RU2663223C1 - Способ получения пьезокерамического материала - Google Patents
Способ получения пьезокерамического материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663223C1 RU2663223C1 RU2017129686A RU2017129686A RU2663223C1 RU 2663223 C1 RU2663223 C1 RU 2663223C1 RU 2017129686 A RU2017129686 A RU 2017129686A RU 2017129686 A RU2017129686 A RU 2017129686A RU 2663223 C1 RU2663223 C1 RU 2663223C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- synthesis
- piezoceramic material
- isopropyl alcohol
- sintering
- grinding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims abstract description 8
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 claims abstract 2
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- FBOUIAKEJMZPQG-AWNIVKPZSA-N (1E)-1-(2,4-dichlorophenyl)-4,4-dimethyl-2-(1,2,4-triazol-1-yl)pent-1-en-3-ol Chemical compound C1=NC=NN1/C(C(O)C(C)(C)C)=C/C1=CC=C(Cl)C=C1Cl FBOUIAKEJMZPQG-AWNIVKPZSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 5
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910001195 gallium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229910005191 Ga 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910021514 lead(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002889 oleic acids Chemical class 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/49—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing also titanium oxides or titanates
- C04B35/491—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing also titanium oxides or titanates based on lead zirconates and lead titanates, e.g. PZT
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/495—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on vanadium, niobium, tantalum, molybdenum or tungsten oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. vanadates, niobates, tantalates, molybdates or tungstates
- C04B35/497—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on vanadium, niobium, tantalum, molybdenum or tungsten oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. vanadates, niobates, tantalates, molybdates or tungstates based on solid solutions with lead oxides
- C04B35/499—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on vanadium, niobium, tantalum, molybdenum or tungsten oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. vanadates, niobates, tantalates, molybdates or tungstates based on solid solutions with lead oxides containing also titanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6261—Milling
- C04B35/62615—High energy or reactive ball milling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии пьезоэлектрической керамики и может быть использовано при изготовлении керамики на основе ниобата-цирконата-титаната свинца для ультразвуковых устройств, различных пьезодатчиков. Технический результат изобретения - повышение значений пьезоэлектрических параметров пьезокерамического материала и снижение энергоемкости технологического процесса за счёт снижения температуры синтеза и спекания. В способе получения пьезокерамического материала, включающем приготовление навесок исходных компонентов: PbO, ZnO, NbO, ТiO, и ZrO, механическую активацию с помощью тонкодисперсного помола, синтез до получения твердого раствора, прессование и спекание, согласно изобретению механическую активацию проводят мокрым измельчением в течение 3 часов в кислой среде, содержащей лимонную кислоту, олеиновую кислоту, изопропиловый спирт и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лимонная кислота 0,2-1,8, олеиновая кислота 0,1-0,3, изопропиловый спирт 1-5, вода дистиллированная 48–52, компоненты шихты – остальное. Синтез проводят при температуре 760-780°С. 1 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии пьезоэлектрической керамики с низкими температурами синтеза и спекания, обладающих высокими значенииями пьезоэлектрических параметров, и может быть использовано при изготовлении керамики на основе ниобата-цирконата-титаната свинца для ультразвуковых устройств, различных пьезодатчиков.
Известен способ получения пьезокерамического материала, включающий смешивание исходных компонентов, сухое смешивание и измельчение в мельнице, синтез шихты пьезокерамики из полученной смеси прокалкой, измельчение синтезированной шихты, прессование заготовок из измельченной шихты и спекание [Авторское свидетельство СССР №143378, опубликовано в 1961 г. ].
Недостатком сухого измельчения является низкая активность получаемой смеси исходных компонентов, что требует повышения температур синтеза шихты. Повышение температуры синтеза шихты требует повышения температуры последующего спекания заготовок.
Известен также способ получения пьезоэлектрических керамических материалов, в котором применяется метод механохимической активации смеси исходных компонентов [патент США 6,627,104 В1, опубликовано в 2003 г.]. Способ получения включает мокрое смешивание исходных компонентов и механическую активацию смеси в течение 10-48 часов в шаровой мельнице; сушку; синтез; изостатическое прессование синтезированного порошка в таблетки при давлениях 50-350 МПа; спекание.
Недостатками данного способа являются длительность мокрого смешивания и высокое давление изостатического прессования.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ получения пьезокерамического материала, включающий приготовление навесок исходных компонентов: PbO, ZnO, Nb2O3, TiO2 и ZrO2, смешивание и измельчение в мельнице в течение 10-18 часов, синтез до получения твердого раствора, введение добавок оксидов галлия и марганца по 0,1-0,5 мас.%, прессование и спекание [Патент республики Беларусь №13718, опубликован в 2010 г.], принимаемый за прототип настоящего изобретения.
Недостатками данного способа являются высокая энергоемкость технологического процесса, обусловленная длительностью измельчения шихты и низкое качество пьезокерамического материала, обусловленное необходимостью введения добавок оксидов галлия и марганца для активирования спекания пьезокерамики, что снижает диэлектрическую проницаемость и пьезочувствительность керамики.
Цель изобретения - повышение качества пьезокерамического материала на основе оксидов свинца, цинка, ниобия, титана, циркония и снижение энергоемкости технологического процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пьезокерамического материала, включающем приготовление навесок исходных компонентов: PbO, ZnO, Nb2O3, ТiO2, и ZrO2, механическую активацию с помощью тонкодисперсного помола, синтез до получения твердого раствора, прессование и спекание, согласно изобретению механическую активацию проводят мокрым измельчением в течение 3 часов в кислой среде, содержащей лимонную кислоту, олеиновую кислоту, изопропиловый спирт и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
лимонная кислота - 0,2-1,8
олеиновая кислота - 0,1-0,3
изопропиловый спирт - 1-5
вода дистиллированная -48-52
компоненты шихты - остальное, синтез проводят при температуре 760-780°С.
Лимонная и олеиновая кислоты частично растворяют оксид свинца с образованием в водной среде гидрооксида свинца. Молекулы изопропилового спирта, связываясь с катионами свинца, образуют нерастворимые комплексы, которые оседают на поверхности частиц в виде активных гелеобразных прослоек. В результате заметно повышается активность исходных компонентов (в частности, тугоплавких оксидов титана, ниобия и циркония) к синтезу, позволяющая снизить длительность мокрого измельчения до 3 часов при сохранении низкой температуры синтеза 760-780°С. Снижение температуры синтеза позволяет получить более активные к спеканию тонкодисперсные порошки пьезокерамики, позволяющее уменьшить температуру спекания сырых прессованных заготовок пьезокерамики до 950-1000°С без введения добавок оксидов галлия и марганца.
Пример
Проводили мокрое измельчение в шаровой мельнице Planetary Mill pulverisette 5 (Fritsch) с барабаном и шарами из стабилизированной иттрием керамики диоксида циркония в течение 3 часов смеси оксидов и карбонатов, соответствующей формуле Рb(Тi0,48Zr0,52)0.4(Zn1/3Nb2/3)0.6O3: оксида свинца (РbO) ТУ6-09-5382-88 марки «ч.д.а.», оксида титана (ТiO2) ТУ6-09-3811-79 марки «ОСЧ 7-3», оксида циркония (ZrO2) ГОСТ 21907-76 марки «Цро-1», оксида цинка (ZnO) ГОСТ 10262-73 марки «х.ч.», оксида ниобия (Nb2O5) ТУ 1763-019-00545484-2000 марки «х.ч.» и лимонной кислоты (ГОСТ 908-2004), олеиновой кислоты (ГОСТ 845-2002) изопропилового спирта (ТУ 6-09-402-87). Соотношение по массе количества исходной шихты и мелющих тел составило 1:3. Для сравнения проводили мокрое измельчение смеси исходных компонентов согласно прототипу без добавок с последующим измельчением синтезированной шихты с введением оксидов галлия (Ga2O3) ТУ 6-09-3729-80 марки «хч», и марганца (МnO2) ГОСТ 4470-79 марки «ч» по 0,3 мас.% соответственно.
После сушки приготовленные смеси прокаливали в печи Nabertherm LH 60/13 при температуре 750 - 800°С. Время нахождения шихты в зоне с максимальной температурой в печи составило 3 часа. Синтезированную шихту измельчали мокрым способом в шаровой мельнице в течение 2 часов с добавлением дистиллированной воды в количестве 40% мас. Суспензии после мокрого измельчения сушили в сушильном шкафу при 80°С. После сушки в шихту вводили 3% раствор поливинилового спирта в количестве 10 мас.% и приготавливали гранулированные порошки, из которых прессовали заготовки в виде таблеток. Полученные заготовки спекали в печи Nabertherm LH 60/13 в интервале температур от 940 до 1010°С 3 часа. После шлифовки по диаметру таблетки резали на диски толщиной 1 мм. На поверхности дисков наносили металлизацию из серебросодержащей пасты с последующим вжиганием при 850°С. Для контроля параметров проводили поляризацию дисков в электрическом поле с напряженностью 1,5 кВ/м.
Данные о влиянии измельчения по предлагаемому способу и прототипу на свойства полученных дисков приведены в таблице. Результаты получены усреднением десяти замеров.
Как видно из данных таблицы, использование предлагаемого способа получения пьезокерамического материала согласно формуле позволяет повысить величину пьезомодуля d33, плотности ρ и относительной диэлектрической проницаемости ε33 по сравнению с прототипом, уменьшить длительность механической активации, обеспечить низкую температуру синтеза шихты и температуру спекания без добавок оксидов галлия и марганца.
Следовательно, предлагаемое техническое решение, включающее мокрое измельчение шихты на основе оксидов свинца, цинка, ниобия, титана, циркония в кислой среде с использованием лимонной кислоты, олеиновой кислоты и изопропилового спирта, позволяет повысить качество пьезокерамического материала и снизить энергоемкость технологического процесса.
Claims (3)
- Способ получения пьезокерамического материала, включающий смешивание исходных компонентов: PbO, ZnO, Nb2O3, TiO2, и ZrO2, механическую активацию с помощью тонкодисперсного помола, синтез до получения твердого раствора, прессование и спекание, отличающийся тем, что механическую активацию проводят мокрым измельчением в течение 3 часов в кислой среде, содержащей лимонную кислоту, олеиновую кислоту, изопропиловый спирт и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
лимонная кислота 0,2-1,8 олеиновая кислота 0,1-0,3 изопропиловый спирт 1-5 вода дистиллированная 48-52 компоненты шихты остальное, - синтез проводят при температуре 760-780°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017129686A RU2663223C1 (ru) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | Способ получения пьезокерамического материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017129686A RU2663223C1 (ru) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | Способ получения пьезокерамического материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2663223C1 true RU2663223C1 (ru) | 2018-08-02 |
Family
ID=63142763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017129686A RU2663223C1 (ru) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | Способ получения пьезокерамического материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2663223C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766856C1 (ru) * | 2021-07-22 | 2022-03-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южный федеральный университет» | Способ изготовления пьезокерамического элемента |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1512954A1 (ru) * | 1988-01-11 | 1989-10-07 | Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше | Пьезоэлектрический керамический материал |
WO2000026156A2 (en) * | 1998-10-15 | 2000-05-11 | Alliedsignal Inc. | A method for the mechanochemical preparation of high performance ceramics |
CN102584255A (zh) * | 2012-02-06 | 2012-07-18 | 宁波凯普电子有限公司 | 超薄压电陶瓷无苯流延改性浆料及其制作方法 |
CN102863220A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-09 | 天津大学 | 低温共烧制备银电极的pzt基压电陶瓷厚膜材料的方法 |
-
2017
- 2017-08-21 RU RU2017129686A patent/RU2663223C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1512954A1 (ru) * | 1988-01-11 | 1989-10-07 | Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше | Пьезоэлектрический керамический материал |
WO2000026156A2 (en) * | 1998-10-15 | 2000-05-11 | Alliedsignal Inc. | A method for the mechanochemical preparation of high performance ceramics |
CN102584255A (zh) * | 2012-02-06 | 2012-07-18 | 宁波凯普电子有限公司 | 超薄压电陶瓷无苯流延改性浆料及其制作方法 |
CN102863220A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-09 | 天津大学 | 低温共烧制备银电极的pzt基压电陶瓷厚膜材料的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766856C1 (ru) * | 2021-07-22 | 2022-03-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южный федеральный университет» | Способ изготовления пьезокерамического элемента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10483454B2 (en) | Piezoelectric component and method for producing a piezoelectric component | |
CN103304235A (zh) | 一种细晶高强度pmn-pzt压电陶瓷材料的生产方法 | |
RU2663223C1 (ru) | Способ получения пьезокерамического материала | |
KR101333792B1 (ko) | 비스무스 기반의 무연 압전 세라믹스 및 그 제조방법 | |
KR101681386B1 (ko) | 무연 압전 세라믹 조성물 및 이의 제조방법 | |
CN108569898B (zh) | 压电组合物和压电元件 | |
RU2677723C1 (ru) | Способ получения пьезокерамического материала | |
JP3468461B2 (ja) | 圧電セラミック組成物 | |
KR100663971B1 (ko) | NiO가 첨가된 PNN-PZT 압전세라믹 및 그 제조방법 | |
JP2000272963A (ja) | 圧電体磁器組成物 | |
RU2624473C1 (ru) | Пьезокерамический материал | |
JP2006265055A (ja) | 圧電セラミックスの製造方法 | |
CN103539447B (zh) | 一种低温烧结的压电陶瓷材料及其制备方法 | |
CN106007706A (zh) | 一种高性能钛酸铋钠基无铅压电陶瓷及其制备方法 | |
EP3766856A1 (en) | Piezoelectric ceramic, ceramic electronic component, and production method for piezoelectric ceramic | |
JP2000264727A (ja) | 圧電セラミックス | |
KR930001915B1 (ko) | 저온 소결 압전요업재료 제조방법 | |
Galassi et al. | Influence of processing parameters on the properties of PZT materials | |
RU2691424C1 (ru) | Пьезокерамический материал | |
KR101110365B1 (ko) | 압전 세라믹스 제조방법 | |
JP2004299916A (ja) | ペロブスカイト構造を有する酸化物粉末の製造方法 | |
JP2011153061A (ja) | Pzt関連圧電体微粉の製造方法 | |
RU2767817C1 (ru) | Состав засыпки для спекания сегнетопьезоэлектрического керамического материала на основе ниобата натрия | |
RU2532440C1 (ru) | Способ приготовления шихты для получения пьезокерамического материала | |
JP2004299914A (ja) | ペロブスカイト構造を有する酸化物粉末の製造方法 |