NO322251B1 - Fremgangsmate for fremstilling av et betongprodukt med en hovedsakelig horisontal, kontinuerlig glideforskalingsstopeprosess. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for støping av forspente betongprodukter med en kontinuerlig ekstruderingsteknikk, slik at to eller flere forskjellige betongblandinger legges på en støpebenk ved hjelp av skruematere. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte til fremstilling av et betongprodukt som inneholder to eller flere ulike betongmasser ved en hovedsakelig horisontal glideforskalingsstøpeprosess, i hvilken fremgangsmåte betongmasse mates gjennom en med støpningen fremskridende avgrenset snittflate til et betongprodukt av ønsket form, i hvilken fremgangsmåte betongproduktet som skal støpes består av to eller flere ulike betongmasser.

I en kontinuerlig opererende ekstruder ekstruderes betongblandingen ved hjelp av skruematere inn i en form eller gjennom dyser, hvorved støpemaskinen drives frem langs støpebenken av reaksjonskreftene som påtvinges på skruematerne. Det ferdigstøpte produktet forblir på støpebenken. Konvensjonelt anordnes støpeoperasjonen over hele lengden av den lange støpebenken, slik at den skjer i henhold til behovene for det ene av de individuelle stykker som har de strengeste spesifikasjoner i hele støpingen. Denne spesifikke platen dikterer da forspenningsstålkablene, deres forspenningskrefter og kvaliteten på den betongblandingen som skal brukes i produktet. Dette resulterer i at en ekstra stor mengde armeringsstål og betongblanding av en unødig høy kvalitet kastes bort i mange av de andre platene som skal skjæres ut av den lange platen som støpes på benken. Slike ekstra kostnader kan reduseres eksempelvis ved å bruke en betongblan-dingskvalitet som justeres individuelt for å tilfredsstille spesifikasjonene for hvert pro-dukt.

En enkelt støpebenk kan også brukes for støping av betongprodukter med forskjellige kvalitetsgrader ved kontinuerlig ekstrudering hvis støpemaskinen er utstyrt med en matetrakt som er oppdelt i rom, hvor tømmingen av betongblanding fra rommene i matetrakten skjer ved at den reguleres ut fra støpingen av den lengde som dekkes på støpe-benken.

En toroms glideforskalingsstøpeteknikk som er velkjent innen faget er den såkalte glide-formingsmetoden (slideformer method), hvor to eller tre lag av betong støpes oppå hverandre for å fremskaffe et ønsket sluttprodukt. Alle betonglagene tilføres fra forskjellige matetrakter, og alle traktene er generelt fylt med betongblanding av samme kvalitet. I eksepsjonelle tilfeller blir en betong av en forskjellig kvalitet, så som for ek-sempel en som er egnet til å fremstille produkter med ubeskyttet tilslag, støpt enten i bunnlaget i platen eller i dens overflatelag. Ved den kjente fremgangsmåten blir hvert av de støpte lagene av betongblanding komprimert separat.

I fremgangsmåten og anordningen beskrevet i Fl patentsøknad nr. 991165 for fremstilling av fiberarmerte betongprodukter med en ekstruderingsstøpeteknikk er det beskrevet en glideforskalingsstøpemaskin med en matetrakt som er oppdelt i minst to rom, og som er forsynt med en reguleringsport som er tilpasset til, vekselvis etter behov, å dekke den nedre utløpsåpning i begge de to materom. I dette systemet inneholder et rom i matetrakten betongblanding av standard kvalitet, mens det andre rommet er fylt med fiberarmert blanding. På denne måte kan reguleringsporten for matetraktens utløpsåpninger reguleres til å justere mateforholdet for de forskjellige betongblandinger, slik at det fremkommer et sluttprodukt av ønsket type. Den primære funksjon til denne anordningen er å tilveiebringe en ikke-homogen fordeling av fiberarmering i sluttproduktets tverrsnitt.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer nå en ny type av fremgangsmåte for støping som er i stand til kontinuerlig å endre kvaliteten til betongblanding under en pågående ekstruderingsstøping, hvilket gjør det mulig å støpe betongprodukter som har en optimalisert betongkvalitet i sine forskjellige partier. I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir den valgte betongblandingskvaliteten støpt homogent ved et gitt tverrsnitt av produktet i støpebenkens lengderetning.

Mer bestemt er tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte til fremstilling av et betongprodukt som inneholder to eller flere ulike betongmasser ved en hovedsakelig horisontal glideforskalingsstøpeprosess, i hvilken fremgangsmåte betongmasse mates gjennom en med støpningen fremskridende avgrenset snittflate til et betongprodukt av ønsket form, i hvilken fremgangsmåte betongproduktet som skal støpes består av to eller flere ulike betongmasser, kjennetegnet ved at ulike støpematerialer doseres i på forhånd bestemte mengder til den samme massebeholder i glideforskalingsstøpemaskinen ved på forhånd bestemte tidspunkter under glideforskalingsstøpingen.

I en utførelsesform av oppfinnelsen er det ved bytte av støpemateriale igjen en bestemt mengde av det foregående materialet som skulle støpes i glideforskalingsmaskinens massebeholder før tilsetning av neste materiale som skal støpes.

I en utførelsesform av oppfinnelsen måles mengden av støpemateriale i massebeholderen og doseringen av støpemateriale reguleres på grunnlag av måleresultatet.

I en utførelsesform av oppfinnelsen måles støpt distanse og doseringen av støpemateria-le reguleres på grunnlag av måleresultatet.

I en utførelse av oppfinnelsen mates ønsket betongmasse til hele betongproduktets tverrsnitt.

Målet med oppfinnelsen oppnås ved hjelp av å dosere forhåndsbestemte satser av forskjellige betongblandingskvaliteter i matetrakten i glideforskalingsstøpemaskinen ved forskjellige øyeblikk under kjøringen av glideforskalingsstøpingen. Doseringen av sat-sene er tilpasset til å skje ved at den reguleres ut fra den tilbakelagte avstand i støping-en, hvorved en ønsket betongkvalitet kan støpes på ethvert forhåndsbestemt punkt i stø-pebenken. Den doserte tilførsel av forskjellige betongblandingskvaliteter, og den tids-messig korrekte fastsatte levering av disse, resulterer derfor i et jevnt støperesultat til tross for endring av betongblandingens kvalitet under støpingen.

Betongblandingens kvalitet kan følgelig varieres etter ønske, eksempelvis slik at en gitt plate av individuelle plater som skjæres ut av en lang plate kan ha en annen betongkvalitet enn de andre platene. Videre kan forskjellige partier av en gitt plate lages av forskjellige betongblandingskvaliteter, eksempelvis slik at endene av en gitt plate fabrikke-res av en annen kvalitet enn det som brukes i midtpartiet av platen. Generelt kan de van-ligst brukte betongblandingskvaliteter som er forskjellige fra basisbetongblandingens kvalitet være av en kvalitet som har en høyere fasthet eller en lavere fasthet, den kan være fiberarmert, eller den kan være en farget betong eller liknende.

Oppfinnelsen gir blant annet de følgende betydelige fordeler:

bruk av en betong med en optimalisert gir besparelser i forbruket av ekstra

mengder av sement og tilsetninger,

bruk av en betongblanding av en type som har høyere kvalitet eller er fiberarmert gjør at ekstra armeringsstål som ellers er påkrevet for et gitt individuelt stykke av en plate kan utelates fra hele lengden av en råplate som fabrik-keres på støpebenken,

balkongplater kan støpes av farget betong, hvilket gjør maling unødvendig under oppsetting av bygget, så vel som maling under senere oppussing etter-som det kan brukes en gjennomfarget betongkvalitet, og

plater som skal forsynes med et stort antall åpninger, kan lages av en betong av spesialkvalitet for å unngå sprekking.

Videre, hvis det er en fare for å overskride skjærfastheten til lange eller sterkt belastede plater nær deres understøttelsespunkt, kan platens endepunkt støpes ved bruk av en betongblanding av en kvalitet som har høyere fasthet, eller eksempelvis ved å forsterke det understøttede bjelkepartiet med fiberarmert betong, hvorved platens skjærfasthet øker, hvilket gjør det mulig å øke den lastbærende fasthet til en verdi som er spesifisert for hver individuelt tilpassede plate. Skjærfastheten til en plate kan også bli en begrensende faktor hvis plater monteres på ettergivende stålbjelker, hvorved den ytterligere belast-ning på grunn av siderettet bøying av platen reduserer platens bærende kapasitet med hensyn på skjærbelastning. Herved kan ekstra forsterkning av platens endeparti gi platen ytterligere fasthet, slik at platen kan oppta den last som påføres denne.

Slik bruk av betong med høyere fasthet og fiberarmert betong ved platens endeparti fjerner behovet for ytterligere armeringsstål ved det understøttende lastbærende område av platen, en mulighet som innen teknologi for glideforskalingsstøping nesten har vært umulig å implementere uten i høy grad å redusere kostnadseffektiviteten ved massepro-duksjonsstøping. Nå øker den nye støpeteknologien ifølge oppfinnelsen området for plateanvendelser, og øker således konkurransefortrinnet til hele industrigrenen med betongprodukter.

En ytterligere fordel ved den foreliggende fremgangsmåte er dens anvendbarhet på ek-sisterende glideformingsstøpemaskiner.

Oppfinnelsen vil deretter bli undersøkt i nærmere detalj ved henvisning til den vedføyde tegning, hvor figur 1 viser en del av et snittriss av en konvensjonell glideforskalingsstø-peanordning.

Med henvisning til figur 1, anordningen som der er vist er en støpemaskin av ekstruder-typen, hvor betongblandingen som støpes strømmer ut av en matetrakt 1 på skruematere 2, hvis skruegj enger under rotasjonen av skruene driver betongblandingen inn i en stø-peform som er dannet av en øvre avretterbjelke 3 og sideavretterbj eiker 4. Umiddelbart bak skruematerne er det montert kjerneformende kjernestykker 5 som former de hule kjernehulrommene som skal lages i den hule kjernen i platen som støpes.

Støpemaskinen er tilpasset til å bevege seg langs lengden av støpebenken under frem-driftskraften som overføres fra skruematerne, og det ferdigstøpte produktet etterlates liggende på støpebenken inntil det er herdet.

I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen doseres en betongblanding av ønsket kvalitet inn i støpemaskinens matetrakt 1 med åpen topp fra ovenfor maskinen. En betongblandestasjon, hvor betongblandingen som skal støpes fremstilles før blandingen helles inn i stø-pemaskinens matetrakt, leverer forhåndsbestemte mengder av en betongblanding av ønsket kvalitet. De korrekte mengder av betongblanding av forskjellige kvaliteter kan beregnes på basis av tverrsnittet av betongproduktet som fremstilles og den forhåndsbestemte lengde på støpebenken som betongblandingen av ønsket kvalitet skal støpes over.

I fremgangsmåten blir fremdriften til støpemaskinens bevegelse målt, og basert på må-ledataene bestemmes lokaliseringen av den ønskede sats av betongblanding så vel som det korrekte leveringsøyeblikk for satsen. Ifølge fremgangsmåten overvåkes også mengden av betongblanding som befinner seg i matetrakten ved hjelp av eksempelvis lastceller som sanser vekten av matetrakten, hvoretter denne informasjonen brukes til å bestemme den inkrementelle lengde som kan støpes ved bruk av satsen av betongblanding som befinner seg i matetrakten. På basis av disse data kan det korrekte leverings-øyeblikk for satsen av den ønskede betongblanding, og respektivt det korrekte øyeblikk for å helle betongblandingen inn i matetrakten bestemmes nøyaktig.

Leveringen av satser av betongblanding fra betongblandestasjonen til matetrakten i stø-pemaskineriet skjer konvensjonelt ved hjelp av maskiner som er tilpasset til å være bevegelige over støpebenken og støpemaskineriet, slik at satsen av betongblanding kan overføres fra den stasjonære betongblandestasjon til det bevegelige støpemaskineri. Ved hjelp av de data som således innsamles ved fremgangsmåten sikres det en tilstrekkelig tidsreserve til levering av en sats av betongblanding ved et korrekt tidspunkt, forutsatt at lokaliseringen og bevegelseshastigheten til støpemaskinen pluss av standen til denne fra betongblandestasjonen er kjent.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et betongprodukt som inneholder to eller flere ulike betongmasser ved en hovedsakelig horisontal glideforskalingsstøpeprosess, i hvilken fremgangsmåte betongmasse mates gjennom en med støpningén fremskridende avgrenset snittflate til et betongprodukt av ønsket form, i hvilken fremgangsmåte betongproduktet som skal støpes består av to eller flere ulike betongmasser, karakterisert ved at ulike støpematerialer doseres i på forhånd bestemte mengder til den samme massebeholder (1) i glideforskalingsstøpema-skinen ved på forhånd bestemte tidspunkter under glideforskalingsstøpingen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det ved bytte av støpemateriale er igjen en bestemt mengde av det foregående materialet som skulle støpes i glideforskalingsmaskinens massebeholder (1) før tilsetning av neste materiale som skal støpes.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert v e d at mengden av støpemateriale i massebeholderen (1) måles og at doseringen av støpemateriale reguleres på grunnlag av måleresultatet.

4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-3, karakterisert ved at støpt distanse måles og at doseringen av støpemateriale reguleres på grunnlag av måleresultatet.

5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-4, karakterisert ved at ønsket betongmasse mates til hele betongproduktets tverrsnitt.