о
ел
00 Изобрете1П1е относитс к моечной технике и может быть использовано при очистке поверхностей изцепий от. загр знений ша предпри ти х мащиностроите ьной и химической промышленн ти. Известен способ очистщ поверхноотей возцействием струй моющей жиц- кости,характеризующийс недостаточной эффективностью при отрыве и транспорт ровке частиц загр знений, сравнимьтх по размерам о толщиной пограничного сло noToita вблизи очищаемой поверти йости 13. Известен также способ очистки поверхностей стру ми перегретой 55дадкости . Вскипание жидкости при попада нии ее на поверхность позвол ет значительно турбулизировать приповерхност ный слой жидкости, что существенно повыщает качество очистки 2 , Недостаток способа - в применении жидкостей, нагретых до высокой темпер туры, что требует повышенного расхода энергии и ухудшает технологичность процесса. Кроме того, перегрета жидкость , подаваема через сопла, начинае вскипать и испар тьс еще на пути к очищаемой поверхности, поэтому нео хоцимо размещать торец сопла как можно ближе к повертшости, чтобь| сох ранить максимальную моющую способность струй жидкости. Это сужает обла испош зовани способа, так как, например , при очистке емкостей с псжюшью струй моющей жидкости, подаваемой через вводимые внутрь емкостей насадки , рассто ние от насадок до стенок ока зываетс значительным, вопецствке чего вс жаакосгь может испаритьс еще до попадани на очищаемую повфхность . Наиболее близким к предлагаемому вл етс етюсоб очистки изделий г&зожидкрстным потоком, согпасно которому моющую жидкость предварительно насыщают газом выше предела его раст воримости. Пузыри газа турбутшзируют пограничный слой на очищаемой поверхности Гз . Однако использование указанного способа не позвол ет достаточно турбу- пизировать ламинарный подслой пограничного сло , прилегающий непосреосз венно к очищаемой поверхности, что отрицательно сказываетс на качестве очистки. Кроме того, при движении вдол поверхности происходит сепарац: потока , в результате чего зона эффектив58 ного моющего воздействи потока уменьшаетс . Недостатком известного способа вл етс также и то, что при струйной очистке ограничена дальность полета струй, так как наличие пузырей газа способствует быстр ому разрушению компактной струи в процессе ее пол&та . : .. Введение газа выше npetierta его растворимости требует значительных объемов газа и приводит к необходимоо ти отдел ть газ. Целью изобретени вл етс повышение эффективности и экономичности очистк;и..: Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки изделий, заключающемус в том, что моврщую жидкость предварительно насыщают газом и очистку ведут в газожидкост гоц потоке, насыщение жидкости газом осущёсгвл юг ниже предела его расЫ воримости и в процессе очистки газ выдел ют из жидкости нагревом очища&. мого издели . При движении жидкости по более нагретой поверхности издели ее приповерхностный слой прогреваетс , в р& зультате чего локальна растворимость газа уменьшаетс и он начинает выдел тьс из жидкосги. Вследствие того , что внедрение пузырьков в поток осуществл етс с границы контакта жидкости с поверхностью издели , происходит разрушение ламинарного вздепи и турбулизаци пограничного сло у поверхности промываемого издели , что повышает эффективность очистки. Кроме того, посто нное поступление в поток моющей жидкости газа с щзё ницы контакта с поверхностью преп тствует расслоению потока, что позвол ет сохранить высокую очищаемую способность потока на всей хфот женности очищаемого издели . Нижний предел разницы температур потока жидкости и очищаемой поверхности приблизительно равен 2 , что об с нетс тем, что при дальнейшем уменьшении перепада температур, вследствие менее энергичного теплообмена, наблюдаетс недостаочно интенсивный нагрев лристеночноо сло и выделение в нем газа, что ухудшает эффективность очистки. Верхний предел определ ют дл каждого конкретного случа отдельно, сход из условий получени заданного азосодержани потока, эффек ривность соображений, (больше тепповые потери) эксплуатационных: ограничений (цежепагтепъность применени высоких температур работающего оборудовани ). тем. пературы деструкции жидкости и т.п. Я он может достигать дес тки градусов , Применение изобретени при очистке свободными стру ми позвол ет кроме того, сохранить дальность попета струй так как пузыри газа выдел ютс только при контакте с поверхностью л не разрушают струю в процессе ее вылета . Способ предусматривает, применение хорошо растворимого газа, который ввод т ниже предела растворимости, при этом выделившийс газ не об за тепьно отдел ть, а можно вновь перевести в растворенное состо ние при псюпедующем охлакдении потока, .. процесс становитс замкнутым что при водит повышению эконьмичносгй) очист ки. Пример применени способа. Рассмотрим промывку трубопровода. Трубопровод подсоедин ют к промьгаэчному стенду. Промывку осуществл ют шфкуп цией воды с рврстверенным в ней аммиаком в количестве 0,3 на 1 раствора. Жидкость подают при темп&ратуре 20°С. Участок трубопровода .прогревают и смещают область нагрева вдоль всего очищаемого трубопровода.. При промывке метаппического трубопро58 вода указанную операцию можно выполн ть , смеща кольцевой индуктор вдоль трубопровода и прогрева последний с помощью наводимых вихревых токов, В области прогрева происходит подо1. рев жидкости, в результате чего иэ-за локального уменьшени растворимости, выдел етс газ, турбулизируюпий поток , что улучшает качество промывки. Смеща область нагрева вдоль всего . трубопровода, подвергают максимальному очищающему воздействию последовательно всю внутреннею его поверхность. На выходе моющую жидкость охлажаают до первоначальной температуры, после чего вновь направл ют в промываемый трубопровод, пропустив через сьстему фишзтрации. Предлагаемый спсюоб очистки существенно повышает эффективность процесса очистки вследствие интенсивной турбугшзагши пристеночного сло моющей жидкости. При очистке стру ми моющей жидкости применение способа, позвол ет сохранить дальность полета струй, не уменьша их очищающе и спосоёностн при транспоргировании до очищаемой поверхности. Введение в моющую жидкость газа ниже предела его растворимости при незначительном нагреве очищаемой поверхности позвол ет повысить экономичность процесса.