RU2668237C1 - Сборочно-сварочный стан для производства труб - Google Patents
Сборочно-сварочный стан для производства труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668237C1 RU2668237C1 RU2017143109A RU2017143109A RU2668237C1 RU 2668237 C1 RU2668237 C1 RU 2668237C1 RU 2017143109 A RU2017143109 A RU 2017143109A RU 2017143109 A RU2017143109 A RU 2017143109A RU 2668237 C1 RU2668237 C1 RU 2668237C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- assembly
- possibility
- trolley
- edges
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XQVKLMRIZCRVPO-UHFFFAOYSA-N 4-[(2-arsonophenyl)diazenyl]-3-hydroxynaphthalene-2,7-disulfonic acid Chemical compound C12=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C2C=C(S(O)(=O)=O)C(O)=C1N=NC1=CC=CC=C1[As](O)(O)=O XQVKLMRIZCRVPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000679125 Thoron Species 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
- B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству труб большого диаметра, в частности к сборочно-сварочному стану для производства труб. Стан содержит средство подачи трубной заготовки с транспортным рольгангом с продольной осью, проходящим через сборочно-сварочную клеть с радиально расположенными прижимными роликовыми балками, выполненными с возможностью обжатия трубной заготовки, перемещаемой по транспортному рольгангу, продольно ориентированный направляющий нож и тележку с роликами, вращающимися по внутренней поверхности трубной заготовки при перемещении тележки через сборочно-сварочную клеть. На опорных элементах сборочно-сварочной клети установлена гибридная лазерно-дуговая сварочная головка с возможностью ее перемещения по горизонтали, вертикали и вокруг ее продольной оси. Тележка жестко связана с опорными элементами сборочно-сварочной клети посредством вертикально ориентированного продольно направленного соединительного ножа. Направляющий нож выполнен с возможностью позиционирования трубной заготовки раскрытием кромок в положении на 12 часов и установлен на опорных элементах сборочно-сварочной клети с возможностью вертикального перемещения и фиксации. На тележке установлен с возможностью вертикального перемещения упорный ролик, обращенный вверх и выполненный с возможностью воздействия на кромки трубной заготовки с ее внутренней стороны. Одна из роликовых балок установлена вертикально с возможностью воздействия на кромки трубной заготовки с ее наружной стороны. Технический результат: нанесение корневого шва при гарантированном выравнивании кромок трубной заготовки независимо от типоразмера. 4 ил.
Description
Изобретение относится к производству труб большого диаметра, в частности к оборудованию для сварки труб с использованием технологий лазерной и гибридной лазерно-дуговой сварки.
В связи с использованием технологий лазерной и гибридной лазерно-дуговой сварки в трубном производстве возникает потребность в новом оборудовании, обеспечивающем высокие требования к качеству сварных швов.
Известно техническое решение, в котором описан стан для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины, представляющий собой сварочную клеть со сменными оправками под различные типоразмеры трубных заготовок и оснащенная внутренней оправкой, которая жестко соединена с конструктивными элементами клети с помощью ножа, проходящего между раскрытыми кромками, еще не обжатой трубной заготовки, и оснащена роликами, которые вращаются по внутренней поверхности трубной заготовки при прохождении ее через клеть (ближайший аналог из описания к патенту RU №129853 на полезную модель).
В известном стане оправки выполнены сменными под различные типоразмеры труб.
Таким образом, при использовании данного технического решения возникает техническая проблема перевалки стана с одного типоразмера труб на другой, приводящая к затратам времени. Кроме того, это может повлечь потребность в дополнительных площадках для хранения оправок.
Другой технической проблемой является невозможность выравнивания кромок трубной заготовки при наложении, определяющей качество сварного соединения.
Следует также отметить, что известный стан не адаптирован для наложения сварного шва снаружи трубной заготовки с использованием лазерных технологий.
Техническая проблема заключается в создании сборочно-сварочного стана для производства труб, обеспечивающего наложение корневого сварного шва с достижением технического результата, заключающегося в возможности наложения сварного шва на трубы различных типоразмеров при сварке с наружной стороны при гарантированном выравнивании кромок трубной заготовки.
Предлагаемый стан включает средство подачи трубной заготовки с транспортным рольгангом, имеющим продольную ось и проходящим через сборочно-сварочную клеть с радиально расположенными прижимными роликовыми балками, предназначенными для обжатия трубной заготовки, перемещаемой по транспортному рольгангу, а также продольно ориентированный направляющий нож, тележку с роликами с обеспечением возможности вращения роликов по внутренней поверхности трубной заготовки при перемещении через сборочно-сварочную клеть, при этом тележка жестко связана с опорными элементами сборочно-сварочной клети через вертикально ориентированный и продольно направленный соединительный нож, направляющий нож предназначен для позиционирования трубной заготовки раскрытием кромок в положении на 12 часов и установлен на опорных элементах сборочно-сварочной клети с возможностью перемещения в вертикальном направлении и фиксации, на тележке установлен обращенный вверх прижимной ролик с возможностью перемещения в вертикальном направлении для воздействия на кромки трубной заготовки с внутренней стороны, при этом одна из роликовых балок установлена вертикально с возможностью воздействия на кромки трубной заготовки с наружной стороны, на опорных элементах сборочно-сварочной клети установлена гибридная лазерно-дуговая сварочная головка с возможностью ее перемещения по горизонтальной, вертикальной осям и вокруг продольной оси.
Решение технической задачи связано с наличием в составе сборочно-сварочной клети новых средств, выполненных в виде гибридной лазерно-дуговой сварочной головки с возможностью вертикального, горизонтального и углового перемещения.
Наличие транспортного рольганга, проходящего через сборочно-сварочную клеть, обеспечивает возможность обжатия трубной заготовки при ее непрерывном перемещении в заданном положении кромок на 12 часов.
Функция прижимного ролика, располагаемого внутри трубной заготовки, и вертикально расположенной роликовой балки, обеспечить технический результат - выравнивание кромок трубной заготовки относительно друг друга. Таким образом, заявляемое изобретение способно обеспечить выравнивание кромок трубной заготовки с верхней и нижней стороны, предваряющее наложение сварного шва.
Наличие прижима кромок снаружи роликовой балкой и внутри упорным роликом, и одновременно с этим роликовыми балками радиально по всему сечению трубной заготовки обеспечивает точность сборки стыка кромок и позволяет производить непрерывную сварку корневого шва.
Из вышесказанного следует, что предлагаемый стан обладает свойством универсальности, т.к. на нем возможно выполнять сварочный шов с наружи трубной заготовки различных типоразмеров благодаря возможности регулирования высоты прижимного ролика до упора во внутреннюю поверхность трубной заготовки.
Таким образом, предлагаемое изобретение содержит признаки, находящиеся и функциональной взаимосвязи в конструктивном единстве, обеспечивающие возможность использования сварочной головки, устанавливаемой снаружи трубной заготовки независимо от ее типоразмера.
Настоящее изобретение поясняется с помощью чертежей:
- фигура 1 - общий вид (вид сбоку);
- фигура 2 - общий вид (вид слева);
- фигура 3 - общий вид сварочная тележка (вид сбоку);
- фигура 4 - общий вид сварочная тележка (вид сверху).
Сборочно-сварочный стан представляет собой установленные средство 1 подачи трубной заготовки 2 с транспортным рольгангом 3, сборочно-сварочную клеть 4 с прижимными роликовыми балками 5, тележку 6, направляющие ножи 7, 8, технологические мостики 9 с размещенными на нем сварочными источниками питания и сварочными материалами (позицией не обозначены). На сборочно-сварочной клети 4 также установлена сварочная гибридая лазерно-дуговая головка 10 с системой корректоров, обеспечивающих вертикальное, горизонтальное и наклонное перемещение.
На тележке 6 установлен упорный ролик 11 и механизмы 12 для регулирования высоты прижимного ролика и сварочной головки. Такие механизмы могут быть выполнены в виде гидравлических цилиндров.
На сварочной тележке имеется стандартное оборудование для обнаружения разделки и для наведения сварочной головки на стык кромок трубной заготовки (на чертеже не показаны).
Рядом с клетью 4 размещен пост управления станом 13.
Перед подачей трубной заготовки для наложения корневого шва происходит настройка сборочно-сварочной клети 4 путем перемещения прижимных роликовых балок 5, поднятие/опускание упорного ролика 11 с помощью механизмов 12, поднятие/опускание сварочной головки 10 с системой корректоров и установка режимов сварки на посту управления 13. Затем сформованная трубная заготовка 2 поступает на стан, где позиционируется с помощью ножа 7 раскрытием кромок на «12 часов», и при необходимости увеличивает его для прохождения ножа 8. Трубная заготовка перемещается средством подачи труб 1 в зону сварки, при этом в полость трубной заготовки вводится тележка, заставляя ролики тележки 6 вращаться. При поступлении в рабочую зону трубная заготовка обжимается роликовыми балками 5. Вертикальная роликовая балка, связанная с гидравлическим механизмом осуществляют выравнивание кромок трубной заготовки друг относительно друга путем приложения усилия с наружной стороны, в то же время упорный ролик 11 выравнивает кромки с внутренней стороны. Остальные роликовые балки обжимают трубную заготовку до сведения кромок, затем трубная заготовка останавливается для наведения сварочной головки 10 на стык кромок.
Сварочная гибридная лазерно-дуговая головка, базируется на системе корректоров, выполненной на основе типовых сервоприводов.
С помощью системы корректоров сварочная головка устанавливается точно по центру разделки. Оператор на посту управления 13 проверяет и при необходимости корректирует режимы сварки. Таким образом, сварочная головка накладывает корневой шов с наружной стороны.
Claims (1)
- Сборочно-сварочный стан для производства труб, содержащий средство подачи трубной заготовки с транспортным рольгангом с продольной осью, выполненным с возможностью прохода через сборочно-сварочную клеть с радиально расположенными прижимными роликовыми балками, выполненными с возможностью обжатия трубной заготовки, перемещаемой по транспортному рольгангу, продольно ориентированный направляющий нож и тележку с роликами, вращающимися по внутренней поверхности трубной заготовки при перемещении тележки через сборочно-сварочную клеть, при этом на опорных элементах сборочно-сварочной клети с возможностью перемещения по горизонтали, вертикали и вокруг ее продольной оси установлена гибридная лазерно-дуговая сварочная головка, а тележка жестко связана с опорными элементами сборочно-сварочной клети посредством вертикально ориентированного продольно направленного соединительного ножа, причем направляющий нож выполнен с возможностью позиционирования трубной заготовки раскрытием кромок в положении на 12 часов и установлен на опорных элементах сборочно-сварочной клети с возможностью вертикального перемещения и фиксации, причем на тележке установлен с возможностью вертикального перемещения упорный ролик, обращенный вверх и выполненный с возможностью воздействия на кромки трубной заготовки с ее внутренней стороны, а одна из роликовых балок установлена вертикально с возможностью воздействия на кромки трубной заготовки с ее наружной стороны.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143109A RU2668237C1 (ru) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | Сборочно-сварочный стан для производства труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143109A RU2668237C1 (ru) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | Сборочно-сварочный стан для производства труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2668237C1 true RU2668237C1 (ru) | 2018-09-27 |
Family
ID=63668975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017143109A RU2668237C1 (ru) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | Сборочно-сварочный стан для производства труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668237C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111055016A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-24 | 武汉大族金石凯激光系统有限公司 | 管材激光焊接机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5016806A (en) * | 1988-11-29 | 1991-05-21 | 501 Senior Bigwood Limited | Tube weld mill |
| US5301869A (en) * | 1989-12-04 | 1994-04-12 | Kawasaki Steel Corporation | Machine for manufacturing welded steel pipes and method for handling the machine |
| WO2000061310A1 (en) * | 1999-04-09 | 2000-10-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the manufacture of a cylindrical pipe |
| RU2359799C2 (ru) * | 2007-06-22 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Сборочно-сварочный стан |
| RU129853U1 (ru) * | 2013-02-04 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Стан для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины |
| RU2488457C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-07-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Устройство для формовки и сварки продольных швов труб |
-
2017
- 2017-01-16 RU RU2017143109A patent/RU2668237C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5016806A (en) * | 1988-11-29 | 1991-05-21 | 501 Senior Bigwood Limited | Tube weld mill |
| US5301869A (en) * | 1989-12-04 | 1994-04-12 | Kawasaki Steel Corporation | Machine for manufacturing welded steel pipes and method for handling the machine |
| WO2000061310A1 (en) * | 1999-04-09 | 2000-10-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the manufacture of a cylindrical pipe |
| RU2359799C2 (ru) * | 2007-06-22 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Сборочно-сварочный стан |
| RU2488457C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-07-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Устройство для формовки и сварки продольных швов труб |
| RU129853U1 (ru) * | 2013-02-04 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Стан для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111055016A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-24 | 武汉大族金石凯激光系统有限公司 | 管材激光焊接机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018132034A1 (ru) | Сборочно-сварочный стан для производства труб | |
| JP5284263B2 (ja) | シート金属ストリップを溶接結合する装置 | |
| CN106077987B (zh) | 一种轮毂小件自动焊接系统 | |
| EP3470163A1 (en) | Double-sided welding and double-sided shaping method for large-diameter aluminum alloy tube-making helical friction stir welding (fsw) equipment | |
| KR101045678B1 (ko) | 조관 설비에 적용되는 철판 스트립 이음장치 | |
| JP2010503541A5 (ru) | ||
| CN104384935B (zh) | 带螺旋形加强环的螺旋钢管自动化生产设备 | |
| US20200001338A1 (en) | Assembly and welding unit for longitudinally welded pipes | |
| AT509066B1 (de) | Vorrichtung zum reibrührschweissen | |
| RU2668237C1 (ru) | Сборочно-сварочный стан для производства труб | |
| CN115958322A (zh) | 一种钢结构桥梁构件总装线及其装配方法 | |
| CN104759769B (zh) | 一种焊接小车及自动焊割设备 | |
| JP6266380B2 (ja) | Ｈ形鋼の開先加工方法及び開先加工装置 | |
| CN102756198A (zh) | 大口径弯头纵缝自动焊接装置 | |
| CN103769719B (zh) | 一种集装箱鹅背梁自动焊接设备及方法 | |
| CN204235049U (zh) | 用于罐体的焊接装置 | |
| RU2359799C2 (ru) | Сборочно-сварочный стан | |
| RU2667272C1 (ru) | Стан для сборки и сварки прямошовных труб | |
| RU175161U1 (ru) | Устройство для сварки труб | |
| CN202726275U (zh) | 大口径弯头纵缝自动焊接装置 | |
| RU2697686C1 (ru) | Роботизированный портал для лазерной резки и сварки трубных цилиндрических заготовок | |
| JPS59232620A (ja) | Ｕｏ成形用ｏプレス装置 | |
| CN203875516U (zh) | 一种焊接机构以及具有该焊接机构的焊接设备 | |
| CN206084122U (zh) | 一种大口径铝合金管螺旋搅拌摩擦焊双面焊双面成型装置 | |
| RU174982U1 (ru) | Устройство для изменения положения трубной заготовки в процессе сварки |