RU2018354C1 - Установка для обработки жидкости газом - Google Patents

Установка для обработки жидкости газом Download PDF

Info

Publication number
RU2018354C1
RU2018354C1 SU4743554A RU2018354C1 RU 2018354 C1 RU2018354 C1 RU 2018354C1 SU 4743554 A SU4743554 A SU 4743554A RU 2018354 C1 RU2018354 C1 RU 2018354C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
liquid
injector
fluid
tank
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Джилермо Гарридо
Original Assignee
Л'Эр Ликид, Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9380585&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2018354(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Л'Эр Ликид, Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод filed Critical Л'Эр Ликид, Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод
Application granted granted Critical
Publication of RU2018354C1 publication Critical patent/RU2018354C1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00Producing ice
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/37Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals
    • A23L3/375Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid nitrogen, at cryogenic temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B01J10/005Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out at high temperatures in the presence of a molten material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/0232Purification, e.g. degassing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/1278Provisions for mixing or aeration of the mixed liquor
    • C02F3/1294"Venturi" aeration means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/20Activated sludge processes using diffusers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/06Obtaining aluminium refining
    • C22B21/064Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/75Flowing liquid aspirates gas

Abstract

Использование: при обработке жидкости газом. Сущность изобретения: установка содержит бак для жидкости, в который погружен инжектор, соединенный с циркуляционным трубопроводов. Для повышения эффективности процесса массообмена патрубок подвода газа в инжектор размещен внутри коаксиально патрубку подвода жидкости. Выходные торцы обоих патрубков размещены на одном уровне вблизи дна бака. Инжектор установлен в баке под углом 40° к вертикали. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к обработке жидкости газообразным агентом, который вдувают с помощью газового инжектора, погруженного в ванну с указанной жидкостью. Этот способ переноса, который осуществляется в результате образования множества пузырьков газа в жидкости, позволяет максимально увеличить поверхность раздела газ-жидкость, обеспечить наибольшее возможное время нахождения газа в ванне и создать режим турбулентного истечения, благоприятный для теплового обмена и массообмена.
Однако бывает, что образованные таким образом пузырьки с трудом проникают в ванну и имеют тенденцию к возвращению для скопления у выходного отверстия инжектора, образуя крупные пузыри, которые в этом случае быстро поднимаются на поверхность ванны, не выполнив своих функций. Это нежелательное явление объясняют тем, что газовый поток, выходящий из инжектора, не обладает количеством движения, которое было бы достаточным для создания необходимой турбулентности. Именно так обстоит дело с обработкой неньютоновских жидкостей, таких как жидкие металлы или вязкие пасты. Кроме слабого использования обрабатываемого газа, отмечают, что при обработке при высокой температуре с использованием кислорода, реагирующего экзотермические с жидкостью, имеет место образование горячих точек на уровне выхода инжектора с опасностью разрушения кончика инжектора.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для обработки жидкости газом, содержащая бак для жидкости, инжектирующее устройство, погруженное в жидкость, трубопроводы для циркуляции жидкости, насос. Трубопровод для циркуляции жидкости входным участком размещен вблизи дна бака. Само инжектирующее устройство выполнено в виде трубы с рядом отверстий, снабженной козырьком, под который введена труба для подвода газа. Отверстия в трубе выполнены так, что исходящее из них струи жидкости направлены под углом к днищу ванны.
Указанное устройство характеризуется недостаточной эффективностью процесса массообмена из-за малой поверхности контактирования газа с жидкостью.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса.
Для этого в установке, содержащей бак, циркуляционные трубопроводы, насос, инжектор, снабженный патрубком подвода газа, патрубок подвода газа в инжектор размещен в патрубке подвода жидкости, коаксиально последнему, а их выходные торцы размещены на одном уровне. При этом продольная ось инжектора образует с вертикалью угол 40о, а трубопровод для циркуляции жидкости размещен в баке под уровнем жидкости.
На чертеже изображена установка для контактирования газа с жидкостью.
Установка включает полусферический бак 1, заполненный жидкостью 2. Патрубок 3 подвода газа глубоко погружается в ванну и окружен на небольшом расстоянии коаксиальным кожухом инжектора 4, который на расстоянии от выпускного отверстия 5 патрубка 3, но еще в жидкости 2 соединен через трубопровод 6 с выходом рециркуляционного приводного насоса 8 с приводным валом, выходящим в точке 9 и приводимым в движение двигателем 10. При этом насос отбирает жидкость через трубопровод 7, проходящий вблизи от дна бака 1. Патрубок 3 подвода газа содержит линейную концевую часть, которая наклонена по отношению к вертикали на угол примерно 40о.
Рециркуляционный насос выполнен из стали, нержавеющей стали или металлического сплава, или же он выполнен из керамики или графита, или же рецеркуляционный насос и трубопроводы 6 и 7 выполнены из металла или металлического сплава с внутренней футеровкой из керамики или графита, или из так называемого композиционного материала во избежание химического или термического повреждения насоса и трубопроводов.
При работе, например, во время рафинирования свинца подают промышленный кислород, т.е. почти чистый кислород, в ванну жидкого свинца. Одновременно рециркуляционный насос 8 подает в кольцевой трубопровод 11, между патрубком 3 и кожухом инжектора 4, струю жидкого свинца из ванны, которая выходит вокруг потока кислорода, поступающего из патрубка 3. Воздействие потока свинца является защитным для конца патрубка благодаря явлению удаления пузырьков кислорода, которое он создает, и этот эффект еще усиливается благодаря наклону патрубка. Кроме того, циркуляция свинца благоприятствует перемешиванию ванны.
Хотя в большинстве случаев применения выпускные отверстия газопроводов и защитной жидкости являются коаксиальными, из-за более низкой плотности газа относительно плотности жидкости иногда желательно расположить выпускное отверстие газа на одном уровне с нижней частью сечения трубопровода защитной жидкости для лучшего использования увеличения пузырьков и из-за максимально длительного времени нахождения газа в жидком потоке. По той же самой причине всегда предпочтительнее сохранять выходные оси в одной и той же вертикальной плоскости.
Предлагаемая установка может быть использована в процессе рафинирования свинца, в пищевой промышленности для охлаждения жидкостей с пищевыми пульпами с помощью криогенных жидкостей, в процессе делигнификации целлюлозы, в процессе дегазации алюминия, в производстве в жидкой фазе серы из сернистого водорода, при обработке или регенерации различных жидкостей.

Claims (3)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ ГАЗОМ, содержащая бак, трубопровод для циркуляции жидкости, входной участок которого размещен вблизи дна бака, а выходной выполнен в виде инжектора, снабженного патрубком подвода газа, циркуляционный насос, отличающаяся тем, что патрубок подвода газа в инжекторе размещен в патрубке подвода жидкости коаксиально последнему, а их выходные торцы расположены на одном уровне.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что продольная ось инжектора образует с вертикалью угол 40o.
3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что трубопровод для циркуляции жидкости размещен в баке под уровнем жидкости.
SU4743554 1989-04-11 1990-04-10 Установка для обработки жидкости газом RU2018354C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8904746 1989-04-11
FR8904746A FR2645456B1 (fr) 1989-04-11 1989-04-11 Procede et installation de traitement d'un liquide avec un gaz

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2018354C1 true RU2018354C1 (ru) 1994-08-30

Family

ID=9380585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4743554 RU2018354C1 (ru) 1989-04-11 1990-04-10 Установка для обработки жидкости газом

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5087292A (ru)
EP (1) EP0392900B2 (ru)
JP (1) JPH02293033A (ru)
CA (1) CA2014180C (ru)
DD (1) DD301971A9 (ru)
DE (1) DE69001854T3 (ru)
ES (1) ES2041155T5 (ru)
FR (1) FR2645456B1 (ru)
HU (1) HU902142D0 (ru)
PL (1) PL284737A1 (ru)
RU (1) RU2018354C1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4322782A1 (de) * 1993-07-08 1995-01-12 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum Entfernen von Zinn, Arsen und Antimon aus schmelzflüssigem Blei
US5845993A (en) * 1995-10-12 1998-12-08 The Dow Chemical Company Shear mixing apparatus and use thereof
US6196525B1 (en) 1996-05-13 2001-03-06 Universidad De Sevilla Device and method for fluid aeration via gas forced through a liquid within an orifice of a pressure chamber
US6792940B2 (en) * 1996-05-13 2004-09-21 Universidad De Sevilla Device and method for creating aerosols for drug delivery
US6595202B2 (en) 1996-05-13 2003-07-22 Universidad De Sevilla Device and method for creating aerosols for drug delivery
US6386463B1 (en) 1996-05-13 2002-05-14 Universidad De Sevilla Fuel injection nozzle and method of use
US6189803B1 (en) 1996-05-13 2001-02-20 University Of Seville Fuel injection nozzle and method of use
US6116516A (en) 1996-05-13 2000-09-12 Universidad De Sevilla Stabilized capillary microjet and devices and methods for producing same
US6299145B1 (en) 1996-05-13 2001-10-09 Universidad De Sevilla Device and method for fluid aeration via gas forced through a liquid within an orifice of a pressure chamber
US6187214B1 (en) 1996-05-13 2001-02-13 Universidad De Seville Method and device for production of components for microfabrication
US6405936B1 (en) 1996-05-13 2002-06-18 Universidad De Sevilla Stabilized capillary microjet and devices and methods for producing same
ES2140998B1 (es) 1996-05-13 2000-10-16 Univ Sevilla Procedimiento de atomizacion de liquidos.
US5763544A (en) * 1997-01-16 1998-06-09 Praxair Technology, Inc. Cryogenic cooling of exothermic reactor
US5935295A (en) * 1997-10-16 1999-08-10 Megy; Joseph A. Molten aluminum treatment
WO1999030812A1 (en) * 1997-12-17 1999-06-24 Universidad De Sevilla Device and method for aeration of fluids
WO1999031019A1 (en) * 1997-12-17 1999-06-24 Universidad De Sevilla Device and method for creating spherical particles of uniform size
US6450189B1 (en) 1998-11-13 2002-09-17 Universidad De Sevilla Method and device for production of components for microfabrication
DE19956167A1 (de) * 1999-11-23 2001-06-13 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Pelletieren einer flüssigen oder pastösen Masse
DE10044571A1 (de) * 2000-09-08 2002-04-04 Forschungszentrum Juelich Gmbh Zweiphasenströmungen
US8128070B1 (en) * 2008-03-24 2012-03-06 Allan John M Venturi aeration circulation system
ITMI20080742A1 (it) * 2008-04-23 2009-10-24 Baio Emanuele Processo e impianto per depurare acque inquinate.
US9643140B2 (en) 2014-05-22 2017-05-09 MikroFlot Technologies LLC Low energy microbubble generation system and apparatus
US11185920B2 (en) 2018-01-12 2021-11-30 Hammond Group, Inc. Methods and systems for making metal-containing particles

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2054316A (en) * 1933-08-29 1936-09-15 Du Pont Separation of metals
BE786018A (fr) * 1971-07-09 1973-01-08 Allegheny Ludlum Ind Inc Procede d'injection d'un gaz reactif dans un bain de metal fondu
US3804255A (en) * 1972-10-18 1974-04-16 R Speece Recycling gas contact apparatus
US3794303A (en) * 1973-06-11 1974-02-26 B Hirshon Method and apparatus for aerating bodies of water
GB1448237A (en) * 1973-10-15 1976-09-02 Eisenwerk Ges Maximillianshuet Oxygen lancing techniques
US4169584A (en) * 1977-07-18 1979-10-02 The Carborundum Company Gas injection apparatus
US4328958A (en) * 1978-08-07 1982-05-11 Dolzhenkov Boris S Apparatus for stirring molten metal in container
US4179375A (en) * 1978-08-11 1979-12-18 Smith Alvin J Aeration of waste in septic tank
DE2851802C2 (de) * 1978-11-30 1985-08-29 Reitzenstein, Barbara, 8000 München Vorrichtung zur Gewinnung von Schwefel aus schwefelwasserstoffhaltigen Gasen
US4255262A (en) * 1979-03-26 1981-03-10 U.S. Filter Corporation Hydraulic powered mixing apparatus
US4355789A (en) * 1981-01-15 1982-10-26 Dolzhenkov Boris S Gas pump for stirring molten metal
JPS57203728A (en) * 1981-06-10 1982-12-14 Nippon Steel Corp Immersion lance for refining of molten metal
FR2512067B1 (fr) * 1981-08-28 1986-02-07 Pechiney Aluminium Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide
GB2145700B (en) * 1983-09-01 1986-12-31 New Zealand Steel Ltd Recovery of vanadium oxide
US4564457A (en) * 1983-11-03 1986-01-14 L'eau Claire Systems, Inc. Upflow gas eductor induced air floatation separator
US4824579A (en) * 1987-04-20 1989-04-25 George Albert L Water clarification method and apparatus
FR2652018B1 (fr) * 1989-09-20 1994-03-25 Pechiney Rhenalu Dispositif de traitement au moyen de gaz d'un bain liquide d'aluminium de grande surface maintenu a l'etat stationnaire dans un four.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Великобритании N 1461210, кл. B 01F 3/04, 1977. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0392900B1 (fr) 1993-06-09
EP0392900A1 (fr) 1990-10-17
ES2041155T3 (es) 1993-11-01
CA2014180A1 (fr) 1990-10-11
PL284737A1 (en) 1991-08-12
FR2645456A1 (fr) 1990-10-12
CA2014180C (fr) 2000-09-19
FR2645456B1 (fr) 1994-02-11
DE69001854T3 (de) 1998-12-03
DD301971A9 (de) 1994-09-15
US5087292A (en) 1992-02-11
HU902142D0 (en) 1990-07-28
EP0392900B2 (fr) 1998-01-14
DE69001854T2 (de) 1993-09-23
DE69001854D1 (de) 1993-07-15
ES2041155T5 (es) 1998-03-01
JPH02293033A (ja) 1990-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018354C1 (ru) Установка для обработки жидкости газом
US5863314A (en) Monolithic jet column reactor pump
HU186110B (en) Rotary gas spraying device for treating liquid smelting bath
US5340379A (en) Jet flow device for injecting gas into molten metal and process
KR840001646A (ko) 판금 구성물 표면의 침지 처리방법 및 그 장치
US2856074A (en) Means for heating sea water
EP0474835A1 (en) Apparatus and method for sparging a gas into a liquid
SU1732812A3 (ru) Способ контактировани жидкостей и газов
CA1129334A (en) Apparatus for impregnating water with carbon dioxide
PT1347092E (pt) Processo e dispositivo para misturar fluidos em produtos em circulação
SU1224531A1 (ru) Смесительный теплообменник
KR200219404Y1 (ko) 항온유조의 유체 순환장치
KR102352106B1 (ko) 인젝터 싸이크론이 구비된 반응장치
US500979A (en) Apparatus for hardening steel
RU2054057C1 (ru) Устройство для непрерывной обработки длинномерного материала
SU1210773A1 (ru) Выдерживатель к пастеризационно-охладительным установкам дл пищевых жидкостей
SU817076A1 (ru) Закалочный бак
SU700165A1 (ru) Устройство дл дегазации жидкости
SU742691A1 (ru) Теплообменник
SU993969A1 (ru) Тепломассообменный аппарат
EA004395B1 (ru) Пароструйный аппарат
SU921614A1 (ru) Аппарат дл перемешивани
SU1296232A1 (ru) Способ физико-химической обработки жидкой среды и устройство дл его осуществлени
SU1599067A1 (ru) Устройство дл очистки газов от окислов серы
JPS633096A (ja) 内部循環式乳化燃料の製造装置