RU2718071C1 - Органо-минеральный комплекс на основе сульфата магния, способ и установка для его получения - Google Patents
Органо-минеральный комплекс на основе сульфата магния, способ и установка для его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2718071C1 RU2718071C1 RU2019141596A RU2019141596A RU2718071C1 RU 2718071 C1 RU2718071 C1 RU 2718071C1 RU 2019141596 A RU2019141596 A RU 2019141596A RU 2019141596 A RU2019141596 A RU 2019141596A RU 2718071 C1 RU2718071 C1 RU 2718071C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass fraction
- less
- premix
- mineral
- magnesium
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/14—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к неорганической химии. Удобрение содержит сульфатно-магниевые компоненты в следующем соотношении: массовая доля сульфата магния не менее 10%, массовая доля оксида кремния не менее 5%, массовая доля сульфата железа не менее 5%, массовая доля фосфатов не менее 5%, массовая доля азота не менее 1%, массовая доля органических веществ не менее 5%, массовая доля гуматов не менее 1%. Технический результат изобретения - упрощение получения удобрения. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к средствам получения комплексов на основе неорганического премикса для использования в разных отраслях.
Уровень техники
Наиболее близким аналогом является патент RU 2104936 (C01F 5/40, 20.02.1998), из которого известен способ получения сульфата магния, используемого в разных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Способ заключается в том, что магнезитовую пульпу с соотношением Т:Ж = 1:6,5 - 7 подают на взаимодействие с серной кислотой при соотношении MgO: H2SO4 = 1:2,5 - 2,6 при температуре 85-90oC, процесс ведут до достижения pH 6,5 - 7,5. Данный известный способ не отвечает современным требованиям.
Сущность изобретения
Задачей изобретения является создание эффективной технологии получения комплекса компаунда, как промежуточного продукта для получения органо-минерального удобрения.
Технический результат состоит в расширении арсенала органо-минеральных комплексов компаундов и технологий их получения на основе синтетического кремнекизерита, повышение их экологичности универсальности, т.е. возможности использования для производства широкого спектра как неорганических, так их органо-минеральных удобрений.
Указанный технический результат достигается тем, что способ получения органо-минерального удобрения состоит в том, что получают сухой сульфатно-магниевый премикс, получают сухой органо-минеральный компаунд путем смешивания упомянутого премикса с отходами жизнедеятельности животных в соотношении массовой доли упомянутого премикса к массовой доле упомянутых отходов от 0,5 до 1,0, добавляют фосфорсодержащий компонент и/или азотно-калиевый комплекс и/или соли гуминовых кислот (гуматы), осуществляют гранулирование полученной смеси.
Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве гуматов используют гумат калия водный раствор или гумат натрия водный раствор, обеспечивают массовую долю органических веществе не менее 5%, массовую долю сульфата магния не менее 10%, массовую долю воды не более 2,5%.
Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве фосфорсодержащего компонента используют природный фосфорит.
Указанный технический результат достигается также тем, что органо-минеральное удобрение содержит сульфатно-магниевые компоненты в следующем соотношении: массовая доля сульфата магния не менее 10%, массовая доля оксида кремния не менее 5%, массовая доля сульфата железа не менее 5%, массовая доля фосфатов не менее 5%, массовая доля азота не менее 1%, массовая доля органических веществе не менее 5%, массовая доля гуматов не менее 1%.
Указанный технический результат достигается также тем, что установка для получения органо-минерального удобрения, содержащая соединенные в производственную линию резервуары для хранения компаунда в виде гранулированной смеси сульфатно-магниевого премикса с отходами жизнедеятельности животных, фосрфорсодержащего компонента, гумата, средства подачи упомянутых компонентов в смеситель для получения смеси, устройство для гранулирования полученной смеси и устройство для сушки.
Отличительной особенностью изобретения является то, что предварительно получают минеральный премикс на основе синтетического кремнекизерита с универсальным сочетанием компонентов, в который добавляют органические компоненты непосредственно в животноводческих комплексах для получения второго промежуточного продукта – компаунда, из которого уже получают конечный продукт - удобрение.
Перечень фигур чертежей
На Фиг.1 показана схема установки для получения минерального комплекса.
Осуществление изобретения
Основной объект изобретения относится к органо-минеральным удобрениям. Для целей настоящего раскрытия изобретения под компаундом понимается механическая смесь веществ или компонентов, не представляющая собой химического соединения.
Продукты, представляющие собой сыпучие механические смеси компонентов, например, корма для животных, удобрения, питательные смеси и пр., могут быть получены различными способами.
Обычный способ получения удобрений состоит в следующем. Строят единый сложный технологический комплекс для получения конечного удобрения непосредственно из исходного сырья (минералов, добавок, органических компонентов…). Затем в этот комплекс необходимо подвозить все необходимые компоненты, например, из одних мест серпентинит и прочие источники минеральных компонентов, из других – органику. Такой поход приводит к удорожанию конечного продукта и требует значительных ресурсов на создание единого технологического комплекса оборудования.
Одним из способов производства сухих смесей является предварительное получение так называемых премиксов, из которых впоследствии производится конечный продукт.
Премикс представляет собой технологическое понятие, означающее предварительно смешанные сухие компоненты, дозируемые в определённом соотношении. Премиксы предназначены для использования в технологических процессах, где производится сухое смешивание компонентов, в частности, для решения проблемы неравномерности смешивания.
Основой настоящего изобретения является разделение технологии получения органо-минерального удобрения на несколько последовательных, технологически обособленных этапов, при этом на предыдущем этапе получают продукт, который является исходным для последующего этапа.
С этой целью, процесс получения органо-минерального удобрения разбит на следующие этапы:
- получение минерального премикса;
- получение органо-минерального компаунда на основе предварительно полученного премикса;
- получение органо-минерального удобрения на основе предварительно полученного компаунда.
Преимущество такого модульного подхода с получением промежуточных продуктов состоит в том, что каждый промежуточный продукт может быть получен непосредственно в месте нахождения основных компонентов, т.е. в около карьеров по добыче полезных ископаемых, в животноводческих комплексах и т.д.
Например, в качестве основного сырья для производства премикса предполагается использовать природные материалы - серпентинит, форстерит, хризотиловый асбест. Таким образом, установку для его получения можно разместить непосредственно в местах добычи сырья и уменьшить затраты на его перевозку, логистику и пр. Кроме этого, установка для получения премикса проще и дешевле комплекса для производства удобрения.
Далее, предварительно полученный минеральный премикс доставляется в крупные животноводческие комплексы, являющиеся источником органических соединений (навоз, стоки…). В этих комплексах остро стоит проблема утилизации отходов жизнедеятельности животных. В том числе и с этой целью в животноводческом комплексе размещают сравнительно простую установку для получения органо-минерального компаунда путем смешивания ранее полученного минерального премикса с отходами жизнедеятельности животных. Опять же в этом случае отпадает необходимость транспортировать органические отходы.
Предложенная модульная технология производства удобрения на основе ряда предварительных продуктов имеет следующие очевидные преимущества по сравнению с технологиями получения удобрений из сырья: технологические установки для получения предварительных продуктов (премикса и компаунда) значительно проще и дешевле; их можно разместить в непосредственной близости к источнику основного сырья (в случае премикса – к карьерам, в случае компаунда – к животноводческим комплексам); в случае компаунда такой подход позволяет эффективно решить экологическую задачу по утилизации отходов животноводства.
В соответствии с настоящим изобретением органо-минеральное удобрение содержит сульфатно-магниевые компоненты в следующем соотношении: массовая доля сульфата магния не менее 10%, массовая доля оксида кремния не менее 5%, массовая доля сульфата железа не менее 5%, массовая доля фосфатов не менее 5%, массовая доля азота не менее 1%, массовая доля органических веществе не менее 5%, массовая доля гуматов не менее 1%.
Одним из возможных примеров осуществления изобретения является органо-минеральное удобрение, которое содержит сульфатно-магниевые компоненты в следующем соотношении: массовая доля сульфата магния не менее 10%, массовая доля оксида кремния не менее 5%, массовая доля сульфата железа не менее 5%, массовая доля фосфатов не менее 25%, массовая доля азота не менее 12%, массовая доля воды не менее 2%, массовая доля органических веществе не менее 5%, массовая доля гуматов не менее 1%.
Другим возможным примером осуществления изобретения является органо-минеральное удобрение, которое содержит компоненты в следующем соотношении: массовая доля сульфата магния не менее 10%, массовая доля оксида кремния не менее 5%, массовая доля сульфата железа не менее 5%, массовая доля фосфатов не менее 10%, массовая доля азота не менее 5%, массовая доля органических веществе не менее 5%, массовая доля гуматов не менее 1%
Способ получения органо-минерального удобрения состоит в том, что сначала получают сухой сульфатно-магниевый премикс. После этого получают сухой органо-минеральный компаунд путем смешивания упомянутого премикса с отходами жизнедеятельности животных в соотношении массовой доли упомянутого премикса к массовой доле упомянутых отходов от 0,5 до 1,0, добавляют фосфорсодержащий компонент и/или азотно-калиевый комплекс и/или соли гуминовых кислот (гуматы), осуществляют гранулирование полученной смеси.
В качестве гуматов целесообразно использовать гумат калия водный раствор или гумат натрия водный раствор, обеспечивают массовую долю органических веществе не менее 5%, массовую долю сульфата магния не менее 10%, массовую долю воды не более 2,5%.
В качестве фосфорсодержащего компонента целесообразно использовать природный фосфорит.
Промежуточный органо-минеральный компаунд содержит сульфатно-магниевый премикс, обеспечивающий в конечном продукте следующие массовые доли компонентов: сульфата магния не менее 35%, оксида кремния не менее 5%, сульфата железа не менее 5%, органические соединения остальное.
Способ получения органо-минерального компаунда для производства удобрений состоит в том, что получают сухой сульфатно-магниевый премикс, в котором массовая доля сульфата магния не менее 70%, массовая доля оксида кремния не менее 10%, массовая доля сульфата железа не менее 15%, суммарная массовая доля хлоридов и фтора не превышает 0,05%. Далее смешивают предварительно полученный премикс с отходами жизнедеятельности животных в соотношении массовой доли упомянутого премикса к массовой доле упомянутых отходов от 0,5 до 1,0, осуществляют гранулирование конечного продукта.
Целесообразно обеспечить в компаунде массовую долю сульфата магния не менее 45%, а массовую долю воды не более 6,4%.
Для производства минерального премикса используют гидросиликат магния, осуществляют сульфатизацию гидросиликата магния до значения рН=6,8 получают сухой сульфатно-магниевый комплекс, в котором массовая доля сульфата магния составляет величину не менее 70,0%, массовая доля оксида кремния не менее 10%, массовая доля сульфата железа не менее 15,0%, суммарная массовая доля хлоридов и фтора не превышает 0,05%.
Сульфатизацию осуществляют путем смешивания серной кислоты с источником гидросиликата магния в соотношении от 0,5 до 1,5.
В качестве источника гидросиликата магния целесообразно использовать, по крайней мере, один природный материал, выбранный из группы: серпентинит, форстерит, хризотиловый асбест.
Установка для получения органо-минерального удобрения содержит соединенные в производственную линию следующие модули, показанные на Фиг.1:
1- конвейер подачи компаунда из склада;
2- бункер компаунда с дозатором;
3- бункер дробленных компонентов;
4- шаровая мельница;
5- ковшовый элеватор;
6- бункеры подачи сухих компонентов;
7- смеситель-гранулятор;
8- конвейер;
9- отсекатель;
10- ковшовые элеваторы;
11- группа конпакторов-грануляторов;
12- ковшовый элеватор;
13- барабанное сито;
14- ковшовый элеватор;
15- бункер;
16- сушилка-окатыватель гранул;
17- грохот двухситовой;
18- дробилка;
19- ковшовый элеватор;
20- бункер;
21- наклонный ленточный конвейер;
22- фасовочные машины;
23- площадка сухих компонентов;
24- площадка жидких компонентов;
25,26- емкости с жидкими компонентами;
27- диспетчерский пункт;
28- помещение для персонала;
29- площадка готовой продукции.
Установка для получения органо-минерального удобрения работает следующим образом.
Предварительно полученный из минерального премикса органо-минеральный компаунд и необходимый фосфорсодержащий компонент подаются из бункеров 2 и 3 в мельницу 4 для смешивания и размола. Далее полученная размолотая смесь подается элеватором 5 для смешивания с другими компонентами (гуматами, азотно-калиевым комлексом и пр.). По мере прохождения смеси через гранулятор 7, конвейер 8, отсекатель 9, элеваторы 10, конпакторы-грануляторы 11, сито 13, окатыватель гранул 16, грохот 17, дробилку 18 происходят операции смешивания компонентов, их грануляция, сушка, классификация. Готовый продукт поступает на фасовочные машины 22 и фасуется тару.
Таким образом, предварительно полученный промежуточный органо-минеральный продукт компаунд смешивается с различными добавками, гуматами и пр. для получения конечного удобрения.
Отличительной особенностью удобрения и технологии его получения в соответствии с настоящим изобретением является отсутствие в технологии производства опасного аммиака и отсутствие химически-опасных отходов (отвалов, шламохранилищ, выбросов, сливов и пр.). Кроме этого, технология производства удобрений с получением самостоятельных промежуточных продуктов позволяет производить конечное удобрение на сравнительно простом технологическом оборудовании.
Claims (5)
1. Способ получения органо-минерального удобрения, состоящий в том, что получают сухой сульфатно-магниевый премикс, получают сухой органо-минеральный компаунд путем смешивания упомянутого премикса с отходами жизнедеятельности животных в соотношении массовой доли упомянутого премикса к массовой доле упомянутых отходов от 0,5 до 1,0, добавляют фосфорсодержащий компонент, и/или азотно-калиевый комплекс, и/или соли гуминовых кислот (гуматы), осуществляют гранулирование полученной смеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве гуматов используют гумат калия водный раствор или гумат натрия водный раствор, обеспечивают массовую долю органических веществе не менее 5%, массовую долю сульфата магния не менее 10%, массовую долю воды не более 2,5%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве фосфорсодержащего компонента используют природный фосфорит.
4. Органо-минеральное удобрение, содержащее сульфатно-магниевые компоненты в следующем соотношении: массовая доля сульфата магния не менее 10%, массовая доля оксида кремния не менее 5%, массовая доля сульфата железа не менее 5%, массовая доля фосфатов не менее 5%, массовая доля азота не менее 1%, массовая доля органических веществе не менее 5%, массовая доля гуматов не менее 1%.
5. Установка для получения органо-минерального удобрения по п. 4, содержащая соединенные в производственную линию резервуары для хранения компаунда в виде гранулированной смеси сульфатно-магниевого премикса с отходами жизнедеятельности животных, фосфорсодержащего компонента, гумата, средства подачи упомянутых компонентов в смеситель для получения смеси, устройство для гранулирования полученной смеси и устройство для сушки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019141596A RU2718071C1 (ru) | 2019-12-15 | 2019-12-15 | Органо-минеральный комплекс на основе сульфата магния, способ и установка для его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019141596A RU2718071C1 (ru) | 2019-12-15 | 2019-12-15 | Органо-минеральный комплекс на основе сульфата магния, способ и установка для его получения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2718071C1 true RU2718071C1 (ru) | 2020-03-30 |
Family
ID=70156366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019141596A RU2718071C1 (ru) | 2019-12-15 | 2019-12-15 | Органо-минеральный комплекс на основе сульфата магния, способ и установка для его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2718071C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2765953C1 (ru) * | 2020-12-28 | 2022-02-07 | Общество с ограниченной ответственностью "АГРО ЛЭНД" | Растворный узел для приготовления жидких комплексных удобрений |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU565904A1 (ru) * | 1975-06-30 | 1977-07-25 | Предприятие П/Я В-8830 | Способ получени сложных удобрений и аппарат дл его осуществлени |
JPH0222379B2 (ru) * | 1979-12-28 | 1990-05-18 | Ricoh Kk | |
RU2034819C1 (ru) * | 1992-04-29 | 1995-05-10 | Тамара Николаевна Елисеева | Способ получения комплексного микроудобрения |
RU2104936C1 (ru) * | 1996-11-13 | 1998-02-20 | Акционерное общество "БХЗ" | Способ получения сульфата магния |
JP2002193696A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Yoneda Sangyo Kk | 無機質肥料 |
RU2313509C1 (ru) * | 2006-05-10 | 2007-12-27 | Алексей Петрович Фоменко | Способ получения сложного удобрения и устройство для его осуществления |
-
2019
- 2019-12-15 RU RU2019141596A patent/RU2718071C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU565904A1 (ru) * | 1975-06-30 | 1977-07-25 | Предприятие П/Я В-8830 | Способ получени сложных удобрений и аппарат дл его осуществлени |
JPH0222379B2 (ru) * | 1979-12-28 | 1990-05-18 | Ricoh Kk | |
RU2034819C1 (ru) * | 1992-04-29 | 1995-05-10 | Тамара Николаевна Елисеева | Способ получения комплексного микроудобрения |
RU2104936C1 (ru) * | 1996-11-13 | 1998-02-20 | Акционерное общество "БХЗ" | Способ получения сульфата магния |
JP2002193696A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Yoneda Sangyo Kk | 無機質肥料 |
RU2313509C1 (ru) * | 2006-05-10 | 2007-12-27 | Алексей Петрович Фоменко | Способ получения сложного удобрения и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2765953C1 (ru) * | 2020-12-28 | 2022-02-07 | Общество с ограниченной ответственностью "АГРО ЛЭНД" | Растворный узел для приготовления жидких комплексных удобрений |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2007086773A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un engrais organo-minéral granulé | |
CN102731198A (zh) | 一种高塔熔体造粒工艺生产有机-无机复混肥料的方法 | |
RU2718071C1 (ru) | Органо-минеральный комплекс на основе сульфата магния, способ и установка для его получения | |
CN104086149A (zh) | 一种磷石膏免烧砖的制备方法 | |
US5749936A (en) | Method of producing dry granular fertilizer and soil amendments using clay slurry and dry chemicals | |
US3467495A (en) | Preparation of calcium phosphates | |
WO2012115496A1 (en) | Method for production of granular compound fertilizers | |
CN102557834A (zh) | 利用磷矿尾矿生产复合肥填充料的方法 | |
CN104030765B (zh) | 一种糖蜜酒精发酵液综合利用的方法 | |
RU2718070C1 (ru) | Органо-минеральный компаунд на основе сульфата магния, способ и установка для его получения | |
RU2717776C1 (ru) | Минеральный премикс на основе сульфата магния, способ и установка для его получения | |
CN102731192A (zh) | 腐植酸复混肥的生产工艺 | |
CN109956686A (zh) | 建筑废弃物中建筑渣土的处理方法 | |
CN101973790B (zh) | 利用尾矿生产低养分粒状磷酸二铵的方法 | |
CN103338906A (zh) | 制造用于修复废弃采石场的水泥土的装置及方法 | |
CN102153373B (zh) | 一种过磷酸钙的生产工艺 | |
CN204263363U (zh) | 磷石膏缓凝剂专用混合系统 | |
KR101736696B1 (ko) | 입상 붕사 비료의 제조시스템 및 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 입상 붕사 비료 | |
CN113860765A (zh) | 一种利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的方法 | |
RU2662829C1 (ru) | Способ приготовления минерального порошка | |
CN102848460A (zh) | 一种利用萤石尾矿生产蒸压砖的方法 | |
US2937937A (en) | Process for producing granular triple superphosphate | |
RU2767200C1 (ru) | Способ получения комплексного фосфорсодержащего удобрения | |
RU2272800C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного органоминерального удобрения | |
CN109929561A (zh) | 一种利用煤矸石制备碱性土壤改良剂的配方及其制备方法 |