RU2665089C2 - Сосуды, работающие под давлением, и способы их изготовления с использованием аддитивной технологии - Google Patents

Сосуды, работающие под давлением, и способы их изготовления с использованием аддитивной технологии Download PDF

Info

Publication number
RU2665089C2
RU2665089C2 RU2016140472A RU2016140472A RU2665089C2 RU 2665089 C2 RU2665089 C2 RU 2665089C2 RU 2016140472 A RU2016140472 A RU 2016140472A RU 2016140472 A RU2016140472 A RU 2016140472A RU 2665089 C2 RU2665089 C2 RU 2665089C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vessel
specified
pressure
wall
cells
Prior art date
Application number
RU2016140472A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016140472A (ru
Inventor
Игорь К. КОТЛЯР
Original Assignee
Игорь К. КОТЛЯР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь К. КОТЛЯР filed Critical Игорь К. КОТЛЯР
Publication of RU2016140472A publication Critical patent/RU2016140472A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2665089C2 publication Critical patent/RU2665089C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0086—Welding welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0093—Welding characterised by the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0006—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/40—Structures for supporting 3D objects during manufacture and intended to be sacrificed after completion thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
    • F15D1/00—Influencing flow of fluids
    • F15D1/02—Influencing flow of fluids in pipes or conduits
    • F15D1/04—Arrangements of guide vanes in pipe elbows or duct bends; Construction of pipe conduit elements for elbows with respect to flow, e.g. for reducing losses of flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • F16L9/04—Reinforced pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/10—Rigid pipes of glass or ceramics, e.g. clay, clay tile, porcelain
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F17C1/08—Integral reinforcements, e.g. ribs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F17D1/12—Conveying liquids or viscous products by pressure of another fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
    • F17D3/18—Arrangements for supervising or controlling working operations for measuring the quantity of conveyed product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B22F10/18—Formation of a green body by mixing binder with metal in filament form, e.g. fused filament fabrication [FFF]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/14—Titanium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/40—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/42—Plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/52—Ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0078—Shear strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
    • B29L2031/7156—Pressure vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/054—Size medium (>1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
    • F17C2203/011—Reinforcing means
    • F17C2203/012—Reinforcing means on or in the wall, e.g. ribs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0326—Valves electrically actuated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0335—Check-valves or non-return valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0107—Single phase
    • F17C2225/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0146—Two-phase
    • F17C2225/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/03—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2225/031—Not under pressure, i.e. containing liquids or solids only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/03—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2225/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/043—Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/043—Pressure
    • F17C2250/0434—Pressure difference
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/0443—Flow or movement of content
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/06—Controlling or regulating of parameters as output values
    • F17C2250/0689—Methods for controlling or regulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/06—Controlling or regulating of parameters as output values
    • F17C2250/0689—Methods for controlling or regulating
    • F17C2250/0694—Methods for controlling or regulating with calculations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/07—Actions triggered by measured parameters
    • F17C2250/072—Action when predefined value is reached
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/02—Improving properties related to fluid or fluid transfer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/038—Detecting leaked fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0142—Applications for fluid transport or storage placed underground
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
    • F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/34—Hydrogen distribution
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Изобретение касается области сосудов, работающих под давлением. Способ изготовления сосуда для удержания жидкости или газа под давлением включает создание герметичной конструкции внешней стенки с клапаном и внутренней несущей конструкции внешней стенки с использованием технологии послойной печати. Другой вариант способа включает создание опорной связи внутри конструкции внешней стенки. Далее осуществляют создание центрального поддерживающего элемента внутри конструкции внешней стенки сосуда. Данный элемент имеет полость и, по крайней мере, одно отверстие для прохождения жидкости или газа между полостью и внутренней средой сосуда. Опорная связь подсоединена одним концом к внешней стороне центрального поддерживающего элемента, а вторым концом - к внутренней стороне внешней стенки. Центральный поддерживающий элемент включает в себя первый конец, на котором установлен клапан для жидкости или газа, контактирующей с полостью, и второй конец, которым он заходит во внутреннюю часть сосуда. Использование изобретения обеспечивает изготовление более легкого и прочного сосуд под давлением с использованием аддитивной технологии. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к области изготовления сосудов, работающих под давлением, т.е. сосудов, которые находят применение по всему миру. К этой области относятся промышленные пневматические резервуары, баки-аккумуляторы горячей воды для дома, баллоны для дайвинга, декомпрессионные камеры, перегонные колонны, корпусы высокого давления реактора, автоклавы и многие другие сосуды под давлением, которые применяются в горном производстве, нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ), нефтехимических заводах и корпусах ядерных реакторов.
Другие области применения включают в себя подводные лодки и среду обитания на космических кораблях, системы под давлением на самолете, пневматические и гидравлические резервуары под давлением, пневматические тормоза для железнодорожных вагонов, пневматические тормоза для автотранспорта, и сосуды для хранения сжиженых газов, таких как аммиак, хлор, пропан и бутан, включая современный автотранспорт, на котором используются сжатые газы для двигателей.
Приводя только один пример (которым нельзя ограничиваться), для системы тушения пожара требуются контейнеры для хранения под высоким давлением (которые также называют бутылями или цилиндрами), сотни тысяч которых устанавливают по всему миру каждый год.
Многие известные нам сосуды, работающие под давлением, выполнены из стали, и имеют форму цилиндра или сферы, но на некоторые механические свойства стали, достигаемые путем прокатки или поковки, может отрицательно влиять сварка, которая требуется для изготовления герметизированного сосуда и приводит к увеличению толщины стенки, а также к избыточному весу таких сосудов.
Некоторые известные нам сосуды выполнены из композитных материалов (КМ), например, намоточного КМ с использованием углеродного волокна, удерживаемого на месте полимером. Из-за очень высокого сопротивления разрыву углеродного волокна, эти сосуды могут быть очень легкими, но процесс их изготовления более сложный и требует большего применения человеческого труда.
Это изобретение внедряет способ изготовления сосудов под давлением разнообразной конфигурации с использованием технологии послойной печати. Представленное здесь изобретение предлагает способ изготовления нового типа сосуда под давлением, включая разнообразие форм таких сосудов за счет использования технологии послойной печати, более известной под названием 3D Printing (трехмерная печать) для производства следующих сосудов, а именно:
- сосуды под давлением, которые легче и дешевле, чем известные в настоящее время;
- сосуды под давлением, которые имеют уникальную внутреннюю несущую (или поддерживающую) конструкцию;
- сосуды под давлением, которые выдерживают более высокое давление в сравнении с сосудами, известными до сих пор;
- сосуды под давлением, которые можно изготавливать автоматически с использованием одного процесса (за один прием) объемной печати; и
- сосуды под давлением, которые можно изготовить экономически и экологически выгодно и без отходов.
Термин "сосуд", используемый в данном документе, означает любой закрытый контейнер, цилиндр, бутыль, бак, трубопровод, обитаемые транспортные средства (космический корабль, подводные исследовательские суда, и т.п.) или любую закрытую конструкцию, которая способна поддерживать внутреннее давление, которое отличается от внешнего давления. Сосуды и обитаемые контейнеры, которые имеют повышенное наружное давление, также можно рассматривать в этом изобретении.
Уровень техники
Одна из самых ранних попыток разработать сосуд (бак), способный выдерживать высокое давление до 10,000 фунтов/кв. дюйм (69 МПа), была предпринята в 1919. В результате появился бак диаметром 6 дюймов (150 мм) скрученный в спираль с двумя слоями высокопрочной стальной проволоки во избежание разрыва стенок, с защитными колпачками, укрепленными вдоль длины высокопрочными стержнями.
Патент США №4,505,417 Макарова и др. описывает прокатный стан для изготовления корпусов многослойных сосудов под давлением, состоящих из ротаторов для вращения корпуса сосуда. Корпус сосуда окружен порталом, который движется вдоль корпуса сосуда, для накручивания стальной проволоки на корпус сосуда.
Патент США №5,419,416 Миашиты и др. приводит описание гасителя энергии, который имеет композитную конструкцию, армированную КМ, для гашения энергии удара. Корпус гасителя энергии выполнен из КМ и имеет форму полого цилиндра с множественными секциями с постепенным увеличением размера корпуса, по крайней мере, на две ступени по оси.
Патент США №8,557,185 Шулмайера и др. приводит описание наружного сосуда под давлением и, по крайней мере, одного встроенного в корпус контейнера.
Патент США №8,540,876 Поклопа и др. с описанием многотрубного сосуда под давлением. Однако данное изобретение делает акцент на адаптер для отвода фильтрата.
Очень близкая проектная идея была представлена в патенте США №7,963,400 Столарика и др. В патенте дается описание термопластической пластины распределителя для композитного сосуда под давлением с отверстием в центре и радиальными щелями; однако плита играет свою роль только для завихрения газообразной или жидкой среды через диск с нижней стороны до верхней стороны для использования в приборах для обработки воды. Однако в этом случае "диски должны иметь достаточную толщину для поддержания среды для обработки воды, не подвергаясь деформации" - колонка 5, строка 1. Таким образом, на практике в этом случае наружная стенка сосуда поддерживает и защищает диск от деформации или разрушения, что противоречит представленному изобретению.
Наконец, все предыдущие изобретения главным образом были сосредоточены на укреплении стенок сосуда за счет применения различных технических средств и материалов, начиная от высокопрочной стали до КМ. В действительности никто не думал об укреплении стенок сосуда изнутри за счет применения внутренней несущей конструкции, которая позволяет существенно снизить нагрузку от давления на стенки сосуда путем переноса такой нагрузки на противоположную часть стенки через внутреннюю несущую конструкцию, и таким образом компенсируя давление на стенку. Более того, никто не подумал о возможности изготовления сосуда за счет применения послойной печати, которая позволяет изготовить сосуд в течение одного технологического цикла без вмешательства человека, и что особенно важно, без отходов.
Данное изобретение представляет улучшенный способ изготовления сосудов работающих под давлением и уникальную конструкцию сосуда под давлением, который улучшает характеристики и снижает затраты по сравнению с ранее известными сосудами под давлением и методами их изготовления.
Определения
В данном изобретении используются следующие термины:
Аддитивное производство или использование технологии послойной печати (3D printing) - это процесс изготовления трехмерного твердого тела любой формы на базе цифровой модели. Объемная печать достигается путем использования аддитивного процесса, в котором последовательно укладываются слои материала для создания необходимой формы. Послойная печать также отличается от традиционной механической обработки, которая главным образом опирается на удаление материала методом обрезки или сверления (субтрактивные процессы). При аддитивном производстве используются различные технологии изготовления, которые могут произвести заказные детали за счет точной "печати" (наложения) слоя на слой материала, включая, но, не ограничиваясь, пластиком или металлом, до полного создания трехмерной формы.
Связь - устройство, обеспечивающее прочное соединение между стенками или оболочками сосуда под давлением и центральным поддерживающим элементом, в любой форме, включая, но, не ограничиваясь, формой спиц, струн, игл, цепей, дисков, пластин, стержней, спиралевидных и сложных профилированных конструкций, труб, многогранников, ячеистых конструкций и конструкций в виде сот и прочих жестких связей, позволяющих распределить и снизить силы давления на стенки или оболочки сосуда.
Центральный поддерживающий элемент - это замкнутая конструкция внутри сосуда под давлением со своим собственным внутренним замкнутым пространством или полостью, которая сообщается с внутренней частью сосуда через одно или более отверстий, а также сообщается с внешней средой сосуда под давлением через впускное или выпускное устройство, например, клапан, который работает во время заполнения или сброса жидкой или газообразной среды, находящейся в сосуде, или другой вход или выход (для контейнеров, предназначенных для нахождения в них людей). Центральный поддерживающий элемент, расположенный в любой части сосуда под давлением, имеет жесткое соединение с внешней оболочкой сосуда под давлением через связи и может иметь любую геометрическую форму, включая, но, не ограничиваясь, круглой трубы, сферы, ячейками в виде сот или в виде многогранников или стержней.
Внутренняя несущая конструкция в виде сот - это связывающая конструкция, состоящая из ячеек любой геометрической формы, замкнутая или открытая, и включая, но, не ограничиваясь, любой формой от круглой трубы до многогранника с внутренним пространством, которое прямо или косвенно сообщается с внутренними пространствами всех прочих ячеек и внутренней полостью центрального поддерживающего элемента, которая в этом случае может служить просто другой ячейкой, конструкция которой отличается от конструкции всех других ячеек за счет прямого сообщения с впускным или выпускным устройством. Подобная конструкция создает жесткие связи или соединения между стенками сосуда под давлением и центрального поддерживающего элемента для распределения и снижения сил натяжения и нагрузки давления на стенки или оболочку сосуда.
Внутренняя несущая конструкция- конструкция, которая обеспечивает прочное жесткое соединение между стенками (или оболочками) сосуда под давлением, а внутренняя несущая конструкция через связи распределяет и снижает нагрузку давления на стенки или оболочку сосуда.
Сосуд под давлением представляет собой закрытый контейнер, бутыль, баллон, трубопровод под давлением и любую другую закрытую конструкцию, спроектированную для хранения и/или транспортировки газов, жидкостей и/или других флюидов под давлением, которое существенно отличается от давления внешней среды, независимо от того, внутреннее давление выше или ниже, чем атмосферное давление. Данное определение также относится к давлению под водой, в самолетах или космических кораблях и аналогичных конструкциях, как обитаемых, так и промышленных.
Впускное (наливное) устройство представляет собой клапан, регулятор, кран или любое другое устройство, сборку или конструкцию, которая позволяет наполнить или перезаполнить сосуд под давлением газообразной или жидкой средой. В большинстве случаев такое устройство используется как для заполнения сосуда под давлением газообразной или жидкой средой, так и спуска газообразной или жидкой среды из сосуда. Впускное устройство обычно располагается на конце сосуда под давлением или на одном или другом конце трубопровода под давлением. Если речь идет об обитаемых контейнерах, впускное устройство может быть расположено в точке входа (например, люк или тамбур).
Выпускное (спускное) устройство представляет собой клапан, регулятор, кран, мембрану или любое другое устройство, сборку или конструкцию, которая позволяет спустить содержимое сосуда под давлением; в большинстве случаев такое устройство используется для заполнения сосуда под давлением газообразной или жидкой средой и/или для спуска их из сосуда. Выпускное устройство, как правило, расположено на конце (или крышке) сосуда под давлением или на конце трубопровода. Если речь идет об обитаемых контейнерах, выпускное устройство может быть расположено в точке выхода (например, люк или тамбур).
Внешняя среда сосуда под давлением (или контейнера) - все, что находится снаружи сосуда под давлением, включая, но, не ограничиваясь трубопроводами, клапанами и прочими устройствами, расположенными вне сосуда под давлением для транспортировки содержимого дальше или для заполнения сосуда под давлением газом или газообразной или жидкой средой или просто для отвода среды в атмосферу, если содержимое сосуда под давлением сбрасывается непосредственно в атмосферу.
Оболочка или внешняя стенка - внешняя (наружная) стенка сосуда под давлением или трубопровода.
Раскрытие сущности изобретения
Основные цели данного изобретения приводятся ниже:
Создать тип сосуда под давлением, который способен компенсировать все вышеуказанные недостатки устройств известного уровня техники, особенно сосудов под давлением и трубопроводов, в которых может быть очень большой перепад между внутренним и внешним давлением.
Разработать способ, позволяющий изготовить уникальный тип сосуда под давлением с внутренней несущей конструкцией.
Разработать способ изготовления сосудов для фасовки и хранения жидкостей.
Разработать способ изготовления сосуда под давлением, используя один автоматический процесс без или с ограниченным вмешательством человека.
Создать такой тип сосуда под давлением, который позволит снизить нагрузку давления на стенки сосуда за счет применения внутренней несущей конструкции со связями, которые компенсируют давление на стенки сосуда под давлением.
Разработка аддитивного способа изготовления и процесса, в котором сосуд под давлением изготавливается за счет применения наложения слоев один за другим с использованием технологии послойной печати, причем данный способ включает, но не ограничивается, экструзионным накладыванием слоев материала, изготовлением электроннолучевой свободной формы, прямым лазерным спеканием металлов, электроннолучевой плавкой, селективным лазерным плавлением, лазерным спеканием порошковых компонентов, селективным лазерным спеканием и другими аддитивными методами производства.
Разработка аддитивного метода изготовления и процесса, когда сосуд под давлением изготавливается за счет наложения слоев с использованием технологии и материалов, включая, но, не ограничиваясь, группой синтезированных материалов, керамики, металлопорошков и порошков металлических сплавов, термопластиков, глин, составов графена и углерода, бумаги, фольги и их комбинаций или их смесей.
В изобретении предлагается использовать аддитивное изготовление и/или технологию послойной печати, которая позволяет создать уникальный тип сосуда под давлением, трубопровода или других контейнеров при положительном или отрицательном давлении, с использованием внутренней несущей конструкции, которая позволяет снизить давление на стенки сосуда под давлением и/или создать противодействие на эти стенки для того, чтобы указанный сосуд мог выдерживать перепад высоких давлений между внутренней и внешней средой указанного сосуда. Это сделает такие сосуды или контейнеры легче и прочнее в сравнении с производимыми сейчас конструкциями, используя меньше материалов и без отходов.
В течение многих десятилетий промышленность полагалась на прочность материала, используемого для изготовления сосуда под давлением, и толщину стенок сосуда, так как сосуды под давлением рассчитываются на давление газа из-за сил натяжения внутри стен сосуда. Нормальная сила натяжения в стенках сосуда пропорциональна давлению и радиусу сосуда и обратно пропорциональна толщине стенок.
Поэтому сосуды под давлением проектируются таким образом, чтобы толщина была пропорциональна радиусу емкости и давлению внутри емкости, и обратно пропорциональна максимальной допустимой силе натяжения конкретного материала, применяемого для стенок сосуда, так как толщина стенок (для данного давления) определяется радиусом емкости, массой (весом) емкости (который определяется в зависимости от соотношения длины к радиусу и толщине стенок емкости в виде трубопровода) и соразмеряется с объемом удерживаемого в емкости газа (который равен квадрату длины радиуса).
Данное изобретение представляет новый подход к конструкции и способу изготовления сосуда под давлением, который позволяет изготовить более легкий, прочный сосуд, который способен выдерживать большую разницу давления (будь то большее давление в сосуде или большее давление вне сосуда) в сравнение с тем, что было известно ранее. В этом контексте "большая" разница давлений означает давление, которое, по крайней мере, в 5 раз больше, и, что более предпочтительно, по крайней мере, в 10 раз больше, чем известная разница давлений для сосудов, изготовленных из аналогичных материалов и одинакового типа. Например, известный в настоящее время контейнер для хранения сжатого природного газа, изготовленный из армированной стали, может выдерживать разницу давлений порядка 300 бар (303, 95 атм) в то время как сосуд, выполненный согласно инновационному методу и типу, может выдерживать разницу давления 10000 бар (10131,71 атм). Следует отметить, что при среднем уровне компетенции и исходя из того, что сосуд может выдерживать такую большую разницу давлений, не требуется, чтобы сосуд должен выдерживать такую большую разницу давлений. Опять же, исключительно для примера, каждый сосуд изготавливается для нулевого давления и даже после изготовления сосуды могут не подвергаться большой разнице давлений в течение какого-то времени, а может быть и никогда. Некоторые сосуды под давлением, изготовленные в соответствии с изобретением, могут использоваться для хранения жидкостей при нулевом давлении, например, сосуды для хранения бензина в пассажирском транспортном средстве. Однако, такие сосуды могут выдерживать большую разницу давлений благодаря своей конструкции, сравниваемой с известными топливными баками и, следовательно, могут быть легче благодаря улучшенной конструкции.
Дальнейшая цель изобретения - создать сосуд для использования в транспортных средствах (автомобилях), работающих на водороде, метане или других газах, которые смогут безопасно хранить гораздо большие объемы топлива, увеличивая их запас и/или давление.
Другие цели и отличительные признаки данного изобретения станут понятнее после подробного описания, рассматриваемого с сопроводительными чертежами. Следует понять, однако, что чертежи разработаны только для демонстрации и не в качестве определения границ изобретения, для чего следует сослаться на прилагаемую формулу изобретения. Далее следует понимать, что чертежи не обязательно выполнены в масштабе и что, если иначе не оговорено, чертежи просто предназначены для концептуального изображения конструкций и процедур, описанных в данном изобретении.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 показывает вертикальное поперечное сечение предпочтительного варианта изобретения, которое показывает внутреннюю несущую конструкцию сосуда под давлением в форме отдельных спиц;
Фиг. 2 показывает горизонтальное поперечное сечение варианта изобретения на фиг. 1;
Фиг. 3 показывает горизонтальное поперечное сечение другого варианта изобретения, в котором внутренняя несущая конструкция состоит из комплекта перфорированных дисков, соединяющих наружную оболочку с центральным поддерживающим элементом;
Фиг. 4 показывает вертикальное поперечное сечение варианта изобретения на Фиг. 3;
Фиг. 5 - перспективное изображение следующего варианта изобретения внутренней несущей конструкции;
Фиг. 6 показывает вертикальное поперечное сечение еще одного варианта изобретения;
Фиг. 7 - вид сверху варианта изобретения фиг. 6, на котором показан фрагмент вида в поперечном разрезе;
Фиг. 8а - вид сверху аналогичный виду на фиг. 7 с фрагментом поперечного разреза аналогичного варианта изобретения и с ячеистой внутренней несущей конструкцией;
Фиг. 8b показывает компонент отдельной ячейки варианта изобретения на Фиг. 8а в поперечном разрезе;
Фиг. 9 - еще один вариант изобретения в виде фрагмента поперечного сечения;
Фиг. 10 - горизонтальный поперечный разрез другого варианта изобретения с новой конструкцией, которая имеет нецилиндрическую внешнюю форму с внутренней несущей конструкцией; и
Фиг. 11 - вид в перспективе сегмента трубопровода, используемого для транспортировки жидкостей и газов под давлением, и изготовленный в соответствии с другим вариантом изобретения.
Осуществление изобретения
Фигура 1 приводит вертикальное поперечное сечение первого предпочтительного варианта изобретения с новым сосудом под давлением. Этот вариант содержит цилиндрический герметичный сосуд 10 под давлением, с внешней стенкой 11 и внутреннюю несущей конструкцию, которая включает в себя центральный поддерживающий элемент 12, подсоединенный к стенке 11, и связи 13, которые в этом варианте выполнены в форме спиц или стержней. Связи 13 играют важную роль в переносе внутренних сил давления, действующих от внешней стенки 11 на центральный поддерживающий элемент 12, который, в свою очередь, переносит и распределяет эти силы на противоположную стенку и наоборот. Это позволяет сосуду 10 выдерживать большее давление в сравнении с сосудом, не имеющим такой внутренней несущей конструкции.
Связи 13 можно распределять внутри сосуда 10 или наугад, или согласно предпочтительному варианту изобретения, используя форму, рассчитанную для оптимизации равновесия сил внутри сосуда 10. Вариант изобретения на фиг. 1 приводит один из многих вариантов распределения связей 13, где все связи 13 приложены к внешней стенке 11 в виде винтообразной конструкции или в виде обмотки подобно спиральной лестнице. Любые другие варианты распределения связей 13 также возможны до тех пор, пока такие связи позволяют распределять внутренние силы давления и/или снижать напряжение от давления на внешнюю стенку 11.
4. Центральный поддерживающий элемент 12 может иметь любую форму при условии, что включает в себя полость или пустое пространство внутри элемента, которое сообщается с внутренней средой сосуда, например, через одно или более отверстий 15 или проемов. Это необходимо для того, чтобы наполнять сосуд 10 газообразной или жидкой средой или газом и для их спуска из сосуда под давлением. С этой целью впускное или выпускное устройства, такие как клапан 14 или любое другое устройство аналогичного образа действия, были установлены на одном или обоих концах центрального поддерживающего элемента 12, что позволяет при их использовании прямое сообщение между внутренней полостью элемента 12 и средой внутри сосуда 10. Клапан 14 может быть выполнен отдельно или вместе с сосудом 10 во время выполнения послойной печати. В некоторых случаях впускной клапан может быть расположен наверху, а выпускной клапан - внизу элемента 12 или наоборот.
Центральный поддерживающий элемент 12 имеет отверстия 15, для сообщения с внутренней средой сосуда 10. Отверстия 15 также позволяют наполнить сосуд 10 газом или жидкой средой и спустить содержимое из сосуда. Размер и количество таких отверстий 15 может варьироваться в зависимости от применения и может ограничиваться определенным значением, чтобы спустить только определенный объем содержимого сосуда с предварительно заданной скоростью, которую можно рассчитать заранее известным методом в зависимости от давления жидкости или газа, вязкости и общего поперечного сечения всех отверстий 15. Это очень важный параметр данного изобретения, так как во многих применениях только ограниченный объем газообразной или жидкой сред должен выходить из сосуда 10 в течение данного интервала времени, или в случаях, когда по стандарту необходим полный период разгрузки, как, например, для огнетушителей (например, 60 секунд).
На Фиг. 2 схематически приведен тот же самый вариант изобретения, т.е. герметичного сосуда 10, как и на Фиг. 1, в поперечном разрезе. Количество, размер и толщина связей 13 в виде стержней может варьироваться, соответственно, по размеру, форме, материалам и рабочему давлению сосуда 10 известным образом.
Фиг. 3 демонстрирует поперечный разрез сосуда 20, аналогичного сосуду 10, приведенному на Фиг. 1 и 2, в котором внутренняя несущая конструкция включает в себя комплект перфорированных дисков 23, соединяющих внешнюю стенку 21 с центральным поддерживающим элементом 22. На поперечном разрезе, проходящем через диск 23, можно видеть стенку 21, полость центрального поддерживающего элемента 22 и перфорационные отверстия 26 разного размера, расположенные в порядке, позволяющем уменьшить вес при изготовлении сосуда 20.
Фиг. 4 демонстрирует тот же самый вариант сосуда 20, но в горизонтальном разрезе. На этом виде лучше видна стенка 21, центральный поддерживающий элемент 22, и диски 23, которые выполняют роль связей для соединения центрального поддерживающего элемента 22 со стенкой 21. На Фиг. 4 перфорационные отверстия 26 не показаны.
Впускное или выпускное устройство, а именно клапан 24, установлен в верхней части сосуда 20 и сообщается с полостью центрального поддерживающего элемента 22, который в свою очередь сообщается с внутренней частью сосуда 20 через отверстия 25. Кроме того, при имеющемся первом клапане, устанавливают второй клапан в сосуде, с возможностью сообщения указанной полости указанного центрального поддерживающего элемента с обоими клапанами, при этом один из указанных первого и второго клапанов разрешает только одно, наполнять сосуд жидкостью или газом или спускать их из сосуда, а другой из указанных первого и второго клапанов разрешает соответственно только другое, наполнять сосуд жидкостью или газом или спускать ее из сосуда.
Фиг. 5 иллюстрирует другой вариант изобретения внутренней несущей конструкции 30 сосуда, причем в этом варианте одна или более связей 33 имеют винтообразную форму для того, чтобы обеспечить прочные связи между воздухонепроницаемыми стенками сосуда (здесь не показано) и центральным поддерживающим элементом 32, который связан с внешней средой с помощью впускного или выпускного устройств 34. Связи 33 имеют перфорационные отверстия 35 и закреплены на стенке сосуда, образуя единый прочный корпус, способный выдерживать высокое давление. Внутренняя полость в центральном поддерживающем элементе 32 сообщается с внутренней средой сосуда через отверстия 36, число которых и скорость расхода рассчитываются заранее в соответствии с желаемыми рабочими характеристиками, необходимыми для данного сосуда под давлением.
Вариант изобретения, приведенный на Фиг. 3, 4 и 5 может быть реализован за счет применения технологии послойной печати с использованием метода обмотки волокном в композитных сосудах, для которых рекомендуется использование графена или составов на графене.
Сосуд имеет размер для помещения в него другого предмета помимо жидкости и газа, причем в указанной конструкции внешней стенки формируют отверстия такого размера, который позволяет продвижение предмета внутрь сосуда.
Концепция изобретения позволяет изготовить герметичные или воздухонепроницаемые сосуды как с внутренним, так и наружным положительным давлением, например, подводные лодки и подводные конструкции, обитаемые или промышленные.
Изготовление такого сосуда под давлением с использованием традиционных технологий, принятое в промышленности, будет сильно затруднено. Однако аддитивное изготовление, более известное как трехмерная печать, допускает изготовление таких сосудов без проблем, связанных с большинством имеющихся сегодня технологий и без отходов строительных материалов.
Существуют различные технологии послойной печати, которые могут быть использованы для изготовления таких сосудов с внедрением новаторской проектной концепции, а именно, внутренней несущей конструкции, как указано ниже:
Моделирование методом экструзионного накладывания слоев расплавленного материала (FDM)
Электронно-лучевой процесс создания предметов произвольной формы (EBF)
Прямое лазерное спекание металлов (DMLS)
Электронно-лучевая плавка (ЕВМ)
Селективное лазерное плавление (SLM)
Селективное спекание порошковых компонентов (SHS)
Селективное лазерное спекание порошковых компонентов (SLS)
Другие аддитивные технологии изготовления
Большинство указанных выше технологий подходит для изготовления новаторских сосудов под давлением. Такие технологии позволяют изготовить конечный продукт из единого и/или композитных материалов. Процессы изготовления, основанные на экструзии (FDM), использовании проволоки (EBF) и гранулировании (DMLS, ЕВМ, SLM, SHS и SLS) лучше всего подходят для данного изобретения.
За счет использования таких технологий, весь сосуд может быть выполнен за один процесс, без прямого вмешательства человека или без отходов материала (безотходное производство). Более того, стенки сосуда могут быть выполнены монолитными или иметь ячеистую структуру, которая снижает общий вес продукта в зависимости от его применения. Такая ячеистая конструкция может быть любой формы, которая способна поддерживать общую прочность стенки, например, конструкция в виде сот.
Наиболее предпочтительный вариант изобретения, использующий эту идею, приведен на фигурах с 6 по 10, где вместо связей, изображенных на фигурах с 1 по 5 (поз. 13, 23 и 33) можно видеть многообразие связей в виде сотовых конструкций (поз. 63, 73, 93 и 103), которые практически заполняют весь внутренний объем сосуда (поз. 60, 70, 90 и 100). В этом случае центральный поддерживающий элемент (62, 72, 92 и 102) также может быть выполнен в виде сот в поперечном сечении с центральным отверстием или полостью внутри (см. например, Фиг. 7). На чертежах такие элементы показаны отличными от других ячеек сотовой конструкции (63, 73, 93 и 103) просто для того, чтобы различить их на схеме. В каждом варианте изобретения центральный поддерживающий элемент (62, 72, 92 и 102) может являться просто другой ячейкой ячеистой связующей конструкции с единственной разницей в том, что такая конструкция сообщается прямо с впускным или выпускным устройством (64, 74 и 94). Отверстия 65 между ячейками (видны только на фиг. 6, но присутствуют в других вариантах изобретения) обеспечивают контакт между каждой из ячеек и центральным поддерживающим элементом.
Все структурные ячейки сотовой конструкции (63, 73, 93 и 103) обязательно должны иметь несколько отверстий между ними для сообщения друг с другом и с центральным поддерживающим элементом (62, 72, 92 и 102) для наполнения сосуда (60, 70, 90 и 100) газообразной или жидкой средой и их сброса в случае необходимости через клапан (64, 74 и 94), установленный на одном или другом концах центрального поддерживающего элемента (62, 72, 92 и 102). Ячейки сотовой конструкции (63, 73, 93 и 103) могут быть выполнены в любой возможной форме, которая позволяет эффективную передачу сил давления на внешнюю оболочку сосуда (60, 70, 90 и 100), непосредственно на центральный поддерживающий элемент (62, 72, 92 и 102) и между ячейками. Предпочтительны трубы или многогранники с треугольными, пятиугольными, шестиугольными и прочими поперечными сечениями. Центральный поддерживающий элемент (62, 72, 92 и 102) в каждом варианте изобретения может быть одинаковым, а отличаться от других ячеек только тем, что его внутренняя полость может сообщаться с соответствующим впускным или выпускным устройством (устройствами) (64, 74 и 94). Полость внутри центральных поддерживающих элементов (62, 72, 92 и 102) показана только схематически и может не отличаться от поперечного разреза или сечения других ячеек в сосуде, которые, в свою очередь, могут быть выполнены иначе внутри того же самого сосуда, что легко сделать, используя технологию послойной печати.
Самое большое преимущество этого типа сосуда (60, 70, 90 и 100) заключается в том, что снижается риск взрыва, вызываемого внешними повреждениями сосуда в сравнении с уже широко известными типами сосудов под давлением. В случае повреждения внешней оболочки сосуда под давлением пулей или другими механическими средствами, произойдет мгновенный спуск содержимого сосуда только через одну или несколько ячеек, но большая часть объема содержимого будет спускаться из сосуда под контролем (контролируемый расход). Это достигается за счет сниженной пропускной способности отверстий, через которые каждая ячейка сообщается друг с другом и с центральным поддерживающим элементом. Количество и размер сообщающихся отверстий, а также количество и размер самих ячеек может быть рассчитано во время проектирования согласно любому необходимому времени спуска и наполнения сосуда и желаемого уровня безопасности. Большинство сосудов под давлением не нуждаются в быстром спуске газообразной или жидкой среды подобно топливным бакам автотранспорта, работающего на газе. Такие баки должны иметь большее количество ячеек внутренней поддерживающей конструкции и меньшее количество и/или пропускную способность отверстий между ячейками, которые существенно повышают безопасность таких сосудов.
По этой причине концепция такого типа сосуда с использованием сотовых конструкций (63, 73, 93 и 103) является наиболее подходящей для хранения газа или жидкостей под высоким давлением, особенно это касается топливных баков в самолетах и автомобилях (например, заправляемых метаном или водородом) и т.п. Более того, сам факт, что поверхность внутренних ячеек занимает большую часть внешней оболочки сосуда, в свою очередь существенно снижает силы давления на внешнюю оболочку сосуда благодаря внутренней поддерживающей конструкции. Это также позволяет удерживать жидкость или газ при значительно более высоком давлении, чем в сосудах без такой конструкции.
Далее внимание конкретно привлекается к Фиг. 7, на котором схематически представлен фрагмент поперечного разреза сосуда 60.
Фиг. 8а показывает фрагмент поперечного разреза сосуда 70, аналогичного сосуду 60, который имеет отличающуюся сотовую конструкцию 73, обеспечивающую жесткую связь между стенками 71 и центральным поддерживающим элементом 74 с внутренней полостью 72.
Фиг. 8b приводит поперечный разрез отдельной ячейки сотовой конструкции 73 со своими собственными связями и опорами 77.
Фиг. 9 демонстрирует фрагмент поперечного сечения сосуда 90, который аналогичен сосудам 60 и 70, за исключением отличающейся сотовой конструкции 93, которая обеспечивает жесткую связь между стенками 91 и центральным поддерживающим элементом 94 с внутренней полостью 92.
Фиг. 10 схематически иллюстрирует фрагмент поперечного разреза сосуда 100, аналогичного сосудам 60, 70 и 90, которые отличаются только сотовой конструкцией 103, которая обеспечивает жесткую связь между стенками 101 и центральным поддерживающим элементом 102.
В качестве подходящего материала для изготовления различных инновационных сосудов под давлением можно использовать металлы и сплавы, синтезированные материалы, силикон, глины, графен, фарфор, фольгу и бумагу, включая любые другие материалы, которые можно применять в аддитивном процессе изготовления. Эти материалы могут быть представлены в виде порошка, в расплавленном виде, или в растворенном или синтезированном виде во время процесса послойной печати, а также в любой другой форме, которая может также использоваться в этом процессе. Наиболее всего для изготовления подходят синтезированные материалы, керамика, порошковый металл и порошковые сплавы, композиты, термопластик, глины, графен и углеродные составы, бумага, фольга, их комбинации и смеси.
Наиболее предпочтительны для изготовления инновационных сосудов под давлением такие материалы, как порошки, содержащие титан и его сплавы, сплавы кобальта и хрома, нержавеющая сталь, алюминий и керамика.
Графен и КМ на графене в 200 раз прочнее стали, поэтому они идеально подходят для изготовления сосудов под давлением и конкретно для внешней оболочки или стенок такого сосуда, его внутренней конструкции или просто опорной части такой оболочки.
Инновационный метод изготовления помогает изготовителю таких сосудов использовать компьютерное конструирование (CAD), включая компьютеризованное производство (САМ), что позволяет создавать продукцию такой сложной формы целиком слой за слоем до полного завершения процесса.
Впускное и/или выпускное устройство (14, 24, 34, 64, 74 и 94) может устанавливаться на одном или обоих концах центрального поддерживающего элемента (12, 22, 32, 66, 74, 94 и 102), например, одно для спуска и одно для наполнения. Такие устройства могут быть выполнены методом послойной печати вместе с сосудом, или отдельно и прикреплены к центральному поддерживающему элементу, используя резьбовое соединение, вяжущие материалы и любые другие методы соединения, подходящие для конкретного применения и давления. Центральный поддерживающий элемент выборочно сообщается с внешней средой сосуда при срабатывании впускного или выпускного устройства для последующего впуска (налива) или выпуска (спуска). Внешняя среда сосуда может включать в себя без ограничений трубопроводы, клапаны и прочие устройства, расположенные вне сосуда для направления спускаемой газообразной или жидкой среды далее в систему или наполнения сосуда газом или другой жидкой средой. В некоторых случаях внешней средой сосуда может быть просто атмосфера, если содержимое сосуда должно или может быть спущено непосредственно в атмосферу.
Все варианты изобретения показывают, что форма несущей конструкции внутри сосуда может варьироваться по мере того, как внешняя оболочка (стенка) соблюдает требования этого изобретения - распределение сил давления, прилагаемых на внешнюю оболочку сосуда и на центральный поддерживающий элемент, который в свою очередь распределяет эти силы дальше по внешней оболочке, и таким образом снижает общую нагрузку давления на оболочку (стенки)сосуда.
Ячеистый тип внутренней несущей конструкции позволяет существенно снизить нагрузку давления на внешнюю стенку любого сосуда под давлением или контейнера за счет переноса и распределения, по крайней мере, части этой нагрузки на стенки внутри ячеистой конструкции. Также, часть этой нагрузки будет передана на другие части стенок, которые эффективно снимают, по крайней мере, часть этой нагрузки, и позволяют стенкам адаптироваться к более высокому давлению, чем без указанной внутренней несущей конструкции.
Это позволяет сделать более прочный и легкий сосуд или контейнер, который может выдерживать более высокое давление, чем аналогичные сосуды без такой внутренней несущей конструкции. Связи и особенно стенки сотовой конструкции во всех вариантах изобретения могут быть любой толщины, начиная с 1 атома (в случае графена) до многих миллиметров или более в зависимости от размера нужного сосуда и его применения.
Инновационный метод изготовления таких сосудов с внутренней опорной конструкцией, не ограничиваясь показанными выше, позволяет исполнить сложную конструкцию сосудов за один прием, используя технологию послойной печати. Трехмерный принтер, с использованием компьютерного конструирования, может изготовить любой сосуд или трубопровод любой формы, печатая слой за слоем от одного конца до другого, с использованием подходящих материалов, описанных выше, порошка, пасты, глины и т.п. Технология послойной печати хорошо известен квалифицированным в этой области специалистам, и по сути не является предметом данного изобретения.
Некоторые формы в данном изобретении, как, например, показанные в вариантах изобретения 20 и 30, могут быть выполнены с использованием традиционных технологий, принятых в отрасли, а именно: с использованием КМ для намотки волокна и иные аналогичные методы. В этом случае внутренняя несущая конструкция, состоящая из центрального поддерживающего элемента (22 и 32) и связей (23 и 33), могут быть выполнены отдельно с использованием металла или иных материалов, и затем закреплены на внешней оболочке с использованием традиционных намоточных станков, работающих с углеволокном или иным волоконным материалом. В данном случае необходимо обеспечить жесткое соединение между связями (23 и 33) и внешней оболочкой сосуда, что может быть осуществлено за счет применения традиционных методов и материалов. Рекомендуется использование графена или графеновых композитов. Также графен может быть использован для изготовления, по крайней мере, части внутренней несущей конструкции, которая имеет связи тоньше 1 атома.
Варианты изобретения (например, 60, 70, 90 и 100), которые содержат сотовую конструкцию связей обеспечивают очень высокий уровень безопасности, так как такой тип предотвращает разрыв сосуда под высоким давлением и/или температурой, включая механическое повреждение извне. Такое повреждение (например, вызванное выпущенной пулей из ружья) будет только способствовать спуску газа через одну или несколько ячеек и замедлит спуск газа через все другие ячейки, таким образом предотвращая катастрофический или взрывной характер повреждения сосуда. Эта важная характеристика может предотвратить многие фатальные аварии, которые происходят каждый год по всему миру, вызванные повреждением сосуда под давлением.
Изобретение, представленное выше, также касается необитаемых или посещаемых контейнеров, например, подводные станции и транспорт, который подвержен высокому внешнему давлению; сюда также можно отнести самолеты и космические аппараты, космические и межпланетные станции, которые подвергаются высокому внутреннему давлению по сравнению с внешним давлением. Межпланетные станции и прочие обитаемые объекты подвержены повышенному или пониженному атмосферному давлению.
Сотовые конструкции подобно тем, которые приведены на рис. 6-10, также могут быть использованы в процессе производства трубопроводов, работающих под давлением, для транспортировки газа, нефти, воды и других жидкостей. Такие трубопроводы станут прочнее и безопаснее в сравнении с теми, которые уже известны, так как в случае внешнего повреждения большая часть ячеек останется нетронутой, таким образом предотвращая катастрофическое разрушение труб, включая взрывы и прочее. В этом случае выходящий поток газообразной или жидкой среды под давлением будет контролироваться следующим образом: жидкость или газ должны будут протекать через различные отверстия между ячейками или другими опорными конструкциями, чтобы попасть за пределы сосуда.
Еще один вариант инновационного сосуда показан на Фиг. 11, на котором схематически приведен сегмент (участок) 110 трубопровода с пустотелыми ячейками внутри. В таких трубопроводах изолированные ячейки расположены по всей длине трубопровода и количество сообщающихся отверстий (не показано) между изолированными ячейками можно существенно сократить или даже убрать. Большая часть безопасных трубопроводов должны проектироваться с использованием сотовой конструкции, в которой изолированные ячейки не сообщаются между собой. При монтаже таких труб в трубопроводы каждая изолированная ячейка должна быть подсоединена к соответствующей ячейке следующего сегмента (участка) трубы. Сегмент может быть соединен с прилегающими сегментами трубопровода или с источником подачи газообразной или жидкой среды или с конечным ресивером газообразной или жидкой среды с помощью соединительных средств 118, которые в предпочтительном варианте изобретения соединяются друг с другом, например, при помощи резьбовых соединений для соединения сегментов 110 до получения трубопровода нужной длины.
Изолированная сотовая внутренняя несущая конструкция 112 сегмента может иметь прочные связи для поддержания друг друга и внешней стенки 111 сегмента 110 или может быть вмонтирована в опорные диски, подобные тем, которые показаны на Фиг. 3 поз. 21. Подобный диск будет удерживать все изолированные трубные ячейки на месте для облегчения сборки трубопровода, а также обеспечит сильную опору для внешней стенки трубопровода 100. Для этого типа сосуда диски необходимо перфорировать, чтобы газ или жидкость могли обходить ячейки несущей конструкции 112 во избежание ненужного ограничения пропускной способности трубопровода.
Возможны две разновидности сотовой конструкции - например, ячейки (соты) с полостями, которые сообщаются с внутренней частью трубы или трубопровода, и ячейка, которые не сообщаются с внутренней частью сегмента трубы или трубопровода.
Самый лучший метод изготовления таких трубопроводов - это изготовить их по месту с использованием мобильного 3D принтера. Такой принтер выполнит наружные и внутренние конструкции подобные описанным выше с использованием тех же самых материалов и техники и будет делать это постоянно по требованию.
При повреждении такого трубопровода, транспортирующего, например, природный газ под давлением, только поврежденные ячейки будут давать протечку, но другие ячейки будут продолжать работать. Это существенно облегчит ремонт трубы, а также позволит сдержать и потушить пожар, возникший в результате такого повреждения.
Стенки каждой изолированной ячейки должны быть, по возможности, тонкими, и соответствовать рабочим параметрам, чтобы обеспечить функцию несущей конструкции для того, чтобы снижать вес отдельных трубных сегментов, что возможно, так как внешняя стенка сегмента также может быть тоньше благодаря наличию внутренней несущей конструкции.
Более того, каждая труба должна быть сделана из коррозионно-стойкого материала, который может существенно продлить срок службы. Например, труба, выполненная из керамики с использованием послойной печати, может находиться в прекрасном состоянии под землей или под водой в течение сотен лет, как минимум.
Производители и пользователи автомобилей также получат огромные преимущества, так топливные баки под давлением станут безопаснее и могут быть любой формы для размещения в имеющемся пространстве внутри кузова автомобиля. Это также можно отнести и к другим транспортным средствам, самолетам и космическим установкам.
Хотя фундаментальные инновационные характеристики изобретения были показаны, описаны и указаны для применения в описанных вариантах изобретения, следует понимать, что различные недостатки и замены, включая изменения в форме и компонентах иллюстрируемых устройств, включая их работу, могут быть выполнены квалифицированными специалистами в этой области, не отступая от принципа изобретения. Например, конкретно заявляется, что любые комбинации элементов и/или методов, которые выполняют по существу ту же самую функцию и по существу тем же самым образом, чтобы достичь таких же результатов, подпадают под защиту данного изобретения. Более того, следует признать, что конструкции и/или элементы и/или методы, приведенные и/или описанные в соответствии с любой раскрытой формой или вариантом изобретения, могут быть использованы в любой другой раскрытой или описанной или предлагаемой форме или варианте изобретения в качестве выбора главного типа конструкции изобретения. Исходя из этого, предлагается только на этой основе ограничиться объемом формулы изобретения, приведенной ниже.

Claims (39)

1. Способ изготовления сосуда для удержания жидкости или газа при давлении, которое существенно отличается от внешнего давления, включающий создание герметичной конструкции внешней стенки с одним, как минимум, клапаном, который работает как впускное и выпускное устройство, с использованием технологии послойной печати путем наложения слоя на слой, и создание внутренней несущей конструкции указанной внешней стенки при помощи процесса послойной печати для поддержания указанной внешней стенки для того, чтобы указанный сосуд мог выдерживать перепад высоких давлений между внутренней и внешней средой указанного сосуда.
2. Способ изготовления сосуда для удержания жидкости или газа при давлении, которое существенно отличается от атмосферного давления, включающий создание герметичной конструкции внешней стенки, как минимум, с одним отверстием, которое является впускным и выпускным устройством, и
создание, по крайней мере, одной опорной связи внутри указанной конструкции внешней стенки для ее поддержания, причем указанная, как минимум, одна опорная связь располагается таким образом, чтобы выполнять, по крайней мере, одну из функций распределения и снижения сил давления, приложенных к указанной конструкции внешней стенки,
при этом создание указанной, по крайней мере, одной опорной связи внутри сосуда обеспечивает прочное соединение между стенками сосуда, которое допускает воздействие значительно большего высокого давления на сосуд, чем в том же сосуде, но без указанной как минимум, одной опорной связи, отличающийся
созданием центрального поддерживающего элемента внутри конструкции внешней стенки сосуда, причем данный элемент имеет полость и, по крайней мере, одно отверстие для прохождения жидкости или газа между указанной полостью и внутренней средой сосуда, а указанная, по крайней мере, одна опорная связь подсоединена одним концом к внешней стороне указанного центрального поддерживающего элемента, а вторым концом - к внутренней стороне указанной внешней стенки, причем указанный центральный поддерживающий элемент включает в себя первый конец, на котором установлен клапан для жидкости или газа, контактирующей с указанной полостью, и второй конец, которым он заходит во внутреннюю часть сосуда, при этом указанную конструкцию внешней стенки и, по крайней мере, одну опорную связь изготавливают путем применения аддитивной технологии.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в указанное, по крайней мере, одно отверстие вмонтирован клапан.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что метод аддитивной технологии изготовления выбирают из группы, состоящей из следующих операций: экструзионного накладывания слоев расплавленного материала, электроннолучевое моделирование, прямое лазерное спекание металлов, электроннолучевая плавка, селективное лазерное плавление, лазерное спекание порошковых компонентов, селективное лазерное спекание.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для изготовления сосуда используют один или более материалов, выбранных из синтезированных материалов, керамики, металлопорошков и порошков металлических сплавов, термопластиков, глин, графена, композиционных углеродов, бумаги и фольги.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанная, по крайней мере, одна опорная связь выполнена наложением слоя на слой вместе с указанной внешней конструкцией во время одиночного процесса послойной печати.
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанная, по крайней мере, одна опорная связь имеет одну из следующих форм: спицы, струны, иглы, цепи, диска, пластины, стержня, винтообразные и сложные профилированные конструкции, трубы, многогранники, ячейки в виде многогранных труб, сотовых конструкций и внутренних несущих конструкций в виде сот.
8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при имеющемся первом клапане устанавливают второй клапан в сосуде, с возможностью сообщения указанной полости указанного центрального поддерживающего элемента с обоими клапанами, при этом
один из указанных первого и второго клапанов разрешает только одно, наполнять сосуд жидкостью или газом или спускать их из сосуда, а другой из указанных первого и второго клапанов разрешает соответственно только другое, наполнять сосуд жидкостью или газом или спускать ее из сосуда.
9. Способ по п. 2, отличающийся тем, что форма указанной полости позволяет выборочно сообщаться с внешней средой сосуда в течение, по крайней мере, одного из процессов наполнения и спуска.
10. Способ по п. 2, отличающийся созданием внутри сосуда внутренней несущей конструкции в виде сот с ячейками, где полость сформирована как часть указанной внутренней несущей конструкции и где указанная полость имеет форму, обеспечивающую контакт с внутренней средой внутри указанных ячеек указанной внутренней несущей конструкции.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что одна из указанных ячеек является указанным центральным поддерживающим элементом указанной внутренней несущей конструкции.
12. Способ по п. 2, отличающийся созданием, по крайней мере, одной связи из множества закрытых ячеек, причем каждая из таких ячеек имеет, по крайней мере, одно отверстие для сообщения, по крайней мере, с одной из прилегающих ячеек указанного множества ячеек, и созданием, по крайней мере, одного центрального поддерживающего элемента с полостью и, по крайней мере, одного отверстия для сообщения между указанной полостью и внутренней средой сосуда, при этом указанный центральный поддерживающий элемент сформирован в виде одной из указанных ячеек, а указанное, по крайней мере, одно отверстие в указанном центральном поддерживающем элементе с указанным, по крайней мере, одним отверстием в указанных ячейках способствуют протоку жидкости или газа внутри сосуда.
13. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сосуд целиком выполнен с использованием только процесса трехмерной послойной печати.
14. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанная конструкция внешней стенки сосуда выполнена более чем из одной части, которые затем собираются в сосуд.
15. Способ по п. 3, отличающийся изготовлением, по крайней мере, одного клапана отдельно для сборки в сосуде.
16. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сосуд, по крайней мере, частично выполнен из материала с использованием графена.
17. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сосуд имеет размер для помещения в него другого предмета помимо жидкости и газа, причем в указанной конструкции внешней стенки формируют отверстия такого размера, который позволяет продвижение предмета внутрь сосуда.
18. Способ изготовления сосуда для жидкости или газа под давлением, существенно отличающимся от внешнего давления, включающий изготовление герметичной конструкции внешней стенки с одним, по крайней мере, клапаном, работающим, как минимум, в качестве одного впускного или выпускного устройства, при помощи трехмерной печати наложением слоя на слой с использованием принтера 3D,
создание в течение одного процесса трехмерной печати внутренней несущей конструкции внутри указанной конструкции внешней стенки через поддерживающие связи для распределения и снижения сил давления, оказываемого на указанную конструкцию внешней стенки, причем указанная внутренняя несущая конструкция имеет, по крайней мере, один центральный поддерживающий элемент,
и образование полости внутри указанного центрального поддерживающего элемента, которая сообщается с внутренней средой сосуда и выборочно - с внешней средой во время, по крайней мере, одного процесса наполнения и спуска.
19. Сосуд, работающий под давлением для жидкости или газа, при давлении, существенно отличающемся от внешнего, содержащий герметичную конструкцию внешней стенки с одним, по крайней мере, отверстием для функционирования, по крайней мере, как одно впускное и выпускное устройство,
центральный поддерживающий элемент с внутренней полостью для сообщения с внутренней средой сосуда и выборочного сообщения с внешней средой через указанное отверстие; и
по крайней мере, одну поддерживающую связь для поддержания указанной конструкции внешней стенки, причем эта, по крайней мере, одна поддерживающая связь подсоединена к внутренней части указанной конструкции внешней стенки и к указанному центральному поддерживающему элементу, при этом
указанная, по крайней мере, одна поддерживающая связь снижает силы давления, приложенные к первой части указанной внешней стенки за счет распределения этих сил давления через указанный центральный поддерживающий элемент ко второй части указанной конструкции внешней стенки.
20. Сосуд под давлением по п. 19, отличающийся тем, что в указанное, по крайней мере, одно отверстие вмонтирован клапан.
21. Сосуд под давлением по п. 19, отличающийся тем, что он изготовлен как одно целое, с указанной конструкцией внешней стенки и указанной, по крайней мере, одной поддерживающей связью.
22. Сосуд под давлением по п. 19, отличающийся тем, что он изготовлен из одного из материалов, а именно: синтезированных материалов, керамики, металла и металлопорошка, термопластика, глин, графена и углеродных составов, бумаги и фольги.
23. Сосуд под давлением по п. 19, отличающийся тем, что указанная, по крайней мере, одна поддерживающая связь выполнена в форме спиц, струн, игл, цепей, дисков, пластин, стержней, винтообразных и сложных профилированных конструкций, труб, многогранников, ячеек в виде труб или многогранников, комплексных ячеистых конструкций и конструкций в виде сот для формирования внутренней несущей конструкции.
24. Сосуд под давлением по п. 19, отличающийся тем, что указанная конструкция внешней стенки сформирована отдельно от указанной, по крайней мере, одной поддерживающей связи.
25. Сосуд под давлением по п. 19, отличающийся тем, что указанная конструкция внешней стенки, по крайней мере, частично сформирована методом клеевой намотки материала из композитных материалов.
26. Сосуд под давлением по п. 19, отличающийся тем, что указанная конструкция внешней стенки, по крайней мере, частично изготовлена из графена.
27. Сосуд под давлением по п. 19, отличающийся тем, что его конфигурация рассчитана на использование в автомобиле, при этом форма указанной конструкции внешней стенки выполнена таким образом, чтобы занять предварительно заданное положение внутри автомобиля.
28. Сосуд под давлением по п. 19, отличающийся тем, что в сосуде выполнено герметизируемое отверстие, которое позволяет поместить в сосуд, кроме жидкости или газа, один или более предметов.
29. Сосуд под давлением по п. 28 отличающийся тем, что в указанное отверстие вмонтирован клапан.
30. Сосуд под давлением по п. 28 отличающийся тем, что он включает в себя, по крайней мере, один клапан, а указанное отверстие расположено отдельно от указанного клапана.
RU2016140472A 2014-03-17 2015-03-17 Сосуды, работающие под давлением, и способы их изготовления с использованием аддитивной технологии RU2665089C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/215,107 US20160061381A1 (en) 2014-03-17 2014-03-17 Pressure Vessels, Design and Method of Manufacturing Using Additive Printing
US14/215,107 2014-03-17
PCT/US2015/020985 WO2015142862A1 (en) 2014-03-17 2015-03-17 Pressure vessels, design and method of manufacturing using additive printing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016140472A RU2016140472A (ru) 2018-04-20
RU2665089C2 true RU2665089C2 (ru) 2018-08-28

Family

ID=54145217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016140472A RU2665089C2 (ru) 2014-03-17 2015-03-17 Сосуды, работающие под давлением, и способы их изготовления с использованием аддитивной технологии

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160061381A1 (ru)
EP (1) EP3149372A4 (ru)
AU (1) AU2015231540A1 (ru)
RU (1) RU2665089C2 (ru)
WO (2) WO2015142862A1 (ru)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10240419B2 (en) 2009-12-08 2019-03-26 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Downhole flow inhibition tool and method of unplugging a seat
US9707739B2 (en) 2011-07-22 2017-07-18 Baker Hughes Incorporated Intermetallic metallic composite, method of manufacture thereof and articles comprising the same
US9033055B2 (en) 2011-08-17 2015-05-19 Baker Hughes Incorporated Selectively degradable passage restriction and method
US9090956B2 (en) 2011-08-30 2015-07-28 Baker Hughes Incorporated Aluminum alloy powder metal compact
EP2943365A4 (en) * 2013-01-08 2016-08-31 Agility Fuel Systems Inc VORTEX FILLING
US9816339B2 (en) 2013-09-03 2017-11-14 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Plug reception assembly and method of reducing restriction in a borehole
WO2015127174A1 (en) 2014-02-21 2015-08-27 Terves, Inc. Fluid activated disintegrating metal system
US10689740B2 (en) 2014-04-18 2020-06-23 Terves, LLCq Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools
US10865465B2 (en) 2017-07-27 2020-12-15 Terves, Llc Degradable metal matrix composite
US11167343B2 (en) 2014-02-21 2021-11-09 Terves, Llc Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools
CN109080735B (zh) 2014-05-16 2022-05-03 迪根特技术公司 用于载具底盘的模块化成形节点及其使用方法
CN117021566A (zh) 2014-07-02 2023-11-10 迪根特技术公司 用于制造接头构件的系统和方法
US10960929B2 (en) 2014-07-02 2021-03-30 Divergent Technologies, Inc. Systems and methods for vehicle subassembly and fabrication
GB201502589D0 (en) * 2015-02-16 2015-04-01 Airbusgroup Ltd Pressure vessel
US10378303B2 (en) 2015-03-05 2019-08-13 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Downhole tool and method of forming the same
JP6350410B2 (ja) * 2015-06-23 2018-07-04 マツダ株式会社 油圧制御装置のバルブボディ及びその製造方法
US10281053B2 (en) 2015-10-12 2019-05-07 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Lattice structure valve/regulator body
US10155373B2 (en) * 2015-10-16 2018-12-18 Quest Integrated, Llc Printed multifunctional skin for aerodynamic structures, and associated systems and methods
DE102015017026A1 (de) * 2015-12-31 2017-07-06 Hydac Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen von Druckbehältern
US10000011B1 (en) 2016-12-02 2018-06-19 Markforged, Inc. Supports for sintering additively manufactured parts
US10828698B2 (en) 2016-12-06 2020-11-10 Markforged, Inc. Additive manufacturing with heat-flexed material feeding
US10589878B2 (en) * 2016-12-12 2020-03-17 The Boeing Company Additively manufactured reinforced structure
KR102463415B1 (ko) 2016-12-20 2022-11-03 현대자동차주식회사 보스부가 강화된 구조를 가지는 고압용기
DE102017203058A1 (de) * 2017-02-24 2018-08-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Wärmeübertrager und Reaktor
DE102017203462A1 (de) * 2017-03-02 2018-09-06 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Speicherbehälter, Temperiervorrichtung, Verfahren zum Herstellen eines Speicherbehälters und Temperierverfahren
US11351605B2 (en) * 2017-05-18 2022-06-07 General Electric Company Powder packing methods and apparatus
DE102017112833A1 (de) * 2017-06-12 2018-12-13 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Kühlwassersystem für eine Traktionsbatterie, Verfahren zu dessen Herstellung und Elektroauto
US11091266B2 (en) * 2017-08-29 2021-08-17 Goodrich Corporation Conformable tank fabricated using additive manufacturing
US11939105B2 (en) 2017-08-29 2024-03-26 Goodrich Corporation 3D woven conformable tank
US10703481B2 (en) * 2017-08-29 2020-07-07 Goodrich Corporation Conformable tank with sandwich structure walls
US10816138B2 (en) 2017-09-15 2020-10-27 Goodrich Corporation Manufacture of a conformable pressure vessel
DE102017121727A1 (de) * 2017-09-19 2019-03-21 Fh Aachen Bauteil eines Raumfahrzeugs
US10837562B2 (en) * 2017-12-07 2020-11-17 Cameron International Corporation Ball valves with lattice structures and methods of manufacture
US10557732B2 (en) 2017-12-07 2020-02-11 Cameron International Corporation Flowmeters and methods of manufacture
DE102018104513A1 (de) * 2018-02-28 2019-08-29 Airbus Defence and Space GmbH Verfahren zum Herstellen eines Rohrkörpers mit reduzierter Eigenspannung unter Verwendung von 3-D-Druck und Rohrkörper mit reduzierter Eigenspannung
FR3081122B1 (fr) * 2018-05-21 2022-06-24 Arianegroup Sas Piece intermediaire obtenue par fabrication additive, ensemble comprenant la piece intermediaire et procede de fabrication d'une piece
WO2020018565A1 (en) 2018-07-16 2020-01-23 Moog Inc. Three-dimensional monolithic diaphragm tank
US11426818B2 (en) 2018-08-10 2022-08-30 The Research Foundation for the State University Additive manufacturing processes and additively manufactured products
RU2705821C1 (ru) * 2018-08-10 2019-11-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") Способ лазерного послойного синтеза объемного изделия с внутренними каналами
US11477888B2 (en) * 2018-10-08 2022-10-18 Quest Integrated, Llc Printed multifunctional skin for aerodynamic structures and associated systems and methods
US20200147684A1 (en) * 2018-11-08 2020-05-14 Divergent Technologies, Inc. Systems and methods for adhesive-based part retention features in additively manufactured structures
DE102020116457A1 (de) 2020-06-23 2021-12-23 Audi Aktiengesellschaft Gasdruckspeicher, Brennstoffzellenvorrichtung sowie Brennstoffzellenfahrzeug
US11850804B2 (en) 2020-07-28 2023-12-26 Divergent Technologies, Inc. Radiation-enabled retention features for fixtureless assembly of node-based structures
CN112059189B (zh) * 2020-08-24 2022-05-03 北京科技大学 一种宽温域摩擦系数稳定的粉末冶金制动闸片及制备方法
DE102020123303A1 (de) 2020-09-07 2022-03-10 Audi Aktiengesellschaft Speicheranordnung für ein Fahrzeug zum Speichern und Abgeben eines Druckgases sowie ein Fahrzeug mit einer solchen Speicheranordnung
GB2598737B (en) 2020-09-09 2023-01-18 Xcience Ltd Pressure vessel liner, pressure vessel and methods
US11002301B1 (en) * 2020-09-15 2021-05-11 Vortex Pipe Systems LLC Material flow modifier and apparatus comprising same
GB2601013B (en) * 2021-02-11 2023-09-06 Viritech Ltd Tanks for storing volatile gas under pressure and structures comprising such tanks
DE102021116426A1 (de) 2021-06-25 2022-12-29 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Drucktank für das Speichern von Wasserstoff
CN113324164A (zh) * 2021-07-08 2021-08-31 王梦君 一种碳纤维复合材料高压储氢罐及其制造工艺
WO2023057885A1 (en) * 2021-10-04 2023-04-13 H3 Dynamics Holdings Pte. Ltd. Fluid-storage tank
CN114484257B (zh) * 2021-12-28 2024-03-08 深圳市华阳新材料科技有限公司 一种3d打印的一体化球形压力容器及加工方法
IT202200005474A1 (it) * 2022-03-21 2023-09-21 Agt S R L Serbatoio per gas in pressione.
DE102022111085A1 (de) 2022-05-05 2023-11-09 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Druckspeicher
DE102022112356A1 (de) 2022-05-17 2023-11-23 Hochschule RheinMain Körperschaft des öffentlichen Rechts Gasspeicher und verfahren zur herstellung eines gasspeichers
EP4382784A1 (en) * 2022-12-07 2024-06-12 CERATIZIT Hard Material Solutions S.à r.l. Movable structure element
CN116275118B (zh) * 2023-05-16 2023-08-08 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 基于激光增材工艺的薄壁腔体支撑结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3355181A (en) * 1964-11-18 1967-11-28 Dike O Seal Inc Sealing structures embodying closed cell elastomeric material
US5647503A (en) * 1994-08-29 1997-07-15 Spectrum Solutions, Ltd. Tank for storing pressurized gas
RU2215234C1 (ru) * 2002-04-03 2003-10-27 Мельников Николай Александрович Баллон высокого давления и способ его изготовления
WO2008137178A1 (en) * 2007-05-07 2008-11-13 Georgia Tech Research Corporation Containers having internal reinforcing structures

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1031415A (en) * 1962-05-18 1966-06-02 Marcella De Cesaris Improvements in or relating to structures
EP0527564B1 (en) * 1991-07-29 1996-05-29 ROLLS-ROYCE plc Pressurised storage for gases
SE514327C2 (sv) * 1991-12-23 2001-02-12 Ingemar Falk Tryckbehållare
US5927537A (en) * 1994-08-08 1999-07-27 Falk; Ingemar Pressure container
US6030199A (en) * 1998-02-09 2000-02-29 Arizona Board Of Regents, Acting For And On Behalf Of Arizona State University Apparatus for freeform fabrication of a three-dimensional object
US6918970B2 (en) * 2002-04-10 2005-07-19 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration High strength aluminum alloy for high temperature applications
GB2416319A (en) * 2004-07-20 2006-01-25 Sustainable Engine Systems Ltd Tube formation using laser remelting
WO2008137873A1 (en) * 2007-05-04 2008-11-13 Materials & Electrochemical Research Corp. Reduced-weight container and/or tube for compressed gases and liquids
US8020722B2 (en) * 2007-08-20 2011-09-20 Richards Kevin W Seamless multi-section pressure vessel
US8540876B2 (en) * 2007-10-01 2013-09-24 Uop Llc Permeate adapter for multi-tube pressure vessel
US8246888B2 (en) * 2008-10-17 2012-08-21 Stratasys, Inc. Support material for digital manufacturing systems
US9416917B2 (en) * 2011-10-03 2016-08-16 Ventions, Llc Small-scale metal tanks for high pressure storage of fluids
WO2013083664A2 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Blue Wave Co S.A. Loading-offloading system for cng operations
EP2917797B1 (en) * 2012-11-08 2021-06-30 DDM Systems, Inc. Systems and methods for additive manufacturing and repair of metal components
WO2014165167A1 (en) * 2013-03-12 2014-10-09 Kline Bret E System and method for using adsorbent/absorbent in loading, storing, delivering, and retrieving gases, fluids, and liquids

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3355181A (en) * 1964-11-18 1967-11-28 Dike O Seal Inc Sealing structures embodying closed cell elastomeric material
US5647503A (en) * 1994-08-29 1997-07-15 Spectrum Solutions, Ltd. Tank for storing pressurized gas
RU2215234C1 (ru) * 2002-04-03 2003-10-27 Мельников Николай Александрович Баллон высокого давления и способ его изготовления
WO2008137178A1 (en) * 2007-05-07 2008-11-13 Georgia Tech Research Corporation Containers having internal reinforcing structures

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016140472A (ru) 2018-04-20
US20160061381A1 (en) 2016-03-03
WO2015142861A2 (en) 2015-09-24
WO2015142862A1 (en) 2015-09-24
AU2015231540A1 (en) 2016-11-03
AU2015231540A2 (en) 2016-12-08
EP3149372A1 (en) 2017-04-05
EP3149372A4 (en) 2018-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2665089C2 (ru) Сосуды, работающие под давлением, и способы их изготовления с использованием аддитивной технологии
CN107620857B (zh) 包括由混凝土形成的至少两个模块的用于储存和恢复热量的系统的容器
CN107621185B (zh) 热量储存和恢复系统的容器、系统、蓄能设施及组装方法
US11619354B2 (en) Multi-walled fluid storage tank
CN101932515B (zh) 防爆储罐
EP1996853B1 (en) Tank for high pressure fluids
US10295309B2 (en) Core structured components and containers
US20150014186A1 (en) Hydrogen storage container
CA2421615C (en) Method and apparatus for storing compressed gas
RU2162564C1 (ru) Баллон давления из композиционных материалов и способ его изготовления
KR20140111667A (ko) 내부 접근용 맨홀이 설비된, 압축 천연 가스의 해상 수송용 점검가능 컨테이너
CN107107743A (zh) 用于容纳挥发性流体的防故障封闭装置
JP7238117B2 (ja) プラント建設用モジュール、プラント、プラント建設用モジュールの製造方法、及びプラントの建設方法
WO2004096649A2 (en) Composite reservoir for pressurized fluid
WO2023086385A1 (en) Additive manufacturing process for high performance composite pressure vessels and structures
KR20140116088A (ko) Cng 저장 및 수송을 위한 층상의 점검가능 압력 용기
GB2610667A (en) Pressure vessel, use and method of manufacture
TR201805492U5 (tr) Gaz si̇li̇ndi̇ri̇
RU2444673C1 (ru) Баллон высокого давления
Muthukumar et al. Finite Element Analysis and Thickness Optimisation of Composite Tank for High Pressure Hydrogen Storage.
RU2636973C2 (ru) Сосуд для хранения и транспортировки опасных грузов
WO2018178437A1 (es) Cisterna, depósito para el transporte, almacenamiento anti-explosivo, anti-derrame de fluidos criogénicos, gases licuados, hidrocarburos, productos químicos a cualquier presión por penetración, rotura física del mismo por cualquier causa
GB2582576A (en) Pressure-resistant buoys
WO2013083182A1 (en) Method for controlling rate of gas escape from breached presssurized containment systems
Biradar Finite Element Modelling and Analysis of Pressure Vessel