RU2256628C1 - Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси - Google Patents
Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256628C1 RU2256628C1 RU2004112232/03A RU2004112232A RU2256628C1 RU 2256628 C1 RU2256628 C1 RU 2256628C1 RU 2004112232/03 A RU2004112232/03 A RU 2004112232/03A RU 2004112232 A RU2004112232 A RU 2004112232A RU 2256628 C1 RU2256628 C1 RU 2256628C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- bitumen
- oil
- asphalt
- mineral powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к составам активированных минеральных порошков для асфальтобетонной смеси. Технический результат: получение активированного минерального порошка, обеспечивающего при его использовании улучшение комплекса физико-механических характеристик асфальтобетона, в частности снижение водонасыщения, повышение длительной водостойкости асфальтобетона, увеличение предела прочности асфальтобетона при сжатии при 50°С, снижение хрупкости, увеличение трещиностойкости при 0°С, расширение ассортимента используемых ПАВ. Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси включает минеральный материал из карбонатных пород и смесь нефтяного битума и поверхностно-активных веществ - ПАВ. В качестве ПАВ он содержит смесь продуктов целлюлозно-бумажной промышленности - сырого таллового масла, дистиллированного таллового масла и таллового пека при их массовом соотношении 1:(0,4-0,66):(0,6-1,66), и сланцевое масло или отстойную пиролизную древесную смолу в количестве 0-50 мас.% от указанной смеси продуктов целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание минерального материала составляет 97-99,5 мас.%, смеси нефтяного битума и ПАВ - 0,5-3 мас.%, при массовом соотношении битума и ПАВ от 1:0,5 до 1:3. 1 табл.
Description
Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к составам активированных минеральных порошков для асфальтобетонной смеси.
Известен активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий минеральный материал из карбонатных пород, второй жировой гудрон и нефтяной битум при следующем соотношении компонентов, мас.%
минеральный материал 98
второй жировой гудрон 1
нефтяной битум 1
(RU 2120922 С1, С 04 В 26/26, 27.10.1998, описание, с.2 /1/).
Известный активированный минеральный порошок не обеспечивает при его использовании в асфальтобетонной смеси требуемых прочности асфальтобетона при сжатии при 50°С и водостойкости.
Наиболее близким аналогом является активированный минеральный порошок, полученный при обработке минерального материала из карбонатных пород активирующей смесью, взятой в количестве 1,5-2,5% по массе минерального материала. Активирующая смесь включает битум и поверхностно-активные вещества (ПАВ) при их соотношении 1:1-1:3. В качестве ПАВ использованы гудроны, амины алифатические технические С17-С20, петролатумы и другие продукты, содержащие высшие карбоновые кислоты (Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий. М.: Транспорт, 1978, с.35-36 /2/).
Известный активированный минеральный порошок /2/ повышает прочность асфальтобетона, но, вместе с тем, увеличивает его хрупкость, что снижает долговечность асфальтобетона при низких температурах окружающей среды.
Задачей, решаемой в данном изобретении, является получение активированного минерального порошка, обеспечивающего при его использовании улучшение комплекса физико-механических характеристик асфальтобетона, в частности снижение водонасыщения, повышение длительной водостойкости асфальтобетона, увеличение предела прочности асфальтобетона при сжатии при 50°С, снижение хрупкости, увеличение трещиностойкости при 0°С, расширение ассортимента используемых ПАВ.
Сформулированная задача решается за счет того, что в активированном минеральном порошке для асфальтобетонной смеси, включающем минеральный материал из карбонатных пород и смесь нефтяного битума и поверхностно-активных веществ - ПАВ, в качестве ПАВ использованы смесь продуктов целлюлозно-бумажной промышленности - сырого таллового масла, дистиллированного таллового масла и таллового пека при их массовом соотношении 1:(0,4-0,66):(0,6-1,66), и сланцевое масло или отстойная пиролизная древесная смола в количестве 0-50 мас.% от указанной смеси продуктов целлюлозно-бумажной промышленности, при этом содержание минерального материала составляет 97-99,5 мас.%, смеси нефтяного битума и ПАВ - 0,5-3 мас.%, при массовом соотношении битума и ПАВ от 1:0,5 до 1:3.
Предлагаемый активированный минеральный порошок отличается от наиболее близкого аналога /2/ качественным и количественным составом используемых ПАВ, соотношением количестве активирующей смеси и минерального материала и соотношением количеств битума и ПАВ в составе активирующей смеси.
В уровне техники не установлены источники информации, содержащие каждый индивидуально или в их совокупности, сведения в вышеуказанных отличительных от наиболее близкого аналога признаках предлагаемого изобретения.
При получении предлагаемого активированного минерального порошка используют:
- в качестве минерального материала из карбонатных пород известняки, доломиты, доломитизированные известняки, применяемые для асфальтобетонных смесей согласно ГОСТ 16557-78, в частности известняковый щебень карьера “Кикерино”, Ленинградской области;
- нефтяные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 22245-90, в частности битумы марок БДУ (Ухтинский), БДУс (Кириши);
- в качестве ПАВ - продукты целлюлозно-бумажной промышленности:
сырое талловое масло (СТМ) (ТУ 13-0281078-119-89) - побочный продукт сульфат-целлюлозного производства, представляющий собой смесь смоляных и жирных кислот, нейтральных и окисленных веществ; состав сырого таллового масла зависит от природного состава перерабатываемой древесины и может быть охарактеризован следующим содержанием основных компонентов, мас.%: абиетиновая кислота 20-30, левепимаровая кислота 10-20, пальмитиновая - 20-30, олеиновая 10-15, линолевая 5-10, нейтральные вещества 5-10, окисленные вещества 2,5-5; по внешнему виду - вязкая маслообразная жидкость от коричневого до темно-коричневого цвета с плотностью 940-980 кг/м3 при 20°С;
дистиллированное талловое масло (ДТМ) (ТУ 13-00281074-26-95) - маслянистая жидкость коричневого цвета, прозрачная при 80°С; в состав дистиллированного таллового масла входят жирные, смоляные кислоты и неомыляемые вещества, кислотное число 170-195 мг КОН на 1 г продукта; состав может быть охарактеризован следующим содержанием основных компонентов, мас.%: абиетиновая кислота 15-30, левепимаровая кислота 5-20, пальмитиновая-20-3 5, олеиновая 10-20, линолевая 10-15, нейтральные вещества 5-10;
талловый пек (ТП) (ТУ 13-400177-184-84) - вязко-текучее вещество темно-коричневого цвета, является нелетучей частью таллового масла, отделяемой в процессе ректификации при температуре 220-250°С; температура размягчения 15-30°С, кислотное число 20-55 КОН на 1 г; хорошо совместим с нефтяными битумами;
- в качестве ПАВ также используют:
сланцевое масло - смесь смол термической переработки горючих сланцев, с плотностью 980-1040 кг/м3 при 20°С;
отстойная древесная смола - вязкая маслянистая жидкость от темно-бурого до черного цвета, плотностью 1000-1200 кг/м3; представляет собой сложную смесь фенолов (10-25%), смоляных жирных кислот (20-40%) и нейтральных веществ (30-45%); получается путем отстаивания водного дистиллята термической переработки древесины лиственных и хвойных пород.
Для изготовления активированного минерального порошка карбонатную породу определенного фракционного состава (0-5, 0-10, 0-20, 5-10, 10-20 мм) подают из бункера-накопителя в сушильный барабан, просушивают до влажности не более 0,5%, нагревают до температуры 120-140°С и подают в смесительную установку. Одновременно активирующую смесь битума и ПАВ (продукты ЦБП - СТМ+ДТМ+ТП) при температуре 90-120°С подают в смеситель на поверхность минерального материала и перемешивают до равномерного распределения активирующей смеси, затем подвергают совместному помолу.
Пример 1.
1 кг активирующей смеси готовят из 0,5 кг нефтяного битума и 0,5 кг ПАВ (соотношение битум ПАВ 1:1) при соотношении СТМ:ДТМ:ТП- 1:0,4:0,6 (0,25 кг СТМ, 0,1 кг ДТМ, 0,15 кг ТП). После перемешивания, минеральный материал (99 мас.% или 99 кг) с активирующей смесью (1 мас.%) подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до получения порошка необходимого гранулометрического состава, соответствующего ГОСТ 16557-78.
Пример 2.
Активированный минеральный порошок готовят по описанной выше технологии, но с соотношением СТМ:ДТМ:ТП - 1:0,5:1. 2 кг активирующей смеси готовят из 1,33 кг битума и 0,67 кг ПАВ (СТМ - 0,27 кг, ДТМ - 0,13 кг, ТП - 0,27 кг). Количество минерального материала 98 кг.
Пример 3.
Активированный минеральный порошок готовят по описанной выше технологии, но с соотношением СТМ:ДТМ:ТП - 1:0,66:1,66. 3 кг активирующей смеси готовят из 0,75 кг битума и 2,25 кг ПАВ (СТМ - 0,68 кг, ДТМ 0,45 кг, ТП - 1,13 кг). Количество минерального материала 97 кг.
Пример 4.
Активированный минеральный порошок готовят по примеру 1, но на активирующей смеси, состоящей из 0,5 кг нефтяного битума, 0,25 кг продуктов ЦБП и 0,25 кг (50% от продуктов ЦБП) сланцевого масла.
Пример 5.
Активированный минеральный порошок готовят по примеру 1, но на активирующей смеси, состоящей из 0,5 кг нефтяного битума, 0,25 кг продуктов ЦБП и 0,25 кг (50% от продуктов ЦБП) отстойной пиролизной древесной смолы.
Полученные активированные минеральные порошки отвечают техническим требованиям ГОСТ 16557-71, предъявляемым к активированным порошкам из карбонатных пород.
Приготовленные активированные минеральные порошки использованы при изготовлении стандартных образцов асфальтобетона типа “Г” по ГОСТ 12801-98.
Для приготовления асфальтобетона использован гранитный отсев камнедробления карьера “Гранит-Кузнечное” с зерновым составом, отвечающим требованиям ГОСТ 9128-97. Использованы активированные минеральные порошки, полученные по примерам 1-5 в количестве 7 мас.% от отсева и битум марки БДУс 70/100 производства Киришского НПЗ в количестве 7 мас.% от минеральной части.
В таблице приведены физико-механические показатели асфальтобетона.
Как видно из таблицы, использование предлагаемого активированного минерального порошка при приготовлении асфальтобетонной смеси обеспечивает снижение водонасыщения, повышение длительной водостойкости асфальтобетона, увеличение предела прочности асфальтобетона при сжатии при 50°С, снижение хрупкости и увеличение трещиностойкости при 0°С.
Приготовленный активированный минеральный порошок не слеживается и хранится в бункерах-накопителях, не теряя начальных физико-механических свойств.
Физико-механические показатели асфальтобетона типа “Г” на предлагаемом активированном минеральном порошке. | ||||||
Наименование показателей | Свойства асфальтобетонной смеси с АМП | Известный | ||||
по примеру №1 | по примеру №2 | по примеру №3 | по примеру №4 | по примеру №5 | ||
Предел прочности при сжатии, МПа, при °С | ||||||
20 | 4,93 | 5,74 | 5,51 | 5,22 | 5,38 | 4,20 |
50 | 1,25 | 1,52 | 1,30 | 1,35 | 1,40 | 1,15 |
0 | 9,43 | 8,04 | 9,17 | 9,25 | 9,50 | 10,8 |
Водонасыщение по объему, % | 1,50 | 0,81 | 2,14 | 1,74 | 1,37 | 2,74 |
Водостойкость при длительном водонасыщении | 0,92 | 0,98 | 0,95 | 0,94 | 0,96 | 0,93 |
Трещиностойкость по пределу прочности при расколе при 0°С, МПа | 4,5 | 4,1 | 4,3 | 5,0 | 5,2 | 5,7 |
Claims (1)
- Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий минеральный материал из карбонатных пород и смесь нефтяного битума и поверхностно-активных веществ (ПАВ), отличающийся тем, что в качестве ПАВ он содержит смесь продуктов целлюлозно-бумажной промышленности - сырого таллового масла, дистиллированного таллового масла и таллового пека при их массовом соотношении 1: (0,4-0,66):(0,6-1,66) и сланцевое масло или отстойную пиролизную древесную смолу в количестве 0-50 мас.% от указанной смеси продуктов целлюлозно-бумажной промышленности, при этом содержание минерального материала составляет 97-99,5 мас.%, смеси нефтяного битума и ПАВ 0,5-3 мас.% при массовом соотношении битума и ПАВ 1:0,5 - 1:3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004112232/03A RU2256628C1 (ru) | 2004-04-22 | 2004-04-22 | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004112232/03A RU2256628C1 (ru) | 2004-04-22 | 2004-04-22 | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2256628C1 true RU2256628C1 (ru) | 2005-07-20 |
Family
ID=35842528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004112232/03A RU2256628C1 (ru) | 2004-04-22 | 2004-04-22 | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2256628C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450991C2 (ru) * | 2010-08-02 | 2012-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения минерального порошка для асфальтобетонной смеси |
RU2620825C1 (ru) * | 2016-06-27 | 2017-05-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона |
RU2662829C1 (ru) * | 2017-07-31 | 2018-07-31 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ приготовления минерального порошка |
CN113698134A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-26 | 河南省路嘉路桥股份有限公司 | 一种高强度沥青混凝土及其制备方法 |
-
2004
- 2004-04-22 RU RU2004112232/03A patent/RU2256628C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий. - М.: Транспорт, 1978, с.35-36. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450991C2 (ru) * | 2010-08-02 | 2012-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения минерального порошка для асфальтобетонной смеси |
RU2620825C1 (ru) * | 2016-06-27 | 2017-05-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона |
RU2662829C1 (ru) * | 2017-07-31 | 2018-07-31 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ приготовления минерального порошка |
CN113698134A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-26 | 河南省路嘉路桥股份有限公司 | 一种高强度沥青混凝土及其制备方法 |
CN113698134B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-07-29 | 河南省路嘉路桥股份有限公司 | 一种高强度沥青混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lima et al. | Analysis of the mechanical properties of compressed earth block masonry using the sugarcane bagasse ash | |
Sales et al. | Use of Brazilian sugarcane bagasse ash in concrete as sand replacement | |
US5728202A (en) | Gilsonite modified, natural, hydrocarbon-enriched sand composition | |
CN103770188A (zh) | 一种秸秆复合板及生产方法 | |
RU2256628C1 (ru) | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси | |
CN106398243B (zh) | 一种沥青混合料增强剂及其制备方法 | |
Mahmud et al. | Investigation on the workability and compressive strength of concrete by using bagasse ash from sugar mill | |
RU2559508C1 (ru) | Модификатор битума для дорожного асфальтобетона | |
RU2570158C1 (ru) | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей | |
FR2778912A1 (fr) | Enrobe bitumineux a base de fraisats de recyclage de materiaux de chaussees, procede de recyclage de ces materiaux et utilisation de l'enrobe | |
Adebayo et al. | Effects of guinea corn husk ash and lime mixtures on lateritic soil for highway construction | |
DE102010062153A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserstoffen | |
RU2461523C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
Monteiro et al. | Evaluation of coating mortars with addition of açaí seed (Euterpe oleracea Mart.) in different processing conditions | |
Nuamsrinuan et al. | Fabrication and characterization of particle board from coffee husk waste | |
RU2426704C2 (ru) | Способ получения щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси с добавкой отсевов дробления известняков марки 400 | |
Syammaun et al. | Effect of coconut-shell ash as filler and plastic bottle as substitution of porous asphalt mixture | |
Yatsenko et al. | Adesione Additives for the Production of Asphalt Concrete with the Use of Waste in Building Ceramics | |
Cai et al. | Study on basic properties and high-temperature performance of rice-husk-ash-modified-asphalt | |
RU2469974C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя | |
RU2468139C2 (ru) | Состав для устройства нижнего слоя основания дорожных одежд | |
US20220348710A1 (en) | Formaldehyde-free binders and methods for producing the same | |
Meherier et al. | Mechanical behavior of cement mortar with varying replacement level of crumb rubber | |
RU2620825C1 (ru) | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
RU2415173C2 (ru) | Способ получения вяжущего |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20050824 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080423 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120423 |