RU2668421C1 - Способ нанесения покрытия - Google Patents
Способ нанесения покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668421C1 RU2668421C1 RU2016125303A RU2016125303A RU2668421C1 RU 2668421 C1 RU2668421 C1 RU 2668421C1 RU 2016125303 A RU2016125303 A RU 2016125303A RU 2016125303 A RU2016125303 A RU 2016125303A RU 2668421 C1 RU2668421 C1 RU 2668421C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carrier
- length
- coating
- channels
- coated
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 10
- 230000004323 axial length Effects 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 241000331006 Euchaeta media Species 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000013214 routine measurement Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000013316 zoning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
- F01N3/0222—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к проверке толщины покрытия в покрытой области катализатора в катализаторах очистки автомобильных газов. Способ определения длины покрытой зоны в содержащем покрытие носителе для производства конверторов отходящих газов автомобилей осуществляют следующим образом. Носитель имеет первый и второй торцы, внешнюю поверхность, основную ось и длину оси L, а также каналы, определяемые стенками каналов, простирающимися от первого до второго торца параллельно основной оси, способ при этом включает: обеспечение носителя для производства конверторов отходящих газов автомобилей, имеющего первую температуру; обеспечение покрывающей жидкости, имеющей вторую температуру, отличающуюся от первой температуры, характерной для носителя; выравнивание носителя подходящими способами для подачи покрывающей жидкости в каналы носителя; подачу покрывающей жидкости в каналы носителя таким образом, чтобы покрытие формировалось внутри или на стенках каналов, причем каналы покрывают только на часть их длины, которая меньше длины оси L; определение длины покрытой зоны носителя путем создания термографического изображения покрытого носителя и отнесения участков с различными температурами к покрытым и непокрытым зонам носителя, и определение длины зоны покрытия носителя на основе такого отнесения. Технический результат – надежность, простота и удобность применения способа, а также его безопасность при внедрении на производстве. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение представляет собой способ нанесения покрытия на подложку, которую применяют в катализаторах очистки автомобильных отходящих газов. В каналы носителя подают покрывающую жидкость. Чтобы проверить толщину покрытия в покрытой области, используется термографический формирователь изображения.
В области техники, связанной с нанесением покрытий на носители в каталитических конверторах отходящих газов, повышается значение носителей с зональным покрытием, т.е. таких носителей, как фильтры с проницаемыми стенками или сотовых структур с проницаемыми стенками, покрытие на которые нанесено только на часть их длины.
В патенте EP-A1-1273344 описан способ зонального покрытия соответствующего носителя путем подачи покрывающей жидкости в каналы из их нижней части, с продавливанием покрывающей жидкости вверх против действия силы тяжести. Чтобы нанести покрытие по всей длине подложки, необходимо определить, когда покрывающая жидкость выходит из каналов через отверстия на верхнем торце подложки. Можно применять датчик, например, емкостный датчик, чтобы определить, когда покрывающая жидкость достигает высоты, на которой расположен датчик, например, в момент ее поступления на верхний торец носителя, а когда она все еще находится внутри носителя.
В патенте WO 2011/101337 A1 описан способ покрытия подложки, аналогичный описанному в EP-A1-1273344, однако в этом случае часть покрывающей жидкости направляют из покрывающего устройства в вертикальную восходящую трубку, которая указывает уровень покрывающей жидкости внутри носителя. Уровень можно также определить автоматически с помощью датчика.
В патенте WO 2011/098450 A1 раскрыт способ покрытия подложки, аналогичный описанному в EP-A1-1273344, в котором предварительно определенный объем покрывающей жидкости вводят в носитель гидравлическими средствами.
Ни один из этих способов, однако, не позволяет напрямую определить в каждый момент времени высоту зоны покрытия внутри самого носителя. Традиционно высоту зоны можно определить с помощью рентгеновских измерений, аналогичных контролю безопасности в аэропортах. Этот способ, однако, медленный, требует значительных усилий, а также огромного и сложного устройства, что делает его неподходящим для рутинных измерений и целей регулирования процесса. Другой общеизвестный способ состоит в разрезании носителя параллельно каналам и визуальном исследовании длины зоны покрытия. Этот способ, однако, затратен, поскольку фактически продажные продукты необходимо разрушать в значительных количествах, если эту методику применяют для контроля качества. Применение указанных способов для контроля производственного процесса не оправдано.
Цель настоящего изобретения состояла в обеспечении другого способа неразрушающего определения длины покрытой части носителя при получении конверторов отходящих газов автомобилей. Конкретно, способ должен быть достаточно легким для внедрения при производстве в промышленных масштабах катализаторов очистки отходящих газов автомобилей, и не в меньшей мере надежным, чтобы выдерживать жесткие производственные условия. Способ также должен быть таким, чтобы его можно было применять без отрицательного воздействия на безопасность труда.
Проблема решена способом определения длины покрытия в покрытом носителе для производства конверторов отходящих газов автомобиля, носители содержат первый торец и второй торец, поперечную поверхность, основную ось и длину оси L, а также каналы, которые определены как стенки каналов, простирающиеся от первого торца до второго торца параллельно основной оси; способ включает:
обеспечение носителя для изготовления конверторов отходящих газов автомобиля, имеющего первую температуру;
обеспечение покрывающей жидкости, имеющей вторую температуру, отличающуюся от первой температуры, характерной для носителя;
установку носителя на подходящих средствах для введения покрывающей жидкости в каналы носителя;
подачу покрывающей жидкости в каналы носителя так, чтобы покрытие формировалось на или в стенках каналов, причем каналы покрывают на часть их длины, которая меньше длины оси L;
определение длины зоны нанесения покрытия путем создания термографического изображения покрытого носителя, и отнесение секторов, имеющих различные температуры, к покрытым или не покрытым зонам носителя, и определение длины покрытой зоны носителя на основе такого отнесения.
Термографическое изображение можно получить с помощью инфракрасной фотокамеры. Если применяют инфракрасную цифровую фотокамеру, изображение можно обрабатывать с помощью программ, предназначенных для обработки изображений, с целью определения длины зоны покрытия (которую в данной области техники также можно обозначить выражением «длина зоны»); можно также применять данные по определению длины зоны для регулирования параметров способа нанесения покрытия, чтобы регулировать способ нанесения покрытия, так, чтобы убедиться, что при нанесении покрытия на носитель всегда достигнута желаемая длина зоны покрытия. В качестве носителей берут обычные металлические или керамические блочные носители проточного типа или с проницаемыми стенками.
Подробное описание изобретения
Способ по настоящему изобретению осуществляют обычным путем, уже известным работникам, квалифицированным в данной области техники. Предпочтительные способы нанесения покрытия для получения содержащих катализатор монолитов проточного типа, а также с проницаемыми стенками, металлических или керамических, можно найти в данной области техники (патенты EP 1064094 A1; DE 102010008700 A; DE 102010007499 A; DE 102009037381 A; DE 102007012928 A; DE 102004051099 A; DE 102005062317 A; DE 102004040551 A; DE 102004040550 A; а также литература, цитируемая в этих источниках). Обычное устройство для нанесения покрытия, используемое в линиях для получения такой продукции, оснащено дополнительно инфракрасной фотокамерой, которую применяют для получения термографического изображения. Предпочтительно, чтобы термографическое изображение создавалось инфракрасной фотокамерой, которая способна различать температуры с градиентом менее 4, более предпочтительно менее чем 3, и наиболее предпочтительно менее чем 2°C.
В очень выгодном предпочтительном варианте настоящего изобретения средства для создания термографического изображения располагают на средствах для нанесения покрывающей жидкости в каналы носителя таким образом, чтобы можно было отслеживать прогресс процесса введения покрывающей жидкости в носитель. Имея такой способ регулирования процесса, можно дополнительно обеспечить процесс регулирования в ходе производства, при котором длину зоны нанесения, определенную в способе по настоящему изобретению, применяют для регулирования по меньшей мере одного из параметров введения покрывающей жидкости в носитель, т.е. для создания регулирования в замкнутом цикле.
Если применяют обеспечивающую преимущество цифровую инфракрасную фотокамеру, изображение можно обрабатывать с помощью программного обеспечения для обработки изображений, с целью определения длины зоны покрытия (которая также известна в данной области техники под названием «длина зоны») предпочтительно с минимальным диапазоном погрешности, например, с использованием алгоритмов статистического снижения уровня шумов, или подобных методов. Как уже указано, собранные данные для измеренной длины зоны можно выгодным образом применять для регулирования параметров процесса способа нанесения покрытия, чтобы регулировать способ такого нанесения, и таким образом обеспечивается уверенность в том, что производимые носители всегда имеют необходимую длину зоны покрытия. Длину зоны покрытия можно определять без разрушения носителей с нанесенным покрытием, используя способ по настоящему изобретению, с погрешностью в интервале менее чем ±1 см, предпочтительно менее чем ±0,5 см, и наиболее предпочтительно менее чем ±0,3 см.
Носители, применяемые для настоящего изобретения, представляют собой обычные субстраты или блок-носители, которые обычно применяют для нанесения каталитически активных компонентов катализаторов очистки отходящих газов автомобилей совместно с дополнительными материалами, например, связующими, или термостойкими оксидами металлов с высокой удельной поверхностью, которые используют в качестве материала носителя, последний вводят в подложку в виде суспензии, которую называют покрытием. Если стенки подложки имеют пористую структуру, можно наносить покрытие или на стенку, или внутрь стенки, или обоими способами. Применяемый способ нанесения зависит от соотношения размера пор стенок и размера частиц покрытия. Читатели, квалифицированные в данной области техники, обладают необходимыми знаниями для реализации обеих стратегий нанесения покрытия (см. ссылки, приведенные выше). Подложку выгодным образом выбирают из группы металлических или керамических проницаемых монолитов и металлических или керамических монолитных блоков с проницаемыми стенками.
Чтобы осуществлять способ правильно, должна существовать разница температур покрывающей жидкости и носителя, т.е. первая и вторая температуры должны различаться. Как уже указано выше, различие зависит от разрешения используемой фотографической камеры, и поэтому различие между первой и второй температурами должно быть меньше температурного разрешения камеры. В очень предпочтительном способе различие между первой и второй температурой составляет более чем 2°C, что позволяет эффективно определять достижение желаемой длины зоны покрытия внутри носителя. Верхняя температура ограничена техническими возможностями, которые определяются используемыми материалами. Для достижения наилучших результатов требуется, чтобы разница температур составляла по меньшей мере 3°C, конкретно от 3 до 30°C, обычно в интервале от 4 до 15°C, или, наиболее предпочтительно, от 5 до 10°C, принимая во внимание чувствительность цифровых инфракрасных камер, доступных в настоящее время. Меньшее различие можно будет рассмотреть в том случае, когда станет доступным более точное оборудование. Большие различия температур могут вызывать проблемы при обработке, или вследствие изменения свойств покрывающей жидкости, или же достижение такой значительной разницы первой и второй температур может быть сложно достичь из-за энергетических затрат для нагревания и/или охлаждения носителя, покрывающей жидкости или обоих этих материалов.
Как уже указано, если концепция производства соответствующих покрытых активным компонентом носителей реализуется с регулировкой внутри контура, имеет смысл располагать средства для получения термографического изображения поблизости от носителя и от средств нанесения покрывающей жидкости в каналы носителя. Их следует располагать так, чтобы изменения, происходящие при нанесении покрывающей жидкости на внутреннюю поверхность носителя, можно было отслеживать напрямую. С другой стороны, способ по настоящему изобретению можно также применять только для целей отслеживания качества. Независимо от цели его применения, настоящее изобретение обеспечивает способ, который можно легко осуществлять на крупных производственных мощностях для производства катализаторов очистки отходящих газов автомобилей. Способ способствует дальнейшему улучшению определения такого важного показателя, как конечная точка нанесения каталитически активного покрытия, которая меньше общей длины носителя, ее можно отслеживать относительно легко без разрушения производимого катализатора. Для катализаторов с зональным нанесением покрытия иногда абсолютно необходимо, чтобы зоны не перекрывались, т.е. компоненты одной зоны могут служить каталитическими ядами для реакции, происходящей в другой зоне. Имея способ очень точного определения границы зоны, можно получать катализаторы, обладающие лучшими свойствами.
Описание чертежей
На фиг. 1 показано термографическое изображение носителя после нанесения на него покрытия, имеющего другую температуру по сравнению с самим носителем. Различие между носителем и покрытой зоной хорошо видно на чертеже.
На фиг. 2 показана кривая, отражающая температуру, измеренную вдоль средней оси носителя, показанной на фиг. 1 серой линией. Точка перегиба кривой считается границей покрытой зоны.
Claims (11)
1. Способ определения длины покрытой зоны в содержащем покрытие носителе для производства конверторов отходящих газов автомобилей, носитель имеет первый и второй торцы, внешнюю поверхность, основную ось и длину оси L, а также каналы, определяемые стенками каналов, простирающимися от первого до второго торца параллельно основной оси, способ включает:
обеспечение носителя для производства конверторов отходящих газов автомобилей, имеющего первую температуру;
обеспечение покрывающей жидкости, имеющей вторую температуру, отличающуюся от первой температуры, характерной для носителя;
выравнивание носителя подходящими способами для подачи покрывающей жидкости в каналы носителя;
подачу покрывающей жидкости в каналы носителя таким образом, чтобы покрытие формировалось внутри или на стенках каналов, причем каналы покрывают только на часть их длины, которая меньше длины оси L;
определение длины покрытой зоны носителя путем создания термографического изображения покрытого носителя и отнесения участков с различными температурами к покрытым и непокрытым зонам носителя, и определение длины зоны покрытия носителя на основе такого отнесения.
2. Способ по п. 1, в котором термографическое изображение создается инфракрасной фотокамерой, которая способна различать температуры, имеющие градиент менее чем 4°C.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором средства создания термографического изображения расположены вблизи средств нанесения покрывающей жидкости в каналы носителя таким способом, что можно отслеживать прогресс в подаче покрывающей жидкости в носитель.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором длину зоны покрытия, определяемую указанным способом, применяют для регулирования по меньшей мере одного из параметров подачи покрывающей жидкости в носитель с целью создания регулировки в закрытом контуре.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором носитель выбирают из группы металлических или керамических проницаемых монолитов, а также металлических или керамических монолитов с проницаемыми стенками.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором разница между первой и второй температурой составляет более чем 2°C.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13194573.5 | 2013-11-27 | ||
| EP13194573.5A EP2878369B1 (en) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | Coating method |
| PCT/EP2014/075420 WO2015078820A1 (en) | 2013-11-27 | 2014-11-24 | Coating method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016125303A RU2016125303A (ru) | 2018-01-09 |
| RU2668421C1 true RU2668421C1 (ru) | 2018-10-01 |
Family
ID=49683530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016125303A RU2668421C1 (ru) | 2013-11-27 | 2014-11-24 | Способ нанесения покрытия |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9981260B2 (ru) |
| EP (2) | EP2878369B1 (ru) |
| JP (1) | JP6362697B2 (ru) |
| KR (1) | KR102270902B1 (ru) |
| CN (1) | CN105764612B (ru) |
| CA (1) | CA2931707A1 (ru) |
| PL (1) | PL2878369T3 (ru) |
| RU (1) | RU2668421C1 (ru) |
| WO (1) | WO2015078820A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220288917A1 (en) * | 2019-10-31 | 2022-09-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Offset print apparatus and methods |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030044520A1 (en) * | 2001-06-30 | 2003-03-06 | Omg Ag & Co. Kg | Process for coating a carrier structure |
| US7033837B1 (en) * | 1997-12-23 | 2006-04-25 | Hte Aktiengesellschaft The High Throughput Experimentation Company | Method for combinatorial material development using differential thermal images |
| RU2412000C2 (ru) * | 2005-12-24 | 2011-02-20 | Умикоре Аг Унд Ко. Кг | Способ нанесения каталитического покрытия на керамические сотовые элементы |
| DE102010007499A1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-08-11 | Umicore AG & Co. KG, 63457 | Volumetrische Beschichtungsanordnung |
| US20120315381A1 (en) * | 2010-02-19 | 2012-12-13 | Umicore Ag & Co. Kg | Coating device and method |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999041005A1 (de) | 1998-02-12 | 1999-08-19 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur kombinatorischen herstellung und testung von heterogenkatalysatoren |
| GB9805815D0 (en) | 1998-03-19 | 1998-05-13 | Johnson Matthey Plc | Manufacturing process |
| DE10014547B4 (de) * | 2000-03-23 | 2005-09-29 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zum teilweisen Beschichten eines Tragkörpers |
| JP3976483B2 (ja) * | 2000-08-14 | 2007-09-19 | 株式会社アイシーティー | 触媒の製造方法 |
| DE10317885C5 (de) * | 2003-04-17 | 2015-04-02 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Tragkörpers |
| DE102004040550A1 (de) | 2004-08-21 | 2006-02-23 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Beschichtung eines Wandflußfilters mit einer Beschichtungszusammensetzung |
| DE102004040551A1 (de) | 2004-08-21 | 2006-02-23 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Beschichtung eines Wandflußfilters mit einer Beschichtungszusammensetzung |
| DE102004051099A1 (de) | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Serie von Tragkörpern |
| DE102007012928B4 (de) | 2007-03-19 | 2009-09-03 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Einbringung einer katalytischen Beschichtung in die Poren eines keramischen Durchfluß-Wabenkörpers |
| DE102009037381A1 (de) | 2009-08-13 | 2011-02-24 | Umicore Ag & Co. Kg | Beschichten von Substraten für Katalysatoren in Bündeln |
| GB201015690D0 (en) * | 2010-09-20 | 2010-10-27 | Eminox Ltd | Filter condition inspection |
-
2013
- 2013-11-27 PL PL13194573.5T patent/PL2878369T3/pl unknown
- 2013-11-27 EP EP13194573.5A patent/EP2878369B1/en active Active
-
2014
- 2014-11-24 CA CA2931707A patent/CA2931707A1/en not_active Abandoned
- 2014-11-24 KR KR1020167016555A patent/KR102270902B1/ko active IP Right Grant
- 2014-11-24 WO PCT/EP2014/075420 patent/WO2015078820A1/en active Application Filing
- 2014-11-24 CN CN201480064529.8A patent/CN105764612B/zh active Active
- 2014-11-24 EP EP14805536.1A patent/EP3074125A1/en not_active Withdrawn
- 2014-11-24 RU RU2016125303A patent/RU2668421C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-11-24 JP JP2016534166A patent/JP6362697B2/ja active Active
- 2014-11-24 US US15/039,450 patent/US9981260B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7033837B1 (en) * | 1997-12-23 | 2006-04-25 | Hte Aktiengesellschaft The High Throughput Experimentation Company | Method for combinatorial material development using differential thermal images |
| US20030044520A1 (en) * | 2001-06-30 | 2003-03-06 | Omg Ag & Co. Kg | Process for coating a carrier structure |
| RU2412000C2 (ru) * | 2005-12-24 | 2011-02-20 | Умикоре Аг Унд Ко. Кг | Способ нанесения каталитического покрытия на керамические сотовые элементы |
| DE102010007499A1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-08-11 | Umicore AG & Co. KG, 63457 | Volumetrische Beschichtungsanordnung |
| US20120315381A1 (en) * | 2010-02-19 | 2012-12-13 | Umicore Ag & Co. Kg | Coating device and method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220288917A1 (en) * | 2019-10-31 | 2022-09-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Offset print apparatus and methods |
| US11912014B2 (en) * | 2019-10-31 | 2024-02-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Offset print apparatus and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2878369T3 (pl) | 2016-09-30 |
| CA2931707A1 (en) | 2015-06-04 |
| EP2878369B1 (en) | 2016-03-02 |
| EP3074125A1 (en) | 2016-10-05 |
| CN105764612A (zh) | 2016-07-13 |
| US9981260B2 (en) | 2018-05-29 |
| JP2016540634A (ja) | 2016-12-28 |
| JP6362697B2 (ja) | 2018-07-25 |
| KR102270902B1 (ko) | 2021-07-01 |
| KR20160091939A (ko) | 2016-08-03 |
| US20170165658A1 (en) | 2017-06-15 |
| WO2015078820A1 (en) | 2015-06-04 |
| EP2878369A1 (en) | 2015-06-03 |
| RU2016125303A (ru) | 2018-01-09 |
| CN105764612B (zh) | 2018-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7410528B2 (en) | Method and system for testing the integrity of green plugged honeycomb structure | |
| RU2668421C1 (ru) | Способ нанесения покрытия | |
| JP2003136019A (ja) | キャリア構造体をコーティングするためのプロセス | |
| CA3005515C (en) | Improvements relating to substrates for the attachment of molecules | |
| RU2677989C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на подложку | |
| JP5805482B2 (ja) | 流動層装置 | |
| KR101755469B1 (ko) | 미세 물질 측정 센서 | |
| JP2012083258A (ja) | ハニカムフィルタの欠陥の検査方法、及び、ハニカムフィルタの欠陥の検査装置 | |
| JP2006224071A (ja) | 触媒製造方法，スラリーコート方法および触媒製造装置 | |
| JP5337640B2 (ja) | 粒子状物質の捕集分布検出方法及びその装置 | |
| Pečinka et al. | Impact of diffusion limitations inside the wall of catalytic filters on conversion of gaseous pollutants at increased flow rates | |
| Yang et al. | A novel technique for quantifying the cohesive strength of washcoat | |
| US12111230B2 (en) | Thermal gas inspection of plugged honeycomb body | |
| JP2002059011A (ja) | 触媒の製造方法 | |
| JP5639690B2 (ja) | 付着量測定装置、測定方法、プログラム、記録媒体 | |
| JPS63168517A (ja) | 一体構造物への担持重量の検知方法 | |
| CN110749382A (zh) | 催化剂载体焙烧过程中的温度检测方法 | |
| WO2020204683A1 (ko) | 배기가스 정화용 촉매 필터의 촉매 슬러리 정량 코팅 방법 | |
| CN102416349A (zh) | 一种整体式催化剂小样的制备方法 | |
| JP2011094514A (ja) | 担体および付着量測定装置、測定方法、プログラム、記録媒体 | |
| Gursch et al. | Influence of Wall Effects on Filter Upscaling during Solid‐Liquid Filter Tests | |
| JP2015217363A (ja) | 金属製触媒担体の製造方法および金属製触媒担体の製造装置 | |
| JPH069293Y2 (ja) | 塗装膜厚測定装置 | |
| WO2017078317A1 (ko) | 담체 계면 공극 집중 매몰형 ｓｃｒ 촉매 구조체 | |
| JP2020163258A (ja) | セラミックスフィルター及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191125 |