RU2663046C2 - Полиамидная формовочная масса - Google Patents
Полиамидная формовочная масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663046C2 RU2663046C2 RU2014137953A RU2014137953A RU2663046C2 RU 2663046 C2 RU2663046 C2 RU 2663046C2 RU 2014137953 A RU2014137953 A RU 2014137953A RU 2014137953 A RU2014137953 A RU 2014137953A RU 2663046 C2 RU2663046 C2 RU 2663046C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dicarboxylic acid
- carbon atoms
- acid
- polyamide molding
- monomer units
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 27
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 26
- -1 aliphatic unsaturated dicarboxylic acid Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 21
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 7
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 6
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920006024 semi-aromatic copolyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004415 thermoplastic moulding composition Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 8
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229920006012 semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 4
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 4
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 4
- YQLZOAVZWJBZSY-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCN YQLZOAVZWJBZSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 3
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 3
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 12-aminododecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCCC(O)=O PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DQTKCIVHDDGAFK-UHFFFAOYSA-N 2-(5,6-dihydro-4H-cyclopenta[d][1,3]dithiol-2-ylidene)-1,3-dithiole-4,5-dithiol Chemical compound S1C(S)=C(S)SC1=C1SC(CCC2)=C2S1 DQTKCIVHDDGAFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UJAWGGOCYUPCPS-UHFFFAOYSA-N 4-(2-phenylpropan-2-yl)-n-[4-(2-phenylpropan-2-yl)phenyl]aniline Chemical compound C=1C=C(NC=2C=CC(=CC=2)C(C)(C)C=2C=CC=CC=2)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=CC=C1 UJAWGGOCYUPCPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CNPURSDMOWDNOQ-UHFFFAOYSA-N 4-methoxy-7h-pyrrolo[2,3-d]pyrimidin-2-amine Chemical compound COC1=NC(N)=NC2=C1C=CN2 CNPURSDMOWDNOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- GBRBMTNGQBKBQE-UHFFFAOYSA-L copper;diiodide Chemical compound I[Cu]I GBRBMTNGQBKBQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006119 nylon 10T Polymers 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical compound O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 2
- 229920006181 poly(hexamethylene terephthalamide)-co-poly(hexamethylene dodecanediamide) Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- AWYVETCHVQGXMB-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxyphenyl) diphenyl phosphate Chemical compound OC1=CC=CC(OP(=O)(OC=2C=CC=CC=2)OC=2C=CC=CC=2)=C1 AWYVETCHVQGXMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MRERMGPPCLQIPD-NBVRZTHBSA-N (3beta,5alpha,9alpha,22E,24R)-3,5,9-Trihydroxy-23-methylergosta-7,22-dien-6-one Chemical compound C1C(O)CCC2(C)C(CCC3(C(C(C)/C=C(\C)C(C)C(C)C)CCC33)C)(O)C3=CC(=O)C21O MRERMGPPCLQIPD-NBVRZTHBSA-N 0.000 description 1
- YAXWOADCWUUUNX-UHFFFAOYSA-N 1,2,2,3-tetramethylpiperidine Chemical class CC1CCCN(C)C1(C)C YAXWOADCWUUUNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQOMQLYQAXGHSU-UHFFFAOYSA-N 2,3,6-Trimethylphenol Chemical group CC1=CC=C(C)C(O)=C1C QQOMQLYQAXGHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMQUQOHNANGDOR-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibromo-4-(2,4-dibromo-5-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound BrC1=C(Br)C(O)=CC=C1C1=CC(O)=C(Br)C=C1Br CMQUQOHNANGDOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPQHRXRAZHNGRU-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound NCC(C)CC(C)(C)CCN DPQHRXRAZHNGRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVJRTUUUJYMTNQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2,5-dioxofuran-3-yl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC(=O)OC1=O GVJRTUUUJYMTNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQNHWIYLCRZRLR-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxy-2,5-dioxooxolan-3-yl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1(O)CC(=O)OC1=O WQNHWIYLCRZRLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZZMTSNZRBFGGU-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-7-fluoroquinazolin-4-amine Chemical compound FC1=CC=C2C(N)=NC(Cl)=NC2=C1 FZZMTSNZRBFGGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 2-n-(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NC=2N=C(N)N=C(N)N=2)=N1 YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACZGCWSMSTYWDQ-UHFFFAOYSA-N 3h-1-benzofuran-2-one Chemical class C1=CC=C2OC(=O)CC2=C1 ACZGCWSMSTYWDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVDRSXGPQWNUBN-UHFFFAOYSA-N 4-(4-carboxyphenoxy)benzoic acid Chemical compound C1=CC(C(=O)O)=CC=C1OC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 WVDRSXGPQWNUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NEQFBGHQPUXOFH-UHFFFAOYSA-N 4-(4-carboxyphenyl)benzoic acid Chemical compound C1=CC(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 NEQFBGHQPUXOFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminocyclohexyl)methyl]cyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)CCC1CC1CCC(N)CC1 DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000005168 4-hydroxybenzoic acids Chemical class 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YUXBNNVWBUTOQZ-UHFFFAOYSA-N 4-phenyltriazine Chemical class C1=CC=CC=C1C1=CC=NN=N1 YUXBNNVWBUTOQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXSRRBVHLUJJFC-UHFFFAOYSA-N 7-amino-2-methylsulfanyl-[1,2,4]triazolo[1,5-a]pyrimidine-6-carbonitrile Chemical compound N1=CC(C#N)=C(N)N2N=C(SC)N=C21 JXSRRBVHLUJJFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004956 Amodel Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N Irganox 1098 Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 241001608711 Melo Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006182 PA 6T/6I/66 Polymers 0.000 description 1
- 229920006152 PA1010 Polymers 0.000 description 1
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC(CN)=C1 FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXIKYYJDTWKERT-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)cyclohexyl]methanamine Chemical compound NCC1CCC(CN)CC1 OXIKYYJDTWKERT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEIOEBMXPVYLRY-UHFFFAOYSA-N [4-[4-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)phosphanylphenyl]phenyl]-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)phosphane Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(C=1C=CC(=CC=1)C=1C=CC(=CC=1)P(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C BEIOEBMXPVYLRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- QFNNDGVVMCZKEY-UHFFFAOYSA-N azacyclododecan-2-one Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCN1 QFNNDGVVMCZKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 1
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical class N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- ODWXUNBKCRECNW-UHFFFAOYSA-M bromocopper(1+) Chemical compound Br[Cu+] ODWXUNBKCRECNW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DNSISZSEWVHGLH-UHFFFAOYSA-N butanamide Chemical compound CCCC(N)=O DNSISZSEWVHGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZKXWKVVCCTZOLD-UHFFFAOYSA-N copper;4-hydroxypent-3-en-2-one Chemical compound [Cu].CC(O)=CC(C)=O.CC(O)=CC(C)=O ZKXWKVVCCTZOLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-BQYQJAHWSA-N dibutyl (e)-but-2-enedioate Chemical group CCCCOC(=O)\C=C\C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- QFTYSVGGYOXFRQ-UHFFFAOYSA-N dodecane-1,12-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCCCN QFTYSVGGYOXFRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NUVBSKCKDOMJSU-UHFFFAOYSA-N ethylparaben Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 NUVBSKCKDOMJSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 150000002443 hydroxylamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- YSRVJVDFHZYRPA-UHFFFAOYSA-N melem Chemical compound NC1=NC(N23)=NC(N)=NC2=NC(N)=NC3=N1 YSRVJVDFHZYRPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- ABMFBCRYHDZLRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,4-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=C(C(O)=O)C2=C1 ABMFBCRYHDZLRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DFFZOPXDTCDZDP-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,5-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1C(O)=O DFFZOPXDTCDZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N octan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIKCMEDSBFQFAL-UHFFFAOYSA-N octyl 4-hydroxybenzoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 RIKCMEDSBFQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005691 oxidative coupling reaction Methods 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003008 phosphonic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- XZTOTRSSGPPNTB-UHFFFAOYSA-N phosphono dihydrogen phosphate;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XZTOTRSSGPPNTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N phosphonous acid Chemical class OPO XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006139 poly(hexamethylene adipamide-co-hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 1
- 229920006117 poly(hexamethylene terephthalamide)-co- polycaprolactam Polymers 0.000 description 1
- 229920006396 polyamide 1012 Polymers 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920013636 polyphenyl ether polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical class [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000007715 potassium iodide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000009518 sodium iodide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/16—Halogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/005—Stabilisers against oxidation, heat, light, ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
- C08K5/18—Amines; Quaternary ammonium compounds with aromatically bound amino groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области термопластичных формовочных масс, в частности к полиамидной формовочной массе, широко используемой для формования промышленных деталей, труб, контейнеров. Полиамидная формовочная масса содержит 40 - 99,9 мас. % компонентов а) частично ароматического сополиамида, b) олефинового сополимера и 0,01 - 60 мас. % добавок. Причем а) содержит 60 - 99 мас. ч. указанного сополиамида на основе гексаметилендиамина, терефталевой кислоты и алифатической дикарбоновой кислоты с 8-19 атомами углерода, b) содержит от 40 до 1 мас. ч. олефинового сополимера, содержащего мономерные звенья на основе этена, 1-алкена с 4-8 атомами углерода, ангидрида алифатической ненасыщенной дикарбоновой кислоты, и при необходимости на основе другого олефина. Предложенная формовочная масса обеспечивает формованные изделия с повышенным показателем удлинения при разрыве после длительного использования при повышенных температурах при сохранении высоких показателей эксплуатационных свойств. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к области термопластичных формовочных масс, в особенности, к полиамидной формовочной массе.
Известные стандартные полиамиды, такие как полиамиды РА6 и РА66, легко подвергаются переработке и имеют высокую температуру плавления и высокую теплостойкость, особенно, если они армированы стекловолокном или содержат минеральный наполнитель. Однако они обычно имеют высокое водопоглощение до 10% при выдерживании в воде. Для многих целей использования с высоким требованием к деформации в сырых или мокрых условиях эти алифатические полиамиды не могут использоваться. Кроме того, одновременно с влагопоглощением изменяются также и механические свойства; в результате влагопоглощения многократно снижаются их жесткость и прочность.
Частично ароматические полиамиды имеют пониженное водопоглощение в сравнении с полиамидами РА6 и РА66, и после водопоглощения их механические свойства в значительной степени сохраняются. Кроме того, они обладают температурой плавления, частично находящейся явно выше температуры плавления РА66, и поэтому могут быть, в принципе, пригодными при использовании в условиях продолжительного высокотемпературного воздействия, например, в моторном отделении автомобиля. Так как полиамид РА6Т имеет такую высокую температуру плавления, что он уже не может перерабатываться, то на практике используют сополиамиды, например сополиамиды РА6Т/61, РА6Т/66 или РА6Т/6, температура плавления которых снижена настолько, что полимеры могут подвергаться переработке. Такие сополиамиды при соответствующем составе являются высококритическими, имеют температуру плавления в области около 300°С и высокую жесткость, однако они обычно очень хрупкие и имеют очень низкое удлинение при разрыве.
У полиамидных формовочных масс обычно требуется повышать ударную вязкость (ударную прочность) и удлинение при разрыве посредством смешения с модификаторами ударной вязкости. Чаще всего в качестве модификатора ударной вязкости используют полиолефиновый каучук, подвергнутый привитой сополимеризации с ангидридом ненасыщенной дикарбоновой кислоты, таким, например, как малеиновый ангидрид, чтобы обеспечить фазовое соединение дисперсных частиц каучука с полиамидной матрицей. Для этого, в особенности, используют этиленпропиленовый каучук, содержащий около 0,5 масс. % привитого малеинового ангидрида.
У формовочных масс на основе частично ароматических полиамидов также неминуемо прилагались усилия повысить ударную вязкость и удлинение при разрыве благодаря использованию модификаторов ударной вязкости.
В европейском патенте ЕР 1988113 А1 описывается полиамидная формовочная масса на основе сополиамида 10Т/6Т, образованного из мономеров: 1,10-декандиамин, 1,6-гексаметилендиамин и терефталевой кислоты. Сополиамиды имеют относительно высокую температуру плавления в интервале 300°С. Поэтому область возможной переработки их относительно мала. Указывается ряд модификаторов ударной вязкости, которые могут добавляться, причем предпочтительным является этиленпропиленовый каучук. Однако отличий не указывается и не отмечается сохранения механических свойств после теплового старения. В отдельных опытах указывается, что формовочные массы с такими модификаторами ударной вязкости имеют низкое удлинение при разрыве.
В европейском патенте ЕР 2325260 А1 описывается полиамидная формовочная масса на основе сополиамида, состоящего из 1,10-декан-диамина, 1,6-гексаметилендиамина, терефталевой кислоты и, по меньшей мере, одного другого полиамидобразующего мономера. Здесь также указывается ряд модификаторов ударной вязкости, которые могут добавляться, причем преимущественным является этиленпропиленовый каучук. При этом также приводятся некоторые опыты, показывающие, что удлинение при разрыве у таких формовочных масс с модификаторами ударной вязкости удлинение при разрыве является низким.
Из патента Японии JP 04-202560 А известно, что формовочные массы из сополимера гексаметилендиаминизофталевой кислоты и терефталевой кислоты и этилен-1-бутенового каучука с функциональными группами малеинового ангидрида после температурного воздействия не отличаются по своей ударной вязкости и удлинению при разрыве от формовочных масс, содержащих другие каучуки.
В международной заявке на патент WO 2005/018891, а также в патенте Японии JP 2010-202724 А описываются формовочные массы, содержащие ароматический полиамид, модификатор ударной вязкости с функциональными группами, а также медный стабилизатор. Могут быть также добавлены антиоксиданты. Формовочные массы используют для изготовления многослойных труб.
Известные из этого уровня техники формовочные массы обладают, однако, рядом недостатков, в особенности, не достаточной устойчивостью к тепловому старению. Кроме того, они с трудом перерабатываются. Их механические свойства, особенно, ударная вязкость и удлинение при разрыве настолько низкие, что использование их в формованных деталях, таких как трубы в моторном отделении автомобиля, или при подобных условиях, не имеет смысла.
Легко перерабатываемые формовочные массы известны из международной заявки на патент WO 2012/106309. Они содержат частично ароматический полиамид с преобладающей алифатической составляющей частью, а также алифатический полиамид и каучук с функциональными группами. Однако их теплостойкость является сравнимой с полностью алифатическими полиамидами и является далеко не достаточной для заявленных целей использования. Аналогичным является патент США US 2013/0115401 А1.
Задачей настоящего изобретения явилось получение полиамидной формовочной массы, из которой могут быть изготовлены формованные изделия, обладающие после длительного использования при повышенных температурах высоким удлинением при разрыве при сохранении высоких показателей других важных эксплуатационных свойств.
Эта задача решена полиамидной формовочной массой по изобретению, содержащей 40-99,9 масс. % следующих компонентов:
а) от 60 до 99 масс.ч. частично ароматического сополиамида, состоящего из мономерных звеньев, полученных из
I. от 30 до 90 мол.% комбинации гексаметилендиамина и терефталевой кислоты, а также
II. от 70 до 10 мол.% комбинации гексаметилендиамина и линейной алифатической дикарбоновой кислоты, содержащей от 8 до 19 атомов углерода,
причем данные в мольных процентах даны в расчете на сумму I и II и максимум 20% гексаметилендиамина может быть замещено на эквивалентное количество другого диамина, и/или максимум 20% терефталевой кислоты может быть замещено на эквивалентное количество другой ароматической дикарбоновой кислоты и/или 1,4-циклогександикарбоновой кислоты, и/или максимум 20% повторяющихся звеньев из гексаметилендиамина и линейной алифатической дикарбоновой кислоты может быть замещено на эквивалентное количество звеньев, производных из лактама или ω-амино-карбоновой кислоты, содержащей от 6 до 12 атомов углерода;
b) от 40 до 1 масс. частей олефинового сополимера, содержащего следующие мономерные звенья:
- от 35 до 94,9 масс. % мономерных звеньев на основе этена,
- от 5 до 65 масс. % мономерных звеньев на основе 1-алкена с 4-8 атомами углерода,
- от 0 до 10 масс. % мономерных звеньев на основе другого олефина, а также
- от 0,1 до 2,5 масс. % мономерных звеньев на основе ангидрида алифатической ненасыщенной дикарбоновой кислоты.
причем содержание в массовых процентах отдельных мономерных звеньев выбирают так, чтобы их сумма составляла 100 мас. %,
причем сумма массовых частей компонентов а) и b) составляет 100, и содержащей от 0,01 до 60 масс. % окончательных добавок, причем сумма приведенных выше компонентов а) и b) и окончательных добавок составляет 100 масс. %.
Содержание вышеприведенных компонентов а) и b), предпочтительно, составляет 50 масс. %, особенно предпочтительно, 60 масс. %, более предпочтительно, 70 масс. % и, наиболее предпочтительно, 80 масс. %. Содержание упомянутого сополиамида составляет, преимущественно, от 65 до 98 масс.ч., особенно предпочтительно, от 68 до 97 масс.ч. и, наиболее предпочтительно, от 70 до 96 масс.ч. Количество комбинации гексаметилендиамина и терефталевой кислоты, преимущественно, составляет от 40 до 85 мол.%, особенно предпочтительно, от 45 до 80 мол.%, в особенности, от 50 до 75 мол.% и, наиболее предпочтительно, более чем от 50 до 70 мол.%. Количество комбинации гексаметилендиамина и линейной алифатической дикарбоновой кислоты, содержащей от 8 до 19 атомов углерода, преимущественно, составляет от 60 до 15 мол.%, особенно предпочтительно, от 55 до 20 мол.%, в особенности, от 50 до 25 мол.% и, наиболее предпочтительно, менее чем от 50 до 30 мол.%. Содержание олефинового сополимера, преимущественно, составляет от 35 до 2 масс.ч., особенно предпочтительно, от 32 до 3 масс.ч. и, наиболее предпочтительно, от 30 до 4 масс.ч. Содержание мономерных звеньев на основе этена, преимущественно, составляет от 40 до 90 масс. % и, наиболее предпочтительно, от 45 до 85 масс. %, а содержание мономерных звеньев на основе 1-алкена с 4-8 атомами углерода, предпочтительно, составляет от 10 до 60 масс. % и, особенно предпочтительно, от 15 до 55 масс. %.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, предпочтительно, максимум 15%, особенно предпочтительно, максимум 12%, в особенности, максимум 8% и, наиболее предпочтительно, максимум 5% или максимум 4% гексаметилендиамина может быть замещено эквивалентным количеством другого диамина.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, предпочтительно, максимум 15%, особенно предпочтительно, максимум 12%, в особенности, максимум 8% и, наиболее предпочтительно, максимум 5% или максимум 4% терефталевой кислоты может быть замещено эквивалентным количеством другой ароматической дикарбоновой кислоты и/или 1,4-циклогександикарбоновой кислоты.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, предпочтительно, максимум 15%, особенно предпочтительно, максимум 12%, в особенности, максимум 8% и, наиболее предпочтительно, максимум 5% или максимум 4% повторяющихся звеньев гексаметилендиамина и линейной алифатической дикарбоновой кислоты может быть замещено эквивалентным количеством звеньев производных от лактама или ω-аминокарбоновой кислоты с 6-12 атомами углерода.
В качестве линейной алифатической дикарбоновой кислоты, содержащей от 8 до 19 атомов углерода, используют октановую дикарбоновую кислоту (пробковую кислоту; С8), нонановую дикарбоновую кислоту (азелаиновую кислоту; C9), декандикарбоновую кислоту (себациновую кислоту; С10), ундекановую дикарбоновую кислоту (С11), додекановую дикарбоновую кислоту (C12), тридекановую дикарбоновую кислоту (С13), тетрадекановую дикарбоновую кислоту (С14), пентадекановую дикарбоновую кислоту (С15), гексадекановую дикарбоновую кислоту (С16), гептадекановую дикарбоновую кислоту (С17), октадекановую дикарбоновую кислоту (C18) и нонадекановую дикарбоновую кислоту (С19).
Согласно изобретению часть гексаметилендиамина, при необходимости, может быть замещена другим диамином. При этом в принципе, пригоден любой диамин. В качестве примера могут быть названы следующие диамины: 1,10-декандиамин, 1,12-додекандиамин, м-ксилилендиамин, п-ксилилендиамин, бис(4-аминоциклогексил)метан, 2-метил-1,5-пента-диамин, а также 1,4-бис-(аминометил)циклогексан. Разумеется, могут использоваться также смеси таких диаминов. Однако, предпочтительно, если кроме гексаметилендиамина не используют других диаминов.
Согласно изобретению часть терефталевой кислоты, в случае необходимости, также может быть замещена другой ароматической дикарбоновой кислотой или 1,4-циклогександикарбоновой кислотой. При этом, в принципе, пригодна любая ароматическая дикарбоновая кислота. В качестве примера могут быть названы следующие дикарбоновые кислоты: изофталевая кислота, 4,4'-дифенилдикарбоновая кислота, 4,4'-дифенил-эфирдикарбоновая кислота, 2,6-нафталиндикарбоновая кислота, 1,4-нафталиндикарбоновая кислота, а также 1,5-нафталиндикарбоновая кислота. Разумеется, что могут использоваться также смеси таких дикарбоновых кислот. Однако, предпочтительно, если кроме терефталевой кислоты не используют никакие другие ароматические дикарбоновые кислоты и, кроме того, предпочтительно, если не используют 1,4-циклогександикарбоновую кислоту.
Согласно изобретению точно также, в случае необходимости, часть повторяющихся звеньев из гексаметилендиамина и линейной алифатической дикарбоновой кислоты может быть замещена лактамом или ω-аминокарбоновой кислотой с 6-12 атомами углерода, при этом повторяющееся звено из гексаметилендиамина и прямоцепочечной алифатической дикарбоновой кислоты соответствует звену, производному от лактама или ω-аминокарбоновой кислоты. Лактамами или ω-аминокарбоновыми кислотами с 6-12 атомами углерода являются, например, капролактам, каприллактам, ундеканолактам, ω-аминоундекановая кислота, лауринлактам, а также ω-аминододекановая кислота. При этом предпочтительными являются лактамы или ω-аминокарбоновые кислоты с 11-12 атомами углерода.
Состав частично ароматического сополиамида, предпочтительно, выбирают таким, чтобы температура плавления кристаллита Tm согласно ISO 11357, измеренная при двух нагревах, составляла в пределах от 240 до 300°С, преимущественно, в пределах от 250 до 295°С и, наиболее предпочтительно, в пределах от 260 до 290°С. В случае нескольких пиков плавления Tm определяют по главному пику плавления.
Сополиамид, как правило, получают поликонденсацией в расплаве. Соответствующие способы известны из уровня техники. Альтернативно могут также использоваться любые другие известные способы синтеза полиамида.
Необходимая эквимолярная комбинация гексаметилендиамина и терефталевой кислоты при этом должна обеспечивать возможность взаимодействия этих мономеров в молярном соотношении 1:1. При этом может учитываться, что гексаметилендиамин является жидким и поэтому во время поликонденсации могут быть потери, которые необходимо компенсировать повышенной навеской. Кроме того, может потребоваться небольшое отступление от точной стехиометрии, чтобы регулировать определенное соотношение концевых групп. То же самое справедливо в а) II. для необходимой эквимолярной комбинации гексаметилендиамина и линейной алифатической дикарбоновой кислотой с 8-19 атомами углерода.
В предпочтительном варианте у частично ароматического полиамида отношение концевых аминогрупп к сумме концевых амино- и карбоксильных групп составляет от 0,3 до 0,7 и, особенно предпочтительно, от 0,35 до 0,65. Содержание концевых аминогрупп может контролироваться посредством регулирования поликонденсации известными специалисту методами. Регулирование может осуществляться, например, варьированием отношения используемого диамина к использованной дикарбоновой кислоте, добавлением монокарбоновой кислоты или добавкой моноамина. Кроме того, содержание концевых аминогрупп может также регулироваться благодаря тому, что в виде гранулята или в виде расплава смешивают два сополиамида, из которых один содержит много концевых аминогрупп, а другой содержит мало концевых аминогрупп.
Содержание концевых аминогрупп может быть определено титрованием раствора сополиамида в м-крезоле перхлоркислотой. Определение содержания концевых карбоксильных групп может осуществляться титрованием раствора сополиамида в о-крезоле гидрооксидом калия в этаноле. Эти методы обычно употребляются специалистами.
В алифатическом сополимере в качестве 1-алкена с 4-8 атомами углерода могут использоваться следующие соединения: 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-гептен и 1-октен. Разумеется, что мономерные звенья на основе 1-алкена с 4-8 атомами углерода могут также быть получены из смесей этих соединений.
Вид другого олефина, мономерные звенья которого могут содержаться в олефиновом сополимере в количестве от 0 до 10 масс. %, не лимитируется. Им может являться, например, неконъюгированный диен, моноен, такой как пропен, 4-метилпентен-1 или стирол либо их смеси.
В первом варианте другим олефином, мономерные звенья которого могут содержаться в олефиновом сополимере в количестве от 0 до 10 мас. %, не является неконъюгированным диеном.
Во втором варианте этим другим олефином не является стирол и/или пропен.
В третьем варианте олефиновый сополимер содержит только мономерные звенья, производные от этена, 1-алкена с 4-8 атомами углерода и ангидрида алифатических ненасыщенных дикарбоновых кислот.
В четвертом варианте 1-алкеном с 4-8 атомами углерода является 1-бутен.
В пятом варианте 1-алкеном с 4-8 атомами углерода является 1-гексен.
В шестом варианте 1-алкеном с 4-8 атомами углерода является 1-октен.
Эти варианты без ограничения могут комбинироваться друг с другом.
Ангидридом алифатической ненасыщенной дикарбоновой кислоты может являться, например, малеиновый ангидрид. Однако пригодны также соответствующие соединения, такие как ангидрид аконитовой кислоты, ангидрид лимонной кислоты и ангидрид итаконовой кислоты.
Олефиновый сополимер по изобретению может быть получен известным способом, причем ангидрид алифатической ненасыщенной дикарбоновой кислоты или его промежуточный продукт, например соответствующую кислоту или сложный полуэфир, подвергают термическому или, предпочтительно, радикальному взаимодействию с предварительно образованным сополимером. При этом ангидрид алифатической ненасыщенной дикарбоновой кислоты может также подвергаться взаимодействию в комбинации с другими мономерами, например с дибутиловым эфиром фумаровой кислоты или стиролом. Согласно притязаниям олефиновые сополимеры в виде различных типов являются коммерчески доступными.
Как правило, олефиновый сополимер является каучукообразным, однако он может также содержать относительно высоко кристаллическую часть, в особенности, если сополимер имеет повышенное содержание мономерных звеньев производных от этена и не полностью статистическое распределение отдельных мономерных звеньев.
Термин «окончательные добавки» означает, например,
a) стабилизаторы,
b) другие полимеры,
c) волокнообразные армирующие материалы,
d) наполнители,
e) пластификатор,
f) пигменты и/или красители,
g) антипирен и
h) вспомогательные средства, способствующие переработке.
В предпочтительном варианте формовочная масса содержит эффективное количество медьсодержащего стабилизатора. Им, в особенности, является соединение меди, растворимое в полиамидной матрице. Соединение меди, предпочтительно, комбинируют со щелочным металлом.
В некотором варианте стабилизатором является соль одновалентной меди, например ацетат меди, стеарат меди, органическое комплексное соединение меди, такое как ацетилацетонат меди, галогенид меди или тому подобные соединения в комбинации с галогенидом щелочного металла.
В некоторых вариантах медьсодержащий стабилизатор содержит галогенид меди, выбранный из иодида меди и бромида меди, и галогенид щелочного металла, выбранный из иодидов и бромидов лития, натрия и калия.
Медьсодержащий стабилизатор, предпочтительно, дозируют так, чтобы формовочная масса содержала от 20 до 2000 ч. на млн.ч. меди, особенно предпочтительно от 30 до 1500 ч. на млн.ч. меди, в особенности, от 40 до 1000 ч. на млн.ч. меди.
Кроме того, предпочтительно, если медьсодержащий стабилизатор имеет такой состав, чтобы массовое отношение галогенида щелочного металла к соединению меди находилось в пределах от 2,5 до 12 и, наиболее предпочтительно, в пределах от 6 до 10. Содержание комбинации галогенида щелочного металла и соединения меди в формовочной массе, обычно, составляет от около 0,01 масс. % до около 2,5 масс. %.
Медьсодержащий стабилизатор обеспечивает защиту от длительного теплового старения, например, при использовании в моторном отделении автомобиля.
В другом предпочтительном варианте формовочная масса содержит эффективное количество стабилизатора окисления (антиоксиданта) и, особенно предпочтительно, эффективное количество антиоксиданта в комбинации с эффективным количеством медьсодержащего стабилизатора. Пригодными антиоксидантами являются, например, ароматические амины, стерически затрудненные фенолы, фосфиты, фосфониты, тиосинергисты, гидроксиламины, производные бензофуранона, акрилмодифицированные фенолы и т.п. Такие антиоксиданты в виде множества типов коммерчески доступны, например, под торговым наименованием Naugard 445, Irganox 1010, Irganox 1098, Irgafos 168, P-EPQ или Lowinox DSTDP. Обычно формовочная масса содержит от около 0,01 до около 2 мас. % и, особенно, от около 0,1 до около 1,5 масс. % антиоксиданта.
Кроме того, формовочная масса может также содержать УФ стабилизатор или светостабилизатор типа HALS. Пригодными УФ стабилизаторами являются, прежде всего, органический УФ абсорбер, например производные бензофенона, производные бензотриазола, оксаланилидин или фенилтриазины. Светостабилизаторами типа HALS являются производные тетраметилпиперидина. Имеются в виду ингибиторы, действующие как акцепторы радикалов УФ стабилизатора, и светостабилизаторы могут использоваться, преимущественно, в комбинации. Они во множестве типов коммерчески доступны. Их дозирование может осуществляться, как указано производителем.
Формовочная масса может содержать дополнительно стабилизатор гидролиза, такой как мономерный, олигомерный или полимерный карбодиимид или бисоксазолин.
Другими полимерами, которые могут содержаться в формовочной массе в качестве окончательной добавки, являются, например, алифатические полиамиды, полиэфирамиды, политетрафторэтилен (ПТФЭ) или простой полифениловый эфир.
Пригодными алифатическими полиамидами, например, являются РА46, РА66, РА68, РА610, РА612, РА613, РА410, РА412, РА810, РА1010, РА1012, РА1013, РА1014, РА1018, РА1212, РА6, РА11 и РА12, а также сополиамиды, производные от этих типов. Полиамидный компонент формовочной массы, состоящий из частично ароматического сополиамида, при необходимости, из алифатического компонента, а также, при необходимости, из полиэфирамида, преимущественно, содержит менее 10 мас. %, особенно предпочтительно, менее 8 мас. %, в особенности, менее 5 мас. % и, наиболее предпочтительно, менее 3 мас. % алифатического полиамида или, преимущественно, менее 10 мас. %, особенно предпочтительно, менее 8 мас. %, в особенности, менее 5 мас. % и, наиболее предпочтительно, менее 3 мас. % алифатического полиамида и полиэфирамида.
Пригодные простые полифениленовые эфиры получают известным способом из дизамещенных в орто-положении на алкильные группы фенолов посредством реакции окислительного сочетания. Особенно предпочтительным простым полифениленовым эфиром является поли(2,6-диметил-1,4фениленовый) эфир, при необходимости, в комбинации с 2,3,6-триметилфенольными звеньями. Согласно известному уровню техники простой полифениленовый эфир содержит функциональные группы для присоединения к полиамидной матрице. Эти функциональные группы вводят, например, обработкой малеиновым ангидридом.
В качестве другого примера в формовочной массе, предпочтительно, содержится максимум 4 масс. % полигидроксиполимера, выбранного из сополимера этилена с виниловым спиртом и поливинилового спирта. Формовочная масса по изобретению, предпочтительно, не содержит полигидроксиполимера и, наиболее предпочтительно, она также не содержит одновременно алифатического полиамида.
Содержание других полимеров в формовочной массе предпочтительно составляет максимум 40 масс. %, особенно предпочтительно максимум 30 масс. % и наиболее предпочтительно максимум 25 масс. %.
В качестве волокнообразного армирующего материала (усилителя) используют, например, стеклянные волокна. При этом могут использоваться короткие волокна (например, штапелированные волокна длиной от 0,2 до 50 мм) или непрерывные волокна (жгут из стекловолокна, Rovings). Поперечное сечение стеклянных волокон может быть круглым, но также и овальным, эллиптическим, эллиптическим с пережимом (волокно типа кокона), полимногоугольным, прямоугольным или почти прямоугольным. Формовочные массы, армированные непрерывным волокном, могут быть получены известными методами получения палочкообразного армированного непрерывным волокном гранулята, в особенности, способом, при котором непрерывный волокнистый жгут (Roving) полностью пропитывают расплавом полимера, а затем охлаждают и подвергают резке.
Другим пригодным волокнистым армирующим материалом являются, например угольные волокна, графитовые волокна, волокна из карбида кремния, борное волокно, арамидные волокна, волокна из нержавеющей стали или «усов» (мононитей) из титаната калия.
Пригодными наполнителями являются тальк, слюда, силикат, кварц, графит, дисульфид молибдена, двуокись титана, волластонит, каолин, аморфные кремневые кислоты, карбонат магния, мел, известь, полевой шпат, сульфат бария, электропроводная сажа, графитовые фибриллы, цельные или полые стеклянные шарики или молотое стекло.
Содержание волокнообразного армирующего материала (усилителя), а также наполнителя в формовочной массе составляет в совокупности максимум 60 масс. %, преимущественно, максимум 50 масс. %, а также, предпочтительно, по меньшей мере, 0,1 масс. %.
Пластификаторы и использование их в полиамидах известны. Общий обзор пластификаторов, пригодных для полиамидов, можно найти в Gächter/Müller, Kunststoffadditive, С. Hanser Verlag, 2. Ausgabe, S. 296.
Пригодными пластификаторами являются обычно употребляемые соединения, например эфиры п-гидроксибензойной кислоты, содержащие от 2 до 20 атомов углерода в спиртовом компоненте, или амиды арилсульфокислот с 2-12 атомами углерода в аминовом компоненте, предпочтительно, амиды бензосульфокислоты.
Помимо прочего, в качестве пластификатора используют этиловый эфир п-гидроксибензойной кислоты, октиловый эфир п-гидроксибензойной кислоты, изогексадециловый эфир п-гидроксибензойной кислоты, н-октил-амид толуолсульфокислоты, н-бутиламид бензосульфокислоты или 2-этилгексиламид бензосульфокислоты.
Пригодными пигментами и/или красителями являются, например, сажа, оксид железа, сульфид цинка, ультрамарин, нигрозин, пигменты с жемчужным блеском и металлические блестки.
Пригодными антипиренами являются, например, триоксид сурьмы, гексабромциклододекан, тетрабромбисфенол, бораты, красный фосфор, гидроксид магния, гидроксид алюминия, меламинцианурат и продукты его конденсации, такие как мелам, мелем, мелон, соединения меламина, такие как меламинпиро- и -полифосфат, полифосфат аммония, а также органические соединения фосфора или их соли, такие как, например, резорцинолдифенилфосфат, эфир фосфоновой кислоты или фосфинаты металлов.
Пригодными вспомогательными средствами, способствующими переработке, являются, например, парафины, жирные спирты, амиды жирных кислот, стеараты, такие как стеарат кальция, парафиновые воска, монтанаты или полисилоксаны.
Формовочные массы по изобретению могут быть переработаны в формованные изделия, например, литьем под давлением, экструзией или формованием с раздувом. Примерами таких формованных изделий являются корпуса и функциональные детали для насосов, механизмы, вентили и водомеры, дроссельные клапаны, корпуса прожекторов, рефлекторы, зубчатые колеса, штекерные разъемы (штепсели), разъемы, профили, пленки и слои многослойных пленок, электронные конструкционные детали и корпуса электронных конструкционных деталей, композиты, слоистые материалы из пластмасс и каучука, ограждения (защиты), а также фитинг для соединения шлангов и труб.
Из формовочной массы по изобретению, в особенности, могут быть изготовлены однослойные или многослойные полые изделия, прежде всего, трубы и контейнеры. К ним относятся, например, трубы для подачи воздуха в автомобиле, одно- и многослойные трубопроводы для подачи жидкости, которые могут быть гладкими или гофрированными. Например, это могут быть трубопроводы для топлива, гидравлические трубопроводы, тормозной трубопровод, соединительные трубопроводы или трубопроводы для охлаждающей жидкости, контейнер для тормозной жидкости или контейнер для горючего. Другими областями использования являются, например, облицовочный материал для жестких или гибких транспортировочных труб в нефтяной или газовой промышленности, ленты, предотвращающие износ гибких труб для подводной транспортировки или трубопроводы составных шлангов, по которым транспортируют горячие жидкости.
У многослойных пленок, многослойных труб и многослойных контейнеров, по меньшей мере, один слой из формовочной массы по изобретению связан, по меньшей мере, с одним другим слоем из другой формовочной массы. При недостаточной прочности связи между слоями используют промежуточный слой, способствующий усилению прочности соединения слоев.
Формованные изделия из формовочной массы по изобретению могут использоваться везде, где регулярно преобладает высокая температура, без значительного снижения их ударной прочности, а также удлинения при разрыве.
В последующем изобретение поясняется примерами.
В примерах использовались следующие материалы:
РА6Т/612 смотри Пример получения 1,
AMODEL А-1006 PA6T/6I/66, полимер, содержащий около 65 мол.% 6Т, около 25 мол.% 6I и около 10 мол.% 66, фирма Solvay Specialty,
PA10T/TMDT смотри Пример получения 2,
Красочный маточный состав смесь из 80 мас. % РА12 и 20 мас. % сажи,
TAFMER МН7010 модифицированный кислотой этиленбутиленовый каучук фирмы Mitsui Chemicals,
EXXELOR VA1803 модифицированный кислотой этиленпропиленовый каучук фирмы ExxonMobil Chemical,
Стеарат кальция вспомогательное средство, способствующее переработке,
Polyad РВ201 Jodide медьсодержащий стабилизатор на основе иодида меди и галогенида щелочного металла,
Naugard 445 стабилизатор окисления (ароматический амин).
Пример получения 1: (РА6Т/612 50:50, по изобретению).
В котел для поликонденсации помещали 12,621 кг гексаметилендиамина, 9,021 кг терефталевой кислоты, 13,356 кг додекановой кислоты, 15,000 кг дистиллированной воды и 3,53 г 50 мас. %-ного водного раствора гипофосфористой кислоты. Используемые вещества расплавляли при температуре 180°С и перемешивали при 225°С и давлении 22 бар в течение трех часов. При непрерывном сбросе давления до 10 бар нагревали до 300°С и при этой температуре опять сбрасывали давление. При достижении давления 0,5 бар котел разгружали, а продукт гранулировали. Гранулят подвергали заключительной конденсации в сушилке для крошки полимера (типа «пьяной бочки») и таким образом доводили его молекулярную массу до желаемой.
Температура плавления кристаллита Tm: 278°С (главный пик).
Пример получения 2: (PA10T/TMDT 85:15, не по изобретению)
Получение осуществляли посредством аппаратуры, изображенной на фиг 2 из патента США US 2361717, однако позиции 23, 24 и 25 были заменены на работающие под высоки давлением автоклавы, которые обеспечивали постоянное давление при транспортировании через реакторы посредством наложения инертного газа. Оба реактора работали при температуре головного потока 360°С.
В автоклавы помещали 24,70 кг терефталевой кислоты, 2,775 кг декаметилендиамина, 3,53 кг смеси из 2,2,4- и 2,4,4-триметилгексаметилендиамина (TMD), 14,0 кг полностью обессоленной воды (VE-воды) и 10,0 г 50 мас. %-ного водного раствора гипофосфористой кислоты, трижды инертизировали азотом, автоклав изолировали и нагревали посредством масла с температурой головного погона 230°С. При этом образовывался прозрачный гомогенный раствор соли. В автоклаве устанавливали азотом постоянное общее давление 44 бар. Посредством этого давления материал транспортировали через установку. Полученный продукт подвергали заключительной конденсации в сушилке для полимерной крошки и таким образом доводили его молекулярную массу до желаемой.
Температура плавления кристаллита Tm: 285°С.
Получение формовочных масс.
Формовочные массы получали из отдельных компонентов посредством плавления смеси в кнет-агрегате, выпускали в виде жгута, гранулировали и сушили.
Затем получали испытуемый образец посредством литья под давлением и после 295 часов теплового старения при температуре 180°С на воздухе определяли его физико-химические свойства. Состав испытуемого образца и результаты испытания приведены в Таблице 1.
Как следует из Таблицы 1, удлинение при разрыве испытуемого образца по изобретению после теплового старения вдвое выше, чем в сравнительном примере 1 для олефинового сополимера из мономерных звеньев на основе 1-алкена с тремя атомами углерода.
У испытуемых образцов по сравнительным примерам от 2 до 5, которые хотя и содержат тот же сополимер, что и испытуемый образец по изобретению, но содержали и другие сополиамиды, вследствие низкого удлинения при разрыве не измеряли ни напряжения при растяжении, ни удлинения при растяжении.
Результаты показывают, что для достижения вышеназванного технического результата решающее значение имеет комбинация определенного частично ароматического полиамида с определенным олефиновым сополимером.
Claims (21)
1. Полиамидная формовочная масса, содержащая от 40 до 99,9 мас. % следующих компонентов:
a) от 60 до 99 мас. ч. частично ароматического сополиамида, состоящего из мономерных звеньев, полученных из:
I. от 30 до 90 мол. % комбинации гексаметилендиамина и терефталевой кислоты, а также
II. от 70 до 10 мол. % комбинации гексаметилендиамина и линейной алифатической дикарбоновой кислоты, содержащей от 8 до 19 атомов углерода,
причем данные в мольных процентах относятся к сумме I и II и максимум 20% гексаметилендиамина может быть замещено на эквивалентное количество другого диамина, и/или максимум 20% терефталевой кислоты может быть замещено на эквивалентное количество другой ароматической дикарбоновой кислоты и/или 1,4-циклогександикарбоновой кислоты, и/или максимум 20% повторяющихся звеньев из гексаметилендиамина и линейной алифатической дикарбоновой кислоты может быть замещено на эквивалентное количество звеньев, полученных из лактама или ω-аминокарбоновой кислоты, содержащей от 6 до 12 атомов углерода,
b) от 40 до 1 мас. ч. олефинового сополимера, содержащего следующие мономерные звенья:
от 35 до 94,9 мас. % мономерных звеньев на основе этена,
от 5 до 65 мас. % мономерных звеньев на основе 1-алкена, содержащего от 4 до 8 атомов углерода,
от 0 до 10 мас. % мономерных звеньев на основе другого олефина, а также
от 0,1 до 2,5 мас. % мономерных звеньев на основе ангидрида алифатической ненасыщенной дикарбоновой кислоты,
причем содержание отдельных звеньев компонентов выбирают так, чтобы сумма их массовых процентов составляла 100 мас. %,
и причем сумма массовых частей компонентов а) и b) составляет 100,
и содержащая, кроме того, от 0,01 до 60 мас. % последних добавок, причем сумма компонентов а) и b) и последних добавок составляет 100 мас. %.
2. Полиамидная формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что температура плавления кристаллита Тm сополиамида согласно ISO 11357, измеренная при втором нагреве, находится в интервале от 240°C до 300°C.
3. Полиамидная формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что отношение концевых аминогрупп к сумме концевых амино- и карбоксильных групп в частично ароматическом сополиамиде составляет от 0,3 до 0,7.
4. Полиамидная формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что в олефиновом сополимере согласно b) другой олефин не является неконъюгированным диеном.
5. Полиамидная формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что в олефиновом сополимере согласно b) другой олефин не является стиролом и/или пропеном.
6. Полиамидная формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что олефиновый сополимер содержит только мономерные звенья, полученные из этена, 1-алкена с 4-8 атомами углерода и ангидрида алифатической ненасыщенной дикарбоновой кислоты.
7. Полиамидная формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что 1-алкеном с 4-8 атомами углерода является 1-бутен, 1-гексен, 1-октен или их смесь.
8. Полиамидная формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что одной из последних добавок является медьсодержащий стабилизатор.
9. Полиамидная формовочная масса по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что одной из последних добавок является стабилизатор окисления.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013218957.5 | 2013-09-20 | ||
DE102013218957.5A DE102013218957A1 (de) | 2013-09-20 | 2013-09-20 | Formmasse auf Basis eines teilaromatischen Copolyamids |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014137953A RU2014137953A (ru) | 2016-04-10 |
RU2663046C2 true RU2663046C2 (ru) | 2018-08-01 |
Family
ID=51570330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014137953A RU2663046C2 (ru) | 2013-09-20 | 2014-09-19 | Полиамидная формовочная масса |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10040938B2 (ru) |
EP (1) | EP2857456B1 (ru) |
JP (1) | JP2015059221A (ru) |
KR (1) | KR102208681B1 (ru) |
CN (1) | CN104448810B (ru) |
BR (1) | BR102014023478B1 (ru) |
DE (1) | DE102013218957A1 (ru) |
RU (1) | RU2663046C2 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3069875B1 (de) | 2015-03-17 | 2017-07-05 | Evonik Degussa GmbH | Mehrschichtverbund mit einer fluorpolymerschicht |
EP3069874B1 (de) | 2015-03-17 | 2017-07-19 | Evonik Degussa GmbH | Mehrschichtverbund mit einer polyesterschicht |
EP3069871B1 (de) | 2015-03-17 | 2017-07-19 | Evonik Degussa GmbH | Mehrschichtverbund mit einer evoh-schicht |
EP3069866B1 (de) | 2015-03-20 | 2018-08-15 | Evonik Degussa GmbH | Beheizbares rohr |
FR3053694B1 (fr) | 2016-07-11 | 2018-07-06 | Arkema France | Structure barriere a base de copolyamide bact/xt de haute tg |
CA3075401A1 (en) | 2017-09-28 | 2019-04-04 | Dupont Polymers, Inc. | Polymerization process |
DE202018103522U1 (de) | 2018-06-21 | 2018-09-14 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Bespannung für Papiermaschinen oder Zellstoffentwässerungsmaschinen sowie Verwendung einer solchen |
WO2021069748A1 (en) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 | Dsm Ip Assets B.V. | Friction reduced materials |
JP2022097040A (ja) * | 2020-12-18 | 2022-06-30 | 株式会社ブリヂストン | 炭素繊維複合体、及び炭素繊維複合体の製造方法 |
CN114058009B (zh) * | 2021-12-13 | 2023-11-10 | 山东广垠新材料有限公司 | 减少二胺单体损失的半芳族聚酰胺制备方法及半芳族聚酰胺和模塑组合物 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU419043A3 (ru) * | 1968-03-16 | 1974-03-05 | Дитрих Михаель , Вильф лнд Козиол ФРГ | Формовочная масса |
RU2067598C1 (ru) * | 1991-08-28 | 1996-10-10 | Научно-исследовательский институт пластических масс им.Петрова Г.С. с Опытным московским заводом пластмасс | Термостабилизированная полиамидная композиция |
US6008297A (en) * | 1997-05-16 | 1999-12-28 | Mitsui Chemicals, Inc. | Polyamide resin composition and process for producing the same |
US20030050376A1 (en) * | 2001-06-05 | 2003-03-13 | Kuraray Co. Ltd, | Polyamide composition |
RU2005135168A (ru) * | 2003-05-27 | 2006-05-10 | Лангсесс Дойчланд ГмбХ (DE) | Полиамидные формовочные массы |
WO2011003973A2 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Evonik Degussa Gmbh | Formmasse auf basis eines terephthalsäure- sowie trimethylhexamethylendiamin-einheiten enthaltenden copolyamids |
US20110123749A1 (en) * | 2009-11-23 | 2011-05-26 | Ems-Patent Ag | Semiaromatic moulding compositions and uses of these |
US20120196973A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-02 | E.I.Du Pont De Nemours And Company | Melt-blended thermoplastic composition |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2361717A (en) | 1940-09-12 | 1944-10-31 | Du Pont | Process for making polyamides |
JP3009724B2 (ja) | 1990-11-30 | 2000-02-14 | 三井化学株式会社 | コネクター用熱可塑性樹脂組成物 |
JPH11335533A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Toray Ind Inc | 難燃性強化ポリブチレンテレフタレート製コイルボビン用樹脂組成物およびそれからなるコイルボビン |
JPH11335553A (ja) | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Mitsui Chem Inc | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
DE10030716A1 (de) | 2000-06-23 | 2002-01-03 | Degussa | Tieftemperaturschlagzähe Polymerlegierung |
US6569947B1 (en) | 2002-01-25 | 2003-05-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ionomer/high density polyethylene blends with improved impact |
JP4868699B2 (ja) | 2003-05-23 | 2012-02-01 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 熱可塑性ポリアミド樹脂組成物 |
JP2007502726A (ja) | 2003-08-19 | 2007-02-15 | ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 耐衝撃性の改善された、ポリアミド中空体 |
DE102005031491A1 (de) | 2005-07-04 | 2007-01-11 | Degussa Ag | Verwendung einer Polyamidformmasse mit hoher Schmelzesteifigkeit zur Coextrusion mit einem hochschmelzenden Polymer |
JP5004201B2 (ja) | 2005-07-25 | 2012-08-22 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 黒着色ポリアミド樹脂組成物及びその成形品 |
JP2007224288A (ja) | 2006-01-24 | 2007-09-06 | Toray Ind Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
CN101573413A (zh) | 2006-12-19 | 2009-11-04 | 巴斯夫欧洲公司 | 具有改进延性的热塑性模塑组合物 |
DE502008000140D1 (de) | 2007-05-03 | 2009-11-26 | Ems Patent Ag | Teilaromatische Polyamidformmassen und deren Verwendungen |
KR20110120885A (ko) | 2009-02-06 | 2011-11-04 | 바스프 에스이 | 개선된 내후성을 갖는 스티렌 공중합체 및 폴리아미드 기재 열가소성 성형 조성물 |
JP2010202724A (ja) | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Kuraray Co Ltd | 自動車用配管 |
US20110052848A1 (en) | 2009-03-11 | 2011-03-03 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Salt resistant polyamide compositions |
KR20110133041A (ko) | 2009-03-11 | 2011-12-09 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 내염성 폴리아미드 조성물 |
US9109085B2 (en) * | 2009-12-09 | 2015-08-18 | Basf Se | Semi-aromatic, semi-crystalline copolyamides |
US20110139258A1 (en) | 2009-12-16 | 2011-06-16 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Multilayer structures comprising a barrier layer and their use to convey fluids |
ES2429814T3 (es) | 2010-03-12 | 2013-11-18 | Ems-Patent Ag | Masa de moldeo de poliamida modificada para resistencia al impacto así como recipiente formado a partir de la misma |
DE102010028541A1 (de) | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Evonik Degussa Gmbh | Verbund aus einer Polyamidformmasse und vulkanisiertem Elastomer |
JP5981852B2 (ja) | 2011-01-17 | 2016-08-31 | 株式会社クラレ | 樹脂組成物およびそれを含む成形品 |
US9200731B2 (en) | 2011-03-28 | 2015-12-01 | E I Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic multilayer tubes and process for manufacturing |
US20130115401A1 (en) | 2011-11-08 | 2013-05-09 | E I Du Pont De Nemouras And Company | Hydrolytic resistant polyamide compositions comprising polyhydroxy polymers |
US20130171394A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide Composition Containing Ionomer |
-
2013
- 2013-09-20 DE DE102013218957.5A patent/DE102013218957A1/de active Pending
-
2014
- 2014-09-18 US US14/489,612 patent/US10040938B2/en active Active
- 2014-09-18 EP EP14185373.9A patent/EP2857456B1/de not_active Revoked
- 2014-09-19 RU RU2014137953A patent/RU2663046C2/ru active
- 2014-09-19 KR KR1020140124923A patent/KR102208681B1/ko active IP Right Grant
- 2014-09-19 CN CN201410480544.2A patent/CN104448810B/zh active Active
- 2014-09-22 BR BR102014023478-0A patent/BR102014023478B1/pt active IP Right Grant
- 2014-09-22 JP JP2014193022A patent/JP2015059221A/ja active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU419043A3 (ru) * | 1968-03-16 | 1974-03-05 | Дитрих Михаель , Вильф лнд Козиол ФРГ | Формовочная масса |
RU2067598C1 (ru) * | 1991-08-28 | 1996-10-10 | Научно-исследовательский институт пластических масс им.Петрова Г.С. с Опытным московским заводом пластмасс | Термостабилизированная полиамидная композиция |
US6008297A (en) * | 1997-05-16 | 1999-12-28 | Mitsui Chemicals, Inc. | Polyamide resin composition and process for producing the same |
US20030050376A1 (en) * | 2001-06-05 | 2003-03-13 | Kuraray Co. Ltd, | Polyamide composition |
RU2005135168A (ru) * | 2003-05-27 | 2006-05-10 | Лангсесс Дойчланд ГмбХ (DE) | Полиамидные формовочные массы |
WO2011003973A2 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Evonik Degussa Gmbh | Formmasse auf basis eines terephthalsäure- sowie trimethylhexamethylendiamin-einheiten enthaltenden copolyamids |
US20110123749A1 (en) * | 2009-11-23 | 2011-05-26 | Ems-Patent Ag | Semiaromatic moulding compositions and uses of these |
US20120196973A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-02 | E.I.Du Pont De Nemours And Company | Melt-blended thermoplastic composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2857456A1 (de) | 2015-04-08 |
BR102014023478B1 (pt) | 2022-01-11 |
KR20150032813A (ko) | 2015-03-30 |
KR102208681B1 (ko) | 2021-01-28 |
DE102013218957A1 (de) | 2015-03-26 |
BR102014023478A2 (pt) | 2015-09-08 |
CN104448810B (zh) | 2019-05-28 |
JP2015059221A (ja) | 2015-03-30 |
US10040938B2 (en) | 2018-08-07 |
EP2857456B1 (de) | 2016-05-25 |
US20150086737A1 (en) | 2015-03-26 |
CN104448810A (zh) | 2015-03-25 |
RU2014137953A (ru) | 2016-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2663046C2 (ru) | Полиамидная формовочная масса | |
RU2663174C2 (ru) | Полиамидная формовочная масса | |
TWI555775B (zh) | 半芳香族聚醯胺及包含該聚醯胺之成形體 | |
JP5847078B2 (ja) | テレフタル酸単位ならびにトリメチルヘキサメチレンジアミン単位を含有するコポリアミドをベースとする成形材料 | |
JP6042064B2 (ja) | 耐熱性成形または押出し成形熱可塑性物品 | |
EP3201274B1 (en) | Thermoplastic polymer composition having improved mechanical properties | |
KR20130079383A (ko) | 폴리아미드 성형 조성물 및 가황 엘라스토머로부터 형성된 복합물 | |
KR20170094323A (ko) | 폴리아마이드 6,6 및 적어도 하나의 장쇄-길이 폴리아마이드의 배합물, 및 Al 스테아레이트를 포함하는 폴리아마이드 조성물, 이의 용도, 및 이로부터 수득되는 물품 | |
JP7393865B2 (ja) | 高いTgを有するMPMDT/XTコポリアミドをベースとするバリア構造 | |
EP3130642B1 (en) | Molded body and manufacturing method thereof | |
US11351762B2 (en) | Barrier structure made from MXDT/XT copolyamide with a high Tg | |
WO2024041951A1 (en) | Polyamide composition and article produced from the composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |