기 디스크에 있을 때 가공을 거칠 때의 횡단면이고, 여기에서 (a)는 제2 연마 디스크 직선홈의 작업면의 단면 윤곽이 V형인 설명도이고; (b)는 제2 연마 디스크 직선홈의 작업면의 단면 윤곽이 원호형인 설명도이고; (c)는 제2 연마 디스크의 작업면의 단면 윤곽이 원호를 가진 V형인 설명도이다.
이하에서는, 본 발명의 예시적인 실시형태들을 도면을 통해 보다 상세히 설명한다.
본 발명에서 제공하는 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크는 도 2에서 도시하는 바와 같이, 제1 연마 디스크(11)와 제2 연마 디스크(12)를 포함하고, 상기 제2 연마 디스크(12)와 상기 제1 연마 디스크(11) 사이는 서로 마주보며 회전하고, 서로 마주보는 상기 제2 연마 디스크(12)와 상기 제1 연마 디스크(11)의 회전 축선은 00’이고, 상기 제1 연마 디스크(11)와 제2 연마 디스크(12)의 서로 마주보는 표면은 평면이고, 상기 평면은 제1 연마 디스크(11)의 작업면(111)이고; 도 3에서 도시하는 바와 같이, 상기 제1 연마 디스크(11)와 마주보는 상기 제2 연마 디스크(12)의 표면에는 다수의 방사상의 직선홈(121)이 설치되고; 상기 직선홈(121)의 홈면은 상기 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)이고, 도 4에서 도시하는 바와 같이, 상기 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)의 횡단면 윤곽은 원호형 또는 V자형 또는 원호형을 가진 V자형이고, 여기에서 도 4의 (a)에서 도시하는 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)의 횡단면 윤곽은 V자형이고, 도 4의 (b)에서 도시하는 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)의 횡단면 윤곽은 원호형이고, 도 4의 (c)에서 도시하는 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)의 횡단면 윤곽은 원호형이 있는 V자형이고, 직선홈의 바닥부에는 툴 인출 홈(1212)이 설치되고; 가공할 작업편(9)은 편심 직선홈(121)에 횡방향으로 배치하고, 가공할 작업편(9)은 제1 연마 디스크(11)의 작업면(111)과 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)이 구성하는 연마 작업구간 내에서 연마 가공을 거친다. 특허의 상기 작업 부하와 연마액 윤활 조건 하에서 제1 연마 디스크(11)의 작업면(111) 재료와 가공할 작업편(9) 재료가 구성하는 마찰 쌍의 마찰 계수 f 1는 동일한 조건 하에서 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)의 재료와 가공할 작업편(9)의 재료가 구성하는 마찰 쌍의 마찰 계수 f 2보다 크다.
연마 가공 시 가공할 작업편(9)은 홈 방향을 따라 직선홈(121)에 배치되는 동시에, 가공할 작업편(9)의 외주 기둥면은 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)과 접촉하고, 직선홈(121)의 작업면(1211)에서 가공할 작업편(9)의 외주표면에 대해 위치 고정을 진행하고; 상기 직선홈(121)의 기준면(α)은 직선홈에 배치된 가공할 작업편을 지나가는 축선 l, 및 제1 연마 디스크(11)의 작업면(111)과 수직인 평면을 말하고; 상기 가공할 작업편(9)와 직선홈(121)의 접촉점 또는 원호에 접촉하는 중간점(A) 지점의 법평면(β)과 상기 직선홈(121)의 기준면의 협각은 θ이고, 상기 협각 θ 값의 범위는 30 내지 60°이고; 상기 직선홈(121)의 제2 연마 디스크(12)의 중심에 가까운 일단은 가공할 작업편의 추진구이고, 상기 직선홈(121)의 타단은 재료출구이고; 직선홈(121)의 기준면(α)과 제2 연마 디스크(12)의 제1 연마 디스크(11)에 마주보는 회전축선 00’의 편심 거리는 e이고, e 값의 범위는 0보다 크거나 같고, 회전축선 00’에서 상기 직선홈(121)의 추진구까지의 거리보다 작고; 상기 편심 거리 e의 값이 0일 때, 직선홈(121)의 배치 방식은 실제 방사상 배치 방식이고; 상기 제2 연마 디스크(12)의 중앙 위치에는 상기 작업편 추진 장치(2)의 설치부가 장착된다.
연마 가공의 압력과 연마 윤활 조건 하에서, 제1 연마 디스크 작업면(111) 재료와 가공할 작업편 재료 사이의 마찰 계수는 f 1이고, 제2 연마 디스크 작업면(1211) 재료와 가공할 작업편 재료 사이의 마찰 계수는 f 2이고, 여기에서 f 1>f 2이며 가공할 작업편이 연마 가공 과정에서 자전할 수 있도록 보장한다.
본 발명의 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크를 장착한 원통형 부품 연마 설비는 도 1에서 도시하는 바와 같이 로딩 장치(7), 동력 시스템(8) 및 작업편 수송 장치(3)가 순서대로 연결된 작업편 추진 장치(2), 연마 디스크 장치(1), 작업편과 연마액 분리 장치(5), 작업편 세정 장치(6) 및 작업편 재료 혼합 장치(4)를 포함하고; 상기 로딩 장치(7)는 상기 연마 장치(1)를 로딩시키는 데 사용되고, 상기 동력 시스템(8)은 상기 연마 디스크 장치(1)를 구동시키는 데 사용된다. 여기에서 작업편 수송 장치(3)는 시판되는 범용의 진동 재료 이송 기구와 나선형 재료 이송 기구를 채택하는데, 그 목적은 작업편 배열 순서를 흩트려 가공의 무작위성을 향상시키기 위해서다. 본 발명의 작업편과 연마액 분리 장치(5)에는 침전홈, 연마액 수송 관로 및 연마액 분리 장치가 설치되는데, 그 목적은 설비가 연마액을 수송하고 사용한 연마액은 수집하여 침전 여과를 거친 후 데브리스와 연마액을 분리함으로써 연마액의 순환 사용을 구현하는 것이다. 본 발명의 작업편 세정 장치(6)는 시판하는 범용의 작업편 세정 장치를 사용하는데, 그 목적은 세정액을 이용해 1회 연마한 작업편을 깨끗하게 세정하고 세정액을 회수하기 위해서다. 롤러 세정에서 발생하는 폐수는 환경오염을 방지하기 위해 관로를 통해 먼저 침전홈으로 유입되어 침전이 진행되고, 침전 후의 폐수는 연마액 분리 장치에 진입하여 원심 분리 및 연과를 거치고, 분리된 세정액은 롤러 세정 장치로 돌아가 계속 사용된다.
본 발명의 원통형 부품 연마 설비를 이용하여 원통형 부품 연마를 구현하는 단계는 다음을 포함한다.
단계 1 작업편 재료 수송: 작업편 수송 장치(3)가 가공할 작업편을 작업편 추진 장치(2)의 재료 저장홈(23) 내로 수송하고, 재료 푸시 로드(22)가 간헐 왕복 운동 기구의 구동 하에서 재료 저장홈(23) 내의 가공할 작업편(9)을 재료 저장홈 바닥부에서 직선홈(121) 내로 밀어넣는데, 이는 모든 직선홈에 가공할 작업편(9)이 가득 배치될 때까지 진행한다.
단계 2 연마 가공: 로딩 장치(7)가 연마 디스크 장치(1)에 대해 로딩을 진행하고, 가공할 작업편(9)은 제1 연마 디스크 작업면(111)과 제2 연마 디스크 작업면(1211) 사이와 접촉하고; 동력 시스템(8)이 연마 디스크 장치(1)를 구동하고, 제2 연마 디스크(12)는 제1 연마 디스크(11)와 마주보고 회전하고, 가공할 작업편(9)은 제1 연마 디스크(11)의 작업면(111), 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)로 구성되는 연마 작업 구간 내에서 가공을 거치고; 연마 가공의 압력과 연마 윤활 조건 하에서, 제1 연마 디스크 작업면(111) 재료와 가공할 작업편 재료 사이의 마찰 계수 f 1은 제2 연마 디스크 작업면(1211) 재료와 가공할 작업편 재료 사이의 마찰 계수 f 2보다 크고, 제1 연마 디스크(11)와 제2 연마 디스크(12)의 합력 작용 하에서 가공할 작업편(9)은 그 축선을 감싸며 자전하고, 이와 동시에 작업편 추진 장치(2)는 끊임없이 직선홈(121)으로 가공할 작업편(9)을 밀어 넣고, 직선홈(121) 중의 가공할 작업편(9)이 후속적인 가공할 작업편의 추동력을 받기 때문에, 가공할 작업편(9)이 직선홈(121)의 추진구에서 재료출구를 향해 미끄러지며 병진운동을 하게 되고; 상기 운동 과정에서 연마 디스크 장치(1)의 작업면과 가공할 작업편(9)의 외주 기둥면 접촉 구역이 연마액 중 유리 연마 입자의 작용 하에서 가공할 작업편(9) 재료의 소량 제거를 구현하고, 이는 가공할 작업편(9)을 재료 출구에서 직선홈(121)을 이탈할 때까지 계속된다.
연마 과정에 있어서, 동일한 시각에 여러 개의 직선홈(121)에 분포한 대량의 가공할 작업편(9)이 연마 가공에 동시에 참여하고, 동일한 시각에 연마 가공에 참여하는 가공할 작업편(9)의 조합에 아주 큰 무작위성이 있으며, 직경이 비교적 큰 가공할 작업편(9)이 받는 부하가 직경이 비교적 작은 가공할 작업편(9)보다 크고, 직경이 비교적 큰 가공할 작업편(9) 원주표면의 재료를 많이 제거하고 직경이 비교적 작은 가공할 작업편(9) 표면의 재료를 적게 제거하는 데에 유리하기 때문에, 가공할 작업편(9) 원주표면의 사이즈 일치성을 향상시킬 수 있다. 상기 가공 방법은 동일한 가공할 작업편(9)의 외주표면의 고점 재료를 많이 제거하고 직경이 비교적 큰 외주표면의 재료를 많이 제거하는 공정 특징을 가지고 있기 때문에 가공할 작업편(9) 외주표면의 가공 효율을 제고하고 사이즈 정밀도와 일치성을 향상시키는 데 도움이 된다.
단계 3 작업편의 세정: 작업편과 연마액 분리 장치(5)는 단계 2 연마를 거친 작업편과 연마액을 분리하고, 연마액은 여과 및 침전 후 반복 이용하고, 작업편은 작업편 세정 장치(6)를 거쳐 세정한 후 단계 4로 진입한다.
단계 4 작업편은 작업편 재료 혼합 장치(4)를 거쳐 원래 순서를 흩트려 단계 1로 돌아간다.
일정 시간의 연속 순환 연마 가공을 거친 후, 작업편에 대한 추출 검사를 진행하며, 만약 공정 기준에 부합할 경우 연마 가공을 종료하고, 그렇지 않을 경우에는 연마 가공을 계속한다.
본 발명은 동일한 시각에 직선홈(121)에 분포한 대량의 가공할 작업편(9)이 연마 가공에 참여하고, 동일한 시각에 연마 가공에 참여하는 가공할 작업편(9)의 조합에 아주 큰 무작위성이 있으며, 직경이 비교적 큰 가공할 작업편(9)이 받는 부하가 직경이 비교적 작은 가공할 작업편(9)보다 크고, 직경이 비교적 큰 가공할 작업편(9) 원주표면의 재료를 많이 제거하고 직경이 비교적 작은 가공할 작업편(9) 표면의 재료를 적게 제거하는 데에 유리하기 때문에, 가공할 작업편(9) 원주표면의 사이즈 일치성을 향상시킬 수 있다. 고점 재료를 많이 제거하고 직경이 비교적 가공할 작업편(9) 큰 외주표면의 재료를 많이 제거하는 것은 가공할 작업편(9) 외주표면의 가공 효율을 제고하는 데 유리하다.
상기 실시예와 도면은 본 발명을 설명하기 위한 예시적인 것으로서 본 발명을 제한하지 않는다. 본 발명이 속한 기술분야의 당업자는 본 발명의 취지를 기반으로 많은 변형을 가할 수 있으며, 이는 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.
1: 연마 디스크 장치 2: 작업편 추진 기구
3: 작업편 수송 장치 4: 작업편 재료 혼합 장치
5: 작업편과 연마액 분리 장치 6: 작업편 세정 장치
7: 로딩 장치 8: 동력 시스템
9: 가공할 작업편 11: 제1 연마 디스크
111: 제1 연마 디스크의 작업면 12: 제2 연마 디스크
00’: 제2 연마 디스크의 제1 연마 디스크에 마주보는 회전 축선
121: 제2 연마 디스크의 직선홈
1211: 제2 연마 디스크의 작업면
1212: 제2 연마 디스크의 직선홈 바닥부의 툴 인출 홈(tool withdrawal groove)
l: 직선홈 내에 배치하는 가공할 작업편의 축선
Δω: 제2 연마 디스크와 제1 연마 디스크의 상대 회전속도
ω 1: 가공할 작업편이 가공을 거칠 때의 자전 각속도
α: 축선 l을 지나고 제1 연마 디스크의 작업면과 수직인 평면
β: 가공할 작업편과 직선홈 작업면의 유일한 접촉점 또는 접촉 원호 중간점 A 지점의 법평면
θ: 면 α와 면 β의 협각
e: α에서 제2 연마 디스크까지 제1 연마 디스크와 마주보는 회전축선 00’의 편심 거리
r: 가공할 작업편의 외주반경

Claims (3)

  1. 제1 연마 디스크(11)와 제2 연마 디스크(12)를 포함하고;
    상기 제2 연마 디스크(12)와 상기 제1 연마 디스크(11) 사이는 서로 마주보며 회전하고, 서로 마주보는 상기 제2 연마 디스크(12)와 상기 제1 연마 디스크(11)의 회전 축선은 00’이고, 상기 제2 연마 디스크(12)와 마주보는 상기 제1 연마 디스크(11)의 표면은 평면이고, 상기 평면은 제1 연마 디스크(11)의 작업면(111)이고;
    상기 제1 연마 디스크(11)와 마주보는 상기 제2 연마 디스크(12)의 표면에는 다수의 방사상 직선홈(121)이 설치되고; 상기 직선홈(121)의 홈면은 상기 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)이고, 상기 제2 연마 디스크(12) 작업면(1211)의 횡단면 윤곽은 원호형 또는 V자형 또는 원호형을 가진 V자형이고, 연마 가공 시 가공할 작업편(9)은 홈 방향을 따라 직선홈(121)에 배치되는 동시에, 가공할 작업편(9)의 외주 기둥면은 제2 연마 디스크(12)의 작업면(1211)과 접촉하고;
    연마 가공의 압력과 연마 윤활 조건 하에서, 제1 연마 디스크 작업면(111) 재료와 가공할 작업편 재료 사이의 마찰 계수는 f 1이고, 제2 연마 디스크 작업면(1211) 재료와 가공할 작업편 재료 사이의 마찰 계수는 f 2이고, 여기에서 f 1>f 2이며 가공할 작업편이 연마 가공 과정에서 자전할 수 있도록 보장하는 것을 특징으로 하는 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    연마 디스크 로딩 장치와 동력 시스템이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 더블 디스크 직선홈 원통형 부품 표면 연마 디스크.
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