RU175161U1 - Устройство для сварки труб - Google Patents
Устройство для сварки труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU175161U1 RU175161U1 RU2017101398U RU2017101398U RU175161U1 RU 175161 U1 RU175161 U1 RU 175161U1 RU 2017101398 U RU2017101398 U RU 2017101398U RU 2017101398 U RU2017101398 U RU 2017101398U RU 175161 U1 RU175161 U1 RU 175161U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- billet
- edges
- junction
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Устройство предназначено для сварки труб, применяемых преимущественно для строительства магистральных нефтепроводов и газопроводов, а также водоканалов и тепловых сетей.
Технический результат: расширение арсенала средств, предназначенных для сварки труб с возможностью наложения сварных швов с использованием технологий лазерной сварки.
Устройство для сварки труб содержит сварочный узел, соединенные тягой и выполненные с возможностью перемещения сварочные тележки. На тележках смонтированы приводные опорные ролики, предназначенные для размещения трубной заготовки и ее поворота в положение «под сварку». Сварочный узел снабжен блоком управления, лазерной сварочной головкой и датчиком слежения за положением стыка кромок трубной заготовки. Указанный датчик предназначен для передачи непрерывного сигнала о положении стыка кромок трубной заготовки на блок управления, обеспечивающий передачу управляющего сигнала на привод. В частном случае выполнения полезной модели каждая сварочная тележка снабжена механизмом подъема-спуска трубной заготовки, содержащим плиту, установленную с возможностью вертикального перемещения роликовых опор от действия сервопривода. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для сварки труб, в частности труб большого диаметра, применяемых преимущественно для строительства магистральных нефтепроводов и газопроводов, а также водоканалов и тепловых сетей.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является устройство для сборки и сварки труб (патент на изобретение RU 2301138 C1, B23K 37/04, B23K 101/06, опубл. 20.06.2007), содержащее сварочный узел со сварочной горелкой, соединенные тягой и выполненные с возможностью перемещения сварочные тележки. На тележках смонтированы приводные опорные ролики, предназначенные для размещения трубной заготовки и ее поворота в положение «под сварку».
Данное устройство не приспособлено под сварку труб с применением технологий лазерной сварки, поскольку не сконструировано для установки и корректировки положения трубной заготовки с высокой точностью и плавностью. Типичным дефектом формовки является «винт», когда стык кромок собранной трубной заготовки изменяет свое положение по длине относительно изначального по окружности. При традиционных технологиях производства (с применением многодуговой сварки под флюсом) изменение положения стыка кромок нивелируется шириной накладываемого шва, но при сварке с применением лазерного луча смещение стыка кромок по окружности приводит к повороту стыка кромок на небольшой угол, что при сварке вертикально направленным лучом приведет к частичному оплавлению кромок и неизбежному получению дефекта.
Таким образом, техническая задача связана с необходимостью расширения арсенала средств подобного назначения и создания устройства для сварки труб, использующего технологии лазерной сварки с возможностью точного наведения лазерного луча на стык кромок трубной заготовки.
Указанная техническая задача решается тем, что в устройстве для сварки труб, содержащем сварочный узел, соединенные тягой и выполненные с возможностью перемещения сварочные тележки, на которых смонтированы приводные опорные ролики, предназначенные для размещения трубной заготовки и ее поворота в положение «под сварку», согласно полезной модели сварочный узел снабжен блоком управления, лазерной сварочной головкой, датчиком слежения за положением стыка кромок трубной заготовки, предназначенным для передачи непрерывного сигнала о положении стыка кромок трубной заготовки на указанный блок управления, обеспечивающий передачу управляющего сигнала на привод опорных роликов.
Введение в сварочный узел лазерной сварочной головки приводит к возможности реализации назначения предлагаемой полезной модели.
Для точного наведения лазерного луча на стык кромок трубной заготовки используется управляемый привод, связанный с датчиком слежения за положением стыка кромок трубной заготовки. При этом передача управляющего воздействия на привод осуществляется блоком управления на основе сигнала о состоянии стыка кромок трубной заготовки.
Таким образом, с помощью заявляемого устройства становится возможным производить лазерную сварку труб при точном наведении лазерного луча на стык кромок трубной заготовки, поддерживая его в положении на «12 часов» с точностью до 0,1 мм, тем самым уменьшается риск появления дефектов сварного шва.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображен общий вид устройства (фигура).
Устройство для сварки труб содержит сварочные тележки 1, соединенные между собой тягой 2 и выполненные с возможностью перемещения по рельсам 3 или по линейным направляющим. Приводные опорные ролики 4, смонтированные на сварочных тележках 1, предназначены для размещения трубной заготовки 5 и ее поворота в положение «под сварку». Сварочный узел содержит пост управления с блоком управления 6, портал 7, сварочную головку 8 на вертикальном корректоре 9. При этом сварочная головка 8 включает оптическую лазерную головку и 1-2 дуговые сварочные горелки, располагаемые в непосредственной близости от точки свечения лазерного луча. Перед сварочной головкой 8 по направлению сварки располагается датчик слежения 10 за стыком кромок трубной заготовки 5, предназначенный для передачи непрерывного сигнала о положении стыка кромок трубной заготовки 5 на блок управления, обеспечивающий передачу управляющего сигнала на привод 11.
Целесообразно каждую сварочную тележку 1 оснастить механизмом подъема-спуска трубной заготовки, содержащим плиту 12, установленную с возможностью вертикального перемещения опорных роликов 4 от действия сервопривода (на фигуре не показан). Наличие такого механизма способствует повышению качества сварных швов, поскольку при наложении швов на спуск и на подъем дефекты сварных соединений образуются гораздо реже.
Устройство работает следующим образом.
Перед поступлением трубной заготовки 5 в зону сварки на посту управления 6 оператором устанавливаются режимы сварки, корректируется положение сварочной головки 8 и датчика слежения 10 путем подъема на вертикальном корректоре 9 под нужный диаметр трубной заготовки. Соединенные тягой 2 сварочные тележки 1 перемещаются в зону загрузки трубной заготовки 6. Трубная заготовка 6 устанавливается на опорные ролики 4 и вращается на них до установки стыка кромок на «12 часов». Тележки 1 перемещаются в зону сварки до момента, когда датчик 10 начнет сканировать стык кромок и определять точку наведения лазерного луча сварочной головки 8. Включается процесс сканирования. Трубная заготовка 5 перемещается на тележках 1 по рельсам 3 до момента, когда лазерный луч начнет светить в начальную точку сварки. При необходимости с помощью приводов 11 трубная заготовка 5 доворачивается до попадания луча точно встык кромок. Начальная точка фиксируется на посту управления 6. Начинается процесс сварки, при этом блок управления в непрерывном режиме производит необходимый доворот опорными роликами 4 трубной заготовки 5 с точностью до 0,1 мм на основе данных о положении стыка трубной заготовки 5, получаемых с датчика 10 с учетом расстояния между точкой свечения лазерного луча на трубной заготовке 5 и точкой сканирования датчика 10.
Использование в станах для производства труб настоящего устройства, обладающими вышеописанными преимуществами, расширяет перечень подобных средств.
Claims (1)
- Устройство для сварки труб, содержащее сварочный узел со сварочной горелкой, соединенные тягой и выполненные с возможностью перемещения сварочные тележки, на которых смонтированы приводные опорные ролики, предназначенные для размещения трубной заготовки и ее поворота в положение «под сварку», отличающееся тем, что оно снабжено порталом с корректором, блоком управления, лазерной сварочной головкой и датчиком слежения за положением стыка кромок трубной заготовки, расположенным перед лазерной сварочной головкой и сварочной горелкой по направлению сварки, при этом лазерная сварочная головка, сварочная горелка и датчик слежения размещены на корректоре с возможностью вертикального перемещения, датчик слежения выполнен с возможностью передачи непрерывного сигнала о положении стыка кромок трубной заготовки на указанный блок управления, который выполнен с возможностью передачи управляющего сигнала на привод опорных роликов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017101398U RU175161U1 (ru) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | Устройство для сварки труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017101398U RU175161U1 (ru) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | Устройство для сварки труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU175161U1 true RU175161U1 (ru) | 2017-11-23 |
Family
ID=63853372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017101398U RU175161U1 (ru) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | Устройство для сварки труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU175161U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187914U1 (ru) * | 2018-09-13 | 2019-03-22 | Акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (АО "ЦТСС") | Автомат лазерно-дуговой для сварки корпусных конструкций в различных пространственных положениях |
| CN113566696A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 江苏海通海洋工程装备有限公司 | 一种基于应变称重传感器的锥筒组的防形变控制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1731540A1 (ru) * | 1990-01-30 | 1992-05-07 | Производственное Объединение "Электростальтяжмаш" | Способ сварки продольных швов |
| JPH1052794A (ja) * | 1996-08-12 | 1998-02-24 | Komai Tekko Inc | 桁材の組立装置 |
| JP2001058262A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-03-06 | Komatsu Engineering Kk | 長尺ワークの溶接装置及びそのスラグ除去装置 |
| RU2301138C1 (ru) * | 2005-10-04 | 2007-06-20 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Устройство для сборки и сварки труб |
-
2017
- 2017-01-16 RU RU2017101398U patent/RU175161U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1731540A1 (ru) * | 1990-01-30 | 1992-05-07 | Производственное Объединение "Электростальтяжмаш" | Способ сварки продольных швов |
| JPH1052794A (ja) * | 1996-08-12 | 1998-02-24 | Komai Tekko Inc | 桁材の組立装置 |
| JP2001058262A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-03-06 | Komatsu Engineering Kk | 長尺ワークの溶接装置及びそのスラグ除去装置 |
| RU2301138C1 (ru) * | 2005-10-04 | 2007-06-20 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Устройство для сборки и сварки труб |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187914U1 (ru) * | 2018-09-13 | 2019-03-22 | Акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (АО "ЦТСС") | Автомат лазерно-дуговой для сварки корпусных конструкций в различных пространственных положениях |
| CN113566696A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 江苏海通海洋工程装备有限公司 | 一种基于应变称重传感器的锥筒组的防形变控制方法 |
| CN113566696B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-02-08 | 江苏海通海洋工程装备有限公司 | 一种基于应变称重传感器的锥筒组的防形变控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68184B (fi) | Anordning foer hopsvetsning av en roerdel till en roerledning med laserstraolar | |
| US4827099A (en) | Method and apparatus for continuous production of tubular bodies by means of laser longitudinal seam welding | |
| KR101309641B1 (ko) | 강관 용접 장치 및 용접 방법 | |
| RU2692540C2 (ru) | Внутренняя сварочная машина с лазерной измерительной системой для трубопроводов | |
| US20180001422A1 (en) | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline | |
| JP6737962B2 (ja) | パイプの製造のための組み立て溶接ミル | |
| US10730137B2 (en) | Apparatus and method for mobile friction stir welding of two tubular structures | |
| CA2995952A1 (en) | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline | |
| KR20140141332A (ko) | 원주 및 플랜지 자동용접장치 | |
| RU2548842C1 (ru) | Модуль лазерно-дуговой для орбитальной сварки неповоротных кольцевых стыков труб | |
| RU175161U1 (ru) | Устройство для сварки труб | |
| CN207479890U (zh) | 管道螺旋焊缝焊接装置 | |
| RU2697545C1 (ru) | Способ лазерно-дуговой сварки угловых швов тавровых соединений | |
| WO2018139953A1 (ru) | Стан для сборки и сварки прямошовных труб | |
| CN102756198A (zh) | 大口径弯头纵缝自动焊接装置 | |
| KR102451401B1 (ko) | 압출기용 스크류 하드페이싱 자동용접장치 | |
| CN110977101A (zh) | 一种上下游法兰自动化脉冲mig堆焊铝青铜方法 | |
| JPH10272586A (ja) | 金属管のレーザ突合せ溶接方法およびその装置 | |
| JP2003334662A (ja) | 薄板の重ね接合用パルスプラズマ自動溶接方法及びその装置 | |
| RU174982U1 (ru) | Устройство для изменения положения трубной заготовки в процессе сварки | |
| RU2697686C1 (ru) | Роботизированный портал для лазерной резки и сварки трубных цилиндрических заготовок | |
| KR20160037322A (ko) | 용접 서보 캐리지 | |
| KR101573476B1 (ko) | 외경가변관 오버레이 자동용접장치 | |
| RU2637038C1 (ru) | Способ сварки труб методом лазерной сварки | |
| RU2668237C1 (ru) | Сборочно-сварочный стан для производства труб |