RU2662829C1 - Способ приготовления минерального порошка - Google Patents
Способ приготовления минерального порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2662829C1 RU2662829C1 RU2017127281A RU2017127281A RU2662829C1 RU 2662829 C1 RU2662829 C1 RU 2662829C1 RU 2017127281 A RU2017127281 A RU 2017127281A RU 2017127281 A RU2017127281 A RU 2017127281A RU 2662829 C1 RU2662829 C1 RU 2662829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral powder
- bitumen
- asphalt
- powder
- mineral
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 11
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 claims 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 fatty acid fatty acid Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области минеральных материалов, используемых в строительной индустрии, в частности создании дорожных покрытий, и может быть использовано при подготовке к использованию одного из компонентов асфальтобетонных смесей, а именно минерального порошка. В способе приготовления минерального порошка как компонента асфальтобетонной смеси сырье в виде отсева каменного материала или порошковых отходов промышленного производства гранулируют в присутствии активирующей смеси, взятой в количестве 1,5-3% от массы сырья и содержащей битум и анионактивное ПАВ в качестве которого использованы жирные кислоты талового масла при соотношении битум : ПАВ от 99:1 до 95:5, полученные гранулы подвергают сушке и последующему измельчению. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат - повышение эффективности процесса подготовки за счет уменьшения времени осуществления процесса и снижения расхода топлива. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области минеральных материалов, используемых в строительной индустрии, в частности создании дорожных покрытий, и может быть использовано при подготовке к использованию одного из компонентов асфальтобетонных смесей, а именно - минерального порошка.
Минеральный порошок - материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства. Он применяется в качестве компонента асфальтобетонных смесей (ГОСТ 52129-2003. Порошок минеральный для асфальтобетонных и органо-минеральных смесей. Технические условия.) Преимущественно для производства минерального порошка используют отсевы от дробления осадочных пород фракции (0-5) мм. Технология производства порошка включает подачу отсева в приемный бункер, нагрев и сушку в сушильном барабане до температуры 120-130°С, подачу сухого материала в мельницу, измельчение до требуемого гранулометрического состава (<1,25 мм) и складирование готового порошка в накопительной емкости.
Одной из проблем в технологическом процессе является высокая влажность отсева дробления (до 10%) из-за водонасыщения при хранении на открытых площадках. Влажный материал нетехнологичный. Он зависает в приемном бункере и снижает в 1,5-2 раза производительность сушильного барабана из-за необходимости выпаривания большого количества влаги. При этом расход топлива увеличивается на 30-40%.
Известен (RU, патент 2354623, опубл. 10.05.2009) способ подготовки минерального порошка из, по меньшей мере, частично измельченного до размера не свыше 1,25 мм бывшего в употреблении асфальтобетона. Бывший в употреблении асфальтобетон измельчают с использованием электромагнитного измельчителя с переменным электрическим током с частотой от 35 до 100 Гц, с изменением направления электрического тока от 35 до 100 раз в секунду, при содержании постоянных магнитов в рабочей камере измельчителя от 50 до 90% по объему. Измельченный продукт фракционируют, отбирают фракцию не свыше 1,25 мм и используют в качестве минерального порошка при получении асфальтобетонной смеси.
Полученный порошок гигроскопичен и плохо подвергается сушке.
Известна (Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий. - М.: Транспорт, 1978, с. 16, 36, 39, 46, 47, 55) асфальтобетонная смесь для дорожных покрытий, включающая 7,0-9,0 мас. % битума и в среднем 7 мас. % минерального порошка из некарбонатных пород от массы минеральной части, причем не менее 70 мас. % минерального порошка имеет средний размер частиц менее 71⋅10-6 м, остальное - минеральный наполнитель (песок и щебень), причем минеральный порошок предварительноактивирован жирными кислотами, например карбоновыми кислотами, в количестве 3-5 мас. % от массы битума.
Полученный порошок гигроскопичен и плохо подвергается сушке.
Известен (RU, патент 2182136, опубл. 10.05.2002) способ получения асфальтобетонной смеси. В процессе приготовления асфальтобетонной смеси смесь минерального порошка с битумом вводят в асфальтосмеситель в виде ранее подготовленных гранул, полученных методом окатывания. В процессе перемешивания в асфальтосмесителе гранулы разрушаются, а минеральный порошок равномерно распределяется в массе асфальтобетонной смеси. До процесса получения гранул минеральный порошок не подвергают какой либо обработке, а в процессе окатывания его смешивают с битумом.
Соответственно, используемый порошок гигроскопичен и плохо отдает влагу при нагреве.
Известен (RU, патент 2112759, опубл. 10.06.1998) способ активации минерального порошка путем смешения его с активирующей смесью, содержащей битум, анионное поверхностно-активное вещество, кубовый остаток дистилляции капролактама.
Однако, активированный минеральный порошок менее технологичный в хранении и транспортировке.
Наиболее предпочтительным способ подготовки минерального порошка к использованию включает подачу отсева в приемный бункер, нагрев и сушку в сушильном барабане до температуры 120-130°С, подачу сухого материала в мельницу, измельчение до требуемого гранулометрического состава (<1,25 мм) и складирование готового порошка в накопительной емкости. («Асфальтобетонные заводы и технологическое оборудование для их оснащения» (цит. по http://library.stroit.ru/articles/asfzavod).
Одним из недостатков известного способа является высокая влажность отсева дробления (до 10%) из-за водонасыщения при хранении на открытых площадках. Влажный материал нетехнологичный. Он зависает в приемном бункере и снижает в 1,5-2 раза производительность сушильного барабана из-за необходимости выпаривания большого количества влаги. При этом расход топлива увеличивается на 30-40%.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного способа, состоит в разработке способа подготовки минерального порошка, применяемого в строительстве.
Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит в повышении эффективности процесса подготовки за счет уменьшения времени осуществления процесса и снижения расхода топлива.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ приготовления минерального порошка. Согласно разработанному способу сырье гранулируют в присутствии активирующей смеси на основе битума, полученные гранулы подвергают сушке и последующему измельчению.
При реализации способа предпочтительно получают гранулы размером 1-4 см.
Для получения минерального порошка в качестве сырья преимущественно используют отсев каменного материала или порошковые отходы промышленного производства с размером частиц <5 мм.
Обычно активирующую смесь используют в количестве 1,5-3% от массы сырья.
В предпочтительном варианте реализации способа используют активирующую смесь, содержащую битум и анионактивное ПАВ.
В наиболее предпочтительном варианте реализации активирующую смесь, содержащую битум и анионактивное ПАВ, в качестве которого использованы жирные кислоты талового масла при соотношении битум: ПАВ от 99:1 до 95:5.
Способ может быть реализован следующим образом.
Карбонатные породы (известняк), отделенные от органических и неорганических (глина) примесей, дробят в дробильных установках молоткового или роторного типа, получают щебень (>5 мм) и отсев от дробления (<5 мм). Отсев (<5 мм) направляют в гранулятор, где добавляют активирующую смесь, содержащую битум марки (БНД 60/90)и жирные кислоты талового масла (ГОСТ 14845-79), взятых в соотношении 95:5 по массе при содержании активирующей добавки 2% от массы минеральной части. Продукт гранулирования размером 1÷4 см разогревают и сушат в сушильном барабане до температуры 120-130°С, затем направляют на измельчение в центробежно-ударную мельницу типа «Титан». Полученный порошок направляют на хранение или использование.
В табл. 1 приведены сравнительные данные по влажности исходного и прошедшего операцию гранулирования отсева от дробления.
В процессе гранулирования сырья его влажность снижается на 30-40%, при этом время сушки и соответственно расход топлива снижаются практически в два раза.
Claims (2)
1. Способ приготовления минерального порошка, как компонента асфальтобетонной смеси, отличающийся тем, что сырье в виде отсева каменного материала или порошковых отходов промышленного производства гранулируют в присутствии активирующей смеси, взятой в количестве 1,5-3% от массы сырья и содержащей битум и анионактивное ПАВ, в качестве которого использованы жирные кислоты талового масла при соотношении битум : ПАВ от 99:1 до 95:5, полученные гранулы подвергают сушке и последующему измельчению.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают гранулы размером 1-4 см.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127281A RU2662829C1 (ru) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | Способ приготовления минерального порошка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127281A RU2662829C1 (ru) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | Способ приготовления минерального порошка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2662829C1 true RU2662829C1 (ru) | 2018-07-31 |
Family
ID=63142506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017127281A RU2662829C1 (ru) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | Способ приготовления минерального порошка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2662829C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2112759C1 (ru) * | 1997-05-20 | 1998-06-10 | Неуров Георгий Павлович | Минеральный порошок для асфальбетонной смеси |
| RU2120922C1 (ru) * | 1997-01-08 | 1998-10-27 | Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси |
| RU2150440C1 (ru) * | 1998-02-16 | 2000-06-10 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Битумно-минеральная смесь |
| US6764542B1 (en) * | 2002-05-31 | 2004-07-20 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Biodiesel cutback asphalt and asphalt emulsion |
| RU2256628C1 (ru) * | 2004-04-22 | 2005-07-20 | Сергута Александр Михайлович | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси |
| RU2289604C1 (ru) * | 2005-12-15 | 2006-12-20 | Ярославский государственный технический университет | Способ получения битумного вяжущего из кислого гудрона |
| RU2531497C2 (ru) * | 2009-05-19 | 2014-10-20 | Тоталь Раффинаж Маркетин | Битумное вяжущее вещество для получения низкотемпературного асфальта или материалов покрытий |
-
2017
- 2017-07-31 RU RU2017127281A patent/RU2662829C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2120922C1 (ru) * | 1997-01-08 | 1998-10-27 | Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси |
| RU2112759C1 (ru) * | 1997-05-20 | 1998-06-10 | Неуров Георгий Павлович | Минеральный порошок для асфальбетонной смеси |
| RU2150440C1 (ru) * | 1998-02-16 | 2000-06-10 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Битумно-минеральная смесь |
| US6764542B1 (en) * | 2002-05-31 | 2004-07-20 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Biodiesel cutback asphalt and asphalt emulsion |
| RU2256628C1 (ru) * | 2004-04-22 | 2005-07-20 | Сергута Александр Михайлович | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси |
| RU2289604C1 (ru) * | 2005-12-15 | 2006-12-20 | Ярославский государственный технический университет | Способ получения битумного вяжущего из кислого гудрона |
| RU2531497C2 (ru) * | 2009-05-19 | 2014-10-20 | Тоталь Раффинаж Маркетин | Битумное вяжущее вещество для получения низкотемпературного асфальта или материалов покрытий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9592514B2 (en) | Press-granulating process of non-ductile salts | |
| JP4665259B2 (ja) | 建設汚泥の有効利用方法 | |
| RU2522835C1 (ru) | Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса | |
| RU2662829C1 (ru) | Способ приготовления минерального порошка | |
| JP2018127529A (ja) | 流動性埋戻し材 | |
| RU2718071C1 (ru) | Органо-минеральный комплекс на основе сульфата магния, способ и установка для его получения | |
| RU2204537C2 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| RU2317273C1 (ru) | Способ регенерации асфальтобетона | |
| EP3093273A1 (en) | Method for recycling calcium carbonate sludge | |
| KR100993939B1 (ko) | 하수 슬러지 처리방법 및 그 장치 | |
| RU2651674C1 (ru) | Способ подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона | |
| EP2984234B1 (en) | Process for the preparation of an asphalt composition | |
| RU2717776C1 (ru) | Минеральный премикс на основе сульфата магния, способ и установка для его получения | |
| WO2014168479A1 (en) | Process for the production of reclaimed asphalt aggregates | |
| RU2333049C1 (ru) | Способ утилизации агропромышленных отходов | |
| JP2004067399A (ja) | 建設汚泥からの再生砂の製造方法 | |
| WO2023027093A1 (ja) | 粘土状スラッジの処理方法 | |
| US4617201A (en) | Method for producing a synthetic material-containing powder | |
| EP3478401A1 (en) | Method for manufacturing of granular fillers using a granular nuclei, producing device and granulate obtained by this method | |
| KR101253402B1 (ko) | 폐석고를 이용한 연소물 및 그의 제조방법 | |
| JP2001122647A (ja) | 砕石副産物の利用方法 | |
| JP2547510B2 (ja) | 廃棄アスファルト混合物の処理方法およびその製品 | |
| RU2213078C2 (ru) | Способ получения агломерированного хлористого калия | |
| PL225145B1 (pl) | Sposób wytwarzania ekologicznego, granulowanego wapna nawozowego | |
| BE1022931B1 (nl) | Werkwijze voor het recycleren van calciumcarbonaat slib |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190801 |