RU2663853C2 - Способ и устройство для отливки бетонного изделия с центральной полостью - Google Patents

Способ и устройство для отливки бетонного изделия с центральной полостью Download PDF

Info

Publication number
RU2663853C2
RU2663853C2 RU2014126383A RU2014126383A RU2663853C2 RU 2663853 C2 RU2663853 C2 RU 2663853C2 RU 2014126383 A RU2014126383 A RU 2014126383A RU 2014126383 A RU2014126383 A RU 2014126383A RU 2663853 C2 RU2663853 C2 RU 2663853C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forming
central cavity
casting
central
movable formwork
Prior art date
Application number
RU2014126383A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014126383A (ru
Inventor
Тармо САХАЛА
Ласси ЯРВИНЕН
Леена РАУКОЛА
Original Assignee
Элематик Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Элематик Ойй filed Critical Элематик Ойй
Publication of RU2014126383A publication Critical patent/RU2014126383A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2663853C2 publication Critical patent/RU2663853C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261—Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
    • B28B3/228—Slipform casting extruder, e.g. self-propelled extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/28—Cores; Mandrels
    • B28B7/30—Cores; Mandrels adjustable, collapsible, or expanding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/063—Re-usable forms
    • E04G15/065—Re-usable forms with mechanical means to modify the section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к области отливки бетонных изделий сборной конструкции с использованием процесса отливки с помощью по существу горизонтальной подвижной опалубки. Способ заключается в том, что бетонную массу подают за по меньшей мере один этап заливки через ограниченное поперечное сечение, постепенно перемещаемое в процессе отливки. Причем в отливаемом бетонном изделии при помощи образующих центральную полость элементов (4) формируют центральные полости, толщину перегородок между центральными полостями в отливаемом изделии изменяют в процессе отливки с помощью подвижной опалубки путем изменения ширины по меньшей мере одного образующего центральную полость элемента (4). При этом производят измерение расстояния заливки. Причем ширину и/или высоту указанного образующего центральную полость элемента (4) регулируют в зависимости от результата измерения. Техническим результатом является повышение устойчивости, повышение эффективности отливки бетонного изделия и повышение качества отливаемого бетонного изделия. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области отливки бетонных изделий сборной конструкции с использованием процесса отливки с помощью по существу горизонтальной подвижной опалубки, согласно которому бетонную смесь подают через ограниченное поперечное сечение, постепенно перемещаемое по литейной форме, за, по меньшей мере, один этап.
Сведения о предшествующем уровне техники
В данной области известны несколько различных способов и устройств для отливки с помощью подвижной опалубки. Два основных способа отливки бетонных изделий с помощью подвижной опалубки - это экструзионный способ и метод установки с подвижной опалубкой. При использовании экструзионного способа бетонную смесь подают на единственном этапе подачи из контейнера с бетонной массой на подающие шнеки, которые выдавливают бетонную смесь в литейную форму с подвижной опалубкой, ограниченную верхней поверхностью литейного стенда, а также боковыми и верхними плитами литейной установки. При отливке блоков с центральными полостями после подающих шнеков предусматривают сердечники для формирования центральных полостей, которые формируют в отливаемом бетонном изделии продольно ориентированные полости. Уплотнение отливаемого бетонного изделия производят при помощи вибрирующего и/или разравнивающего движения боковых и верхних плит, а формирование центральных полостей обеспечивают при помощи возвратно-поступательного уплотняющего движения структуры, образованной подающими шнеками и присоединенным сердечником для формирования центральной полости. Перемещение литейной установки вдоль литейного стенда происходит за счет реактивной силы от подающих шнеков, выдавливающих бетонную массу, которая может быть дополнена действием дополнительного приводного двигателя. Готовое отлитое изделие оставляют на литейном стенде в ходе всего процесса отливки.
Согласно способу установки с подвижной опалубкой, бетонную смесь подают из контейнера с бетонной массой в литейную форму с подвижной опалубкой, по меньшей мере, в два этапа. На первом этапе бетонную массу подают в нижнюю часть литейной формы, образованную верхней поверхностью литейного стенда и боковыми плитами литейной установки. После первого этапа заливки бетонной смеси используют вибрирующие башмаки и сердечники для формирования центральных полостей, которые при помощи вибрации уплотняют залитую бетонную смесь и определяют окончательную форму нижней части отливаемого бетонного изделия. На втором этапе заливки бетонную смесь подают на концевые участки сердечника, формирующего центральные полости, и поверх ранее залитой бетонной смеси для формирования верхней части отливаемого изделия, после чего бетонную смесь уплотняют при помощи вибрирующей плиты, расположенной в задней части литейной установки и образующей верхнюю поверхность литейной формы с подвижной опалубкой. Готовое отлитое изделие оставляют на литейном стенде в ходе всего процесса отливки.
Отливку с помощью подвижной опалубки обычно используют для отливки длинномерных изделий с постоянным поперечным сечением, таких как сплошные блоки или блоки с центральными полостями, которые разрезают на фрагменты заданной длины после затвердевания бетона.
Патентная публикация ЕР 1843882B1 раскрывает способ отливки с подвижной опалубкой и устройство для отливки бетонных изделий с центральными полостями, в которых толщина отливаемого бетонного изделия может быть изменена в процессе отливки путем изменения высоты сердечника, образующего центральную полость, и положения верхней плиты литейной формы с движущейся опалубкой. Указанное устройство также может быть использовано для отливки бетонных изделий разной толщины.
Толщина перегородок между полостями является одной из наиболее важных характеристик бетонных блоков с центральными полостями, определяющей прочность блока на сдвиг, в особенности на концевых участках блока, которые обычно используют для обеспечения поддержки блока в составе здания.
В связи с этим толщину перегородок между полостями подбирают в соответствии с максимальными напряжениями сдвига, воздействующими на концевые участки блока. Такие максимальные напряжения сдвига не воздействуют на центральный участок блока, но поскольку замена элементов, образующих центральные полости и перегородки между ними внутри блока, в процессе отливки в установке с подвижной опалубкой невозможна, толщина перегородок одинакова на всей протяженности отливаемого блока. Это приводит, например, к увеличению веса блока и уменьшению допустимой нагрузки на него.
В соответствии с одним из известных решений для увеличения прочности концевых участков блока с центральной полостью его концы заливают бетонной массой после окончания отливки с помощью подвижной опалубки, тем самым обеспечивая добавление бетона в наиболее подверженных нагрузкам участках блока. Однако это решение связано с увеличением расхода бетонной массы и замедлением процесса изготовления блока.
Сущность изобретения
В соответствии с настоящим изобретением ширину центральных полостей, а следовательно, и толщину перегородок межу полостями, изменяют в процессе отливки с помощью подвижной опалубки путем изменения ширины одного или более образующих центральные полости элементов. Это позволяет обеспечить отливку более толстых перегородок на концевых участках блоков с центральными полостями, что повышает устойчивость данных участков к напряжению сдвига, в то время как центральная область или участок блока могут быть отлиты с более тонкими перегородками, что приводит к снижению веса блока и сокращению расхода бетонной массы в процессе отливки.
В соответствии с оптимальным вариантом осуществления настоящего изобретения, высота образующего центральную полость элемента также может быть изменена в процессе отливки с помощью подвижной опалубки. Это позволяет изменять в процессе отливки все параметры поперечного сечения центральных полостей, обеспечивая наиболее оптимальное поперечное сечение центральных полостей для всех участков отливаемого блока.
Преимущественно, ширину и/или высоту образующего центральную полость элемента изменяют лишь на некотором участке или отрезке длины образующего центральную полость элемента. Это позволяет сохранять, по существу, неизменными ширину и высоту верхнего по направлению заливки конца образующего центральную полость элемента в процессе отливки, изменяя лишь ширину и/или высоту нижнего по направлению заливки конца образующего центральную полость элемента, например, с соответствующим постепенным увеличением или уменьшением этих измерений вдоль длины образующего центральную полость элемента.
В альтернативном варианте на верхнем по направлению заливки конце образующего центральную полость элемента предусмотрен продольный участок или отрезок, имеющий неизменяемое постоянное поперечное сечение. В оптимальном варианте такой участок содержит точку крепления для прикрепления участка или отрезка образующего центральную полость элемента с изменяемой шириной и/или высотой к литейной установке.
В оптимальном варианте, настоящее изобретение используют в способах и устройствах для отливки экструзионного типа, в которых бетонную массу подают через литейную форму с подвижной опалубкой, образующей ограниченное поперечное сечение и постепенно перемещаемой вдоль литейной формы, при помощи по меньшей мере одного подающего шнека, причем образующий центральную полость элемент присоединен к нижнему по направлению заливки концу подающего шнека. В таком процессе отливки экструзионного типа бетонную массу, в оптимальном варианте, подают в литейную форму с подвижной опалубкой лишь на одном этапе заливки.
В соответствии с настоящим изобретением, может быть предусмотрено измерение расстояния заливки, пройденного устройством, в процессе отливки с помощью подвижной опалубки, причем данные такого измерения могут быть использованы для управления изменением ширины и/или высоты образующего центральную полость элемента так, чтобы обеспечить формирование центральных полостей с требуемым поперечным сечением в соответствующих продольных частях или отрезках блока с центральными полостями. Для этого может быть использована автоматическая система управления установки для отливки с помощью подвижной опалубки, которая обеспечивает контроль и измерение расстояния отливки, пройденного установкой, и изменяет ширину и/или высоту одного или нескольких образующих центральную полость элементов в определенных точках процесса отливки с помощью подвижной опалубки в соответствии с данными такого измерения и проектных параметров отливаемого блока, введенных в автоматическую систему управления.
Изменения ширины и высоты образующего центральную полость элемента, в соответствии с изобретением, может быть осуществлено с использованием соответствующих электрических, пневматических или гидравлических средств, например, соответствующих силовых цилиндров или других средств линейного перемещения, расположенных, преимущественно, внутри образующего центральную полость элемента. В оптимальном варианте, такие средства используют для перемещения участков поверхности, образующих внешнюю поверхность образующего центральную полость элемента, для изменения внешних размеров образующего центральную полость элемента по меньшей мере на некотором отрезке его длины, причем число таких участков поверхности равно по меньшей мере двум, а предпочтительно - по меньшей мере четырем.
Настоящее изобретение также относится к образующему центральную полость элементу установки для отливки бетонных изделий с центральными полостями с помощью подвижной опалубки, содержащему, по меньшей мере, два участка поверхности, образующих внешнюю поверхность продольного отрезка образующего центральную полость элемента, и средства изменения расстояния между такими по меньшей мере двумя участками поверхности для изменения ширины образующего центральную полость элемента.
Признаки способа по настоящему изобретению более точно представлены в п. 1 формулы изобретения, признаки устройства по настоящему изобретению более точно представлены в п. 6 формулы изобретения, а признаки образующего центральную полость элемента по настоящему изобретению более точно представлены в п. 11 формулы изобретения.
Перечень чертежей
Примеры вариантов осуществления изобретения и его преимущества более подробно описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 схематически показано устройство экструзионного типа для отливки с помощью подвижной опалубки по изобретению,
на фиг. 2А-2С схематически показан на виде сверху образующий центральную полость элемент по изобретению в разных состояниях регулировки,
на фиг. 3А-3С схематически показан на виде сверху образующий центральную полость элемент по альтернативному варианту осуществления изобретения в разных состояниях регулировки, и
на фиг. 4А и 4B схематически показаны на виде сзади разные образующие центральную полость элементы по изобретению.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 схематически представлено устройство 1 экструзионного типа для отливки с помощью подвижной опалубки, работающее в процессе отливки с помощью подвижной опалубки путем подачи бетонной массы из контейнера 2 с бетонной массой на подающие шнеки 3, которые выдавливают бетонную массу в литейную форму с подвижной опалубкой, образованную литейным стендом 5, боковыми плитами 6 и верхней плитой 7. К нижнему по направлению заливки концу подающих шнеков 3 присоединены образующие центральные полости элементы или сердечники 4, которые также ограничивают размеры литейной формы с подвижной опалубкой и формируют продольные центральные полости в отливаемом блоке. Уплотнение бетонной массы в процессе отливки с помощью подвижной опалубки происходит благодаря вращательному движению подающих шнеков 3, обеспечиваемому приводным двигателем 8, и возвратно-поступательному движению подающих шнеков и образующих центральные полости элементов 4 вдоль направления заливки бетона, обеспечиваемому приводным двигателем 9. Уплотнение внешних поверхностей отливаемого изделия происходит за счет возвратно-поступательного движения боковых плит 6 и вибрации и/или заглаживающему движению верхней плиты, обеспечиваемому приводным двигателем 10.
На фиг. 2А-2С схематически представлен образующий центральную полость элемент 4 по изобретению, прикрепленный к подающему шнеку 3, в разных состояниях регулировки. В варианте осуществления по фиг. 2А-2С образующий центральную полость элемент 4 содержит два участка 4а и 4b поверхности, образующих внешнюю поверхность образующего центральную полость элемента, причем участок 4а поверхности частично расположен внутри участка 4b поверхности. Кроме того, участки 4а и 4b поверхности соединены один с другим так, что хотя верхние по направлению заливки края участков поверхности образуют, по существу, постоянное поперечное сечение, однако соединение между участками поверхности позволяет как сдвигать друг к другу, так и раздвигать друг от друга нижние по направлению заливки края участков поверхности. Такая конфигурация может быть получена, например, путем использования шарнирного соединения между верхними по направлению заливки краями участков 4а и 4b поверхности и обеспечивает возможность надежного прикрепления образующего центральную полость элемента к концу подающего шнека 3.
В положении по фиг. 2А образующий центральную полость элемент 4 имеет одинаковую ширину по всей своей длине, что соответствует известным образующим центральную полость элементам.
В положении по фиг. 2B нижние по направлению заливки края участков 4а и 4b поверхности образующего центральную полость элемента 4 раздвинуты один от другого так, чтобы обеспечить постепенное увеличение ширины поперечного сечения образующего центральную полость элемента вдоль его длины. Поскольку нижний по направлению заливки конец образующего центральную полость элемента 4 определяет поперечное сечение центральной полости, формируемой в отливаемом изделии, положение регулировки по фиг. 2B позволяет формировать в отливаемом блоке более широкую центральную полость и, следовательно, также более тонкие перегородки между центральными полостями, образованными в блоке.
В положении по фиг. 2С нижний по направлению заливки края участков 4а и 4b поверхности образующего центральную полость элемента 4 сдвинуты один к другому так, чтобы обеспечить постепенное уменьшение ширины поперечного сечения образующего центральную полость элемента вдоль его длины. Такое положение регулировки позволяет формировать в отливаемом блоке более узкую центральную полость и, следовательно, также более толстые перегородки между центральными полостями, образованными в блоке.
На фиг. 3A-3С схематически представлен на виде сверху, в соответствии с изобретением, альтернативный вариант образующего центральную полость элемента 4 в разных положениях регулировки. Образующий центральную полость элемент 4 и его положения, представленные на фиг. 3A-3С, аналогичны тем, что представлены на фиг. 2А-2С, с тем отличием, что образующий центральную полость элемент содержит участок 4х, расположенный на верхнем по направлению заливки краю образующего центральную полость элемента. Такой участок 4х образующего центральную полость элемента имеет по своей длине, по существу, постоянное неизменяемое поперечное сечение, в результате чего участок 4х может быть использован для облегченного прикрепления образующего центральную полость элемента 4 к нижнем по направлению заливки концу подающего шнека 3 аналогично соединению между подающим шнеком и любыми известными нерегулируемыми образующими центральную полость элементами. Кроме того, участок 4х также значительно облегчает осуществление соединения между участком 4х и регулируемыми участками 4а и 4b поверхности, поскольку участок 4х образует пригодную для крепления невращающуюся часть, тем самым обеспечивая более удобное исходное положение для формирования регулируемого соединения, способного выдержать давление бетонной массы внутри литейной формы с подвижной опалубкой.
На фиг. 4А и 4B схематически представлены на виде сзади различные образующие центральную полость элементы по изобретению.
В варианте осуществления по фиг. 4А, образующий центральную полость элемент 4 содержит два участка 4а и 4b поверхности, причем участок 4а поверхности частично расположен внутри участка 4b поверхности. Верхние по направлению заливки края участков 4а и 4b поверхности соединены между собой посредством соответствующего шарнирного соединения (не показано), а вблизи нижних по направлению заливки краев данные участки поверхности соединены между собой соответствующим устройством 11 линейного перемещения, например, гидравлическим или пневматическим силовым цилиндром или линейным электродвигателем, обеспечивающим средства и энергию, необходимые для регулировки положения нижних по направлению заливки краев участков поверхности относительно друг друга. Вариант осуществления по фиг. 4А обеспечивает возможность регулировки ширины нижнего по направлению заливки конца образующего центральную полость элемента 4.
В варианте осуществления по фиг. 4B образующий центральную полость элемент 4 содержит четыре участка 4а, 4b, 4с и 4d поверхности. В соответствии с данным вариантом осуществления, верхние по направлению заливки края участков 4а, 4b, 4с и 4d поверхности соединены в области перекрывания с другим перекрывающимся участком поверхности посредством соответствующего шарнирного соединения (не показано). Участки 4а и 4b поверхности соединены между собой вблизи нижних по направлению заливки краев соответствующим устройством 11 линейного перемещения, которое обеспечивает возможность регулировки ширины нижнего по направлению заливки конца образующего центральную полость элемента 4. Участки 4с и 4d поверхности соединены между собой вблизи нижних по направлению заливки краев другим соответствующим устройством 12 линейного перемещения, которое обеспечивает возможность регулировки высоты нижнего по направлению заливки конца образующего центральную полость элемента.
Конкретные приведенные в качестве примера варианты осуществления изобретения, проиллюстрированные на фигурах и описанные выше, не накладывают каких-либо ограничений. Для специалиста в данной области должны быть очевидны различные возможности внесения в вышеописанные варианты осуществления образующего центральную полость элемента по изобретению дополнений и изменений, не выходящих за рамки объема прилагаемой формулы изобретения. Таким образом, изобретение не ограничено одними лишь вышеописанными вариантами его осуществления.

Claims (11)

1. Способ отливки бетонного изделия с центральной полостью с использованием процесса отливки с помощью по существу горизонтальной подвижной опалубки, причем бетонную массу подают за по меньшей мере один этап заливки через ограниченное поперечное сечение (5, 6, 7), постепенно перемещаемое в процессе отливки, причем в отливаемом бетонном изделии при помощи образующих центральную полость элементов (4) формируют центральные полости, в котором толщину перегородок между центральными полостями в отливаемом изделии изменяют в процессе отливки с помощью подвижной опалубки путем изменения ширины по меньшей мере одного образующего центральную полость элемента (4), отличающийся тем, что производят измерение расстояния заливки, причем ширину и/или высоту указанного образующего центральную полость элемента (4) регулируют в зависимости от результата измерения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе отливки с помощью подвижной опалубки дополнительно изменяют высоту по меньшей мере одного образующего центральную полость элемента (4).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что ширину и/или высоту по меньшей мере одного образующего центральную полость элемента (4) изменяют лишь на некоторой части его длины.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что бетонную массу подают через ограниченное поперечное сечение (5, 6, 7) при помощи по меньшей мере одного подающего шнека (3), а по меньшей мере один образующий центральную полость элемент (4) присоединен к концу подающего шнека.
5. Устройство (1) для отливки бетонного изделия с центральной полостью с использованием процесса отливки с помощью по существу горизонтальной подвижной опалубки, причем устройство содержит литейную форму (5, 6, 7) с подвижной опалубкой, определяющую ограниченное поперечное сечение отливаемого изделия, средства (2) подачи бетонной смеси в литейную форму с подвижной опалубкой за по меньшей мере один этап заливки и по меньшей мере один образующий центральную полость элемент (4), при этом устройство (1) содержит средства (4а, 4b, 11) изменения ширины по меньшей мере одного образующего центральную полость элемента (4) в процессе отливки с помощью подвижной опалубки, отличающееся тем, что содержит средства измерения расстояния заливки, пройденного устройством, и автоматическую систему управления, обеспечивающую изменение ширины образующего центральную полость элемента (элементов) (4) в определенных точках процесса отливки.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что содержит средства (4а, 4b, 4с, 4d, 12) изменения высоты по меньшей мере одного образующего центральную полость элемента (4) в процессе отливки с помощью подвижной опалубки.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что содержит средства (4а, 4b, 4с, 4d, 11, 12) изменения ширины и/или высоты по меньшей мере одного образующего центральную полость элемента (4) лишь на некоторой части его длины.
8. Устройство по любому из пп. 5-7, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один подающий шнек (3) для подачи бетонной массы в литейную форму (5, 6, 7) с подвижной опалубкой, к концу которого присоединен по меньшей мере один образующий центральную полость элемент (4).
9. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что по меньшей мере один образующий центральную полость элемент (4) содержит по меньшей мере два участка (4а, 4b) поверхности, образующие внешнюю поверхность продольного отрезка образующего центральную полость элемента, и по меньшей мере один образующий центральную полость элемент (4) содержит средства (11) изменения расстояния между указанными по меньшей мере двумя участками (4а, 4b) поверхности.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что верхние по направлению заливки края по меньшей мере двух участков (4а, 4b) поверхности соединены между собой, а средства (11) изменения ширины по меньшей мере одного образующего центральную полость элемента выполнены с возможностью перемещения лишь нижних по направлению заливки краев данных участков поверхности.
11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что по меньшей мере один образующий центральную полость элемент содержит по меньшей мере четыре участка (4а, 4b, 4с, 4d) поверхности, образующие внешнюю поверхность продольного отрезка образующего центральную полость элемента, причем образующий центральную полость элемент дополнительно содержит средства (12) изменения высоты образующего центральную полость элемента.
RU2014126383A 2013-07-04 2014-06-30 Способ и устройство для отливки бетонного изделия с центральной полостью RU2663853C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135731 2013-07-04
FI20135731A FI124404B (en) 2013-07-04 2013-07-04 Method, apparatus and cavity forming body for sliding casting of concrete products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014126383A RU2014126383A (ru) 2016-01-27
RU2663853C2 true RU2663853C2 (ru) 2018-08-10

Family

ID=50897468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014126383A RU2663853C2 (ru) 2013-07-04 2014-06-30 Способ и устройство для отливки бетонного изделия с центральной полостью

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9889578B2 (ru)
EP (1) EP2821192B1 (ru)
CN (1) CN104275736B (ru)
AU (1) AU2014202883B2 (ru)
ES (1) ES2666885T3 (ru)
FI (1) FI124404B (ru)
RU (1) RU2663853C2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI127991B (en) * 2015-06-17 2019-07-15 Elematic Oyj Concrete mass feed screw and method for making the feed screw
FI20165851A (fi) 2016-11-14 2018-05-15 Elematic Oyj Menetelmä ja laitteisto esivalmistettujen betonituotteiden valamiseksi
MX2019006647A (es) * 2016-12-06 2019-12-09 Abt Inc Molde ajustable y método para fabricar canales de drenaje.
US20220088825A1 (en) * 2020-09-18 2022-03-24 Concore Bv System and method of processing hollow core element with integrated welding plates

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB798231A (en) * 1955-08-05 1958-07-16 Wallace Alfred Evans Moulding cores for use in moulding hollow concrete and similar members
US4272230A (en) * 1975-09-05 1981-06-09 Solai Vignola Di Faviani Orlando Ec Societa Slip form for building components
SU841971A1 (ru) * 1979-04-11 1981-06-30 Buts Vladimir P Установка дл изготовлени жЕлЕзОбЕТОННыХ блОКОВ
EP0152166A1 (en) * 1984-01-19 1985-08-21 Oy Partek Ab Method and slide-casting machine for the casting of hollow precast units of concrete
RU2382699C2 (ru) * 2005-01-07 2010-02-27 Элематик Ой Аб Способ, устройство и элемент для формовки для отливки бетонного изделия путем бетонирования в скользящей опалубке

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1480010A (en) * 1922-01-06 1924-01-08 Roberts Edward William Method of casting cement or fibrocement under pressure
GB540823A (en) 1939-11-16 1941-10-31 Hal Braxton Hayes Form structure for concrete walls
US2359471A (en) 1941-08-06 1944-10-03 Grant L Ewing Contractile casting core
DE2348655A1 (de) * 1973-09-27 1975-04-17 Gruenzweig Hartmann Glasfaser Formvorrichtung zum herstellen von grossvolumigen koerpern
US4131670A (en) 1975-09-05 1978-12-26 Solai Vignola Di Fabiani Orlando E C.-Societa In Nome Collettivo Method of making prefabricated building components of expanded material and cement
FI843544A0 (fi) * 1984-09-10 1984-09-10 Rakennusvalmiste Oy Glidgjutmaskin foer framstaellning av betongelement.
FI102253B (fi) 1995-08-30 1998-11-13 Germix Oy Menetelmä ja laite betonielementtien valmistamiseksi
FI20020193A0 (fi) * 2002-02-01 2002-02-01 Addtek Res & Dev Oy Ab Menetelmä ja laitteisto betonituotteen valamiseksi
FI20051037A (fi) 2005-10-14 2007-04-15 Elematic Oy Ab Menetelmä ontelolaattojen valamiseen
CN201633105U (zh) 2010-03-11 2010-11-17 罗康林 一种可分段的轻质隔墙板成型挤压机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB798231A (en) * 1955-08-05 1958-07-16 Wallace Alfred Evans Moulding cores for use in moulding hollow concrete and similar members
US4272230A (en) * 1975-09-05 1981-06-09 Solai Vignola Di Faviani Orlando Ec Societa Slip form for building components
SU841971A1 (ru) * 1979-04-11 1981-06-30 Buts Vladimir P Установка дл изготовлени жЕлЕзОбЕТОННыХ блОКОВ
EP0152166A1 (en) * 1984-01-19 1985-08-21 Oy Partek Ab Method and slide-casting machine for the casting of hollow precast units of concrete
RU2382699C2 (ru) * 2005-01-07 2010-02-27 Элематик Ой Аб Способ, устройство и элемент для формовки для отливки бетонного изделия путем бетонирования в скользящей опалубке

Also Published As

Publication number Publication date
AU2014202883A1 (en) 2015-01-22
ES2666885T3 (es) 2018-05-08
US9889578B2 (en) 2018-02-13
AU2014202883B2 (en) 2015-07-23
FI124404B (en) 2014-08-15
RU2014126383A (ru) 2016-01-27
CN104275736B (zh) 2017-04-12
NZ626355A (en) 2015-12-24
EP2821192A1 (en) 2015-01-07
EP2821192B1 (en) 2018-01-31
US20150008606A1 (en) 2015-01-08
CN104275736A (zh) 2015-01-14
FI20135731A (fi) 2014-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2663853C2 (ru) Способ и устройство для отливки бетонного изделия с центральной полостью
CS276449B6 (en) Extruder for the production of hollow concrete prefabricated elements
CN106382005A (zh) 用于快速浇筑预制过梁的可调式模板系统
CN209381021U (zh) 一种预制阳台模具
CN105818251B (zh) 铸造混凝土制品的方法和设备
KR101386458B1 (ko) 프리캐스트 패널 성형장치
CN106142337B (zh) 一种机械成型干硬性混凝土带肋底板及其制作方法
CN116852505A (zh) 一种分布式铰接模板组件
EP1534482B1 (en) Method and apparatus for fabricating a hollow-core concrete product
FI123542B (fi) Menetelmä, laitteisto sekä tuotteen muotoiluosa betonituotteen valamiseen liukuvalulla
CN108068194B (zh) 用于浇筑预制混凝土产品的方法和设备
NZ626355B (en) Method, apparatus and hollow core forming member for casting concrete products by slipform casting
CN207105211U (zh) 构件预制模具
JPH11511398A (ja) コンクリート・エレメントを作り出すための方法と装置
EP0517505A1 (en) Method and apparatus for laying a surface material on a prefabricated concrete slab
CN106149961A (zh) 一种机械成型干硬性混凝土底板及其制作方法
FI118175B (fi) Menetelmä, laitteisto sekä syöttöruuvi betonituotteen valamiseksi liukuvalulla
CN212078689U (zh) 一种楼梯防滑模板
CN213417583U (zh) 一种现浇箱梁移动模板
CN219583122U (zh) 一种制造建筑用轻质预制板材的专用设备
MX2011009247A (es) Prensa para la fabricacion de bloques constructivos de ensamble machihembrado.
CN208280584U (zh) 一种小范围混凝土浇筑模板组件
GB2564439B (en) Moulded blocks for bond beams and the like
EP1212180A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a concrete product and a concrete product series
NO322251B1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av et betongprodukt med en hovedsakelig horisontal, kontinuerlig glideforskalingsstopeprosess.

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant