CN104093991B - 压缩机的套件引导装置及压缩机的套件引导方法 - Google Patents

Abstract

本发明具备：内部辊，其安装在套件(2)的向壳体插入的插入方向前侧，在壳体的内周面上滚动；外部辊(36)，其安装在套件(2)的向壳体插入的插入方向后侧，在轨道构件(13)上移动；接受部(30)，其设置在套件(2)与基面(11)或轨道构件(13)中的一方；位置调整机构(40)，其设置在套件(2)与基面(11)或轨道构件(13)中的另一方，使调整力作用于接受部(30)来调整套件(2)的水平方向的位置。

Description

压缩机的套件引导装置及压缩机的套件引导方法

技术领域

本发明涉及一种将套件(bundle)向壳体内引导的压缩机的套件引导装置及压缩机的套件引导方法。

本申请基于2012年2月24日在日本提出申请的日本特愿2012-038601号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

公知有一种垂直分割型的压缩机，其使收容有转子、叶片等的大致圆柱状的套件能够从轴线方向相对于大致圆筒状的壳体内部进行插入脱离。在该垂直分割型的压缩机中，在将套件向壳体内插入时，为了避免套件与壳体的内周面发生干涉，在套件的前端附近的下部设置左右一对内部辊，并且设置对套件的后部进行支承的台车。而且，一边以使套件与壳体的相对角度差成为规定的角度差的方式修改套件的倾斜角度，一边向壳体插入套件(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2001-220307号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，根据上述的引导装置，当壳体与套件在左右宽度方向上产生角度差的情况下，作业者必须在使套件向插入方向行进的同时，使用千斤顶等来修正套件的轨道。因此，直至套件向壳体内的收容完成为止需要时间，从而存在使作业者的负担增大这样的课题。

本发明提供一种能够缩短将套件向壳体收容的作业时间而减轻作业者的负担的压缩机的套件引导装置及压缩机的套件引导方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题，采用以下的结构。

本发明的一实施方式的压缩机的套件引导装置使套件向大致筒状的壳体的内部插入，该套件具备转子和将该转子支承为能够旋转的静止部，所述压缩机的套件引导装置的特征在于，具备：内部辊，其安装在所述套件的向所述壳体插入的插入方向前侧，在所述壳体的内周面上沿着插入方向滚动；外部辊，其安装在所述套件的向所述壳体插入的插入方向后侧，在轨道构件上移动，该轨道构件固定在配置有所述壳体的基面上；接受部，其设置在所述套件与所述基面或所述轨道构件中的一方；位置调整机构，其设置在所述套件与所述基面或所述轨道构件中的另一方，使调整力朝向与插入方向正交的水平方向而作用于所述接受部，来调整所述套件的水平方向的位置。

通过这样构成，从而通过位置调整机构使调整力朝向与套件的插入方向正的水平方向而作用于接受部，由此能够使套件向与插入方向正交的水平方向进行位移。因此，能够修正在套件的轴线和壳体的轴线上产生的俯视下的角度差。

而且，本发明的一实施方式的压缩机的套件引导装置以上述压缩机的套件引导装置为基础，可以是，所述位置调整机构具备与所述接受部抵接而能够向插入方向滚动的金属制的辊。

通过这样构成，从而在将套件向壳体插入时，能够减少位置调整机构与接受部的摩擦阻力而使套件向插入方向顺畅地移动。而且，通过使用金属制的辊，与使用例如树脂制等的辊的情况相比，能够抑制弹性变形等，因此能够更准确地调整水平方向的套件位置。

而且，本发明的一实施方式的压缩机的套件引导方法使套件向大致筒状的壳体的内部插入，该套件具备转子和将该转子支承为能够旋转的静止部，所述压缩机的套件引导方法包括：在未从位置调整机构使调整力作用于接受部的状态下，使所述套件从所述轨道构件上向所述壳体的内部移动的工序，其中，该接受部设置在所述套件与配置有所述壳体的基面或固定于基面上的所述轨道构件中的一方，该位置调整机构设置在另一方；在使所述套件的移动停止的状态下，从所述位置调整机构使调整力朝向与插入方向正交的水平方向作用于所述接受部，由此调整所述套件的水平方向的位置的工序。

根据这样的方法，调整套件的水平方向的位置的作业在使套件停止的状态下进行，在套件的移动中，成为从位置调整机构未使调整力作用于接受部的状态。因此，能够在不受轨道构件等的尺寸误差或安装误差影响且还不受位置调整机构与轨道构件之间的摩擦力的影响的情况下，使套件准确且顺畅地移动。

发明效果

根据本发明的压缩机的套件引导装置，能够缩短将套件向壳体收容的作业时间而减轻作用者的负担。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式中的压缩机的简要结构的结构图。

图2是上述压缩机的套件的从轴线方向观察到的侧视图。

图3是上述实施方式的变形例中的套件的从轴线方向观察到的侧视图。

图4是本发明的第二实施方式中的相当于图3的侧视图。

图5是本发明的第三实施方式中的相当于图3的侧视图。

图6是上述第三实施方式中的位置调整机构的俯视图。

图7是上述第四实施方式中的位置调整机构的俯视图。

具体实施方式

接着，参照附图，对本发明的第一实施方式中的压缩机的套件引导装置100进行说明。

图1是表示本实施方式的压缩机的套件引导装置100的简要结构的结构图。

如图1所示，压缩机1为垂直分割型的压缩机，主要由大致圆柱状的套件2和大致圆筒状的壳体3构成。套件2具备收容在其内部的转子4和将转子4支承为能够旋转的静止部C。

壳体3在内部能够收容套件2，其内周面3a的直径形成为比套件2的外周面2a的直径略大(例如，几mm左右)。壳体3以其轴线方向朝向水平方向的方式固定在架台10的水平的基面11上。在该壳体3上，在轴线方向的一方形成有用于使套件2插入脱离的开口部5。并且，吸入嘴6和排出嘴7分别沿轴线方向排列而安装在壳体3上。吸入嘴6及排出嘴7分别朝向下方扩径而开口。

架台10从上述壳体3的下方沿着轴线方向向离开开口部5的方向延伸。如图1及图2所示，在架台10的基面11上，左右一对的轨道构件13沿着轴线方向向从离开上述壳体3的开口部5的方向延伸。这一对轨道构件13的上表面14分别成为水平面，且这一对轨道构件13以与套件2的直径大致相同的间隔彼此平行地配设。另外，具有与套件2的外周面2a对置的倾斜面16的一对内侧轨道构件17在一对轨道构件13的轨道内侧延伸。

套件2在其插入方向的前侧，更具体而言，在外周面2a的前部附近的下部设有沿着套件2的轴线方向能够移动的内部辊20。该内部辊20在壳体3的内周面3a上能够滚动。通过该内部辊20的滚动，在将套件2的前部向壳体3插入时，能够将套件2的前部向壳体3的前侧顺畅地压入。在将套件2从壳体3取出时，通过内部辊20的滚动，能够将套件2的前部顺畅地拉出至壳体3的开口部5。需要说明的是，图1中，套件2的插入方向由箭头表示。

并且，内部辊20在上述的内侧轨道构件17的倾斜面16上沿着该内侧轨道构件17能够移动。上述的一对内侧轨道构件17的倾斜面16都朝向内侧轨道构件17的轨道内侧。另外，内侧轨道构件17的倾斜面16与壳体3的内周面3a成为同一平面，内部辊20能够从内侧轨道构件17向壳体3顺畅地移动。需要说明的是，根据压缩机的规模也可以省略内部辊20。

在套件2上，在外周面2a的后端部附近的左右两侧还安装有能够在上述轨道构件13的上表面14上移动的后部移动机构21。

另外，在架台10上沿着轨道构件13而安装有液压缸22。通过该液压缸22，在将套件2向壳体3内收容时，能够将套件2沿着轨道构件13按压，并且在将套件2从壳体3取出时，能够将套件2沿着轨道构件13拉出。

在上述的一对轨道构件13上，通过焊接等以分别沿着侧面13a的上边的方式固定有截面L形的第一角钢24。该第一角钢24的一方的平板部25的下部固定于上述轨道构件13的侧面13a的上部，另一方的平板部26朝向轨道构件13的宽度方向外侧延伸。并且，在上述第一角钢24的另一方的平板部26上通过螺栓等固定有沿着该第一角钢24延伸的第二角钢27。该第二角钢27中，一方的平板部28与第一角钢24的另一方的平板部26对置而固定，另一方的平板部29朝向大致铅垂上方延伸。通过上述第一角钢24的一方的平板部25及第二角钢的另一方的平板部29，形成将轨道构件13的侧面13a向上方延长的接受部30。

在套件2上，在其插入方向后侧(以下，简称为后部)的外周面2a上通过螺栓等紧固构件(未图示)而安装有向套件2的宽度方向两外侧延伸出的托架31。在上述托架31上安装有朝向铅垂下方延伸至比套件2的下端部32稍靠上方的位置的支承柱33。并且，在该支承柱33的下端部33a安装有比轨道构件13的宽度尺寸形成得窄的大致板状的支承部35。

通过该支承部35，将旋转轴朝向轨道构件13的大致宽度方向的2个大致圆柱状的外部辊36支承为在轨道构件13的宽度方向上排列而旋转自如。

即，上述外部辊36在上述的轨道构件13的上表面14上沿着轨道构件13的延伸方向能够滚动。以上述的托架31、支承柱33、支承部35及外部辊36为主要结构而构成上述的后部移动机构21。即，套件2的后部经由该后部移动机构21而支承在轨道构件13上。

后部移动机构21还具备使调整力朝向与套件2的插入方向正交的水平方向而作用于接受部30的位置调整机构40。该位置调整机构40对后部移动机构21的位置进行调整，更具体而言，对与套件2的插入方向正交的水平方向的位置进行调整。位置调整机构40分别设置在构成后部移动机构21的支承部35的上表面上的水平方向两侧。

上述位置调整机构40分别具备从上述支承部35的水平方向的两侧部向铅垂上方突出的螺母支承部41。在该螺母支承部41上以螺纹孔朝向水平方向的方式固定有螺母n。并且，位置调整机构40具备螺栓b，该螺栓b与螺母n的螺纹孔螺合且端部向接受部30侧突出。

螺栓b以各端部与接受部30的内侧面30a抵接的方式与螺母n螺合。即，螺栓b的端部向轨道构件13的宽度方向两外侧延伸而与接受部30抵接，因此后部移动机构21的向水平方向的位移被限制。

需要说明的是，上述的螺母n和螺栓b可以是所谓的滚珠丝杠的结构。

并且，位置调整机构40通过使螺栓b旋转，能够调节螺栓b的从螺母n向水平方向的突出量，通过螺栓b的端部能够按压接受部30的内侧面30a。当使位置调整机构40的左右的螺栓b正转时，螺栓b的从螺母n向接受部30侧突出的突出量增加。另一方面，当使螺栓b反转时，螺栓b的从螺母n向接受部30侧突出的突出量减少。

即，通过使在一方的后部移动机构21上安装的左右的螺栓b中的一方的螺栓b的突出量增加，并使另一方的螺栓b的突出量减少，从而能够使后部移动机构21相对于轨道构件13的水平位置进行位移。更具体而言，通过利用一方的螺栓b的端部沿着水平方向对接受部30进行按压，由此在该按压力的反力的作用下，后部移动机构21在轨道构件13上沿水平方向进行位移。并且，通过在左右的后部移动机构21中调节各螺栓b的突出量，从而能够使套件2的后部向与套件2的插入方向正交的水平方向进行位移。

需要说明的是，在上述的第一实施方式中，说明了接受部30由角钢形成的情况，但是也可以如图3所示的变形例那样，将扁钢37以从轨道构件13的侧面13a向上方延伸的方式设置来形成接受部30。为了方便图示，在图1中省略接受部30的图示。

接着，对将上述的套件2向壳体3插入的顺序进行说明。

首先，将套件2的后端部经由后部移动机构21而载置在轨道构件13上。并且，此时，将套件2前部的内部辊20载置在内侧轨道构件17上。

接着，通过液压缸22将套件2向壳体3侧按压。由此，内部辊20在内侧轨道构件17上滚动而向壳体3的内周面3a上移动。同时，外部辊36在轨道构件13上滚动而沿着轴线方向移动。需要说明的是，壳体3的轴线和套件2的前侧的轴线成为在高度方向及宽度方向上大体一致的状态。

然后，通过液压缸22将套件2向壳体3方向按压，由此内部辊20在壳体3的内周面3a上沿着轴线方向滚动，外部辊36在轨道构件13上滚动。之后，通过上述内部辊20和外部辊36的滚动，套件2向壳体3内逐渐插入。

在此，在将套件2向壳体3插入的中途而在套件2的轴线和壳体3的轴线产生俯视下的角度差的情况下，为了调整外部辊36的轨道构件13的宽度方向位置，使位置调整机构40的螺栓b旋转而使朝向水平方向的调整力作用于接受部30。由此，在套件2的轴线与壳体3的轴线重合的状态下将套件2向壳体3插入。然后，在将套件2完全收容到壳体3内的时刻，将后部移动机构21从套件2拆卸，从而结束将上述的套件2向壳体3插入的一系列的作业。需要说明的是，将套件2从壳体3取出的作业只要以上述的插入作业的相反的顺序进行即可，因此省略详细说明。

因此，根据上述的第一实施方式的套件引导装置，通过位置调整机构40，使调整力朝向与套件2的插入方向正交的水平方向而作用于接受部30，由此能够使套件2向与插入方向正交的水平方向进行位移，因此能够对在套件2的轴线和壳体3的轴线上产生的俯视下的角度差进行修正。其结果是，能够容易修正俯视下的角度差，能够防止套件2的外周面2a与壳体3的内周面3a接触的情况，且同时能够缩短将套件2向壳体3收容的作业时间而减轻作业者的负担。

接着，参照附图，对本发明的第二实施方式中的套件引导装置进行说明。需要说明的是，该第二实施方式的套件引导装置与上述的第一实施方式的套件引导装置相比，仅位置调整机构40的结构不同，因此对于与上述的第一实施方式相同的部分标注同一符号而进行说明，并省略重复说明。

如图4所示，在本实施方式的套件引导装置100中，与上述的第一实施方式同样，在套件2后部的外周面2a安装有后部移动机构21。

与上述的第一实施方式同样，后部移动机构21具备托架31、支承柱33、支承部35及外部辊36。需要说明的是，在左右安装的后部移动机构21为左右对称的结构，因此在该实施方式的说明中，仅说明一方的后部移动机构21(以下，在第三实施方式中也同样)。

在支承部35的上表面35a上安装有本实施方式中的位置调整机构140。该位置调整机构140具有与接受部30抵接的辊构件50。该辊构件50以旋转轴朝向上下方向的方式配设。辊构件50以旋转自如的方式安装于在支承部35上安装的滑动构件51的端部。滑动构件51安装成相对于支承部35能够在轨道构件13的宽度方向上滑动。

滑动构件51具备使轨道构件13的宽度方向内侧向上方弯曲形成而得到的螺母支承部41，在该螺母支承部41上固定有螺母n。在该螺母n上螺合有上能够旋转地安装在支承部35上的螺栓b。即，通过使螺栓b旋转，由此滑动构件51的滑动位置在轨道构件13的宽度方向上进行位移。

在左右一对后部移动机构21中，位置调整机构140的辊构件50分别配置在左右外侧。并且，使左右的滑动构件51中的一方的滑动构件51的滑动位置向由一对轨道构件13构成的轨道的外侧进行位移，并使另一方的滑动构件51的滑动位置向上述轨道内侧进行位移。由此，一方的辊构件50对接受部30进行按压，在该按压力的反力的作用下，后部移动机构21向与作为套件2的插入方向的轴线方向正交的水平方向进行位移。需要说明的是，各辊构件50的配置不局限于彼此朝向左右外侧的结构，也可以配置成彼此朝向左右内侧。

因此，根据上述的第二实施方式的套件引导装置100，通过使用上述的辊构件50，在将套件2向壳体3插入时，能够减少位置调整机构140与接受部30的摩擦阻力而使套件2向插入方向顺畅地移动。而且，通过使辊构件50为金属制，由此与使用例如树脂制等的辊构件的情况相比，能够抑制弹性变形等，因此能够更准确地调整水平方向的套件2位置。

接着，参照附图，对本发明的第三实施方式的套件引导装置100进行说明。

需要说明的是，该第三实施方式的套件引导装置100与上述的第一实施方式相比，仅后部移动机构21及位置调整机构240的结构不同，因此对于同一部分标注同一符号而进行说明，并省略重复说明。

如图5所示，本实施方式中的套件引导装置100与上述的第一实施方式同样，在套件2的后部的外周面2a上安装有后部移动机构21。与上述的第一实施方式同样，后部移动机构21具备托架31、支承柱33、支承部35及外部辊36。需要说明的是，在该第三实施方式的一例中，以覆盖外部辊36的上部的方式设置支承部35。

如图5及图6所示，在支承部35上安装有构成位置调整机构240的支承板60。该支承板60在支承部35的前缘部及后缘部以其长度方向朝向轨道构件13的宽度方向的方式安装。并且，在支承板60上，在轨道构件13的宽度方向的对称位置处形成有向上方突出的螺栓支承部61。该螺栓支承部61以使螺栓b朝向轨道构件13的宽度方向外侧延伸的姿态将该螺栓b支承为旋转自如。螺栓b的头部分别配置在与螺栓支承部61相比靠轨道构件13的宽度方向内侧的位置。

并且，在轨道构件13的宽度方向上的支承板60的两端部安装有滑动构件51。辊构件50以旋转自如的方式支承在该滑动构件51的外侧。滑动构件51还具有使轨道构件13的宽度方向上的内侧部向上方弯曲形成而得到的螺母支承部41。在该螺母支承部41上固定有螺母n，该螺母n具有沿螺栓b的延伸方向贯通的螺纹孔。并且，在该螺母n上螺合有上述的螺栓b。

滑动构件51具备沿着水平方向延伸的水平部62，通过使上述水平部62的下表面相对于支承板60的上表面进行滑动，从而滑动构件51在轨道构件13的宽度方向上能够滑动。并且，由水平部62支承的辊构件50分别与对置的接受部30抵接，通过使辊构件50与接受部30抵接，由此后部移动机构21在轨道构件13的宽度方向上的位移被限制。

而且，通过使上述的螺栓b旋转，从而滑动构件51能够在轨道构件13的宽度方向上进行位移。因此，与上述的第一实施方式、第二实施方式同样，在套件2的轴线与壳体3的轴线上产生俯视下的角度差的情况下，能够使后部移动机构21向轨道构件13的宽度方向进行位移，其结果是，能够使套件2相对于壳体3容易插入脱离。尤其是在该第三实施方式中，在移动方向上的支承柱33的两侧配设有辊构件50，因此在能够提高安装于一个后部移动机构21上的位置调整机构240的整体的强度这一点上有利。

接着，参照附图，对本发明的第四实施方式的套件引导装置100进行说明。需要说明的是，该第四实施方式的套件引导装置100与上述的第一实施方式的套件引导装置100相比，仅位置调整机构340的结构不同，因此对于与上述的第一实施方式相同的部分标注同一符号而进行说明，并且省略重复说明。

位置调整机构340对于与套件2的插入方向正交的水平方向上的后部移动机构21的位置进行调整。如图7所示，该位置调整机构340仅设置在构成后部移动机构21的支承部35的上表面上的水平方向一侧，在本实施方式中，仅设置在支承部35的水平方向外侧。

需要说明的是，在本实施方式中，将位置调整机构340设于后部移动机构21，但不局限于此，在套件2的轴线方向上的中间部、即在内部辊20与外部辊36之间的位置上设置中间部辊的情况下，也可以在该中间部辊上设置位置调整机构340。

位置调整机构340具有固定于支承部35的螺栓支承部341、由螺栓支承部341支承的螺栓b、对螺栓支承部341进行结构性地加强的加强板342。

螺栓支承部341是截面L形的构件，具有彼此正交的第一平板部341A和第二平板部341B。在第二平板部341B上向其厚度方向贯通而形成有螺纹孔h，且在该第二平板部341B的内周面上切出有与螺栓b螺合的未图示的螺纹槽。这样构成的螺栓支承部341通过将第一平板部341A的前端部固定于支承部35的外侧面35A，由此第一平板部341A沿着水平方向延伸，并且第二平板部341B沿着铅垂方向延伸。

螺栓b具备在外周面切出有螺纹的轴部和在轴部的一端设置的头部。该螺栓b通过从轨道外侧与第二平板部341B的螺纹槽螺合，从而其轴部沿着水平方向延伸。并且，通过使螺栓b正转或反转，从而能够调整从第二平板部341B向轨道内侧突出的轴部的长度。

接着，对使用第四实施方式的套件引导装置100将套件2向壳体3的内部插入的顺序进行说明。

首先，将套件2的后端部经由后部移动机构21而载置在轨道构件13上。并且，此时，将套件2前部的内部辊20载置在内侧轨道构件17上。

接着，通过使位置调整机构340的螺栓b旋转，从而使螺栓b的轴部前端成为从轨道构件13离开的状态。在该状态下，通过液压缸22将套件2向壳体3侧按压。由此，内部辊20在内侧轨道构件17上滚动，并且外部辊36在轨道构件13上滚动，从而套件2沿着轴线方向向壳体3侧移动。然后，在套件2的插入方向最前部到达壳体3的开口部5的跟前位置时，使套件2的移动停止。

接着，对套件2的轴线与壳体3的轴线的俯视下的位置关系进行计测。在其结果是套件2的轴线与壳体3的轴线上产生俯视下的角度差的情况下，使在套件2的插入方向最前部设置的位置调整机构340的螺栓b旋转而通过螺栓b的轴部前端对轨道构件13的外侧面进行按压，由此使朝向水平方向的调整力作用于轨道构件13。这样，通过调整轨道构件13上的外部辊36的宽度方向位置，来使套件2的轴线与壳体3的轴线一致。

接着，使位置调整机构340的螺栓b旋转，由此使螺栓b的轴部前端从轨道构件13再次离开。在该状态下，通过液压缸22将套件2向壳体3侧按压。于是，内部辊20从内侧轨道构件17上向壳体3的内周面3a上移动，由此套件2从其插入方向最前部向壳体3的内部插入。

之后，在套件2的移动中，在套件2的轴线与壳体3的轴线上产生俯视下的角度差的情况下，使在套件2的插入方向后部设置的位置调整机构340的螺栓b旋转而与上述同样地使朝向水平方向的调整力作用于轨道构件13，从而使套件2的轴线与壳体3的轴线一致。

然后，在套件2完全收容于壳体3内的时刻，将后部移动机构21从套件2拆卸，从而结束将上述的套件2向壳体3插入的一系列的作业。

这样，根据使用第四实施方式的套件引导装置100来将套件2向壳体3内插入的顺序，使套件2的轴线与壳体3的轴线一致的作业在使套件2停止的状态下进行，在套件2的移动中，螺栓b的轴部前端成为从轨道构件13离开的状态。因此，能够在不受轨道构件13、辊构件50的尺寸误差或安装误差影响且还不受螺栓b与轨道构件13之间的摩擦力的影响的情况下，使套件2准确且顺畅地移动。

需要说明的是，本发明并不局限于上述的各实施方式的结构，在不脱离其主旨的范围内能够进行设计变更。

例如，可以将上述的第一实施方式的螺栓b及第二实施方式的辊构件50如第三实施方式那样夹着支承柱33而设置在移动方向两侧。

另外，在上述的第二、第三实施方式中，对辊构件50为金属制的情况进行了说明，但只要是难以发生弹性变形的材质即可，不局限于金属。

而且，在上述的各实施方式中，将移动用的轨道构件13对接受部30进行支承的情况作为一例进行了说明，但也可以是架台10的基面11对接受部30进行支承。另外，对在套件2的后部移动机构21上设置位置调整机构40、140、240、340的情况进行了说明，但也可以在后部移动机构21侧设置接受部30，且在基面11或轨道构件13侧设置位置调整机构40、140、240、340。这种情况下，在基面11或轨道构件13侧只要沿着套件2的插入方向设置多个位置调整机构40、140、240、340即可。

而且，在上述的各实施方式的位置调整机构40、140、240、340中，说明了使用螺栓b来进行朝向与插入方向正交的水平方向的套件2后部的位置调整的情况，但也可以使用液压缸或电动致动器等进行调整。另外，也可以设置检测套件2的轴线相对于壳体3的轴线的位置的传感器，从而基于该传感器的检测结果来驱动上述液压缸或电动致动器，以使套件2的轴线相对于壳体3的轴线的角度差消失的方式自动调整套件2的后部移动机构21的位置。

另外，在上述的各实施方式中，对接受部30为垂直面的情况进行了说明，但只要水平方向的调整力能够作用即可，并不局限于垂直面，也可以为例如倾斜面。

工业实用性

本发明涉及将套件向壳体内引导的压缩机的套件引导装置及压缩机的套件引导方法。

根据本发明，能够缩短将套件向壳体收容的作业时间而减轻作用者的负担。

符号说明：

3 壳体

4 转子

11 基面

13 轨道构件

20 内部辊

30 接受部

36 外部辊

40、140、240、340 位置调整机构

50 辊构件(辊)

C 静止部

Claims (2)

1.一种压缩机的套件引导装置，其使套件向大致筒状的壳体的内部插入，该套件具备转子和将该转子支承为能够旋转的静止部，其特征在于，所述压缩机的套件引导装置具备：

内部辊，其安装在所述套件的向所述壳体插入的插入方向前侧，在所述壳体的内周面上沿着插入方向滚动；

外部辊，其安装在所述套件的向所述壳体插入的插入方向后侧，在轨道构件上移动，该轨道构件固定在配置有所述壳体的基面上；

接受部，其设置在所述套件这一方以及所述基面或所述轨道构件这一方中的任一方；

位置调整机构，其设置在所述套件这一方以及所述基面或所述轨道构件这一方中的另一方，使调整力朝向与插入方向正交的水平方向而作用于所述接受部，来调整所述套件的水平方向的位置，

所述位置调整机构具备与所述接受部抵接而能够向插入方向滚动的金属制的辊。

2.一种压缩机的套件引导方法，其使套件向大致筒状的壳体的内部插入，该套件具备转子和将该转子支承为能够旋转的静止部，其特征在于，所述压缩机的套件引导方法包括：

在未从具备与接受部抵接而能够向插入方向滚动的金属制的辊的位置调整机构使调整力作用于所述接受部的状态下，使所述套件从轨道构件上向所述壳体的内部移动的工序，其中，该接受部设置在所述套件这一方以及配置有所述壳体的基面或固定于基面上的所述轨道构件这一方中的任一方，该位置调整机构设置在所述套件这一方以及配置有所述壳体的基面或固定于基面上的所述轨道构件这一方中的另一方；

在使所述套件的移动停止的状态下，从所述位置调整机构使调整力朝向与插入方向正交的水平方向作用于所述接受部，由此调整所述套件的水平方向的位置的工序。