RU2669214C1 - Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium - Google Patents

Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium Download PDF

Info

Publication number
RU2669214C1
RU2669214C1 RU2018103691A RU2018103691A RU2669214C1 RU 2669214 C1 RU2669214 C1 RU 2669214C1 RU 2018103691 A RU2018103691 A RU 2018103691A RU 2018103691 A RU2018103691 A RU 2018103691A RU 2669214 C1 RU2669214 C1 RU 2669214C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
disk
fixed
spokes
vessel
heat
Prior art date
Application number
RU2018103691A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2018103691A priority Critical patent/RU2669214C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2669214C1 publication Critical patent/RU2669214C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to a method for drying solutions to produce a granular product with increased hygroscopicity, and can be used in various areas of chemical technologies and related industries where higher requirements on the final moisture content of the product are imposed. In the chamber for conducting heat and mass transfer between the dispersed particles and the gaseous medium containing the body, placed inside a concentric vessel with a porous wall, located inside the nozzle vessel and a device for the collection of spent coolant with a porous working surface, equipped with a drive. Nozzle comprises a hollow cylindrical body with a fitting rigidly connected to the body and coaxially disposed in the upper part of the body and having a cylindrical fluid inlet connected to a diffuser axially symmetric to the body and the fitting, the hollow conical swirler is fixed in the lower part of the cylindrical hole, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes fixed at one end to the conical shell of the swirler in its upper part, and at other end – in the annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, on the outer surface of the hollow conical swirler a screw through thread is made, and a sprayer located perpendicular to the axis of the housing and being made in the form of a solid disk is connected to the housing, at its lower part, by means of at least three spokes, the disk of the atomizer being formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser, is a curvilinear surface, and the line forming this surface is a curve of the n-th order, and the second is the plane, or the disk of the atomizer is formed by two congruent and equidistant surfaces of the n-th order, and the spokes, by which the disk of the sprayer is fixed to the body, are straight or curved in shape.
EFFECT: use of the chamber allow to prevent pollution of the atmosphere.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для осуществления тепломассообменных процессов преимущественно сушки во взвешенном состоянии.The invention relates to a device for carrying out heat and mass transfer processes, mainly drying in suspension.

Наиболее близким к заявленному объекту по технической сущности является камера по патенту РФ №2490571, предназначенная для проведения тепломассообмена между жидкими или твердыми частицами и газообразным агентом, выполненные в виде закрытого сосуда цилиндрической формы переменного объема с пористыми стенками, и распылителями (прототип).The closest to the claimed object in technical essence is the camera according to the patent of the Russian Federation No. 2490571, designed for heat and mass transfer between liquid or solid particles and a gaseous agent, made in the form of a closed vessel of cylindrical shape of variable volume with porous walls, and sprays (prototype).

Однако применение цилиндрического сосуда переменного объема не позволяет в известной конструкции осуществлять тепломассообмен капель при непрерывном удалении из камеры теплоносителя, что резко ограничивает ее производительность и, соответственно, исключает возможность использования для осуществления тепломассообмена в промышленных условиях при распылительной сушке.However, the use of a cylindrical vessel of variable volume does not allow the known design to carry out heat and mass transfer of droplets while continuously removing heat carrier from the chamber, which sharply limits its productivity and, accordingly, excludes the possibility of using heat and mass transfer under industrial conditions during spray drying.

Задачей изобретения является повышение производительности путем непрерывного отвода отработавшего теплоносителя.The objective of the invention is to increase productivity by continuously removing the spent heat carrier.

Технический результат – при использовании данной камеры предотвращается загрязнение атмосферы.EFFECT: using this camera, air pollution is prevented.

Это достигается тем, что в камере для проведения тепломассообмена между диспергированными частицами и газообразной средой, содержащей корпус с крышкой, размещенный внутри корпуса концентрично ему сосуд с пористыми стенками, расположенные внутри сосуда форсунки и устройство для отбора отработавшего теплоносителя с пористой рабочей поверхностью, снабженное приводом, внутри сосуда закреплены решетки, между которыми насыпан слой инертного носителя, повышающий эффективность тепломассообмена, при этом для повышения эффективности работы инертного носителя к вращающемуся полому пористому цилиндру прикреплены, по крайней мере, два стержня, оси которых параллельны оси цилиндра, и находятся на одинаковом расстоянии от его оси, а к каждому из стержней под углом 45...90° прикреплены дополнительные стержни, позволяющие интенсифицировать тепломассообмен между теплоносителем и диспергированным материалом, а форсунка содержит полый цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, при этом в нижней части цилиндрического отверстия закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска, при этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, а вторая - плоскость, или диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми.This is achieved by the fact that in the chamber for conducting heat and mass transfer between dispersed particles and a gaseous medium containing a housing with a cover, a vessel with porous walls placed concentrically to it, located inside the nozzle vessel and an exhaust heat transfer device with a porous working surface, equipped with a drive, lattices are fixed inside the vessel, between which a layer of an inert carrier is poured, which increases the efficiency of heat and mass transfer, while increasing work efficiency at least two rods are attached to an inert carrier to a rotating hollow porous cylinder, the axes of which are parallel to the axis of the cylinder and are at the same distance from its axis, and additional rods are attached to each of the rods at an angle of 45 ... 90 °, which allow intensifying heat and mass transfer between the coolant and the dispersed material, and the nozzle contains a hollow cylindrical body with a fitting rigidly connected to the body and coaxially located in the upper part of the body and having a cylindrical hole for a fluid inlet connected to a diffuser, an axisymmetric body and a fitting, while in the lower part of the cylindrical hole a hollow conical swirl is fixed, the conical shell of which is fixed by at least three spokes fixed at one end to the swirl conical shell in its upper part, and the other end - in the annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, while on the outer surface of the hollow conical swirl made through screw thread, and the case, in its lower part, by means of at least three spokes connected to a spray located perpendicular to the axis of the housing, and made in the form of a solid disk, while the spray disk is formed by two surfaces, one of which facing the diffuser, a curved surface, moreover, the line forming this surface is an nth-order curved line, and the second is a plane, or the atomizer disk is formed by two congruent and equidistant n-th order surfaces, and the spokes, by which claim sprayer is attached to the body shape are straight or curved.

На фиг. 1 представлена схема предложенной камеры, на фиг. 2 - схема форсунки.In FIG. 1 shows a diagram of the proposed camera, FIG. 2 is a nozzle diagram.

В корпусе 1 коаксиально расположен сосуд 2 с пористыми стенками, образуя свободное пространство для равномерного прохождения теплоносителя в сосуд 2. Корпус 1 и сосуд 2 выполнены цилиндрическими. Подвод и отвод теплоносителя осуществляется через патрубки 3 и 4. Подача частиц или распыление жидкости в объем сосуда 2 осуществляется при помощи форсунки 5. В зависимости от производительности камеры в промышленных условиях подача твердых частиц или распыление жидкости может осуществляется несколькими распылителями (форсунками) 5, равномерно расположенными по всему сечению сосуда 2. Удаление сухого продукта осуществляется путем открытия пористого дна 6, закрепленного в нижней части сосуда 2 при помощи крышки 7. Дня удаления теплоносителя из объема сосуда 2 предусмотрен вращающийся полый пористый цилиндр 8 с перфорированной (пористой) решеткой 19 на нижнем торце. Цилиндр 8 соединен посредством вала 9 с приводом 10. Цилиндр 8 наполовину длины своей рабочей поверхности выведен за пределы корпуса 1, т.е. его части, размещенные внутри сосуда 2 и в полости 11 между верхней стенкой корпуса 1 и верхней крышкой 12, равны. Это позволяет уменьшить гидравлические потери при отводе теплоносителя. Удаление готового продукта осуществляется из бункера 13, соединенного с разгрузочным патрубком 14. Внутри сосуда 2 закреплены решетки 15 и 16, между которыми насыпан слой инертного носителя 20, повышающий эффективность тепломассообмена. Для повышения эффективности работы инертного носителя 20 к вращающемуся полому пористому цилиндру 8 прикреплены, по крайней мере, два стержня 17, оси которых параллельны оси цилиндра 8, и находятся на одинаковом расстоянии от его оси. К каждому из стержней 17 под углом 45…90° прикреплены дополнительные стержни 18, позволяющие интенсифицировать тепломассообмен между теплоносителем и диспергированным материалом.A vessel 2 with porous walls is coaxially located in the housing 1, forming a free space for uniform passage of the coolant into the vessel 2. The housing 1 and the vessel 2 are cylindrical. The coolant is supplied and discharged through nozzles 3 and 4. Particles are supplied or liquid is sprayed into the vessel 2 using nozzle 5. Depending on the performance of the chamber in an industrial environment, solids can be supplied or liquid can be sprayed with several nozzles (nozzles) 5, evenly located throughout the cross section of the vessel 2. The removal of the dry product is carried out by opening the porous bottom 6, fixed in the lower part of the vessel 2 with a cover 7. Day of removal of coolant volume of the vessel 2 is provided a hollow porous rotating cylinder 8, with perforated (porous) grating 19 on the bottom. The cylinder 8 is connected via a shaft 9 to the drive 10. The cylinder 8 is half the length of its working surface outside the housing 1, i.e. its parts located inside the vessel 2 and in the cavity 11 between the upper wall of the housing 1 and the upper cover 12 are equal. This allows you to reduce hydraulic losses during the removal of coolant. Removal of the finished product is carried out from the hopper 13 connected to the discharge pipe 14. Inside the vessel 2, lattices 15 and 16 are fixed, between which a layer of inert carrier 20 is poured, which increases the efficiency of heat and mass transfer. To increase the efficiency of the inert carrier 20, at least two rods 17, the axes of which are parallel to the axis of the cylinder 8, and are at the same distance from its axis, are attached to the rotating hollow porous cylinder 8. Additional rods 18 are attached to each of the rods 17 at an angle of 45 ... 90 °, which makes it possible to intensify the heat and mass transfer between the coolant and the dispersed material.

Форсунка (фиг. 2) выполнена с распылительным диском и содержит цилиндрический корпус 21 со штуцером 22, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие 23 для подвода жидкости, соединенное с диффузором 24, осесимметричным корпусу и штуцеру. В нижней части цилиндрического отверстия 23 для подвода жидкости закреплен полый конический завихритель 27, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц 28, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке цилиндрического отверстия 23 (на чертеже не показана), выполненной на его внутренней поверхности. На внешней поверхности полого конического завихрителя 27 выполнена сквозная винтовая нарезка 29.The nozzle (Fig. 2) is made with a spray disk and contains a cylindrical housing 21 with a fitting 22, rigidly connected to the housing and coaxially located in the upper part of the housing and having a cylindrical fluid inlet 23 connected to the diffuser 24, axisymmetric to the housing and the fitting. A hollow conical swirl 27 is fixed in the lower part of the cylindrical hole 23 for supplying liquid, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes 28 fixed at one end on the conical shell of the swirl in its upper part and the other end in the annular groove of the cylindrical holes 23 (not shown), made on its inner surface. On the outer surface of the hollow conical swirl 27, a through screw thread 29 is made.

К корпусу 21, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц 26 подсоединен распылитель 25, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска. Диск распылителя 25 образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора 24, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, например эллиптическая, параболическая и др., а вторая - плоскость.To the housing 21, in its lower part, by means of at least three spokes 26 is connected a spray gun 25 located perpendicular to the axis of the housing and made in the form of a solid disk. The atomizer disk 25 is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser 24, is a curved surface, and the curve of the nth order, for example, elliptical, parabolic, etc., and the second as a plane, is the line forming this surface.

Спицы 26, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, расположены радиально по отношению к оси корпуса, и по форме могут быть выполнены прямыми и изогнутыми (на чертеже не показано), причем к корпусу они крепятся посредством винтов, а к диску - либо с помощью разьемного соединения, например резьбового, либо неразъемного, например контактной сваркой.The spokes 26, by means of which the atomizer disk is attached to the body, are located radially with respect to the axis of the body, and can be made straight and curved in shape (not shown in the drawing), moreover, they are attached to the body using screws, and to the disk, or a demountable connection, for example threaded, or one-piece, for example by resistance welding.

Диск распылителя может быть образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, при этом распылитель форсунки может быть выполнен из твердых материалов, например карбида вольфрама.The atomizer disk can be formed by two congruent and equidistant surfaces of the n-th order, while the nozzle atomizer can be made of solid materials, such as tungsten carbide.

Форсунка с распылительным диском работает следующим образом.The nozzle with a spray disk works as follows.

Жидкость под давлением подается в полость цилиндрического отверстия 23 для подвода жидкости корпуса 21 форсунки, а затем в нижнюю часть отверстия 23, и через конический завихритель 27, выходит наружу, в распылитель 25, при этом происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет турбулизации потока на выходе, и мелкодисперсный поток выходит из форсунки с широким факелом распыляющейся жидкости (раствора).Liquid under pressure is supplied into the cavity of the cylindrical hole 23 for supplying fluid to the nozzle body 21, and then into the lower part of the hole 23, and through the conical swirl 27, comes out into the atomizer 25, and additional droplets of liquid are crushed due to turbulence of the outlet stream , and the finely dispersed stream exits the nozzle with a wide torch of the atomized liquid (solution).

Использование форсунки описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.Using the nozzle of the described design allows to obtain a uniform flow volume of fine spray droplets in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a water supply pressure of not more than 1 MPa.

Камера работает следующим образом.The camera operates as follows.

Теплоноситель с заданными температурой и влажностью поступает через патрубок 3 в свободное пространство между стенками корпуса 1 и сосуда 2, а также между крышкой 7 и пористым дном 6. Под действием напора, создаваемого, например, вентилятором, теплоноситель проникает через поры стенок сосуда 2 внутрь этого сосуда. Здесь происходит тепломассообмен между теплоносителем и каплями или частицами, непрерывно подаваемыми при помощи распылителя (форсунки) 5. Оседание капель или частиц происходит на инертный носитель 20, а на стенки сосуда 2 предотвращается путем организованного отдува их от стенок теплоносителем, поступающим через поры. Под действием вышеупомянутого напора теплоноситель проходит также через слой инертного носителя 20, расположенного между сетками 15 и 16, а также поры вращающегося полого пористого цилиндра 8, затем попадает во внутренний его объем и далее через полость 11 к патрубку 4. Удаление сухих частиц, образовавшихся в результате тепломассообмена, осуществляется при снятии крышки 7, и соответственно, пористого дна 6. В промышленных условиях готовый продукт удаляется через разгрузочный патрубок 14, соединенный с бункером 13. Описываемая камера может быть использована в производственных условиях для безуносной сушки во взвешенном состоянии, что позволит исключить потери готового продукта. Использование данной камеры позволит предотвратить загрязнение атмосферы.The coolant with the specified temperature and humidity enters through the pipe 3 into the free space between the walls of the housing 1 and the vessel 2, as well as between the lid 7 and the porous bottom 6. Under the action of the pressure created, for example, by a fan, the coolant penetrates through the pores of the walls of the vessel 2 inside this vessel. Here, heat and mass transfer occurs between the coolant and the droplets or particles continuously supplied by means of a nebulizer (nozzle) 5. The dropping of particles or particles occurs on an inert carrier 20, and is prevented on the walls of the vessel 2 by organized blowing of them from the walls by the coolant entering through the pores. Under the action of the aforementioned pressure, the coolant also passes through a layer of an inert carrier 20 located between the grids 15 and 16, as well as the pores of the rotating hollow porous cylinder 8, then enters its internal volume and then through the cavity 11 to the nozzle 4. Removing dry particles formed in as a result of heat and mass transfer, is carried out by removing the cover 7, and, accordingly, the porous bottom 6. Under industrial conditions, the finished product is removed through the discharge pipe 14 connected to the hopper 13. The described chamber can be Used in production conditions for dry drying in suspension, which will eliminate the loss of the finished product. Using this camera will prevent air pollution.

Claims (1)

Камера для проведения тепломассообмена между диспергированными частицами и газообразной средой, содержащая корпус с крышкой, размещенный внутри корпуса концентрично ему сосуд с пористыми стенками, расположенные внутри сосуда форсунки и устройство для отбора отработавшего теплоносителя с пористой рабочей поверхностью, снабженное приводом, внутри сосуда закреплены решетки, между которыми насыпан слой инертного носителя, повышающий эффективность тепломассообмена, при этом для повышения эффективности работы инертного носителя к вращающемуся полому пористому цилиндру прикреплены, по крайней мере, два стержня, оси которых параллельны оси цилиндра, и находятся на одинаковом расстоянии от его оси, а к каждому из стержней под углом 45…90° прикреплены дополнительные стержни, позволяющие интенсифицировать тепломассообмен между теплоносителем и диспергированным материалом, а форсунка выполнена с распылительным диском и содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, отличающаяся тем, что в нижней части цилиндрического отверстия закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса и выполненный в виде сплошного диска, при этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность, является кривая линия n-го порядка, а вторая - плоскость, или диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми.A chamber for conducting heat and mass transfer between dispersed particles and a gaseous medium, comprising a housing with a lid, a vessel with porous walls placed concentrically to it, a nozzle located inside the vessel and an exhaust heat transfer device with a porous working surface, equipped with a drive, gratings are fixed inside the vessel, between with which a layer of inert carrier is poured, which increases the efficiency of heat and mass transfer, while to increase the efficiency of the inert carrier to rotate At least two rods are attached to the hollow porous cylinder, the axes of which are parallel to the axis of the cylinder, and are at the same distance from its axis, and additional rods are attached to each of the rods at an angle of 45 ... 90 °, which allow intensifying heat and mass transfer between the heat transfer agent and the dispersed material, and the nozzle is made with a spray disk and contains a cylindrical body with a fitting rigidly connected to the body and coaxially located in the upper part of the body and having a cylindrical hole for supplying fluid, connected to a diffuser, an axisymmetric body and fitting, characterized in that a hollow conical swirl is fixed in the lower part of the cylindrical hole, the conical shell of which is fixed by at least three spokes fixed at one end to the swirl conical shell the upper part, and the other end in the annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, while on the outer surface of the hollow conical swirl made through wines commercial cutting, and to the body, in its lower part, by means of at least three spokes a spray is connected, located perpendicular to the axis of the housing and made in the form of a solid disk, while the spray disk is formed by two surfaces, one of which is facing the diffuser , a curved surface, and the line forming this surface is an nth-order curved line, and the second is a plane, or the sprayer disk is formed by two congruent and equidistant n-th order surfaces, and the spokes are By means of which the atomizer disk is attached to the body, they are made straight or curved in shape.
RU2018103691A 2018-01-31 2018-01-31 Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium RU2669214C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018103691A RU2669214C1 (en) 2018-01-31 2018-01-31 Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018103691A RU2669214C1 (en) 2018-01-31 2018-01-31 Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2669214C1 true RU2669214C1 (en) 2018-10-09

Family

ID=63798313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018103691A RU2669214C1 (en) 2018-01-31 2018-01-31 Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2669214C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5775588A (en) * 1993-10-25 1998-07-07 Apv Anhydro As Spray drying plant with by-pass nozzle
RU2479789C1 (en) * 2012-01-18 2013-04-20 Олег Савельевич Кочетов Nozzle with perforated spraying disc
RU2490571C2 (en) * 2011-10-20 2013-08-20 Олег Савельевич Кочетов Chamber for heat and mass exchange between dispersed particles and gaseous medium
RU2527812C1 (en) * 2013-10-18 2014-09-10 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's nozzle with perforated spraying disc

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5775588A (en) * 1993-10-25 1998-07-07 Apv Anhydro As Spray drying plant with by-pass nozzle
RU2490571C2 (en) * 2011-10-20 2013-08-20 Олег Савельевич Кочетов Chamber for heat and mass exchange between dispersed particles and gaseous medium
RU2479789C1 (en) * 2012-01-18 2013-04-20 Олег Савельевич Кочетов Nozzle with perforated spraying disc
RU2527812C1 (en) * 2013-10-18 2014-09-10 Олег Савельевич Кочетов Kochetov's nozzle with perforated spraying disc

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2335715C1 (en) Plant for solution, suspension and spreads drying
RU2669214C1 (en) Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium
RU2490571C2 (en) Chamber for heat and mass exchange between dispersed particles and gaseous medium
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2650215C1 (en) Spray dryer
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2523486C1 (en) Chamber for heat-and-mass exchange between dispersed particles and gas
RU2334181C1 (en) Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2647923C1 (en) Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium
RU2342612C1 (en) Non carry-over drying device
RU2328678C1 (en) Drying plant for highly humid materials
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2324875C1 (en) Apparatus for entrainment-free drying
RU2665782C1 (en) Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium
RU2659008C1 (en) Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2669221C1 (en) Vortex evaporative drying chamber with inert crown
RU2669215C1 (en) Device for drying without carry-over
RU2335709C1 (en) Plant for solution drying with passive nozzle
RU2473853C1 (en) Spraying drier
RU2671671C1 (en) Vortex evaporating and drying chamber with inert packing
RU2343377C1 (en) Chamber for heat and mass exchange between disperse particles and gas medium