RU2018354C1 - Установка для обработки жидкости газом - Google Patents
Установка для обработки жидкости газом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018354C1 RU2018354C1 SU4743554A RU2018354C1 RU 2018354 C1 RU2018354 C1 RU 2018354C1 SU 4743554 A SU4743554 A SU 4743554A RU 2018354 C1 RU2018354 C1 RU 2018354C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- injector
- fluid
- tank
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23L3/37—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals
- A23L3/375—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid nitrogen, at cryogenic temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/005—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out at high temperatures in the presence of a molten material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/0232—Purification, e.g. degassing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1278—Provisions for mixing or aeration of the mixed liquor
- C02F3/1294—"Venturi" aeration means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/75—Flowing liquid aspirates gas
Abstract
Использование: при обработке жидкости газом. Сущность изобретения: установка содержит бак для жидкости, в который погружен инжектор, соединенный с циркуляционным трубопроводов. Для повышения эффективности процесса массообмена патрубок подвода газа в инжектор размещен внутри коаксиально патрубку подвода жидкости. Выходные торцы обоих патрубков размещены на одном уровне вблизи дна бака. Инжектор установлен в баке под углом 40° к вертикали. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке жидкости газообразным агентом, который вдувают с помощью газового инжектора, погруженного в ванну с указанной жидкостью. Этот способ переноса, который осуществляется в результате образования множества пузырьков газа в жидкости, позволяет максимально увеличить поверхность раздела газ-жидкость, обеспечить наибольшее возможное время нахождения газа в ванне и создать режим турбулентного истечения, благоприятный для теплового обмена и массообмена.
Однако бывает, что образованные таким образом пузырьки с трудом проникают в ванну и имеют тенденцию к возвращению для скопления у выходного отверстия инжектора, образуя крупные пузыри, которые в этом случае быстро поднимаются на поверхность ванны, не выполнив своих функций. Это нежелательное явление объясняют тем, что газовый поток, выходящий из инжектора, не обладает количеством движения, которое было бы достаточным для создания необходимой турбулентности. Именно так обстоит дело с обработкой неньютоновских жидкостей, таких как жидкие металлы или вязкие пасты. Кроме слабого использования обрабатываемого газа, отмечают, что при обработке при высокой температуре с использованием кислорода, реагирующего экзотермические с жидкостью, имеет место образование горячих точек на уровне выхода инжектора с опасностью разрушения кончика инжектора.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для обработки жидкости газом, содержащая бак для жидкости, инжектирующее устройство, погруженное в жидкость, трубопроводы для циркуляции жидкости, насос. Трубопровод для циркуляции жидкости входным участком размещен вблизи дна бака. Само инжектирующее устройство выполнено в виде трубы с рядом отверстий, снабженной козырьком, под который введена труба для подвода газа. Отверстия в трубе выполнены так, что исходящее из них струи жидкости направлены под углом к днищу ванны.
Указанное устройство характеризуется недостаточной эффективностью процесса массообмена из-за малой поверхности контактирования газа с жидкостью.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса.
Для этого в установке, содержащей бак, циркуляционные трубопроводы, насос, инжектор, снабженный патрубком подвода газа, патрубок подвода газа в инжектор размещен в патрубке подвода жидкости, коаксиально последнему, а их выходные торцы размещены на одном уровне. При этом продольная ось инжектора образует с вертикалью угол 40о, а трубопровод для циркуляции жидкости размещен в баке под уровнем жидкости.
На чертеже изображена установка для контактирования газа с жидкостью.
Установка включает полусферический бак 1, заполненный жидкостью 2. Патрубок 3 подвода газа глубоко погружается в ванну и окружен на небольшом расстоянии коаксиальным кожухом инжектора 4, который на расстоянии от выпускного отверстия 5 патрубка 3, но еще в жидкости 2 соединен через трубопровод 6 с выходом рециркуляционного приводного насоса 8 с приводным валом, выходящим в точке 9 и приводимым в движение двигателем 10. При этом насос отбирает жидкость через трубопровод 7, проходящий вблизи от дна бака 1. Патрубок 3 подвода газа содержит линейную концевую часть, которая наклонена по отношению к вертикали на угол примерно 40о.
Рециркуляционный насос выполнен из стали, нержавеющей стали или металлического сплава, или же он выполнен из керамики или графита, или же рецеркуляционный насос и трубопроводы 6 и 7 выполнены из металла или металлического сплава с внутренней футеровкой из керамики или графита, или из так называемого композиционного материала во избежание химического или термического повреждения насоса и трубопроводов.
При работе, например, во время рафинирования свинца подают промышленный кислород, т.е. почти чистый кислород, в ванну жидкого свинца. Одновременно рециркуляционный насос 8 подает в кольцевой трубопровод 11, между патрубком 3 и кожухом инжектора 4, струю жидкого свинца из ванны, которая выходит вокруг потока кислорода, поступающего из патрубка 3. Воздействие потока свинца является защитным для конца патрубка благодаря явлению удаления пузырьков кислорода, которое он создает, и этот эффект еще усиливается благодаря наклону патрубка. Кроме того, циркуляция свинца благоприятствует перемешиванию ванны.
Хотя в большинстве случаев применения выпускные отверстия газопроводов и защитной жидкости являются коаксиальными, из-за более низкой плотности газа относительно плотности жидкости иногда желательно расположить выпускное отверстие газа на одном уровне с нижней частью сечения трубопровода защитной жидкости для лучшего использования увеличения пузырьков и из-за максимально длительного времени нахождения газа в жидком потоке. По той же самой причине всегда предпочтительнее сохранять выходные оси в одной и той же вертикальной плоскости.
Предлагаемая установка может быть использована в процессе рафинирования свинца, в пищевой промышленности для охлаждения жидкостей с пищевыми пульпами с помощью криогенных жидкостей, в процессе делигнификации целлюлозы, в процессе дегазации алюминия, в производстве в жидкой фазе серы из сернистого водорода, при обработке или регенерации различных жидкостей.
Claims (3)
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ ГАЗОМ, содержащая бак, трубопровод для циркуляции жидкости, входной участок которого размещен вблизи дна бака, а выходной выполнен в виде инжектора, снабженного патрубком подвода газа, циркуляционный насос, отличающаяся тем, что патрубок подвода газа в инжекторе размещен в патрубке подвода жидкости коаксиально последнему, а их выходные торцы расположены на одном уровне.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что продольная ось инжектора образует с вертикалью угол 40o.
3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что трубопровод для циркуляции жидкости размещен в баке под уровнем жидкости.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8904746 | 1989-04-11 | ||
FR8904746A FR2645456B1 (fr) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Procede et installation de traitement d'un liquide avec un gaz |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018354C1 true RU2018354C1 (ru) | 1994-08-30 |
Family
ID=9380585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4743554 RU2018354C1 (ru) | 1989-04-11 | 1990-04-10 | Установка для обработки жидкости газом |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5087292A (ru) |
EP (1) | EP0392900B2 (ru) |
JP (1) | JPH02293033A (ru) |
CA (1) | CA2014180C (ru) |
DD (1) | DD301971A9 (ru) |
DE (1) | DE69001854T3 (ru) |
ES (1) | ES2041155T5 (ru) |
FR (1) | FR2645456B1 (ru) |
HU (1) | HU902142D0 (ru) |
PL (1) | PL284737A1 (ru) |
RU (1) | RU2018354C1 (ru) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4322782A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-01-12 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum Entfernen von Zinn, Arsen und Antimon aus schmelzflüssigem Blei |
US5845993A (en) * | 1995-10-12 | 1998-12-08 | The Dow Chemical Company | Shear mixing apparatus and use thereof |
US6196525B1 (en) | 1996-05-13 | 2001-03-06 | Universidad De Sevilla | Device and method for fluid aeration via gas forced through a liquid within an orifice of a pressure chamber |
US6792940B2 (en) * | 1996-05-13 | 2004-09-21 | Universidad De Sevilla | Device and method for creating aerosols for drug delivery |
US6595202B2 (en) | 1996-05-13 | 2003-07-22 | Universidad De Sevilla | Device and method for creating aerosols for drug delivery |
US6386463B1 (en) | 1996-05-13 | 2002-05-14 | Universidad De Sevilla | Fuel injection nozzle and method of use |
US6189803B1 (en) | 1996-05-13 | 2001-02-20 | University Of Seville | Fuel injection nozzle and method of use |
US6116516A (en) | 1996-05-13 | 2000-09-12 | Universidad De Sevilla | Stabilized capillary microjet and devices and methods for producing same |
US6299145B1 (en) | 1996-05-13 | 2001-10-09 | Universidad De Sevilla | Device and method for fluid aeration via gas forced through a liquid within an orifice of a pressure chamber |
US6187214B1 (en) | 1996-05-13 | 2001-02-13 | Universidad De Seville | Method and device for production of components for microfabrication |
US6405936B1 (en) | 1996-05-13 | 2002-06-18 | Universidad De Sevilla | Stabilized capillary microjet and devices and methods for producing same |
ES2140998B1 (es) | 1996-05-13 | 2000-10-16 | Univ Sevilla | Procedimiento de atomizacion de liquidos. |
US5763544A (en) * | 1997-01-16 | 1998-06-09 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic cooling of exothermic reactor |
US5935295A (en) * | 1997-10-16 | 1999-08-10 | Megy; Joseph A. | Molten aluminum treatment |
WO1999030812A1 (en) * | 1997-12-17 | 1999-06-24 | Universidad De Sevilla | Device and method for aeration of fluids |
WO1999031019A1 (en) * | 1997-12-17 | 1999-06-24 | Universidad De Sevilla | Device and method for creating spherical particles of uniform size |
US6450189B1 (en) | 1998-11-13 | 2002-09-17 | Universidad De Sevilla | Method and device for production of components for microfabrication |
DE19956167A1 (de) * | 1999-11-23 | 2001-06-13 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Pelletieren einer flüssigen oder pastösen Masse |
DE10044571A1 (de) * | 2000-09-08 | 2002-04-04 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Zweiphasenströmungen |
US8128070B1 (en) * | 2008-03-24 | 2012-03-06 | Allan John M | Venturi aeration circulation system |
ITMI20080742A1 (it) * | 2008-04-23 | 2009-10-24 | Baio Emanuele | Processo e impianto per depurare acque inquinate. |
US9643140B2 (en) | 2014-05-22 | 2017-05-09 | MikroFlot Technologies LLC | Low energy microbubble generation system and apparatus |
US11185920B2 (en) | 2018-01-12 | 2021-11-30 | Hammond Group, Inc. | Methods and systems for making metal-containing particles |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2054316A (en) * | 1933-08-29 | 1936-09-15 | Du Pont | Separation of metals |
BE786018A (fr) * | 1971-07-09 | 1973-01-08 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Procede d'injection d'un gaz reactif dans un bain de metal fondu |
US3804255A (en) * | 1972-10-18 | 1974-04-16 | R Speece | Recycling gas contact apparatus |
US3794303A (en) * | 1973-06-11 | 1974-02-26 | B Hirshon | Method and apparatus for aerating bodies of water |
GB1448237A (en) * | 1973-10-15 | 1976-09-02 | Eisenwerk Ges Maximillianshuet | Oxygen lancing techniques |
US4169584A (en) * | 1977-07-18 | 1979-10-02 | The Carborundum Company | Gas injection apparatus |
US4328958A (en) * | 1978-08-07 | 1982-05-11 | Dolzhenkov Boris S | Apparatus for stirring molten metal in container |
US4179375A (en) * | 1978-08-11 | 1979-12-18 | Smith Alvin J | Aeration of waste in septic tank |
DE2851802C2 (de) * | 1978-11-30 | 1985-08-29 | Reitzenstein, Barbara, 8000 München | Vorrichtung zur Gewinnung von Schwefel aus schwefelwasserstoffhaltigen Gasen |
US4255262A (en) * | 1979-03-26 | 1981-03-10 | U.S. Filter Corporation | Hydraulic powered mixing apparatus |
US4355789A (en) * | 1981-01-15 | 1982-10-26 | Dolzhenkov Boris S | Gas pump for stirring molten metal |
JPS57203728A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-14 | Nippon Steel Corp | Immersion lance for refining of molten metal |
FR2512067B1 (fr) * | 1981-08-28 | 1986-02-07 | Pechiney Aluminium | Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide |
GB2145700B (en) * | 1983-09-01 | 1986-12-31 | New Zealand Steel Ltd | Recovery of vanadium oxide |
US4564457A (en) * | 1983-11-03 | 1986-01-14 | L'eau Claire Systems, Inc. | Upflow gas eductor induced air floatation separator |
US4824579A (en) * | 1987-04-20 | 1989-04-25 | George Albert L | Water clarification method and apparatus |
FR2652018B1 (fr) * | 1989-09-20 | 1994-03-25 | Pechiney Rhenalu | Dispositif de traitement au moyen de gaz d'un bain liquide d'aluminium de grande surface maintenu a l'etat stationnaire dans un four. |
-
1989
- 1989-04-11 FR FR8904746A patent/FR2645456B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-04-05 ES ES90400940T patent/ES2041155T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-05 EP EP19900400940 patent/EP0392900B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-05 DE DE1990601854 patent/DE69001854T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-09 CA CA 2014180 patent/CA2014180C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-10 HU HU214290A patent/HU902142D0/hu unknown
- 1990-04-10 RU SU4743554 patent/RU2018354C1/ru active
- 1990-04-10 JP JP2093286A patent/JPH02293033A/ja active Pending
- 1990-04-11 US US07/507,432 patent/US5087292A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-11 PL PL28473790A patent/PL284737A1/xx unknown
- 1990-04-11 DD DD33966990A patent/DD301971A9/de unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Великобритании N 1461210, кл. B 01F 3/04, 1977. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0392900B1 (fr) | 1993-06-09 |
EP0392900A1 (fr) | 1990-10-17 |
ES2041155T3 (es) | 1993-11-01 |
CA2014180A1 (fr) | 1990-10-11 |
PL284737A1 (en) | 1991-08-12 |
FR2645456A1 (fr) | 1990-10-12 |
CA2014180C (fr) | 2000-09-19 |
FR2645456B1 (fr) | 1994-02-11 |
DE69001854T3 (de) | 1998-12-03 |
DD301971A9 (de) | 1994-09-15 |
US5087292A (en) | 1992-02-11 |
HU902142D0 (en) | 1990-07-28 |
EP0392900B2 (fr) | 1998-01-14 |
DE69001854T2 (de) | 1993-09-23 |
DE69001854D1 (de) | 1993-07-15 |
ES2041155T5 (es) | 1998-03-01 |
JPH02293033A (ja) | 1990-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2018354C1 (ru) | Установка для обработки жидкости газом | |
US5863314A (en) | Monolithic jet column reactor pump | |
HU186110B (en) | Rotary gas spraying device for treating liquid smelting bath | |
US5340379A (en) | Jet flow device for injecting gas into molten metal and process | |
KR840001646A (ko) | 판금 구성물 표면의 침지 처리방법 및 그 장치 | |
US2856074A (en) | Means for heating sea water | |
EP0474835A1 (en) | Apparatus and method for sparging a gas into a liquid | |
SU1732812A3 (ru) | Способ контактировани жидкостей и газов | |
CA1129334A (en) | Apparatus for impregnating water with carbon dioxide | |
PT1347092E (pt) | Processo e dispositivo para misturar fluidos em produtos em circulação | |
SU1224531A1 (ru) | Смесительный теплообменник | |
KR200219404Y1 (ko) | 항온유조의 유체 순환장치 | |
KR102352106B1 (ko) | 인젝터 싸이크론이 구비된 반응장치 | |
US500979A (en) | Apparatus for hardening steel | |
RU2054057C1 (ru) | Устройство для непрерывной обработки длинномерного материала | |
SU1210773A1 (ru) | Выдерживатель к пастеризационно-охладительным установкам дл пищевых жидкостей | |
SU817076A1 (ru) | Закалочный бак | |
SU700165A1 (ru) | Устройство дл дегазации жидкости | |
SU742691A1 (ru) | Теплообменник | |
SU993969A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
EA004395B1 (ru) | Пароструйный аппарат | |
SU921614A1 (ru) | Аппарат дл перемешивани | |
SU1296232A1 (ru) | Способ физико-химической обработки жидкой среды и устройство дл его осуществлени | |
SU1599067A1 (ru) | Устройство дл очистки газов от окислов серы | |
JPS633096A (ja) | 内部循環式乳化燃料の製造装置 |