RU2120922C1

RU2120922C1 - Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси

Info

Publication number: RU2120922C1
Application number: RU97100264A
Authority: RU
Inventors: М.Н. Першин; С.О. Молодежкин
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет
Priority date: 1997-01-08
Filing date: 1997-01-08
Publication date: 1998-10-27

Abstract

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к производству активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси. Активированный минеральный порошок включает минеральный материал карбонатных пород, второй жировой гудрон и растворимую древесную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: минеральный материал - 97,8 - 98,2; второй жировой гудрон - 0,5 - 1,3; растворимая древесная смола - 0,9 - 1,3. Использование предлагаемого активированного минерального порошка при приготовлении асфальтобетонной смеси обеспечивает снижение водонасыщения и увеличение предела прочности асфальтобетона на сжатие при 50^oC. 2 табл.

Description

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к производству активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси.

Известен активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий известняковый минеральный материал, второй жировой гудрон, нефтяной битум и катионную адгезионную присадку - продукт конденсации полиэтиленполиамина и синтетических жирных кислот C₂₁-C₂₆ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральный материал - 98,0
Второй жировой гудрон - 0,5 - 1,5
Нефтяной битум - 0,2 - 0,8
Катионная адгезионная присадка - 0,2 - 0,8
(авт.св. N 833731, БИ N 20, 1981, МКИ C 04 B, 26/26)
К недостаткам активированного минерального порошка относится высокий показатель водонасыщения асфальтобетона, приготовленного с его использованием.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий минеральный материал карбонатных пород, второй жировой гудрон и нефтяной битум при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральный материал - 98
Второй жировой гудрон - 1
Нефтяной битум - 1
(Беляев Б. Е. , Пронкин Е.В. Приготовление и применение активированного минерального порошка при устройстве асфальтобетонных покрытий (опыт треста "Севзапдорстрой"). М., 1965. - с.4).

К недостаткам активированного минерального порошка относятся высокий показатель водонасыщения и низкий предел прочности на сжатие при 50^oC асфальтобетона, приготовленного с его использованием.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение показателя водонасыщения и повышение предела прочности асфальтобетона на сжатие при 50^oC.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в активированном минеральном порошке, включающем минеральный материал карбоновых пород, второй жировой гудрон и органическую добавку, в качестве органической добавки применяется растворимая древесная смола при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральный материал - 97,8 - 98,2
Второй жировой гудрон - 0,5 - 1,3
Растворимая древесная смола - 0,9 - 1,3
Второй жировой гудрон является отходом мыловаренной промышленности и представляет собой кубовый остаток от дистилляции жирных кислот.

Растворимая древесная смола является побочным продуктом термической переработки древесины и имеет следующий состав, мас.%:
Нейтральные вещества - 10 - 30
Оксикислоты - 20 - 35
Жирные кислоты - 10 - 20
Смоляные кислоты - 5 - 10
Фенолы - 25 - 40
Наличие в растворимой древесной смоле большого количества веществ, относящихся к поверхностно-активным, позволяет улучшить сцепление асфальтового вяжущего, образующегося в результате взаимодействия минерального порошка и нефтяного битума на стадии перемешивания компонентов асфальтобетонной смеси с минеральным материалом-заполнителем, что способствует снижению водонасыщения и повышению предела прочности асфальтобетона на сжатие при 50^oC.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Второй нефтяной гудрон и растворимая древесная смола в заданном соотношении вводятся в дозирующее устройство при температуре 100 - 110^oC. Полученная смесь в нужном количестве поступает в смеситель на нагретый до 110 - 120^oC минеральный материал карбонатных пород фракции 0 - 20 мм. После перемешивания компонентов обработанный минеральный материал размалывается в шаровой мельнице до получения порошка необходимого гранулометрического состава. Приготовленный активированный минеральный порошок складируется в бункерах-накопителях.

По данной технологии было приготовлено 5 опытных партий активированных минеральных порошков с различным соотношением компонентов.

Приготовленные активированные минеральные порошки различных составов использовались при изготовлении стандартных образцов асфальтобетона типа Г с содержанием активированного порошка 8% от массы минеральной части.

Составы активированных минеральных порошков приведены в табл. 1. В примерах 1 - 3 даны оптимальные соотношения компонентов, в примерах 4 и 5 даны их запредельные значения.

В табл. 2 приведены показатели предела прочности на сжатие при 50^oC (R₅₀), водонасыщения (W) и коэффициента водостойкости (K_в) асфальтобетона с активированными минеральными порошками предлагаемого состава и состава-прототипа.

Как видно из табл. 2, использование предлагаемого активированного минерального порошка при приготовлении асфальтобетонной смеси обеспечивает снижение водонасыщения и увеличение предела прочности асфальтобетона на сжатие при 50^oC и не приводит к существенному снижению коэффициента водостойкости.

Claims

Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий минеральный материал карбонатных пород, второй жировой гудрон и органическую добавку, отличающийся тем, что в качестве органической добавки используется растворимая древесная смола при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральный материал - 97,8 - 98,2
Второй жировой гудрон - 0,5 - 1,3
Растворимая древесная смола - 0,9 - 1,3у