JPS633096A - 内部循環式乳化燃料の製造装置 - Google Patents
内部循環式乳化燃料の製造装置Info
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- JPS633096A JPS633096A JP61146112A JP14611286A JPS633096A JP S633096 A JPS633096 A JP S633096A JP 61146112 A JP61146112 A JP 61146112A JP 14611286 A JP14611286 A JP 14611286A JP S633096 A JPS633096 A JP S633096A
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- emulsified fuel
- fuel
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/505—Mixing fuel and water or other fluids to obtain liquid fuel emulsions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、乳化燃料製造装置に関する。さらに詳しくは
、燃焼機に利用することにより、ばいじんならびにＮＯ
ｘの低減に有効な小型の内部循環式乳化燃料製造装置に
関する。
、燃焼機に利用することにより、ばいじんならびにＮＯ
ｘの低減に有効な小型の内部循環式乳化燃料製造装置に
関する。
（従来技術と問題点）
石油系燃料に水を添加し、これらを微粒化して油中水滴
型エマルションとした乳化燃料は燃焼排ガスの煙色が改
善され、かつ燃焼排ガス中のＮＯｘが低減することは知
られている。従来この柿乳化燃料を製造するためには石
油系液体燃料と水と界面活性剤等の乳化剤との混合液を
ホモミキサー、コロイドミル、ホモジナイザー等の攪拌
医で攪拌するか或は超音波で攪拌する等の方法か採用さ
れていたが、装置が嵩ばる、消費電力が大きい等の不具
合があった。
型エマルションとした乳化燃料は燃焼排ガスの煙色が改
善され、かつ燃焼排ガス中のＮＯｘが低減することは知
られている。従来この柿乳化燃料を製造するためには石
油系液体燃料と水と界面活性剤等の乳化剤との混合液を
ホモミキサー、コロイドミル、ホモジナイザー等の攪拌
医で攪拌するか或は超音波で攪拌する等の方法か採用さ
れていたが、装置が嵩ばる、消費電力が大きい等の不具
合があった。
これらの欠点を解決する方法として本考案者らは先に特
許９９１ 、９７４号の発明を行なったが、この−方法
は侵れた方法ではあるが、配管により循環流路を形成し
ているために装置が高ばる他混合水分の量を増加させる
ために冷却器を接続するとさらに装置が嵩ばつ、循環流
路内の抵抗が大となり、圧力損失が大きくなって循環用
のポンプが必要となる等の欠点を有していた。
許９９１ 、９７４号の発明を行なったが、この−方法
は侵れた方法ではあるが、配管により循環流路を形成し
ているために装置が高ばる他混合水分の量を増加させる
ために冷却器を接続するとさらに装置が嵩ばつ、循環流
路内の抵抗が大となり、圧力損失が大きくなって循環用
のポンプが必要となる等の欠点を有していた。
（問題点を解決するための手段）
本発明名らは上記の事情にかんがみ、種々検討した結果
、従来のちのより格段に小型の内部循環式乳化燃料の製
造装置を考案するに至った。
、従来のちのより格段に小型の内部循環式乳化燃料の製
造装置を考案するに至った。
すなわち、中空の乳化容器の中央部に然気噴出用のノズ
ルを具備せしめ、該然気噴射用のノズルと乳化容器内壁
との間に円筒状に巻いた水冷スパイラルバイブを具備せ
しめて二重管とし、円筒状水冷スパイラルバイブの内側
と外側のスペースにより、循環流路を形成せしめ、該循
環流路内に石油系液体燃料を供給するための燃料供給口
と該循環流路内より乳化燃料を取り出すための乳化燃料
取り出し口を具えたことを特徴とする内部循環式乳化燃
料の製造装置であり、蒸気噴射用のノズルの外側の孔径
が内側の孔径より大きくなっていること、ならびに必要
に応じて乳化容器上部に空気抜きだし用の小孔を具備し
たことを特徴とする内部循環式乳化燃料の製造装置を発
明するに至った。
ルを具備せしめ、該然気噴射用のノズルと乳化容器内壁
との間に円筒状に巻いた水冷スパイラルバイブを具備せ
しめて二重管とし、円筒状水冷スパイラルバイブの内側
と外側のスペースにより、循環流路を形成せしめ、該循
環流路内に石油系液体燃料を供給するための燃料供給口
と該循環流路内より乳化燃料を取り出すための乳化燃料
取り出し口を具えたことを特徴とする内部循環式乳化燃
料の製造装置であり、蒸気噴射用のノズルの外側の孔径
が内側の孔径より大きくなっていること、ならびに必要
に応じて乳化容器上部に空気抜きだし用の小孔を具備し
たことを特徴とする内部循環式乳化燃料の製造装置を発
明するに至った。
（作用）
本発明による乳化燃料の製造装置の長所は、全てのＲ１
４を一体の金属ブロックの内部に収納しているため小型
であること、また循環流路に大面積の水冷の冷却器が設
置されているために循環用のポンプを必要としないで高
効率で冷却が可能であり、抵抗の少ない円滑な循環流路
が確保されているので水蒸気による乳化が十分に進行し
て細かい粒子系エマルションの製造が可能である。
４を一体の金属ブロックの内部に収納しているため小型
であること、また循環流路に大面積の水冷の冷却器が設
置されているために循環用のポンプを必要としないで高
効率で冷却が可能であり、抵抗の少ない円滑な循環流路
が確保されているので水蒸気による乳化が十分に進行し
て細かい粒子系エマルションの製造が可能である。
本方法の技術的特長は、音速〜超音速で噴射する水蒸気
を瞬時に燃料油中に水滴として凝縮させる点にあり、こ
のためにはノズル径を小さく制限し、かつ噴射力により
燃料油が循環、攪拌されて、同一の箇所に水蒸気が滞留
しないように工夫している点にある。また、圧力、温度
等で燃料油への水蒸気の溶解速度が速すぎる場合には、
逆にノズルの内部へと燃料油が浸入してゆき、ノズル近
傍で油面が撮動してキャビテーションをおこし、その結
果油圧が振動するので、蒸気噴射用のノズルの孔径は二
段とし、内部での然気の速度が外部の２倍以上になるよ
うに、内側の孔径を外側の孔径の１ ／ １．４ 以
下で、好ましくはｉ、ｓｓ以下であることが良い。 ま
た、多ｍの然気流量が必要な場合、第２図に示すような
複数個の孔を一列に並べて用意したものが最適である。
を瞬時に燃料油中に水滴として凝縮させる点にあり、こ
のためにはノズル径を小さく制限し、かつ噴射力により
燃料油が循環、攪拌されて、同一の箇所に水蒸気が滞留
しないように工夫している点にある。また、圧力、温度
等で燃料油への水蒸気の溶解速度が速すぎる場合には、
逆にノズルの内部へと燃料油が浸入してゆき、ノズル近
傍で油面が撮動してキャビテーションをおこし、その結
果油圧が振動するので、蒸気噴射用のノズルの孔径は二
段とし、内部での然気の速度が外部の２倍以上になるよ
うに、内側の孔径を外側の孔径の１ ／ １．４ 以
下で、好ましくはｉ、ｓｓ以下であることが良い。 ま
た、多ｍの然気流量が必要な場合、第２図に示すような
複数個の孔を一列に並べて用意したものが最適である。
さらに、長時間の運転に伴ない季節により微りの溶存空
気の分離が予想される場合、これが乳化容器上部へと蓄
積しな（＼ようにするために、空気抜きだし用の小孔を
具備せしめ一定Ｒ以上は滞留しないようにシーすれば、
細かい安定なエマルションのＩｕが可能となる。
気の分離が予想される場合、これが乳化容器上部へと蓄
積しな（＼ようにするために、空気抜きだし用の小孔を
具備せしめ一定Ｒ以上は滞留しないようにシーすれば、
細かい安定なエマルションのＩｕが可能となる。
以下の実施例に示すように、撚焼瓢に利用することによ
り、ばいじんならびにＮＯＸを非常に効率よく低減させ
ることができる。
り、ばいじんならびにＮＯＸを非常に効率よく低減させ
ることができる。
（実施例）
次に本考案の実施例について具体的に説明するが、本考
案はその要旨を越えないかぎり以下の実施例に限定され
るものではない。
案はその要旨を越えないかぎり以下の実施例に限定され
るものではない。
（実施例１）
長さ２５０韻、内径５０闇の中空の乳化容器の中央部に
、第２図に示すような蒸気噴出用のノズル（内側の孔径
１．０闇、外形の孔径１．４ｓ）を具備せしめ、該蒸気
噴射用のノズルと乳化容器内壁との間に外径６１１ｆｉ
ｔ内径４Ｍの銅バイブを円筒状に巻（また水冷スパイラ
ルバイブを具備せしめて二重管とし、円筒状水冷スパイ
ラルバイブの内側のスペース、すなわち内径３０闇のス
ペースと外側のスペース、すなわち間隔７闇のスペース
により、循環流路を形成せしめ、該循環流路内にへ重油
を下部より １００ｊ／ｈの速度で供給し、該循環流路
内の中央部より乳化燃料を取り出して、−方、乳化容器
上部に空気扱きだし用の０．３蔵の小孔を具備せしめた
内部循環式乳化燃料の製造装置により乳化燃料を製造し
た。
、第２図に示すような蒸気噴出用のノズル（内側の孔径
１．０闇、外形の孔径１．４ｓ）を具備せしめ、該蒸気
噴射用のノズルと乳化容器内壁との間に外径６１１ｆｉ
ｔ内径４Ｍの銅バイブを円筒状に巻（また水冷スパイラ
ルバイブを具備せしめて二重管とし、円筒状水冷スパイ
ラルバイブの内側のスペース、すなわち内径３０闇のス
ペースと外側のスペース、すなわち間隔７闇のスペース
により、循環流路を形成せしめ、該循環流路内にへ重油
を下部より １００ｊ／ｈの速度で供給し、該循環流路
内の中央部より乳化燃料を取り出して、−方、乳化容器
上部に空気扱きだし用の０．３蔵の小孔を具備せしめた
内部循環式乳化燃料の製造装置により乳化燃料を製造し
た。
その結果得られた水分１２％の乳化Ａｆ４油は、顕微鏡
で観察したところ、いずれも直径３ミクロン以下の小粒
子からなっており、安定性は良好であった。
で観察したところ、いずれも直径３ミクロン以下の小粒
子からなっており、安定性は良好であった。
さらに、本乳化へ重油をディーゼル別関で燃焼させたと
ころ、通常のへ重油に比較して、ばいじん濃度が５０％
、Ｎｏ Ｒ度が３０％低減することが確認された。
ころ、通常のへ重油に比較して、ばいじん濃度が５０％
、Ｎｏ Ｒ度が３０％低減することが確認された。
（発明の効果）
以上詳述してきたように、本発明による内部循環式乳化
燃料の製造装置を用いれば、蒸気以外に何ら他の動力源
を用いることなく、かつきわめてコンパクトな乳化装置
により、燃料器からのＮ。
燃料の製造装置を用いれば、蒸気以外に何ら他の動力源
を用いることなく、かつきわめてコンパクトな乳化装置
により、燃料器からのＮ。
８ならびにばいじんを効率よく低減させることが可能で
ある。
ある。
第１図は本発明に係る内部循環式乳化燃料の製造装置の
断面図、第２図は熱気噴出用ノズルの断面図、第３図は
同じく平面図である。 １・・・中空の乳化容器 ２・・・蒸気噴出用のノズ
ル３・・・円筒状に巻いた水冷スパイラルバイブ４・・
・内筒 ５・・・燃料供給口６・・・乳化
燃料取り出しロ ア・・・空気抜きだし用の小孔 ８・・・冷」水入口 ９・・・冷却水出口Ａ・・
・原料油 Ｂ・・・水蒸気 Ｃ・・・冷Ｗ水 Ｄ・・・乳化燃料 Ｅ・・・空気＋乳化燃料 Ｆ・・−然気噴射用のノズルの内側の孔径Ｇ−・・蒸気
噴射用のノズルの外側の孔径第１図 手 第２図 第３図
断面図、第２図は熱気噴出用ノズルの断面図、第３図は
同じく平面図である。 １・・・中空の乳化容器 ２・・・蒸気噴出用のノズ
ル３・・・円筒状に巻いた水冷スパイラルバイブ４・・
・内筒 ５・・・燃料供給口６・・・乳化
燃料取り出しロ ア・・・空気抜きだし用の小孔 ８・・・冷」水入口 ９・・・冷却水出口Ａ・・
・原料油 Ｂ・・・水蒸気 Ｃ・・・冷Ｗ水 Ｄ・・・乳化燃料 Ｅ・・・空気＋乳化燃料 Ｆ・・−然気噴射用のノズルの内側の孔径Ｇ−・・蒸気
噴射用のノズルの外側の孔径第１図 手 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）中空の乳化容器の中央部に蒸気噴出用のノズルを
具備せしめ、該蒸気噴射用のノズルと乳化容器内壁との
間に円筒状に巻いた水冷スパイラルパイプを具備せしめ
て二重管とし、円筒状水冷スパイラルパイプの内側と外
側のスペースにより、循環流路を形成せしめ、該循環流
路内に石油系液体燃料を供給するための燃料供給口と該
循環流路内より乳化燃料を取り出すための乳化燃料取り
出し口を具えたことを特徴とする乳化燃料の製造装置。 - （２）蒸気噴射用のノズルの外側の孔径が内側の孔径よ
り大きくなつていることを特徴とする特許請求の範囲１
に記載の内部循環式乳化燃料の製造装置。 - （３）乳化容器上部に空気抜きだし用の小孔を具備せし
めたことを特徴とする特許請求の範囲１に記載の内部循
環式乳化燃料の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146112A JPS633096A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 内部循環式乳化燃料の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146112A JPS633096A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 内部循環式乳化燃料の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633096A true JPS633096A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH0536477B2 JPH0536477B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=15400422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146112A Granted JPS633096A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 内部循環式乳化燃料の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS633096A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279590A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Hiroshima Univ | 液−液系エマルションの製造装置および液−液系エマルションの製造方法 |
| US7125355B2 (en) * | 2002-09-27 | 2006-10-24 | Zf Friedrichshafen Ag | Continuously variable transmission |
| US10587253B1 (en) | 2018-11-29 | 2020-03-10 | Qualcomm Incorporated | Ring oscillator-based programmable delay line |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP61146112A patent/JPS633096A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7125355B2 (en) * | 2002-09-27 | 2006-10-24 | Zf Friedrichshafen Ag | Continuously variable transmission |
| JP2005279590A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Hiroshima Univ | 液−液系エマルションの製造装置および液−液系エマルションの製造方法 |
| US10587253B1 (en) | 2018-11-29 | 2020-03-10 | Qualcomm Incorporated | Ring oscillator-based programmable delay line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536477B2 (ja) | 1993-05-31 |
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