RU2620825C1 - Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона - Google Patents
Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2620825C1 RU2620825C1 RU2016125601A RU2016125601A RU2620825C1 RU 2620825 C1 RU2620825 C1 RU 2620825C1 RU 2016125601 A RU2016125601 A RU 2016125601A RU 2016125601 A RU2016125601 A RU 2016125601A RU 2620825 C1 RU2620825 C1 RU 2620825C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- asphalt concrete
- mastic asphalt
- stone
- stabilizing additive
- limestone powder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
- C04B14/28—Carbonates of calcium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/66—Substances characterised by their function in the composition
- C08L2666/72—Fillers; Inorganic pigments; Reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к стабилизирующим добавкам, которые используются в асфальтобетонных смесях и могут найти применение при изготовлении дорожных покрытий при использовании щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА). Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона в виде гранулированной смеси измельченных целлюлозно-бумажных отходов - ЦБО, известнякового порошка и пластификатора содержит измельченные и распушенные ЦБО и в качестве пластификатора - отработанное синтетическое машинное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанные целлюлозно-бумажные отходы 70-80, известняковый порошок 10-15, отработанное синтетическое машинное масло 10-15. Технический результат - получение щебеночно-мастичного асфальтобетона, обладающего низким показателем стекания вяжущего, низким водонасыщением и высокими сдвигоустойчивыми характеристиками. 1 пр., 6 табл., 4 ил.
Description
Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к производству стабилизирующих добавок, которые используются в асфальтобетонных смесях и могут найти применение при изготовлении дорожных покрытий из щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).
Специфика составов и структуры щебеночно-мастичного асфальтобетона предусматривает обязательное присутствие стабилизирующей добавки для дисперсного армирования органического вяжущего.
Известна стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси (Патент RU №2458950, МПК7 C08L 95/00, C08L 91/00, C08K 13/02), включающая органическое вяжущее, структурообразователь, гидроксид натрия и воду. В качестве органического вяжущего используется отход масложирового производства, выбранный из группы: жировая композиция, или госсиполовая смола, или флотогудрон, или техническая олеиновая кислота марки В, а в качестве структурообразователя используется целлюлозное волокно.
К основным недостаткам стабилизирующей добавки относится то, что при снижении показателя стекания органического вяжущего (битума) повышается водонасыщение, а также уменьшается предел прочности при сжатии, трещиностойкость, коэффициент внутреннего трения и показатель сцепления при сдвиге.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением, принятым за прототип, является стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона (Патент RU №2542010, МПК7 С04В 26/26, С04В 14/28, С04В 18/24), включающая органическое вяжущее, структурообразователь, известняковый минеральный порошок и воду. В качестве пластификатора добавка содержит парафин, а в качестве структурообразователя используются целлюлозно-бумажные отходы.
К основным недостаткам стабилизирующей добавки относятся высокий показатель стекания, а также низкие показатели сдвигоустойчивости и трещиностойкости щебеночно-мастичного асфальтобетона, что значительно снижает срок службы асфальтобетонного покрытия.
Предлагаемое изобретение решает задачу расширения арсенала средств, заключающихся в создании стабилизирующей добавки для щебеночно-мастичного асфальтобетона, позволяющей при низком показателе стекания органического вяжущего увеличить сдвигоустойчивость, трещиностойкость, при этом не увеличивая водонасыщение ЩМА.
Это достигается тем, что стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона в виде гранулированной смеси измельченных целлюлозно-бумажных отходов - ЦБО, известнякового порошка и пластификатора содержит измельченные и распушенные ЦБО и в качестве пластификатора - отработанное синтетическое машинное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
целлюлозно-бумажные отходы | 70-80 |
известняковый порошок | 10-15 |
отработанное синтетическое машинное масло | 10-15 |
Для получения стабилизирующей добавки использовали:
1) целлюлозно-бумажные отходы (ЦБО), состоящие из отходов картона различных производств
2) известняковый порошок марки МП-1 по ГОСТ Р 52129-2003
3) пластификатор - отработанное синтетическое машинное масло
При приготовлении стабилизирующей добавки были разработаны следующие составы, представленные в табл. 4.
Стабилизирующую добавку готовили следующим образом. Подготовку ЦБО проводили по двухстадийной технологии измельчения. На первом этапе сырье дробили в шредере на части размером 20-40 мм, на втором этапе доизмельчали с одновременным распушиванием в роторно-камерной дробилке производительностью 150 кг/ч до удельной поверхности 500 м2/кг. В это время известняковый порошок высушивали. Полученные измельченные целлюлозно-бумажные отходы и известняковый порошок смешивали между собой в мешалке. Затем в предварительно подготовленную смесь вводили отработанное синтетическое машинное масло и перемешивали до однородного состояния в течение 20-30 минут. Приготовленную массу гранулировали с помощью пресс-гранулятора.
В связи с тем, что процесс гранулирования целлюлозно-бумажных отходов затруднен вследствие их зависания в приемном бункере пресс-гранулятора, введение известнякового порошка облегчает процесс гранулирования и повышает плотность стабилизирующей добавки за счет утяжеления гранул. В свою очередь, это приводит к упрощению их дозирования в смеситель при производстве щебеночно-мастичного асфальтобетона. Более того, известняковый порошок также способен оказывать структурирующее влияние на свойства органического вяжущего - битума, входящего в состав щебеночно-мастичного асфальтобетона. Поэтому стабилизирующая добавка способна лучше сорбировать битум при технологических температурах, не оказывая на него отрицательного воздействия.
Введение пластификатора в состав стабилизирующей добавки способствует процессу ее гранулирования.
С целью изучения влияния состава стабилизирующей добавки на физико-механические характеристики ЩМА были произведены испытания образцов, приготовленных из щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси с использованием разработанной стабилизирующей добавки, гранитного щебня, который соответствовал требованиям ГОСТ 8267-93 и ГОСТ 3344-83, а также песка из отсева дробления гранита, отвечающего требованиям ГОСТ 8736-2010. В качестве минерального порошка применялся известняковый порошок МП-1, соответствующий требованиям ГОСТ 52129-2003. В качестве органического вяжущего применяли битум вязкий нефтяной дорожный марки БНД 60/90, соответствующий ГОСТ 22245-90.
Обоснование пригодности стабилизирующей добавки и оптимального ее содержания в смеси устанавливается вследствие проведения испытаний по ГОСТ 12801-98 и определение показателя устойчивости стекания вяжущего и других физико-механических характеристик, соответствующих ГОСТ 31015-2002.
Проектирование гранулометрического состава щебеночно-мастичных смесей, с учетом особенностей, осуществляли по методике, принятой для обычных асфальтобетонов согласно ГОСТ 9128-2013.
Расход материалов для приготовления ЩМА принят в соответствии с данными, приведенными в табл. 5.
Пример. В смеситель подавали предварительно высушенные и нагретые гранитный щебень фракции 5-10 мм - 2573,02 г; 10-15 мм - 6621,60 г и песок из отсевов дробления гранита - 2563,20 г. Затем происходила подача известнякового порошка в количестве 1566,40 г и 61,23 г стабилизирующей добавки без предварительного нагрева. В смесителе производили «сухое» перемешивание горячих гранитного щебня и песка из отсевов дробления гранита с холодным известняковым порошком и стабилизирующей добавкой. Далее происходила подготовка битума в количестве 854,40 г (разогрев, выпаривание содержащейся в нем влаги и нагрев до рабочей температуры). Затем перемешивали все составляющие с битумом и приготавливали образцы асфальтобетона согласно ГОСТ 9128-2013. Масса одной партии щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси составляет 14240,00 г.
Результаты испытаний полученных образцов щебеночно-мастичного асфальтобетона с применением стабилизирующей добавки приведены в табл. 6.
Изменение свойств щебеночно-мастичного асфальтобетона в зависимости от состава стабилизирующей добавки поясняется графическим материалом, где на фиг. 1 представлено водонасыщение образцов, отформованных из смесей (% по объему); фиг. 2 - предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0°C (МПа); фиг. 3 - коэффициент внутреннего трения асфальтобетона; фиг. 4 - показатель сцепления при сдвиге (МПа).
Результаты испытаний показали, что щебеночно-мастичный асфальтобетон с использованием разработанной стабилизирующей добавки соответствует требованиям ГОСТ 31015-2002.
По полученным результатам показателя стекания можно судить о том, что добавка легко и быстро распределяется в смеси щебеночно-мастичного асфальтобетона, предотвращая стекание органического вяжущего с поверхности каменного материала, что способствует лучшему хранению и транспортировке щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси, предотвращая ее расслаивание.
Волокна целлюлозно-бумажных отходов обладают высоким структурирующим действием на битум, поэтому их увеличение способствует снижению стекания вяжущего в смеси (от 0,13% до 0,09%).
Из таблицы видно, что использование стабилизирующей добавки (состава №2 и №3) позволяет получить щебеночно-мастичный асфальтобетон на их основе с оптимальным сочетанием физико-механических характеристик.
Замена парафина в составе разработанной добавки на отработанное синтетическое машинное масло положительно отражается на физико-механических характеристиках битума: уменьшает температуру хрупкости и повышает температуру размягчения, поэтому происходит повышение трещиностойкости и сдвигоустойчивости, а также дополнительно снижает водонасыщение. Так, использование в составе щебеночно-мастичного асфальтобетона добавок состава №2 и №3 способствует получить образцы асфальтобетона с высокой сдвигоустойчивостью, а именно: предел прочности при 50°C (1,41 и 1,44 МПа соответственно), сцеплению при сдвиге (0,24 и 0,25 МПа соответственно), коэффициенту внутреннего терния (0,97 и 0,98 соответственно), а также трещиностойкостью (5,9-6,0 МПа).
Так как при перемешивании смеси во время приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона стабилизирующая добавка растирается в пыль, то при высоком содержании целлюлозно-бумажных отходов (состав №4) происходит комкование и неравномерное распределение добавки в смеси, ухудшая ее структурирующие влияние на битум. Более того, следует отметить, что высокое содержание распушенных целлюлозно-бумажных отходов при эксплуатации будет вбирать в себя много влаги и увеличивать водонасыщение. Так применение стабилизирующей добавки №1, содержащей 60% целлюлозно-бумажных отходов приводит к получению ЩМА с низким показателем водонасыщения, не превышающего 1,3%. В то время как увеличение количества ЦБО до 90% в составе стабилизатора №4 способствует увеличению водонасыщения до 2%.
Использование известнякового порошка в составе разработанной стабилизирующей добавки приводит к снижению водонасыщения (табл. 5, фиг. 1). Однако с технологической точки зрения при его использовании в количестве 20% и выше в составе стабилизирующей добавки возникают трудности с ее грануляцией, а следовательно, ее неравномерное распределение в щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси, что в дальнейшем отрицательно сказывается на прочностных характеристиках щебеночно-мастичного асфальтобетона. Для грануляции стабилизирующей добавки, содержащей 20% известнякового порошка, необходимо увеличить количество пластификатора до 20%.
Если стабилизирующая добавка будет содержать в своем составе 20% известнякового порошка и 20% пластификатора (состав №1), то щебеночно-мастичный асфальтобетон с использованием данного состава не будет удовлетворять требованиям ГОСТ 31015-2002 по коэффициенту внутреннего трения и показателю сцепления при сдвиге, которые относятся к свойствам асфальтобетона, характеризующих его сдвигоустойчивость.
Уменьшение количества известнякового порошка и отработанного синтетического машинного масла до 15 или 10% привело к увеличению пределов прочности на сжатие при 20°C, при 50°C, предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0°C (табл. 6, фиг. 2). Сдвигоустойчивость также увеличилась (табл. 6, фиг. 3-4).
Поэтому целесообразно использование известнякового порошка в количестве от 10 до 15% и пластификатора - отработанного синтетического машинного масла в количестве от 10 до 15% в составе разрабатываемой стабилизирующей добавки (составы №2 и 3).
Применение в качестве структурообразователя целлюлозно-бумажных отходов, занимающих большие площади во всех областях страны, значительно снижает стоимость стабилизирующей добавки, производство которой будет способствовать улучшению экологической обстановки в стране, что является целесообразным в большинстве регионов. А использование в качестве пластификатора отработанного синтетического машинного масла уменьшает себестоимость производства добавки.
Разработанный состав стабилизирующей добавки позволяет получить щебеночно-мастичный асфальтобетон, обладающий низким показателем стекания органического вяжущего, низким водонасыщением и высокими сдвигоустойчивыми характеристиками, используя при этом в качестве исходного сырья экономичные и общедоступные материалы.
Claims (2)
- Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона в виде гранулированной смеси измельченных целлюлозно-бумажных отходов - ЦБО, известнякового порошка и пластификатора, отличающаяся тем, что она содержит измельченные и распушенные ЦБО и в качестве пластификатора - отработанное синтетическое машинное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
целлюлозно-бумажные отходы 70-80 известняковый порошок 10-15 отработанное синтетическое машинное масло 10-15
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016125601A RU2620825C1 (ru) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016125601A RU2620825C1 (ru) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2620825C1 true RU2620825C1 (ru) | 2017-05-30 |
Family
ID=59032023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016125601A RU2620825C1 (ru) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2620825C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2726688C1 (ru) * | 2020-01-28 | 2020-07-15 | Ильгиз Ильдусович Кабиров | Способ получения стабилизирующей добавки для получения щебеночно-мастичных асфальто-бетонных смесей |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4229078A1 (de) * | 1992-09-01 | 1994-03-10 | Friedrich Kadelka | Stabilisierender Zusatzstoff aus Recycling-Naturfaser für Asphalt als Straßenbaubelag und sonstige Asphaltgemische für den Hoch- und Tiefbau |
RU2222559C1 (ru) * | 2002-05-28 | 2004-01-27 | Джаназян Эдуард Семенович | Добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона |
RU2256628C1 (ru) * | 2004-04-22 | 2005-07-20 | Сергута Александр Михайлович | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси |
RU2273615C2 (ru) * | 2004-06-15 | 2006-04-10 | Эдуард Семенович Джаназян | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона |
RU2345967C1 (ru) * | 2007-11-07 | 2009-02-10 | Евгений Сергеевич Шитиков | Холодная смесь для ремонта асфальтобетонных дорожных покрытий |
RU2458950C1 (ru) * | 2011-04-14 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Нефтепромхим" (ООО "НПО "Нефтепромхим") | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси и способ ее получения |
-
2016
- 2016-06-27 RU RU2016125601A patent/RU2620825C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4229078A1 (de) * | 1992-09-01 | 1994-03-10 | Friedrich Kadelka | Stabilisierender Zusatzstoff aus Recycling-Naturfaser für Asphalt als Straßenbaubelag und sonstige Asphaltgemische für den Hoch- und Tiefbau |
RU2222559C1 (ru) * | 2002-05-28 | 2004-01-27 | Джаназян Эдуард Семенович | Добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона |
RU2256628C1 (ru) * | 2004-04-22 | 2005-07-20 | Сергута Александр Михайлович | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси |
RU2273615C2 (ru) * | 2004-06-15 | 2006-04-10 | Эдуард Семенович Джаназян | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона |
RU2345967C1 (ru) * | 2007-11-07 | 2009-02-10 | Евгений Сергеевич Шитиков | Холодная смесь для ремонта асфальтобетонных дорожных покрытий |
RU2458950C1 (ru) * | 2011-04-14 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Нефтепромхим" (ООО "НПО "Нефтепромхим") | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси и способ ее получения |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2726688C1 (ru) * | 2020-01-28 | 2020-07-15 | Ильгиз Ильдусович Кабиров | Способ получения стабилизирующей добавки для получения щебеночно-мастичных асфальто-бетонных смесей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2837435A (en) | Bagasse concrete | |
CN111377661B (zh) | 一种基于环保橡胶粉的超薄沥青混合料及其制备方法 | |
CN109293280A (zh) | 一种沥青混凝土及其制备工艺 | |
Yadykina et al. | The influence of stabilizing additives on physical and mechanical properties of stone mastic asphalt concrete | |
RU2348662C2 (ru) | Стабилизатор для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
WO2000049091A1 (es) | Modificador para mejorar el comportamiento de las mezclas bituminosas usadas en la pavimentacion de carreteras | |
RU2620825C1 (ru) | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
RU2700858C2 (ru) | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
RU2542010C1 (ru) | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси | |
RU2559508C1 (ru) | Модификатор битума для дорожного асфальтобетона | |
RU2613211C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь на основе модифицированного битума для устройства покрытий автомобильных дорог | |
RU2713013C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
CN101264592A (zh) | 轻石磨块及其制造方法 | |
RU2613068C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь на основе модифицированного битума для устройства покрытий автомобильных дорог | |
Baptista et al. | Valorization of EVA waste from footwear industry as natural aggregates substitutes in mortar: the effect of granulometry | |
CA2311940A1 (en) | A hydraulic hardened foamed product and a method of producing the same | |
RU2572129C1 (ru) | Способ получения модифицирующей добавки для горячих асфальтобетонных смесей | |
RU2631819C1 (ru) | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси | |
RU2550754C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
RU2715403C1 (ru) | Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси (варианты) | |
RU2568620C1 (ru) | Способ получения и состав активированного армированного минерального порошка | |
Rino et al. | Characterization of concrete hardness by using sugarcane bagasse waste mixture by carbon oven curing process | |
RU2824525C1 (ru) | Способ получения холодной асфальтобетонной смеси на основе модифицированной полимерно-битумной композиции | |
RU2582498C1 (ru) | Способ изготовления изделий из лигноцеллюлозных полимерных композиционных материалов | |
RU2595655C1 (ru) | Лигноцеллюлозный полимерный композиционный материал |