RU2668033C1 - Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2668033C1
RU2668033C1 RU2017100051A RU2017100051A RU2668033C1 RU 2668033 C1 RU2668033 C1 RU 2668033C1 RU 2017100051 A RU2017100051 A RU 2017100051A RU 2017100051 A RU2017100051 A RU 2017100051A RU 2668033 C1 RU2668033 C1 RU 2668033C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
products
aqueous solution
channels
cleaning
Prior art date
Application number
RU2017100051A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Николаевич Сироткин
Татьяна Александровна Воронина
Игорь Анатольевич Прочухан
Никита Максимович Кузнецов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Трубметпром" (ООО "НТЦ "Трубметпром")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Трубметпром" (ООО "НТЦ "Трубметпром") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Трубметпром" (ООО "НТЦ "Трубметпром")
Application granted granted Critical
Publication of RU2668033C1 publication Critical patent/RU2668033C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/023—Cleaning the external surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/024—Cleaning by means of spray elements moving over the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B21B45/0284—Cleaning devices removing liquids removing lubricants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents

Abstract

Группа изобретений относится к устройству и способу обработки металлопроката, а именно к очистке от технологических смазок, и может быть использована при очистке длинномерных изделий (труб, проволоки, прутков) после изготовления перед нанесением различных покрытий, а также для финишной обработки поверхности изделий. Устройство для очистки длинномерных изделий содержит тороидальную камеру с двумя входными тангенциальными соплами и расположенным коаксиально выходным соплом с каналами, расположенными тангенциально к поверхности изделия. Отношение S1 между площадями поперечных сечений внутренней поверхности сопла и цилиндрического изделия к суммарной площади S2 поперечных сечений каналов удовлетворяет следующему условию:
Figure 00000006
В камеру подают вращающийся поток моющего водного раствора и сжатый воздух и создают в выходном сопле турбулентность газожидкостного потока. При этом изменяют давление потока водного раствора для образования пульсирующего газожидкостного потока, который подают противотоком навстречу изделию. Происходит создание гидродинамической и поверхностной кавитации. Технический результат: повышение эффективности и качества очистки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники, к которой относится группа изобретений
Изобретение относится к обработке металлопроката, а именно к очистке от технологических смазок, и может быть использовано при очистке цилиндрических длинномерных изделий, в частности труб, проволоки и прутков после холодной прокатки, волочения, перед нанесением различных видов покрытий, а также для финишной обработки поверхности изделий.
Уровень техники
Известен способ очистки от загрязнений, заключающийся в том, что моющую жидкость предварительно насыщают газом ниже предела растворимости при нормальных условиях и ведут очистку в газожидкостном потоке с выделением газа из жидкости путем нагрева очищаемого изделия (а.с. СССР №1030058, В08В 3/04, опубл. 23.07.1983). При таком способе выделяющиеся из жидкости пузыри газа турбулизируют пограничный слой на очищаемой поверхности, что повышает качество очистки.
Недостатком способа является необходимость предварительного подогрева изделия, что не всегда возможно по техническим и технологическим причинам, а также экономически нецелесообразно. При этом снижается качество очищаемой поверхности с возможным образованием окисной пленки.
Известна очистка от загрязнений длинномерных цилиндрических изделий, при которой изделие пропускают через устройство тороидальной кольцевой камеры с соплами, в которую подают вращающийся поток моющей жидкости и создают турбулентность потока в сопле, выполненном с кольцевыми выступами и впадинами на внутренней поверхности (а.с. СССР №1276686, C23G 3/04, C25D 19/00, опубл. 15.12.1986).
Конструкция устройства не обеспечивает создания достаточной турбулентности потока внутри тороидальной камеры, вследствие чего не происходит полного разрушения и удаления любых загрязнений, например трудноудаляемых технологических смазок.
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип для способа и устройства, является способ очистки длинномерного цилиндрического изделия, реализуемый с помощью устройства, при котором изделие пропускают через тороидальную камеру с выходным соплом, в которую подают вращающийся поток моющей жидкости, добавляют сжатый воздух и создают турбулентность потока в выходном сопле путем применения кольцевых канавок на его внутренней поверхности (патент РФ №2355484, В08В 3/02, В05В 1/02, опубл. 27.07.2008).
Недостатками способа и устройства является низкая эффективность процесса очистки от трудноудаляемых загрязнений - технологических смазок, ввиду значительного объема подаваемого газа, что приводит к необходимости отделять его избыток и затрудняет процесс очистки.
Сущность заявленной группы изобретений
Задача, решаемая заявленной группой изобретений, заключается в создании гидродинамической и поверхностной кавитаций,
Технический результат заявленной группы изобретения заключается в повышении эффективности и качества очистки.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе очистки цилиндрических длинномерных изделий, при котором изделия пропускают через тороидальную камеру с выходным соплом, в которую подают вращающийся поток моющего водного раствора и сжатый воздух и создают в выходном сопле турбулентность газожидкостного потока, согласно изобретению, изменяют давление потока водного раствора от 20 до 1 атмосферы для образования пульсирующего газожидкостного потока, при этом газожидкостный поток подают навстречу изделию.
Кроме того, в водный раствор добавляют моющее вещество в количестве не более 1,0%, а сжатый воздух подают в количестве не более 10% от объема моющего водного раствора.
После очистки изделий моющим водным раствором проводят их промывку водой и сушку сжатым воздухом в тороидальных камерах с выходными соплами, причем каждую используемую среду подают из сопла противотоком навстречу изделию.
Поставленная задача решается также за счет того, что в устройстве для очистки цилиндрических длинномерных изделий, содержащем тороидальную камеру, выполненную с двумя входными тангенциальными соплами и расположенным коаксиально выходным соплом, согласно изобретению, выходное сопло выполнено с каналами, продольные оси которых расположены тангенциально к поверхности изделия.
Кроме того, в выходном сопле выполнено от двух до десяти каналов диаметром поперечного сечения каждый 0,5÷2,0 мм, при этом отношение S1 между площадями поперечных сечений внутренней поверхности сопла и цилиндрического изделия к суммарной площади S2 поперечных сечений каналов удовлетворяет следующему условию:
Figure 00000001
устройство дополнительно снабжено по меньшей мере двумя аналогичными тороидальными камерами для промывки и сушки изделий.
Краткое описание чертежей
Детали, признаки, а также преимущества заявленной группы изобретений следуют из нижеследующего описания вариантов реализации заявленных технических решений, объединенных единым изобретательским замыслом, с использованием чертежей, на которых показано:
Фиг. 1 - устройство в разрезе для реализации способа
Фиг. 2 - камера с обрабатываемым изделием
Фиг. 3 - показан разрез А-А на фиг. 2 - внутренняя поверхность сопла и на фиг. 4 - прохождение обрабатываемого изделия через камеры очистки, промывки и сушки.
На фигурах цифрами обозначены следующие позиции:
1 - тороидальная камера; 2 - сопло для подачи моющего водного раствора; 3 - сопло для подачи сжатого воздуха; 4 - выходное сопло с каналами; 5 - каналы; 6 - длинномерное изделие; 7 - камера промывки; 8 - камера сушки;9 - водный раствор; 10 - вода; 11 - сжатый воздух
Раскрытие заявленной группы изобретений
Устройство для реализации способа очистки содержит три последовательно установленные тороидальные камеры: камера очистки (1), камера промывки (7), камера сушки (8).
В каждой тороидальной камере (1, 7, 8) выполнены два входных тангенциальных сопла (2, 3). Сопло (2) предназначено для подачи моющего водного раствора, а сопло (3) предназначено для подачи сжатого воздуха
В каждой тороидальной камере (1, 7, 8) коаксиально расположено выходное сопло (4). Выходное сопло (4) выполнено в виде цилиндрической втулки, запрессованной в боковую поверхность корпуса тороидальной камеры. Втулка имеет отверстие для пропускания трубы.
В выходном сопле (4) выполнены каналы (5), продольные оси которых расположены тангенциально к поверхности длинномерного изделия (6). В выходном сопле (4) может быть выполнено от двух до десяти каналов (5) диаметром поперечного сечения каждый 0,5÷2,0 мм.
Отношение S1 между площадями поперечных сечений внутренней поверхности сопла (4) и цилиндрического изделия (6) к суммарной площади S2 поперечных сечений каналов (5) удовлетворяет следующему условию:
Figure 00000001
.
Длинномерное изделие (6) протягивают через камеру очистки (1) в направлении, указанном стрелкой Vтр. Изделие (6) после очистки поступает в камеру промывки (7) и камеру сушки (8). В тороидальную камеру (1) подают через сопло (2) моющий водный раствор (9), а через сопло (3) - сжатый воздух, который закручивается в вихревой поток с образованием струи газожидкостного потока, содержащей воздушные пузырьки диаметром несколько микрон.
Движение газожидкостного потока внутри тороидальной камеры (1) имеет турбулентный характер, в связи с изменением давления водного раствора (9) образуется пульсирующий газожидкостный поток, меняющий свою скорость по мере движения в камере (1) и по выходному соплу (4) и создающего гидродинамическую кавитацию, а также поверхностную кавитацию за счет всасывания воздуха в газожидкостный поток через каналы (5). Пульсация вызывается применением импульсной подачи раствора, например, с помощью управляемой насосной системы. Внутри камеры вследствие пульсации газожидкостного потока изменяется его скорость, а следовательно, изменяется давление газожидкостного потока.
При изменении давления пузырьки меняют свой размер, а на выходе из сопла (4) через каналы (5) в зоне резкого снижения давления, пузырьки разрываются и разрушают прочный слой загрязнений на поверхности длинномерного изделия (6), затем следуют промывка изделия водой (10) и сушка сжатым воздухом (11) в тороидальных камерах (7) и (8), соответственно.
При изменении давления потока водного раствора в интервале от 20 до 1 атмосферы с образованием пульсирующего газожидкостного потока на поверхности изделия в тороидальной камере обеспечивается создание эффекта гидродинамической кавитации, происходит интенсификация процесса очистки за счет изменения скорости движения газожидкостного потока, благодаря чему пузырьки меняют свой размер, а на выходе из сопла (4) в зоне резкого снижения давления возникает эффект кавитации, пузырьки разрываются и разрушают прочный слой загрязнений на поверхности изделия. При этом подача газожидкостного потока противотоком навстречу обрабатываемому изделию (6) усиливает кавитацию за счет гидравлического сопротивления в струе потока.
Использование моющего вещества в рабочем растворе в количестве не более 1,0% позволяет снизить агрессивность и экологическую вредность процесса и создать малоотходную, экологически безопасную технологию при высоком качестве очистки. Применение сжатого воздуха в количестве не более 10% от объема моющего водного раствора является оптимальным и достаточным для создания гидродинамической кавитации, способной обеспечить разрушение и удаление любых загрязнений. Повышение же концентрации сжатого воздуха более 10% затрудняет возникновение гидродинамической кавитации из-за избытка газа, снижает эффективность и экономичность процесса очистки.
После очистки изделий (6) моющим водным раствором для удаления его остатков осуществляют промывку водой в тороидальной камере с подачей воды из выходного сопла противотоком навстречу обрабатываемому изделию, что способствует интенсификации процесса, повышению его эффективности и улучшению качества очистки за счет создания эффектов гидродинамической и поверхностной кавитации. После промывки водой проводят сушку изделия сжатым воздухом.
Выполнение выходного сопла с каналами, продольные оси которых расположены тангенциально к поверхности изделия, обеспечивает создание дополнительной кавитации в поверхностном слое газожидкостного потока на обрабатываемом изделии, позволяет интенсифицировать процесс очистки и повысить его качество.
Наиболее оптимальным является выполнение от двух до десяти каналов диаметром поперечного сечения каждый 0,5÷2,0 мм, при этом отношение S1 между площадями поперечных сечений внутренней поверхности выходного сопла и цилиндрического изделия к суммарной площади S2 поперечных сечений каналов сопла должно удовлетворять условию
Figure 00000002
благодаря чему за счет интенсивного всасывания воздуха через каналы и увеличения турбулентности газожидкостного потока возникают дополнительные центры поверхностной кавитации.
Выполнение в выходном сопле (4) менее двух каналов (5) создает недостаточную кавитацию, а выполнение более десяти каналов (5) приводит к утечкам моющего раствора, что снижает эффективность и качество очистки.
Экспериментально установлено, что выполнение каналов (5) диаметром менее 0,5 и более 2 мм, а также при отношении
Figure 00000003
происходит снижение всасывания воздуха в газожидкостный поток через каналы, не обеспечивается достаточная кавитация, что также снижает эффективность и качество очистки.
Пример:
Способ и устройство очистки были опробованы при удалении технологических смазок, например, кастрола, хлорпарафина, блазомила, блазокута, применяемых на станах холодной прокатки при производстве холоднокатаных нержавеющих труб диаметром 6÷30 мм и являющихся самыми трудноудаляемыми смазками, в частности для очистки наружной поверхности нержавеющих труб диаметром 10 мм.
Использовали устройство, в выходном сопле которого было выполнено, в частности, четыре канала диаметром 1 мм, продольные оси которых расположены тангенциально к поверхности трубы. Площадь сечения S1 составляла 35 мм2, а суммарная площадь поперечных сечений каналов S2 составляла 3,14 мм2, при этом
Figure 00000004
.
В испытаниях использовали моющий водный раствор с содержанием, например, 0,5% средства «Флоттер», давление моющего раствора 5-10 атм., давление сжатого воздуха - 2 атм., зазор между очищаемой трубой и внутренней поверхностью сопла составлял 1 мм.
После проведения очистки наружной поверхности труб от технологических смазок на поверхности изделий отсутствуют остаточные загрязнения, следы и пятна от воды после промывки, поверхность изделий соответствует предъявляемым требованиям к состоянию поверхности изделий ответственного назначения.
По ранее применяемой технологии удаление таких смазок осуществляли, в частности путем пакетного обезжиривания труб в ваннах с горячими щелочными растворами высокой концентрации или органическими растворителями с последующей пакетной промывкой труб в горячей воде и сушкой на воздухе либо протиранием мягким материалом, что не обеспечивало высокого качества очистки, при этом данная технология является энерго- и ресурсозатратной и экологически вредной.
Применение предлагаемого способа очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройства позволяет:
- обеспечить создание гидродинамической и поверхностной кавитации,
- снизить концентрацию моющего вещества в растворах до 1% и менее и повысить экологическую безопасность,
- повысить качество очистки изделий за счет исключения остаточных загрязнений,
- снизить затраты электроэнергии в 35÷40 раз за счет использования моющих растворов без нагревания,
- удалять технологические смазки независимо от их природы и состава,
- снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Claims (4)

1. Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий, при котором изделия пропускают через тороидальную камеру с выходным соплом, в которую подают вращающийся поток моющего водного раствора и сжатый воздух и создают в выходном сопле турбулентность газожидкостного потока, отличающийся тем, что изменяют давление потока водного раствора от 20 до 1 атмосферы для образования пульсирующего газожидкостного потока, при этом газожидкостный поток подают противотоком навстречу изделию, а в водный раствор добавляют моющее вещество в количестве не более 1,0%, и сжатый воздух подают в количестве не более 10% от объема моющего водного раствора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после очистки изделий моющим водным раствором проводят их промывку водой и сушку сжатым воздухом в тороидальных камерах с выходными соплами, причем каждую используемую среду подают из сопла противотоком навстречу изделию.
3. Устройство для очистки цилиндрических длинномерных изделий, содержащее тороидальную камеру, выполненную с двумя входными тангенциальными соплами и расположенным коаксиально выходным соплом, отличающееся тем, что в выходном сопле выполнено от двух до десяти каналов, продольные оси которых расположены тангенциально к поверхности изделия, при этом каналы выполнены диаметром поперечного сечения каждый 0,5÷2,0 мм, и отношение S1 между площадями поперечных сечений внутренней поверхности сопла и цилиндрического изделия к суммарной площади S2 поперечных сечений каналов удовлетворяет следующему условию:
Figure 00000005
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено по меньшей мере двумя последовательно установленными аналогичными тороидальными камерами для промывки и сушки изделий.
RU2017100051A 2016-04-21 2016-04-21 Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления RU2668033C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2016/000232 WO2017184010A1 (ru) 2016-04-21 2016-04-21 Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2668033C1 true RU2668033C1 (ru) 2018-09-25

Family

ID=60116208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017100051A RU2668033C1 (ru) 2016-04-21 2016-04-21 Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3323518A4 (ru)
CN (1) CN109070149A (ru)
EA (1) EA201890284A1 (ru)
RU (1) RU2668033C1 (ru)
WO (1) WO2017184010A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110605257A (zh) * 2019-06-27 2019-12-24 湖南格仑新材股份有限公司 一种焊管线自保护在线清洗烘干方法及装置
CN110935671A (zh) * 2019-11-12 2020-03-31 上海市基础工程集团有限公司 钢支撑自动清理装置
US20210309944A1 (en) * 2020-04-07 2021-10-07 Otis Products, Inc. D/B/A Otis Technology Method and apparatus for cleaning firearm suppressors
CN116371799B (zh) * 2023-06-05 2023-12-08 山东中医药大学附属医院 一种骨骼样本切片脱钙清洗装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1030058A1 (ru) * 1981-01-05 1983-07-23 Предприятие П/Я А-7179 Способ очистки изделий
SU1276686A1 (ru) * 1985-07-23 1986-12-15 Предприятие П/Я Г-4807 Установка дл струйной обработки длинномерных цилиндрических изделий
RU2219002C1 (ru) * 2002-04-08 2003-12-20 Панчеха Юрий Степанович Способ очистки изделий
RU2355484C2 (ru) * 2007-01-22 2009-05-20 Сергей Николаевич Сироткин Способ очистки цилиндрического длинномерного изделия
JP2009154059A (ja) * 2007-12-25 2009-07-16 Panasonic Electric Works Co Ltd 洗浄装置及び洗浄方法
JP2015099851A (ja) * 2013-11-19 2015-05-28 株式会社荏原製作所 基板洗浄装置および基板処理装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3315611B2 (ja) * 1996-12-02 2002-08-19 三菱電機株式会社 洗浄用２流体ジェットノズル及び洗浄装置ならびに半導体装置
EP2308609A1 (de) * 2009-06-24 2011-04-13 Thomas Pfalz Reinigungs- und Desinfektionssystem für Rohre, Schläuche und Behälter und dazugehöriges Verfahren
CN102000676A (zh) * 2009-08-31 2011-04-06 日立电线株式会社 金属元件的表面处理方法及清洁喷嘴
RU2414308C1 (ru) * 2009-11-06 2011-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "НПП "ЭКОТЕХНОЛОГИИ"" Способ гидрокавитационной очистки деталей и устройство для его осуществления
US20110220151A1 (en) * 2010-03-11 2011-09-15 Swinford Jerry L Method and Apparatus for Washing Downhole Tubulars and Equipment
CN202893723U (zh) * 2012-10-16 2013-04-24 王根冲 手持式清洗枪
CN203030426U (zh) * 2012-12-28 2013-07-03 广州文冲船厂有限责任公司 三通接头喷射器
CN105234116A (zh) * 2015-11-03 2016-01-13 吉首大学 气旋水直喷式冲洗装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1030058A1 (ru) * 1981-01-05 1983-07-23 Предприятие П/Я А-7179 Способ очистки изделий
SU1276686A1 (ru) * 1985-07-23 1986-12-15 Предприятие П/Я Г-4807 Установка дл струйной обработки длинномерных цилиндрических изделий
RU2219002C1 (ru) * 2002-04-08 2003-12-20 Панчеха Юрий Степанович Способ очистки изделий
RU2355484C2 (ru) * 2007-01-22 2009-05-20 Сергей Николаевич Сироткин Способ очистки цилиндрического длинномерного изделия
JP2009154059A (ja) * 2007-12-25 2009-07-16 Panasonic Electric Works Co Ltd 洗浄装置及び洗浄方法
JP2015099851A (ja) * 2013-11-19 2015-05-28 株式会社荏原製作所 基板洗浄装置および基板処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109070149A (zh) 2018-12-21
WO2017184010A1 (ru) 2017-10-26
EA201890284A1 (ru) 2018-05-31
EP3323518A1 (en) 2018-05-23
EP3323518A4 (en) 2019-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2668033C1 (ru) Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления
CN103817093B (zh) 一种去除高分子薄膜表面粉尘的设备
CN108296040B (zh) 一种人工淹没式的水力空化喷嘴
KR101207384B1 (ko) 마이크로 나노버블을 이용한 반도체 세정방법 및 그 장치
US2536208A (en) Method of treating strands
US4233830A (en) Method for the continuous production of a bright copper rod by the rolling of stock obtained from a continuous casting apparatus
CN104018172A (zh) 一种用于不锈钢冷轧连续机组的冷轧脱脂装置及脱脂方法
US4811748A (en) Method and apparatus for continuously applying surface treatment onto an article being fed along a pass line
CN105228763B (zh) 包括内管壁的清洁的钢管生产方法
ATE482758T1 (de) Methode um einem gasstrom mit festen oder flüssigen partikeln zu säubern
KR101853331B1 (ko) 선재 코일용 이물질 제거장치
CN108284109A (zh) 小口径管内壁清洗工艺
JPH0227438B2 (ru)
CN105307789A (zh) 包括清洁外管壁的生产钢管的方法
RU2355484C2 (ru) Способ очистки цилиндрического длинномерного изделия
US8756958B2 (en) Impulse type shock wave flash dyeing machine
RU184285U1 (ru) Устройство для очистки внутренней поверхности труб
JP2002263600A (ja) スケール除去装置及びこの装置を用いた配管洗浄方法
CN208004452U (zh) 管清洗分流头
KR101906495B1 (ko) 미세먼지 조대화 장치 및 이를 이용하여 미세먼지를 제거하는 방법
US10391525B2 (en) Washing method and apparatus for removing contaminations from article
KR101676487B1 (ko) 디스케일링 헤더의 자동 세척 장치
JP2020525297A (ja) 圧延ストックの冷間圧延中の圧延ストックの洗浄
RU2441781C1 (ru) Устройство для очистки двигателей
RU165417U1 (ru) Устройство для очистки внутренней поверхности цилиндрических длинномерных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200422