RU2665813C2 - Концентрат для получения молочных напитков - Google Patents

Концентрат для получения молочных напитков Download PDF

Info

Publication number
RU2665813C2
RU2665813C2 RU2016144080A RU2016144080A RU2665813C2 RU 2665813 C2 RU2665813 C2 RU 2665813C2 RU 2016144080 A RU2016144080 A RU 2016144080A RU 2016144080 A RU2016144080 A RU 2016144080A RU 2665813 C2 RU2665813 C2 RU 2665813C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fat
concentrate
casein
milk
mass
Prior art date
Application number
RU2016144080A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016144080A3 (ru
RU2016144080A (ru
Inventor
Джулия Л. ГРЕГГ
Алан ВОЛЬФШОН-ПОМБО
Original Assignee
Конинклейке Дауве Эгбертс Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конинклейке Дауве Эгбертс Б.В. filed Critical Конинклейке Дауве Эгбертс Б.В.
Publication of RU2016144080A3 publication Critical patent/RU2016144080A3/ru
Publication of RU2016144080A publication Critical patent/RU2016144080A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2665813C2 publication Critical patent/RU2665813C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C13/00—Cream; Cream preparations; Making thereof
    • A23C13/12—Cream preparations
    • A23C13/14—Cream preparations containing milk products or non-fat milk components
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C13/00—Cream; Cream preparations; Making thereof
    • A23C13/12—Cream preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
    • A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
    • A23C9/1512—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins containing isolated milk or whey proteins, caseinates or cheese; Enrichment of milk products with milk proteins in isolated or concentrated form, e.g. ultrafiltration retentate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/15—Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins
    • A23C9/1516—Enrichment or recombination of milk (excepted whey) with milk fat, cream of butter without using isolated or concentrated milk proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/385—Concentrates of non-alcoholic beverages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/385—Concentrates of non-alcoholic beverages
    • A23L2/39—Dry compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/66—Proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
    • A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
    • A23L2/74—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/40—Beverage-making apparatus with dispensing means for adding a measured quantity of ingredients, e.g. coffee, water, sugar, cocoa, milk, tea
    • A47J31/407—Beverage-making apparatus with dispensing means for adding a measured quantity of ingredients, e.g. coffee, water, sugar, cocoa, milk, tea with ingredient-containing cartridges; Cartridge-perforating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
    • A23C2210/30—Whipping, foaming, frothing or aerating dairy products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
    • A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
    • A23F5/40—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee using organic additives, e.g. milk, sugar
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/51—Concentration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/40—Foaming or whipping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к жидкому молочному концентрату для смешивания с водной средой для получения напитка, причем концентрат содержит казеин и по меньшей мере 5 масс. % жира, который состоит из молочных жиров, при этом соотношение жира и казеина составляет от 14:1 до 18:1. Изобретение позволяет повысить высоту пенки и улучшить вкусовые качества продукта. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл., 3 пр.

Description

Изобретение относится к способу получения концентрированного ингредиента для создания молочных напитков или молочной части напитка, такого как латте. В частности, настоящее изобретение относится к способу формирования ингредиента из сливок, который обеспечивает улучшенное образование пенки при растворении.
Молочные напитки, как известно, получают из молочного концентрата; действительно, применение сухого обезжиренного молока для забеливания кофейных напитков является обычной практикой. Такое сухое молоко обеспечивает получение молочного напитка разбавлением в воде и часто используется в машинах для приготовления напитков в качестве удобного источника молока для потребителя, желающего приготовить кофейные напитки в домашних условиях. Например, известны капсулы для приготовления напитков, содержащие смесь быстрорастворимого кофе и сухого молока, которая может растворяться с получением напитка типа латте.
Также известен жидкий молочный ингредиент, который предназначен для использования в таких системах приготовления напитков. Например, в документе ЕР 1676786 описано применение концентрированного жидкого молочного ингредиента, который можно использовать для приготовления молочного напитка. В частности, целью документа ЕР 1676786 является предоставление вспениваемого молочного напитка; было установлено, что применение жидкого ингредиента обеспечивает образование обильной пенки по сравнению с сухим ингредиентом.
Документ GB 1526862 относится к молочным продуктам длительного хранения, характеризующимся меньшей тенденцией к образованию хлопьев в кофе.
Документ ЕР 0788744 относится к безлактозному молоку и сухому молоку и к пищевым продуктам, содержащим такое молоко. Молоко содержит на 2% меньше лактозы.
Документ WO 03090545 относится к способу обработки молока, включающему сепарирование молока на сливки и обезжиренное молоко, сепарирование обезжиренного молока на обогащенный белком ретентат и пермеат, удаление пермеата, сепарирование обогащенного белком ретентата на концентрат и оттек, удаление оттека и смешивание сливок и концентрата с образованием концентрированной суспензии со стандартным соотношением белка и жира.
Документ US 2011/086156 относится к заменителям сливок, содержащим: сырный сгусток, источник воды и комбинацию камедей, придающих заменителю сливок структуру густых сливок и/или устойчивость к отделению жира.
Документ ES 2364468 относится к концентрату, полученному из молока, характеризующегося содержанием жира 10-20 масс. %, содержанием сухих веществ 30-45 масс. % и вязкостью при 20°С 50-2000 сП.
Документ ЕР 0455288 относится к взбиваемым немолочным сливкам с низким содержанием жира (15-25 масс. %).
Документ WO 2008/026940 относится к концентратам молочного белка с обедненным уровнем кальция для стабилизации пищевых продуктов.
Документ WO 2004017743 относится к способу получения пищевого продукта из концентрированного белка.
Документ WO 9834495 относится к вспениваемому быстрорастворимому кофейному продукту высокой плотности.
Документ WO 2010005297 относится к образующей пенку композиции.
Соответственно существует необходимость в создании усовершенствованного жидкого концентрата для приготовления напитка и/или в устранении по меньшей мере некоторых недостатков, присущих решениям из уровня техники, или по меньшей мере в создании коммерчески приемлемого альтернативного продукта.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предоставляется жидкий молочный концентрат для смешивания с водной средой для получения напитка, причем концентрат содержит казеин и по меньшей мере 5 масс. % жира, при этом соотношение жира и казеина составляет от 3:1 до 18:1.
Далее будет описано настоящее изобретение. Ниже различные аспекты настоящего изобретения описаны более подробно. Каждый определенный аспект может быть объединен с любым другим аспектом или аспектами, если четко не указано другое. В частности, любой признак, указанный как предпочтительный или преимущественный, может быть объединен с любым другим признаком или признаками, указанными как предпочтительные или преимущественные.
Молочный ингредиент представляет собой пищевой продукт, полученный из молока млекопитающих, обычно коров. Как правило, молочные ингредиенты могут быть представлены в различных формах, включая молоко, сливки и масло. Продукты из молока, полученные напрямую, могут разделяться (или могут быть сепарированы) на фракции в зависимости от относительного содержания жира. Так, на поверхности молока может образовываться слой сливок, а относительное содержание жира будет составлять по меньшей мере 18 масс. % для сливок и менее 5,5 масс. % для молока. За счет концентрирования и/или смешивания молока и фракций сливок могут быть получены разные уровни содержания жира.
Под термином «жидкий» молочный ингредиент подразумевается ингредиент, содержащий достаточное количество воды для обеспечения перекачки. Содержание сухих веществ в обычном жидком молочном ингредиенте, используемом в способе согласно настоящему изобретению, находится в диапазоне от 30 до 55 масс. % Следует понимать, что жидкий ингредиент будет представлять собой суспензию из полученных из молока жиров и белков.
С точки зрения продукта, получаемого в соответствии со способом, описанным в настоящем документе, концентрат представляет собой композицию, подходящую для смешивания с водной средой для получения напитка. То есть концентрат предпочтительно представляет собой не готовый к употреблению состав, и для его употребления его необходимо разбавить. Соотношение разбавления предпочтительно составляет от 5:1 до 9:1. Например, чтобы получить 150-250 г готового напитка, предпочтительно 25 г концентрата необходимо разбавить в 125-225 г воды.
Жиры, которые присутствуют в концентрате, предпочтительно являются молочными жирами. То есть это жиры, которые были получены из молока, а не дополнительные компоненты или компоненты с добавками.
Казеин - это молочный белок, также известный среди молочных ингредиентов наряду с сывороточным белком. Уровни содержания жира и белка, которые можно найти в разных молочных ингредиентах, существенно отличаются в зависимости от типа ингредиента и проведенной обработки. Ингредиент в виде сливок, как правило, характеризуется высоким содержанием жира и низким содержанием белка: например, содержание белка в сливках с содержанием жира 40 масс. % может составлять 2-3 масс. %, из которых 80 масс. % может, как правило, составлять казеиновый белок. Однако содержание белка в продукте из обезжиренного молока с содержанием жира 0,03 масс. % может составлять 8-10 масс. %, из которых 90 масс. % может, как правило, составлять казеиновый белок. Следовательно, авторы изобретения обнаружили, что уровень содержания казеина в сливках можно увеличить, повысив концентрацию сливок с последующим введением концентрата обезжиренного молока.
Нативный мицеллярный казеин - это казеин, представленный в водной форме, так что казеин не денатурируется и образует мицеллы в растворе. Как правило, это мицеллы кальция с учетом минералов, которые присутствуют в молоке. Идеальным источником нативного мицеллярного казеина является концентрированное молоко, в частности микрофильтрованные концентраты обезжиренного молока, которые представляют собой водные растворы, богатые казеином.
Распространенным в уровне техники способом является ультрафильтрация. Ультрафильтрация (УФ) представляет собой один из видов мембранной фильтрации, которая проводится при условиях, таких как давление или градиенты концентрации, обеспечивающих сепарирование через полупроницаемую мембрану. Суспендированные сухие вещества и растворенные вещества с высокой молекулярной массой удерживаются в так называемом ретентате, а вода и растворенные вещества с низкой молекулярной массой проходят через мембрану, образуя пермеат. Ультрафильтрация принципиально не отличается от микрофильтрации, нанофильтрации или мембранного газоразделения; единственное отличие заключается в размере удерживаемых молекул.
Распространенным в уровне техники способом является диафильтрация. Диафильтрация представляет собой процесс растворения, который включает удаление или разделение компонентов раствора (проходящих молекул, таких как соли, небольшие частицы белка, растворители и т.д.) в зависимости от размера молекул с помощью пропускающих микромолекулы фильтров для получения чистого раствора. В процессе обработки молочного ингредиента для удаления лактозы из молочного ингредиента используется диафильтрация.
Процесс гомогенизации используется для обеспечения однородности двух несмешиваемых жидкостей. Гомогенизация молочных композиций, как известно, предназначена для того, чтобы обеспечить равномерное распределение жира в водной части композиции. В ходе гомогенизации жир разбивается на частицы меньшего размера и как следствие не отделяется, таким образом для продажи выпускается несепарированное молоко с любой жировой характеристикой. Гомогенизацию предпочтительно проводят в две стадии при высоком давлении: на первой стадии давление составляет 100-200 бар (предпочтительно приблизительное 140 бар), а на второй стадии - 10-30 бар (предпочтительно приблизительно 20 бар).
Распространенным в уровне техники способом является пастеризация или стерилизация. Этот способ включает нагрев пищевой композиции до заданной температуры в течение заданного периода времени, а затем сразу же ее охлаждение после прекращения нагрева. Таким образом замедляется ухудшение качества, вызванное ростом микроорганизмов в пищевом продукте. В отличие от стерилизации, пастеризация не предполагает уничтожение всех микроорганизмов в пищевом продукте. Вместо этого она предназначена для уменьшения числа жизнеспособных патогенных организмов для того, чтобы они не могли привести к возникновению заболеваний.
Важно отметить, что размер молочного напитка, полученного из концентрированных ингредиентов, будет зависеть от степени разбавляемости этих ингредиентов без потери требуемого вкуса. Соответственно, для капсул, например описанных в документе ЕР 1676786, который включен в настоящий документ посредством ссылки, необходимо отрегулировать размер капсулы таким образом, чтобы обеспечить получение достаточного концентрата.
Авторы настоящего изобретения установили, что существует необходимость в создании полноценного молочного напитка из меньшего количества концентрата для приготовления напитка. Авторы настоящего изобретения установили, что напиток со вкусом молока можно получить посредством растворения полученного из сливок концентрата при более сильном разбавлении, чем из полученного из молока ингредиента. Однако применение более концентрированного молочного ингредиента оказалось чрезмерно трудоемким, а продукту не хватало требуемого вкусового качества, к тому же образование пенки оказалось слабым.
Не вдаваясь в теорию, предлагается, что более высокие суммарные уровни содержания сухих веществ в сливках придают ощущение жирного молока. Однако авторы настоящего изобретения установили, что применение полученного из сливок концентрата не обеспечило достаточный уровень образования пенки. К своему удивлению авторы настоящего изобретения установили, что свойства образования пенки можно сохранить и даже улучшить за счет восполнения уровня содержания казеина в концентрате. Однако этого можно достичь для небольшого количества соотношений жира и казеина.
В частности, авторы настоящего изобретения добавили нативные мицеллы казеина в качестве жидкого концентрата к концентрату на основе сливок и обнаружили, что при заданных суммарных соотношениях жира и казеина (Ж/К) это добавление положительно повлияло на свойства напитка образовывать пенку, в частности на высоту пенки, которая является основным критерием удовлетворенности потребителей.
Добавление казеина положительно сказывается на высоте пенки при соотношениях Ж/К ниже 18 Ж/К, а наибольшее влияние возникает при соотношениях Ж/К в диапазоне 14-18.
Было установлено, что высота пенки повышается при Ж/К в диапазоне 3-18, в частности 14-18, при этом высота пенки уменьшается при соотношениях Ж/К в диапазоне 18-26. Неожиданно было установлено, что наибольшая высота пенки достигается, когда соотношение крупных и мелких шариков жира идентично в пенке и завариваемой жидкости и составляет 14-18 Ж/К. Интересно, что значения рН каждого соотношения Ж/К, описанного в настоящем изобретении, не сильно отличались друг от друга, что говорит о том, что значение рН не влияет на высоту пенки.
В ходе тщательного анализа с применением конфокальной микроскопии было установлено, что при Ж/К 16 система достигает равновесного соотношения жира и белка, за счет чего объемная доля жира начинает коалесцироваться, но при этом в матрице остается достаточно белка, чтобы способствовать образованию пенки. Не вдаваясь в теорию, когда жира в системе становится слишком много по отношению к белку (т.е. Ж/К больше 18), система начинает вести себя предсказуемо, и жир начинает быстро абсорбироваться на границе воздух-вода, ограничивая адсорбцию белка и уменьшая высоту пенки. И наоборот, когда матрица насыщается белком (т.е. Ж/К меньше 14), адсорбция белка на границе воздух-вода достигает максимального значения, тем самым стабилизируясь на высоком уровне (больше высоты пенки).
Следовательно, авторы настоящего изобретения установили, что получение оптимальной пенки возможно при условии приготовления напитка разбавлением жидкого молочного концентрата, содержащего казеин и по меньшей мере 5 масс. % жира, причем соотношение жира и казеина должно составлять от 3:1 до 18:1. Предпочтительно пенка образуется посредством одного из ряда различных способов образования пенки. Например, на разбавленный напиток можно воздействовать струей на поверхность, тем самым вводя в напиток воздух. Поверхность может быть взбита и/или на нее можно воздействовать, способствуя образованию пенки. Альтернативно напиток может быть вспенен с помощью эдуктора: напиток в форме струи проходит во впускное отверстие для воздуха, и под действием падения давления, вызванного струей, в напиток попадает воздух. Также в уровне техники известны другие средства образования пенки, такие как механические устройства образования пенки, включая крыльчатки, и смешивающие устройства под действием сжатого воздуха, такие как аэрозоли.
Предпочтительно концентрат содержит 5-30 масс. % жира, предпочтительно 17-25 масс. % жира. Наиболее предпочтительно концентрат содержит приблизительно 22 масс. % жира. Жир предпочтительно состоит из молочных жиров.
Предпочтительно соотношение жира и казеина составляет от 14:1 до 18:1, более предпочтительно от 15:1 до 17:1, наиболее предпочтительно приблизительно 16:1. Было установлено, что эти соотношения обеспечивают наибольшее образование пенки, как показано на фигурах.
Предпочтительно концентрат дополнительно содержит один или несколько компонентов, выбранных из вкусоароматических веществ, стабилизаторов, соли, сахара и витаминных или минеральных добавок.
Жидкий молочный концентрат может содержать один или несколько стабилизаторов, например гуммиарабик. Стабилизатор предпочтительно представлен в количестве 0,625-1,0 масс. % концентрата.
Жидкий молочный концентрат может содержать соль. Соль предпочтительно представлена в количестве 0,8-1,4 масс. % концентрата. Жидкий молочный концентрат может содержать витаминные или минеральные добавки. Витаминные или минеральные добавки предпочтительно представлены в количестве 1,25-2,5 масс. % концентрата. Жидкий молочный концентрат может содержать до 1 масс. % других вкусоароматических веществ.
Жидкий молочный концентрат может содержать сахар. Сахар предпочтительно представлен в количестве 13,5-36 масс. % концентрата, предпочтительно приблизительно 25 масс. %. Сахар, как правило, представляет собой сахарозу и/или лактозу. Такое количество сахара является добавленным сахаром.
Предпочтительно концентрат состоит из молочного ингредиента вместе с одним или несколькими компонентами, выбранными из вкусоароматических веществ, стабилизаторов, соли, сахара и витаминных или минеральных добавок и источника казеина.
В соответствии с другим аспектом предоставлен способ получения жидкого молочного концентрата, причем способ включает:
предоставление молочного ингредиента с по меньшей мере 5 масс. % жира;
смешивание молочного ингредиента с источником казеина для обеспечения соотношения жира и казеина от 3:1 до 18:1.
Предпочтительно согласно способу получают концентрат, описанный выше. Следовательно, все аспекты, относящиеся к первому аспекту, равнозначно применимы для этого аспекта и наоборот.
Предпочтительно молочный ингредиент получен посредством концентрирования сливок, предпочтительно посредством ультрафильтрации и/или диафильтрации. Предпочтительно содержание жира в молочном ингредиенте составляет 10-50 масс. % жира, более предпочтительно 30-50 масс. % жира и наиболее предпочтительно 45-50 масс. % жира. Высокие уровни содержания жира обеспечивают возможность эффективного выполнения способа и высокую концентрацию конечного концентрата после включения дополнительных ингредиентов, необходимых для образования концентрата для приготовления напитка.
Предпочтительно казеин представляет собой нативный мицеллярный казеин. В частности, казеин предпочтительно представляет собой концентрированный молочный ингредиент. Казеин предпочтительно представлен в жидкой форме, чтобы обеспечить представление казеина в качестве нативных мицелл. Следовательно, казеин предпочтительно представлен как источник концентрированного жидкого молочного белка, такой как микрофильтрованное обезжиренное молоко. Источник концентрированного жидкого молочного белка предпочтительно представлен в количестве 8-22 масс. %, более предпочтительно 12-18 масс. % концентрата. Преимущественно источник белка содержит большее количество термостойкого казеина в сравнении с сывороточным белком, что предотвращает желирование сывороточного белка при последующей стерилизации готового напитка. Уровень содержания казеина, присутствующего в концентрате, предпочтительно будет составлять 1-4 масс. %, более предпочтительно 2-3 масс. %.
Предпочтительно стадия смешивания включает стадию гомогенизации под высоким давлением.
Предпочтительно способ дополнительно включает наполнение капсулы для приготовления напитка жидким молочным концентратом и/или пастеризацию жидкого молочного концентрата. Капсула при необходимости может содержать дополнительную упаковку.
В соответствии с другим аспектом предлагается жидкий молочный концентрат, получаемый способом, раскрытым в настоящем документе.
В соответствии с другим аспектом предлагается капсула для приготовления напитка, содержащая жидкий молочный концентрат, описанный в настоящем документе, и, необязательно, средства для образования пенки. Капсулы для приготовления напитка хорошо известны в уровне техники настоящего изобретения, однако можно использовать любую структуру, подходящую для удержания жидкого ингредиента. Предпочтительно средством образования пенки является эдуктор.
В соответствии с другим аспектом предлагается способ приготовления напитка, который включает введение водной среды в капсулу, описанную в настоящем документе, для получения напитка посредством разбавления жидкого молочного концентрата и выдачу напитка из капсулы.
В соответствии с другим аспектом предлагается система приготовления напитка, содержащая капсулу, описанную в настоящем документе, и машину для приготовления напитков для создания потока водной среды через капсулу для выдачи напитка.
Далее настоящее изобретение будет описано со ссылками на неограничивающие чертежи.
На фиг. 1 показана система (1) приготовления кофейного напитка.
На фиг. 2 показан график зависимости высоты пенки от значений Ж/К в диапазоне от 8:1 до 26:1. На оси Y показана высота/объем пенки, измеренный в мм. На оси X показано значение Ж/К, указанное в настоящем документе.
На фиг. 3 показан график зависимости высоты пенки от значений Ж/К в диапазоне от 8:1 до 26:1 и наложенный график зависимости значений рН от значений Ж/К в диапазоне от 8:1 до 26:1. На расположенной слева оси Y показана высота/объем пенки, измеренный в мм, и относится к линии, пик которой находится на значении 16 (Ж/К). На расположенной справа оси Y показаны значения рН, измеренные при 22°С, и она относится к по существу ровной линии, соответствующей значению приблизительно 6,2. На оси X показано значение Ж/К, описанное в настоящем документе.
На фиг. 4 показан график зависимости соотношения крупных и мелких шариков жира (срез 6 микрон) от значений Ж/К в диапазоне от 8:1 до 26:1. На графике представлены две линии: линия, соответствующая заваренному напитку, достигает наивысшего значения для Ж/К, равного 12, и низшего для значения 20. Линия, соответствующая пенке, выглядит противоположно.
На фиг. 5 показана блок-схема способа, известного из уровня техники, к которому относится настоящее изобретение.
На фиг. 6 показана блок-схема способа получения концентрата в соответствии с настоящим изобретением.
В блок-схеме на фиг. 5 показаны следующие блоки:
А - подача молока;
В - ультрафильтрационная обработка;
С - гомогенизация (две стадии);
D - охлаждение до менее чем 12°С;
Е - сохранение на менее чем 72 часа при температуре менее 8°С;
F - стадия смешивания для добавления воды, соли и стабилизаторов (и т.д.);
G - сохранение на менее чем 12 часов при температуре менее 12°С;
Н - наполнение капсулы;
I - пастеризация при температуре 124°С в течение 13 минут.
В блок-схеме на фиг. 6 показаны следующие блоки: (для ясности были использованы аналогичные ссылочные позиции):
А' - подача сливок, содержащих приблизительно 40% жира;
В' - ультрафильтрационная и диафильтрационная обработка с удалением лактозы.
В результате выполнения стадии В' содержание сухих веществ в концентрате составляет приблизительно 50%, белка 2-3%, жира более 44% и лактозы менее 1%.
После стадии В' на стадии J добавляли сахарозу;
D' - охлаждение до менее чем 12°С;
Е' - сохранение на менее чем 72 часа при температуре менее 8°С;
F' - стадия смешивания для добавления воды, соли и казеина (и т.д.);
С' - гомогенизация (две стадии);
G' - сохранение на менее чем 12 часов при температуре менее 12°С;
Н' - наполнение капсулы;
I' - пастеризация при температуре 124°С в течение 13 минут.
Далее настоящее изобретение будет описано посредством неограничивающих примеров.
В соответствии с предпочтительным примером способа жидкий молочный концентрат получают на таких стадиях.
- Предоставляют сливки и пастеризуют их, затем охлаждают и буфферизируют.
- Затем сливки нагревают до температуры выше 50°С и подвергают ультрафильтрации и диафильтрации.
- К концентрированным сливкам добавляют сахар для получения взвеси.
- Взвесь охлаждают до температуры менее чем 8°С в течение по меньшей мере 30 минут, затем нагревают до температуры выше 70°С.
- Добавляют жидкости, включая некоторое количество воды и концентрат микрофильтрованного молока.
- Затем добавляют порошкообразные ингредиенты, включая минералы.
-Затем обработанную молочную жидкость гомогенизируют в две стадии при давлении 200 и 20 бар, после чего охлаждают до температуры ниже 8°С для наполнения картриджей для приготовления напитков.
- Наполненные и герметично закрытые картриджи для приготовления напитков направляют в реторту для пастеризации.
К добавляемым жидкостям относятся:
жидкий мицеллярный казеиновый белок;
вода.
К добавляемым порошкообразным ингредиентам относятся:
сахароза;
молочные минералы (смесь с высоким содержанием кальция);
гуммиарабик (гидроколлоид);
хлорид натрия;
натуральные ароматизаторы (не во всех составах);
тринатрийцитрат.
Суммарное содержание сухих веществ в конечном продукте составляет 45-65 масс. %, предпочтительно 50-59 масс. %; содержание жира составляет 12-30 масс. %, предпочтительно 15-25 масс. %; а содержание белка составляет 1-5 масс. %, предпочтительно 1,5-4%.
Соль присутствует в количестве 0,5-2 масс. %, предпочтительно 1-1,5 масс. %; сахар в количестве 7-15 масс. %, предпочтительно 9-13 масс. %; добавленные минералы присутствуют в количестве 1-3 масс. %, предпочтительно 1,5-2,5 масс. % (в результате уровень кальция в конечном продукте составляет 0,35-0,55 масс. %); тринатрийцитрат присутствует в количестве 0,1-0,5 масс. %, предпочтительно 0,2-0,4 масс. %; гуммиарабик присутствует в количестве 0,25-1,5 масс. %, предпочтительно 0,5-1 масс. %.
Обогащенный казеином концентрат обезжиренного молока (MF) добавляют в количестве 5-25 масс. %, предпочтительно 10-20 масс. %.
Содержание лактозы в конечном продукте (уменьшенное от уровней содержания в сливках на стадиях ультра- и диафильтрации), как правило составляет 0,5-1,5 масс. %, предпочтительно 0,8-1,1 масс. %.
Содержание всех указанных выше ингредиентов рассматривается в индивидуальном порядке, а также совместно с другими перечисленными ингредиентами. Все процентные содержания приведены по массе, если не указано другое.
Примеры
Далее будет описан приведенный в качестве примера способ получения жидкого молочного концентрата в соответствии с настоящим изобретением.
Силос со сливками содержал сливки с 38-43% жира и 40-47% суммарного количества сухих веществ. Их подвергали ультрафильтрации с диафильтрацией посредством спиралевидных мембран. Таким образом получали концентрат с содержанием сухих веществ 49-51 масс. % (коэффициент концентрации 1,2Х), который подавали в уравновешивающий бак для смешивания.
В концентрат вводили дополнительные ингредиенты, такие как сахар, соль и пищевую добавку с кальцием, вместе с жидкой обогащенной казеином добавкой на основе обезжиренного молока.
Смесь пропускали через двухступенчатый гомогенизатор и гомогенизировали ее на первой ступени под давлением 142 бар, а на второй ступени под давлением 20 бар. Гомогенизированной смесью наполняли картридж для приготовления напитков и гомогенизировали при температуре 124°С в течение 11-15 минут.
Для получения конечного концентрата при необходимости точный порядок и стадии добавления дополнительных ингредиентов, а также температуру выполнения стадий можно регулировать.
В приведенной ниже таблице описан пример рецепта жидкого молочного концентрата, описанного в настоящем документе.
Figure 00000001
В приведенном в качестве примера составе суммарное содержание сухих веществ составляет 57,5-59,5 масс. %, содержание жира составляет 26-28 масс. %, а содержание белка составляет 2-2,4 масс. % (из которых приблизительно 90 масс. % составляет казеин).
Другие иллюстративные примеры составов были приготовлены для того, чтобы продемонстрировать влияние соотношения жир/казеин на создание пенки; результаты показаны на фиг. 2. В каждом из составов содержалось 0,8 масс. % гуммиарабика в качестве стабилизатора, 2 масс. % смеси минералов, 25 масс. % сахарозы и 1 масс. % соли.
Базовый материал из концентрированных сливок был получен ультрафильтрацией сливок с 2,14 масс. % белка, из которых 80 масс. % составил казеин. Дополнительно было добавлено микрофильтрованное обезжиренное молоко с суммарным содержанием белка 8,8 масс. %, из которых 90 масс. % составил казеин.
Figure 00000002
Figure 00000003
Все напитки были заварены в идентичной машине для заваривания Tassimo® с использованием дистиллированной воды в водной фазе. Каждый прототип заваривали в чистых стандартных лабораторных стаканах объемом 250 мл (диаметром 6,7 см), а высоту пенки измеряли стандартной линейкой в мм сразу после заваривания. Эти действия повторяли 12 раз для каждого прототипа, после чего определяли среднее значение.
Предпочтительно высота образования пенки для образца в 25 г составляет по меньшей мере 16 мм.
Исходный концентрат, заваренный напиток и пенку напитка подвергали конфокальной лазерной сканирующей микроскопии.
Было установлено, что в концентратах с более высоким суммарным содержанием белка жировая фаза представлена главным образом в виде небольших капель, которые сами расположены крупными агломератами. При низком содержании белка жир начинает образовывать крупные капли или шарики, когда содержание белка уменьшается.
В заваренном напитке при высоком суммарном содержании белка жир главным образом формирует небольшие капли, которые собираются в крупные агломераты. Помимо этого присутствуют также крупные капли жира (до ~15 мкм). С уменьшением содержания белка увеличивается доля крупных капель жира.
В пенке заваренного напитка при высоком суммарном содержании белка в жидкой фазе обнаруживаются агломераты мелких капель жира, а крупные капли жира находятся в жидкости и на границе жидкость/воздух. С уменьшением содержания белка увеличивается доля крупных капель жира, а доля агломератов уменьшается. Дополнительно, при низком содержании белка образуются крупные шарики жира.
Перед тем, как взять образцы из сырьевого продукта завариваемой части, выполняли перемешивание,
необходимое для минимизации эффекта плавучести. Эффект плавучести может играть ключевую роль в эмульсионных системах и может приводить к неправильному определению размеров.
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Как видно по этим результатам, улучшенного образования пенки можно добиться за счет регулирования соотношения жира и казеина (Ж/К) и выбора идеального для получения равновесия, которое позволит объемной доле жира начать коалисцировать, и при этом оставляя в матрице достаточное количество белка для создания пенки. Дополнительно и неожиданно в этом точке соотношения крупных и мелких шариков жира идентичны в пенке и завариваемой жидкости (Ж/К 16).
Если матрица насыщается жиром (т.е. Ж/К больше 18), система начинает вести себя предсказуемо, и жир начинает быстро абсорбироваться на границе воздух-вода, ограничивая адсорбцию белка и уменьшая высоту пенки. И наоборот, когда матрица насыщается белком (т.е. Ж/К меньше 14), адсорбция белка на границе воздух-вода достигает максимального значения, тем самым стабилизируясь на высоком уровне (больше высоты пенки).
Несмотря на то, что в настоящем документе были подробно описаны только предпочтительные варианты осуществления, специалистам в области техники, к которой относится настоящее изобретение, будут понятны различные модификации, не выходящие за пределы объема и сути настоящего изобретения.

Claims (14)

1. Жидкий молочный концентрат для смешивания с водной средой для получения напитка, причем концентрат содержит казеин и по меньшей мере 5 масс. % жира, при этом соотношение жира и казеина составляет от 14:1 до 18:1, где жир состоит из молочных жиров.
2. Жидкий молочный концентрат по п. 1, где концентрат содержит 5-30 масс. % жира, предпочтительно 17-25 масс. % жира.
3. Жидкий молочный концентрат по п. 1 , где соотношение жира и казеина составляет от 14:1 до 16:1.
4. Жидкий молочный концентрат по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащий один или несколько компонентов, выбранных из вкусоароматических веществ, стабилизаторов, соли, сахара и витаминных или минеральных добавок
5. Жидкий молочный концентрат по любому из пп. 1-3, который содержится в капсуле для приготовления напитка.
6. Способ получения жидкого молочного концентрата по п. 1, включающий:
предоставление молочного ингредиента с по меньшей мере 5 масс. % жира,
смешивание молочного ингредиента с источником казеина для обеспечения соотношения жира и казеина от 14:1 до 18:1, где жир состоит из молочных жиров.
7. Способ по п. 6, в котором молочный ингредиент получают посредством концентрирования сливок предпочтительно посредством ультрафильтрации и/или диафильтрации.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором казеин представляет собой нативный мицеллярный казеин.
9. Способ по любому из пп. 6,7, в котором казеин представляет собой концентрированный ингредиент из молока.
10. Способ по любому из пп. 6, 7, в котором стадия смешивания включает стадию гомогенизации под высоким давлением.
11. Способ по любому из пп. 6, 7, дополнительно включающий наполнение капсулы для приготовления напитка жидким молочным концентратом и/или пастеризацию жидкого молочного концентрата.
12. Способ приготовления напитка, включающий введение водной среды в капсулу, содержащую жидкий молочный концентрат по любому из пп. 1-5, для получения напитка посредством разбавления жидкого молочного концентрата и выдачу напитка из капсулы.
RU2016144080A 2014-05-09 2015-05-06 Концентрат для получения молочных напитков RU2665813C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1408220.0 2014-05-09
GB1408220.0A GB2525921B (en) 2014-05-09 2014-05-09 Concentrate for milky beverages
PCT/IB2015/000776 WO2015170167A1 (en) 2014-05-09 2015-05-06 Concentrate for milky beverages

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016144080A3 RU2016144080A3 (ru) 2018-06-09
RU2016144080A RU2016144080A (ru) 2018-06-09
RU2665813C2 true RU2665813C2 (ru) 2018-09-04

Family

ID=51032488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016144080A RU2665813C2 (ru) 2014-05-09 2015-05-06 Концентрат для получения молочных напитков

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10321697B2 (ru)
EP (1) EP3154358B1 (ru)
JP (1) JP6442532B2 (ru)
KR (1) KR20160143805A (ru)
CN (1) CN106535649B (ru)
AU (1) AU2015257385B2 (ru)
BR (1) BR112016026138B1 (ru)
CA (1) CA2895306C (ru)
ES (1) ES2719440T3 (ru)
GB (1) GB2525921B (ru)
IL (1) IL248687A0 (ru)
MX (1) MX2016014629A (ru)
PH (1) PH12016502176A1 (ru)
PL (1) PL3154358T3 (ru)
RU (1) RU2665813C2 (ru)
WO (1) WO2015170167A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105685333B (zh) * 2016-04-22 2021-01-19 寻甸艾燕荞麦产品专业合作社 一种苦荞米茶及其生产方法
EP3541193B1 (en) 2016-11-15 2022-11-09 FrieslandCampina Nederland B.V. Process for preparing a particulate dairy composition
US20200062495A1 (en) * 2016-11-15 2020-02-27 Frieslandcampina Nederland B.V. Capsule comprising a particulate composition for use in a coffee brewing apparatus
EP3735833B1 (de) * 2019-05-09 2024-10-23 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Herstellung von kondensmilch mit verbessertem geschmack ii

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010005297A1 (en) * 2008-06-16 2010-01-14 Campina Nederland Holding B.V. Foaming composition
ES2364468A1 (es) * 2009-12-23 2011-09-05 Corporacion Alimentaria Peñasanta, S.A. Preparado de leche concentrado procedimiento de obtención y uso del mismo.
RU2435712C2 (ru) * 2007-05-18 2011-12-10 Крафт Фудз Ар Энд Ди, Инк. Машина для приготовления напитков
RU2474525C2 (ru) * 2007-06-05 2013-02-10 Нестек С.А. Капсула и способ приготовления пищевой жидкости с помощью центрифугирования

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2375833A (en) * 1940-05-07 1945-05-15 Urquhart Radcliffe Morris Method of producing lacteal food products
GB1034124A (en) * 1963-04-05 1966-06-29 Unilever Ltd Fat emulsions containing alkali metal caseinates
GB1526862A (en) * 1977-09-06 1978-10-04 Cheeseman G Dairy products
DE2917086A1 (de) * 1979-04-27 1980-11-06 Benckiser Knapsack Gmbh Verfahren zur herstellung eines haltbaren lebensmittelproduktes
DK0455288T3 (da) * 1990-05-02 1994-02-21 Unilever Plc Piskbar, ikke-mælkeholdig fløde
JP3118155B2 (ja) 1994-12-01 2000-12-18 アサヒフーズ株式会社 低脂肪分、耐酸性および凍結耐性を有するホイップクリーム組成物並びにその製造方法
PL181303B1 (pl) * 1996-01-16 2001-07-31 Maspex Sp Z Oo Zabielacz w proszku o wlasciwosciach spieniajacych PL
JP3426440B2 (ja) * 1996-01-18 2003-07-14 株式会社ロッテ 新規な脱乳糖乳・脱乳糖粉乳およびこれを含有する飲食物ならびに脱乳糖乳および脱乳糖粉乳の製造方法
US6048567A (en) 1997-02-07 2000-04-11 The Procter & Gamble Company Higher density foamable instant coffee products for preparing cappuccino like beverages
WO2003090545A1 (en) * 2002-04-24 2003-11-06 Dairy Development Specialists, Inc. Intermediate ingredient for dairy product manufacturing and method of making the same
WO2004017743A1 (en) 2002-08-23 2004-03-04 Fonterra Co-Operative Group Ltd. Method for producing a food product from a concentrated protein
GB2397497B (en) 2003-01-24 2005-11-02 Kraft Foods R & D Inc Cartridge and method for the preparation of beverages
NZ549470A (en) 2006-08-28 2009-01-31 Fonterra Co Operative Group Dairy product and process
MX2010014491A (es) * 2008-07-08 2011-02-21 Nestec Sa Sistema de nutricion controlado por porcion y metodo que utiliza capsulas.
US9282755B2 (en) * 2008-09-02 2016-03-15 Intercontinental Great Brands Llc Heat stable concentrated dairy liquid and cream product
US20110269826A1 (en) * 2008-11-11 2011-11-03 Oxford Biomedica (Uk) Limited Method
EP2395846B1 (en) * 2008-12-08 2013-01-23 Campina Nederland Holding B.V. Particulate fat-containing powder
AU2009222635B2 (en) * 2009-10-09 2012-07-26 Kraft Foods Group Brands Llc Cream substitute
JP6052810B2 (ja) * 2011-07-14 2016-12-27 株式会社明治 起泡性水中油型乳化物及びその製造方法
US10849334B2 (en) * 2012-02-01 2020-12-01 Koninklijke Douwe Egberts B.V. Dairy mineral-fortified liquid dairy products and methods for making the dairy mineral-fortified liquid dairy products

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2435712C2 (ru) * 2007-05-18 2011-12-10 Крафт Фудз Ар Энд Ди, Инк. Машина для приготовления напитков
RU2474525C2 (ru) * 2007-06-05 2013-02-10 Нестек С.А. Капсула и способ приготовления пищевой жидкости с помощью центрифугирования
WO2010005297A1 (en) * 2008-06-16 2010-01-14 Campina Nederland Holding B.V. Foaming composition
ES2364468A1 (es) * 2009-12-23 2011-09-05 Corporacion Alimentaria Peñasanta, S.A. Preparado de leche concentrado procedimiento de obtención y uso del mismo.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2719440T3 (es) 2019-07-10
GB2525921B (en) 2018-11-21
MX2016014629A (es) 2017-05-30
CN106535649B (zh) 2019-10-15
IL248687A0 (en) 2017-01-31
CN106535649A (zh) 2017-03-22
EP3154358A1 (en) 2017-04-19
RU2016144080A3 (ru) 2018-06-09
EP3154358B1 (en) 2019-03-06
US20160255851A1 (en) 2016-09-08
KR20160143805A (ko) 2016-12-14
GB201408220D0 (en) 2014-06-25
AU2015257385B2 (en) 2018-02-15
CA2895306A1 (en) 2015-11-09
AU2015257385A1 (en) 2016-11-17
BR112016026138A2 (pt) 2018-08-07
BR112016026138B1 (pt) 2021-09-28
PH12016502176A1 (en) 2017-02-06
GB2525921A (en) 2015-11-11
PL3154358T3 (pl) 2019-09-30
RU2016144080A (ru) 2018-06-09
JP2017521047A (ja) 2017-08-03
WO2015170167A1 (en) 2015-11-12
JP6442532B2 (ja) 2018-12-19
CA2895306C (en) 2018-07-24
US10321697B2 (en) 2019-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2665813C2 (ru) Концентрат для получения молочных напитков
RU2663112C2 (ru) Концентрат для получения молочных напитков
KR102088118B1 (ko) 우유 음료를 위한 농축물, 음료 캡슐 및 캡슐을 사용한 음료 제조 방법