RU2488457C1 - Устройство для формовки и сварки продольных швов труб - Google Patents
Устройство для формовки и сварки продольных швов труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2488457C1 RU2488457C1 RU2012101576/02A RU2012101576A RU2488457C1 RU 2488457 C1 RU2488457 C1 RU 2488457C1 RU 2012101576/02 A RU2012101576/02 A RU 2012101576/02A RU 2012101576 A RU2012101576 A RU 2012101576A RU 2488457 C1 RU2488457 C1 RU 2488457C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- forming
- roll
- seam
- lengthwise
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для формовки и сварки сварных продольных швов труб, преимущественно тонкостенных труб малого диаметра из нержавеющих сталей. На основании (1) устройства расположены последняя клеть (2) формовочного стана с горизонтальными нижним формовочным валком и верхним шовонаправляющим валком, механизмы радиальной и осевой настройки валков, средство (3) воздействия на продольные кромки трубной заготовки, сварочный узел (4) и шовосжимающая клеть (5). Средство (3) воздействия на продольные кромки трубной заготовки выполнено в виде расположенного на предусмотренных цилиндрических боковых шейках верхнего шовонаправляющего валка (8) и установленного на подшипниках качения с возможностью поворота от гидроцилиндра вокруг шеек валка корпуса. Внутри корпуса на осях смонтированы шовонаправляющие ролики, а в его верхней части установлен сварочный узел (4), снабженный механизмом продольной настройки с фиксатором. В верхней части корпуса выполнено горизонтальное отверстие, в котором расположен механизм продольной настройки сварочного узла с фиксатором положения. Такое конструктивное выполнение устройства позволит повысить качество сварки труб и обеспечить возможность сварки их как дуговым, так и лазерным методами, а также уменьшить габариты, металлоемкость и повысить его надежность. 7 ил.
Description
Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб, а точнее к усовершенствованию оборудования для формовки и сварки продольных швов труб, преимущественно, тонкостенных труб малого диаметра из нержавеющих сталей.
Известно устройство для формовки и сварки продольных швов труб, см. В.А.Рымов и др. «Совершенствование производства сварных труб», изд-во «Металлургия», Москва, 1983 г., стр.137, содержащее станину, на которой расположены шовосжимающие валки с нажимным механизмом, установленные перед ними направляющий нож и удерживающие шовонаправляющие валки, а также сварочный узел.
С помощью нажимного механизма шовосжимающие валки можно перемещать поперек оси формовки, а с помощью регулирования положения ножа можно в некоторых пределах изменять угол схождения кромок и положения точки их схода, то есть оказывать влияние на процесс сварки.
Недостатком известного устройства является интенсивный износ плоского ножа и появление задиров на торцах продольных кромок трубной заготовки, что снижает его надежность и качество труб.
Кроме того, известное устройство может использоваться только при индукционном методе сварки, так как отсутствие базовых элементов и кинематических связей между механизмами не могут обеспечить точного удержания кромок при прохождении их через ось дуговой: и тем более лазерной головки.
Из известных наиболее близким по технической сущности является устройство для формовки и сварки продольных швов труб, описанное в патенте СССР №301896, кл. В21с 37/06, заявл. 05.04.1968 г., опубл. 21.04.1971 г.
Известное устройство для формовки и сварки продольных швов труб содержит основание, на котором расположены последняя клеть формовочного стана с горизонтальными нижним формовочным валком и верхним шовонаправляющим валком, механизмы радиальной и осевой настройки валков, средство воздействия на продольные кромки трубной заготовки, сварочный узел и шовосжимающую клеть. Средство воздействия на продольные кромки трубной заготовки выполнено в виде подвижной формовочной клети, содержащей раму, состоящую из двух стоек, несущих на себе роликовые балки, располагаемые напротив роликов. В осевом направлении клеть перемещается с помощью гидроцилиндра.
Недостаток известной конструкции устройства для формовки и сварки продольных швов труб заключается в том, что оно используется только при индукционной сварке и не может быть использовано для дуговой и лазерной сварки труб, так как отсутствие базовых элементов и кинематических связей между механизмами не обеспечит точного удержания кромок при их прохождении через ось дуговой и лазерной сварок, что снижает качество получаемых из нержавеющих сталей труб.
Следующим недостатком известного устройства является увеличение длины зоны схождения продольных кромок, что при индукционном нагреве кромок трубной заготовки потребует увеличения мощности высококачественного источника нагрева.
Другим недостатком известной конструкции устройства является то, что подвижная формовочная клеть средства воздействия на продольные кромки увеличивает длину и металлоемкость устройства.
Выполнение средства воздействия на продольные кромки в виде формовочной клети с приводом усложняет конструкцию всего устройства и снижает его надежность.
Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства для формовки и сварки продольных швов труб, позволяющего повысить качество сварки труб из нержавеющих сталей и обеспечить возможность сварки их как дуговым, так и лазерным методами сварки, а также позволяющего уменьшить габариты, металлоемкость и повысить его надежность.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для формовки и сварки продольных швов труб, содержащем основание, на котором расположены последняя клеть формовочного стана с горизонтальными нижним формовочным валком и верхним шовонаправляющим валком, механизмы радиальной и осевой настройки валков, средство воздействия на продольные кромки трубной заготовки, сварочный узел и шовосжимающую клеть, согласно изобретению, средство воздействия на продольные кромки трубной заготовки выполнено в виде расположенного на предусмотренных цилиндрических боковых шейках верхнего шовонаправляющего валка и установленного на подшипниках качения с возможностью поворота от гидроцилиндра вокруг шеек валка корпуса, внутри которого на осях смонтированы шовонаправляющие ролики, а в его верхней части установлен сварочный узел, снабженный механизмом продольной настройки с фиксатором, под который в корпусе выполнено горизонтальное отверстие.
Такое конструктивное выполнение устройства для формовки и сварки продольных швов труб позволит повысить качество сварки труб из нержавеющих сталей и обеспечить возможность сварки их как дуговым, так и лазерным методами сварки, а также уменьшить габариты, металлоемкость и повысить его надежность.
Это достигается за счет выполнения средства воздействия на продольные кромки трубной заготовки в виде корпуса, который вместе с размещенными на нем направляющими роликами и сварочным узлом сбазированы относительно вертикальной плоскости стыка трубной заготовки в процессе изготовления устройства. Это исключает необходимость подстройки устройства в процессе производства сварных труб, обеспечивает стабильное положение продольных кромок в процессе изготовления сварных труб, а следовательно, позволит повысить качество сварных швов.
Размещение корпуса на шейках верхнего шовонаправляющего валка, а внутри этого корпуса шовонаправляющих роликов, которые только удерживают и направляют продольные кромки от поперечного перемещения, позволило уменьшить габариты и металлоемкость, упростить конструкцию и повысить надежность устройства в целом.
Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 - изображено устройство для формовки и сварки продольных швов труб;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;
на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1;
на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1;
на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.4;
на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.1;
на фиг.7 - место Е на фиг.1.
Устройство для формовки и сварки продольных швов труб содержит основание 1, на котором расположены последняя клеть 2 формовочного стана, средство 3 воздействия на продольные кромки трубной заготовки, сварочный узел 4 и шовосжимающая клеть 5.
Последняя клеть 2 формовочного стана включает сварную станину 6 с горизонтальными нижним формовочным валком 7 и верхним шовонаправляющим валком 8 и винтовыми механизмами их радиальной 9, 10 и осевой 11, 12 настроек. Верхний шовонаправляющий валок 8 состоит из двух формующих половин 13 с расположенной между ними разделительной шайбой 14 и смонтирован на оси 15, установленной на подшипниках качения 16 в сварном корпусе 17.
Средство 3 воздействия на продольные кромки трубной заготовки выполнено в виде корпуса 18, внутри которого на осях 19 смонтированы шовонаправляющие ролики 20.
Корпус 18 установлен на подшипниках 21 на цилиндрических боковых шейках 22, выполненных на формующих половинах 13 верхнего шовонаправляющего валка 8 и имеет возможность поворота вокруг оси 15 от гидроцилиндра 23. В верхней части корпуса 18 установлен сварочный узел 4, снабженный механизмом продольной настройки. Механизм продольной настройки сварочного узла 4 выполнен в виде шестерни 24, зубчатой рейки 25 и втулок скольжения 26, расположен в горизонтальном отверстии 27, выполненном в верхней части корпуса 18, и имеет фиксатор 28 положения.
Шовосжимающая клеть 5 состоит из, например, трех пар вертикальных консольных валков 29, которые установлены на подшипниках качения 30 и снабжены каналами для подвода 31 и отвода 32 охлаждающей жидкости. Консольные валки 29 попарно снабжены винтовыми нажимными механизмами 33 их радиальной регулировки.
Для индивидуальной радиальной настройки вручную каждой пары консольных валков 29 предусмотрен шкив 34 с валом 35. Вал 35 через конические шестерни 36 и промежуточные валы 37 кинематически связан с винтовыми нажимными механизмами 33 и корпусами 38 консольных валков 29.
На сварочном узле 4 для осуществления дуговой или лазерной сварки в защитной среде предусмотрен кожух 39.
Устройство для формовки и сварки продольных швов труб работает следующим образом.
В исходном положении посредством механизмов радиальной 9, 10, 33 и осевой 11, 12 настроек валки последней клети 2 формовочного стана и шовосжимающей клети 5 устанавливаются в горизонтальных и вертикальных плоскостях в соответствии с калибровкой свариваемого типоразмера цилиндрической трубы 40.
Сварочный узел 4 гидроцилиндром 23 опускается, а с помощью средства воздействия на продольные кромки трубной заготовки устанавливается по оси трубы 40 в рабочее технологическое положение.
В кожух 39 подается защитный газ и осуществляется сварка продольного шва. Шовонаправляющие ролики 20 надежно удерживают в одной вертикальной плоскости, проходящей через ось трубной заготовки, и правильно направляют продольные кромки в валки шовосжимающей клети 5.
При необходимости технического обслуживания, защитный газ отключается, трубоэлектросварочный агрегат останавливается, включается гидроцилиндр 23 для подъема сварочного средства 4 вместе с кожухом 39 в удобное для работы оператора положение.
Такое конструктивное выполнение устройства для формовки и сварки продольных швов труб позволит повысить качество сварки труб из нержавеющих сталей и обеспечить возможность сварки их как дуговым, так и лазерным методами сварки, а также уменьшить габариты, металлоемкость и повысить его надежность.
Claims (1)
- Устройство для формовки и сварки продольных швов труб, содержащее основание, на котором расположены последняя клеть формовочного стана с горизонтальными нижним формовочным валком и верхним шовонаправляющим валком, механизмы радиальной и осевой настройки валков, средство воздействия на продольные кромки трубной заготовки, сварочный узел и шовосжимающую клеть, отличающееся тем, что средство воздействия на продольные кромки трубной заготовки выполнено в виде расположенного на предусмотренных цилиндрических боковых шейках верхнего шовонаправляющего валка и установленного на подшипниках качения с возможностью поворота от гидроцилиндра вокруг шеек валка корпуса, внутри которого на осях смонтированы шовонаправляющие ролики, а в его верхней части установлен сварочный узел, снабженный механизмом продольной настройки с фиксатором, под который в корпусе выполнено горизонтальное отверстие.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012101576/02A RU2488457C1 (ru) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | Устройство для формовки и сварки продольных швов труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012101576/02A RU2488457C1 (ru) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | Устройство для формовки и сварки продольных швов труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2488457C1 true RU2488457C1 (ru) | 2013-07-27 |
Family
ID=49155595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012101576/02A RU2488457C1 (ru) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | Устройство для формовки и сварки продольных швов труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2488457C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2668237C1 (ru) * | 2017-01-16 | 2018-09-27 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Сборочно-сварочный стан для производства труб |
CN111390440A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-10 | 中冶辽宁德龙钢管有限公司 | 一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4827099A (en) * | 1986-09-27 | 1989-05-02 | Hoesch Aktiengesellschaft | Method and apparatus for continuous production of tubular bodies by means of laser longitudinal seam welding |
RU2119836C1 (ru) * | 1996-12-27 | 1998-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ изготовления прямошовных труб большого диаметра |
US6495792B1 (en) * | 1998-11-13 | 2002-12-17 | Elpatronic Ag | Method and device for positioning edges, especially in tube welding |
RU2296024C2 (ru) * | 2005-03-28 | 2007-03-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (ОАО "ЭЗТМ") | Стан для производства сварных двухшовных труб |
RU2414315C2 (ru) * | 2005-12-16 | 2011-03-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ изготовления труб, получаемых контактной сваркой сопротивлением |
-
2012
- 2012-01-17 RU RU2012101576/02A patent/RU2488457C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4827099A (en) * | 1986-09-27 | 1989-05-02 | Hoesch Aktiengesellschaft | Method and apparatus for continuous production of tubular bodies by means of laser longitudinal seam welding |
RU2119836C1 (ru) * | 1996-12-27 | 1998-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ изготовления прямошовных труб большого диаметра |
US6495792B1 (en) * | 1998-11-13 | 2002-12-17 | Elpatronic Ag | Method and device for positioning edges, especially in tube welding |
RU2296024C2 (ru) * | 2005-03-28 | 2007-03-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (ОАО "ЭЗТМ") | Стан для производства сварных двухшовных труб |
RU2414315C2 (ru) * | 2005-12-16 | 2011-03-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ изготовления труб, получаемых контактной сваркой сопротивлением |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2668237C1 (ru) * | 2017-01-16 | 2018-09-27 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Сборочно-сварочный стан для производства труб |
CN111390440A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-10 | 中冶辽宁德龙钢管有限公司 | 一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105234179B (zh) | 利用二辊斜轧机进行厚壁无缝钢管的定径工艺及轧制工艺 | |
RU2488457C1 (ru) | Устройство для формовки и сварки продольных швов труб | |
CN102489516A (zh) | 固定芯棒热轧特小直径无缝钢管工艺及设备 | |
JP2001038419A (ja) | ロールの迅速切替えのための水平方向に開放可能な肩を備えた圧延鉄鋼製品の矯正機 | |
CN104093991B (zh) | 压缩机的套件引导装置及压缩机的套件引导方法 | |
KR101153302B1 (ko) | 무계목 강관의 제조방법 | |
US7600406B2 (en) | Apparatus for rectifying round pipe and tubing | |
CN111530994A (zh) | 一种调型不更换轧辊直缝焊管成型机及控制方法 | |
RU129853U1 (ru) | Стан для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины | |
EP2804704B1 (en) | Rolling stand with non skewed working rolls with a roll preloading device | |
CN106670268A (zh) | 一种立式钢管自定心矫直设备 | |
CN110883095A (zh) | 大型异型管材微铸轧增材制造的辊压成型装置 | |
CN101733280A (zh) | 冷轧管机 | |
US988569A (en) | Seamless-tube-rolling mill. | |
CN104148414A (zh) | 一种用于三辊轧管机出口的三辊导向装置 | |
RU129857U1 (ru) | Рабочая клеть шаропрокатного стана | |
RU2416474C1 (ru) | Способ винтовой прокатки труб и стан для его осуществления | |
RU2612881C1 (ru) | Сварочная клеть для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины | |
CN101797586A (zh) | 四辊五机架轧机热定径装置及其热定径的生产方法 | |
RU98951U1 (ru) | ДВУХРУЧЬЕВАЯ ВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ СТАНА 2хптр6-15 | |
RU2200070C1 (ru) | Трехвалковая листогибочная машина | |
US3217521A (en) | Tube reducing apparatus and method | |
RU91300U1 (ru) | Двухручьевая валковая клеть стана 2хптр6-15 с приводом подвижных кассет, зубчато-реечным устройством с узлом настройки положения калибров | |
RU2296024C2 (ru) | Стан для производства сварных двухшовных труб | |
RU2422221C2 (ru) | Многовалковая клеть |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160118 |