RU2659316C2 - Способ изготовления слоистой конструкционной панели - Google Patents

Способ изготовления слоистой конструкционной панели Download PDF

Info

Publication number
RU2659316C2
RU2659316C2 RU2016107609A RU2016107609A RU2659316C2 RU 2659316 C2 RU2659316 C2 RU 2659316C2 RU 2016107609 A RU2016107609 A RU 2016107609A RU 2016107609 A RU2016107609 A RU 2016107609A RU 2659316 C2 RU2659316 C2 RU 2659316C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
metal plate
metal
pin
locally
Prior art date
Application number
RU2016107609A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016107609A (ru
RU2016107609A3 (ru
Inventor
Сандер СМИТС
Original Assignee
Исолерматериалениндустри Пулл Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Исолерматериалениндустри Пулл Б.В. filed Critical Исолерматериалениндустри Пулл Б.В.
Publication of RU2016107609A publication Critical patent/RU2016107609A/ru
Publication of RU2016107609A3 publication Critical patent/RU2016107609A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2659316C2 publication Critical patent/RU2659316C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14—Hull parts
    • B63B3/16—Shells
    • B63B3/20—Shells of double type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
    • B23K11/20—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded of different metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B15/00—Superstructures, deckhouses, wheelhouses or the like; Arrangements or adaptations of masts or spars, e.g. bowsprits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B17/00—Vessels parts, details, or accessories, not otherwise provided for
    • B63B17/0081—Vibration isolation or damping elements or arrangements, e.g. elastic support of deck-houses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14—Hull parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14—Hull parts
    • B63B3/68—Panellings; Linings, e.g. for insulating purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/12—Ships
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B5/00—Hulls characterised by their construction of non-metallic material
    • B63B5/24—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of plastics
    • B63B2005/242—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of plastics made of a composite of plastics and other structural materials, e.g. wood or metal
    • B63B2005/245—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of plastics made of a composite of plastics and other structural materials, e.g. wood or metal made of a composite of plastics and metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии изготовления слоистых звукоизоляционных конструкционных панелей, в частности, для использования в судостроении. Предложен способ изготовления слоистой конструкционной панели, содержащей первую металлическую пластину (1), вторую металлическую пластину (2) и звукоизолирующий слой (3), расположенный между ними. Первая и вторая металлические пластины соединены друг с другом посредством нескольких локально сваренных соединений, которые распределены по слоистой конструкционной панели и которые проходят через область звукоизолирующего слоя. Сварные соединения образованы посредством сварки шпилькой, причем одна из металлических пластин выполнена со сварочными отверстиями (4), а сварочный штырь (7) введен путем проталкивания через звукоизолирующий слой к другой металлической пластине. Сварные соединения также могут быть выполнены посредством точечной сварки, при которой обе металлические пластины приводят в электрическое соединение с оборудованием для точечной сварки и локально прижимают в направлении друг друга таким образом, что образован взаимный электрический контакт. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик звукоизоляционной конструкционной панели. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления слоистой конструкционной панели. В частности, оно относится к конструкционным панелям со звукоизолирующими свойствами для использования в судостроении.
На сегодняшний день нос, палубы и переборки судов часто выполняют из 5-8 мм стали и/или алюминия. В частности, в плавательном транспортном средстве, выполненном из такого листового материала, далеко передается вибрация двигателей, оборудования для кондиционирования воздуха и другого оборудования. Для демпфирования вибраций в настоящее время на металлические стены и палубы судна наносят "противошумовую пасту". На пасту приклеивают металлические "плитки". В целом способ известен как "демпфирование связанными слоями". Данный известный способ требует значительной ручной работы "на месте" на верфи во время строительства судна.
Настоящее изобретение основано на идее обеспечения конструкционных пластин, соединенных с получением панелей с "демпфированием связанными слоями". Например, в соответствии с идеей, 8 мм стальную пластину в настоящее время выполняют как слоистое изделие (сборку), содержащее две стальные пластины, имеющие симметричную (например, по 4 мм каждая) или асимметричную (например, 3 и 5 мм) конфигурацию и тонкий (например, тоньше 1 мм) промежуточный слой (например, вязкоупругий), расположенный между ними. Благодаря этому общая толщина пластины в сборке изменяется незначительно или не изменяется вообще. Испытания показали, что демпфирующие свойства данного слоистого материала значительно улучшены в сравнении с существующим способом (приклеенных на месте плиток). Однако при возникновении пожара на судне также возникает проблема, связанная с тем, что промежуточный слой может быть разрушен (измельчен) и может потерять свою адгезионную способность. Данное возможное отслоение значительно ослабляет слоистую металлическую панель, что приводит к разрушению данной конкретной конструкции во время пожара.
Для предотвращения поломки предложен способ, в котором создают места механического соединения между двумя металлическими пластинами, распределенные по их поверхности, которые поддерживают устойчивость слоистого изделия во время пожара вместо какого-либо разрушения промежуточного слоя. Необходимо, чтобы механические соединения были выполнены вслепую, так чтобы через внешние стены, внутренние стены и палубы судна и внутри них не было выполнено отверстий.
Таким образом, обеспечен способ изготовления слоистой конструкционной панели, содержащей первую металлическую пластину, вторую металлическую пластину и звукоизолирующий слой, предпочтительно вязкоупругий, расположенный между ними, причем первая металлическая пластина и вторая металлическая пластина соединены друг с другом посредством множества локально сваренных соединений, которые (более или менее равномерно) распределены по слоистой конструкционной панели и которые проходят через область звукоизолирующего слоя.
В первом предпочтительном варианте реализации способа изготовления слоистая конструкционная панель содержит первую и вторую металлические пластины и звукоизолирующий слой, расположенный между металлическими пластинами, локально сваренные соединения, образованные посредством приварки шпильки, штыря или проволоки.
Первый предпочтительный способ предпочтительно включает следующие этапы, на которых:
обеспечивают указанные первую металлическую пластину, звукоизолирующий слой и вторую металлическую пластину, причем вторая металлическая пластина уже выполнена или ее выполняют с отверстиями, являющимися сварочными отверстиями, в местах, где будут выполнены локально сваренные соединения;
обеспечивают выполнение электрической сварки шпилькой или другой подходящий источник сварочного тока, в котором первое соединение сварочного тока электрически соединено с первой металлической пластиной и/или со второй металлической пластиной, и указанное оборудование, кроме того, обеспечено сварочным штырем, или сварочной шпилькой, представляющим собой сварочный штырь, подлежащий соединению со вторым соединением сварочного тока, причем штырь имеет сечение меньше, чем сечение сварочных отверстий;
выполняют действие по сварке шпилькой для каждого сварочного отверстия, причем сварочный штырь вставляют в сварочное отверстие, затем толкают через лежащий ниже звукоизолирующий слой и прижимают к металлической поверхности первой металлической пластины таким образом, что сварочный ток течет через сварочный штырь и первую металлическую пластину с обеспечением расплавления и соединения вместе металла сварочного штыря и первой металлической пластины посредством данного сварочного тока, причем действие по сварке шпилькой продолжают до тех пор, пока промежуток между сварочным штырем и сварочным отверстием, по меньшей мере для большей части, не будет заполнен расплавленным металлом сварочного штыря и первой и/или второй металлической пластины.
Во втором предпочтительном варианте реализации способа в соответствии с настоящим изобретением локально сваренные соединения образованы посредством точечной сварки.
Второй предпочтительный способ предпочтительно включает следующие этапы, на которых:
обеспечивают указанные первую металлическую пластину, звукоизолирующий слой и вторую металлическую пластину,
обеспечивают оборудование для электрической точечной сварки, а затем выполняют действие по точечной сварке для каждого локально сваренного соединения, причем первую и вторую металлические пластины приводят в электрическое соединение с первым и вторым соединениями сварочного тока оборудования для точечной сварки, а первую и вторую металлические пластины локально прижимают в направлении друг друга, например, путем использования по меньшей мере одного электрода для точечной сварки или какого-либо прижимного элемента точечного контакта в заранее заданном положении сварного соединения таким образом, что образован взаимный электрический контакт, так что локальный сварочный ток возникает между металлическими листами и обе металлические пластины свариваются друг с другом в этих местах.
При сжимании (сдавливании) металлических листов, посредством одного или двух прижимных элементов точечного контакта или электродов для точечной сварки, промежуточный (предпочтительно вязкоупругий) звукоизолирующий слой локально выдавливают из пространства между металлическими пластинами, так что металлические пластины находятся в электрическом контакте друг с другом. Во время протекания сварочного тока, который подают посредством оборудования для точечной сварки и который сваривает металлические пластины вместе, звукоизолирующий слой в промежуточной области места сварки может выгореть и/или испариться.
Для дальнейшего повышения надежности процесса точечной сварки предпочтительно используют звукоизолирующий слой, по меньшей мере в заранее заданном положении сварного соединения, который обладает электрически не изолирующими или, другими словами, более или менее электрически проводящими свойствами, например, путем примешивания проводящих частиц в материал звукоизолирующего слоя.
В качестве альтернативы использованию звукоизолирующего материала с проводящими электричество частицами используют звукоизолирующий слой, содержащий отверстия в заранее заданных положениях соединений точечной сварки, через которые металлические пластины прижимают друг к другу, так что образуется взаимный электрический контакт между пластинами.
Таким образом, в первом предпочтительном варианте реализации способа используют сварочные шпильки (или концы сварочных штырей или проволоки), которые вставляют в отверстия, которые заранее выполняют в одной из металлических пластин и, в качестве необязательного условия, также в звукоизолирующем слое, после чего данные отверстия закрывают посредством сварки; в то время как во втором предпочтительном варианте реализации используют точечной сварку (без использования сварочных шпилек, стержней или проволоки), причем каждая из металлических пластин соединена с клеммой источника тока и прижата друг к другу в заранее заданных соединяющих положениях для обеспечения взаимного контакта и последующей сварки пластин вместе.
Предпочтительно, перед приложением локально сваренных соединений или после него, внешние края двух металлических пластин, выполненных как единое целое или нет, сваривают вместе.
Существенная экономия в весе может быть получена посредством использования слоистой конструкционной панели, полученной при помощи способа в соответствии с настоящим изобретением (до 19 кг на квадратный метр), а также улучшенное шумоподавление (см. фиг. 5) и значительное снижение трудозатрат. В дополнение, можно применить данную слоистую конструкционную панель во всей конструкции (например, плавательном транспортном средстве), в том числе несущих нагрузку конструкциях, таких как палубы, стены судов и т.д.
Данное изобретение описано более подробно ниже со ссылкой на нижеследующее описание чертежей.
На фиг. 1a-h схематически показан первый предпочтительный вариант реализации способа в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 2a-f схематически показан второй предпочтительный вариант реализации способа в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 3а-f схематически показан приведенный в качестве альтернативы вариант исполнения второго предпочтительного варианта реализации способа в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 4a-f схематически показан такой же приведенный в качестве альтернативы вариант исполнения второго предпочтительного варианта реализации, однако в несколько другом воплощении;
на фиг. 5 показан график подавления шума, полученный с помощью изобретения.
На фиг. 1a-h поэтапно показан способ в соответствии с настоящим изобретением изготовления слоистой конструкционной панели, содержащей первую металлическую пластину 1, вторую металлическую пластину 2 и звукоизолирующий слой 3, расположенный между металлическими пластинами. Кроме того, обеспечены металлические соединяющие элементы 7, которые проходят через звукоизолирующий слой 3 после выполнения способа и которые образуют сильное (и огнеупорное) соединение между первой и второй металлическими пластинами.
Вариант реализации способа, показанный на фиг. 1a-h, включает этапы, на которых:
обеспечивают указанные первую металлическую пластину 1, звукоизолирующий слой 3 и вторую металлическую пластину 2, причем вторая металлическая пластина (ранее) выполнена или вторую металлическую пластину выполняют (впоследствии) с отверстиями, являющимися сварочными отверстиями 4, в местах, где будут закреплены локально сваренные соединения (фиг 1a-b). Сварочные отверстия 4 могут быть обеспечены как перед соединением обеих металлических пластин 1 и 2, так и после соединения указанных пластин, как показано на фиг. 1a-b;
обеспечивают оборудование (не показано) для электрической сварки шпилькой, в котором первое соединение сварочного тока, обычно заземление 5, электрически соединено с первой металлической пластиной 1 и/или второй металлической пластиной 2 (фиг. 1с);
обеспечивают металлический сварочный штырь 7, имеющий сечение меньше, чем сечение сварочных отверстий 4 (фиг. 1с);
выполняют действие по сварке шпилькой для каждого сварочного отверстия 4, причем свободный внешний конец 7а (нижний внешний конец) сварочного штыря 7 вставляют в сварочное отверстие, а затем толкают через лежащий ниже звукоизолирующий слой 3 и прижимают к металлической поверхности первой металлической пластины 1 (фиг. 1d). Может быть необходимым обеспечение сварочного штыря 7 местом 7b возгорания, однако данный признак не является существенным, поскольку, в частности, звукоизолирующий слой имеет вязкостные свойства. Сварочный штырь 7 электрически соединен со вторым соединением 6 сварочного тока оборудования для электрической сварки так, что после активации оборудования для сварки шпилькой оно подает сварочный ток, который течет через сварочный штырь 7 и первую металлическую пластину 1. В результате сварочный ток вызывает плавление металла сварочного штыря 7 и первой металлической пластины 1, и данные расплавленные металлы соединяются вместе, вначале в области 8 между внешним концом сварочного штыря 7 и (верхней) поверхностью первой металлической пластины (фиг. 1е);
продолжают действие по сварке шпилькой, вызванное посредством сварочного тока и давления на сварочный штырь 7 (см. направленную вниз стрелку), в результате чего (боковой) промежуток 9 между сварочным штырем 7 и сварочным отверстием 4 также заполняется расплавленным металлом 10 от сварочного штыря 7 и от первой, и от второй металлических пластин (фиг. 1f-g)4
наконец, сварочный ток выключают, вследствие чего верхняя сторона сварочного штыря 7 может быть выровнена или сглажена, если это необходимо (фиг. 1h).
В качестве сварочного штыря 7 используют как (относительно короткие) штыри для каждого сварного соединения, всегда один штырь для каждого сварного соединения, или может быть использован, см. штриховую верхнюю линию сварочного штыря сверху на чертежах, непрерывный сварочный штырь или сварочная проволока, которые обрезают после того, как промежутки 8 и 9 заполнены расплавленным металлом 10, а сварочный ток выключен (в то же время верхняя поверхность второй металлической пластины 2 может быть выровнена), после чего (обрезанный) сварочный штырь затем используют в качестве сварочного штыря для последующего сварного соединения шпилькой или для другого места соединения слоистой конструкционной панели.
На фиг. 2a-f и 3а-f схематически показан второй предпочтительный вариант реализации способа в соответствии с настоящим изобретением, в котором локально сваренные соединения образованы не посредством сварки шпилькой, штырем или проволокой, а посредством точечной сварки.
Способ, показанный на фиг. 2a-f и 3a-f, включает этапы, на которых:
обеспечивают первую металлическую пластину 1, звукоизолирующий слой 3 и вторую металлическую пластину 2 (фиг. 2а, 2d, 3а и 3d);
обеспечивают оборудование (подробно не показано) для электрической точечной сварки, а затем выполняют действие по точечной сварке для каждого локально сваренного соединения, причем первую и вторую металлические пластины 1 и 2 соответственно приводят в электрическое соединение с первым и вторым соединениями X и Y сварочного тока оборудования для точечной сварки соответственно посредством использования одного электрода 11 для точечной сварки (фиг. 2b и 3b-с) в заранее заданном требуемом положении сварного соединения. При использовании одного электрода 11 для локальной точечной сварки (соединение Y сварочного тока) для осуществления точечной сварки, например, проводящая нижняя плоская поверхность 12 выступает в роли второго электрического соединения (соединение X сварочного тока) источника тока оборудования для точечной сварки. При использовании двух электродов 11 и 13 для точечной сварки (фиг. 2e-f и 3е-f) два электрода 11, 13 для точечной сварки присоединены к соединениям X и Y источника тока соответственно. В обоих случаях (посредством использования как одного, так и двух электродов для точечной сварки) первую и вторую металлические пластины 1 и 2 соответственно локально прижимают в направлении друг друга (см. стрелки) таким образом, что образуется взаимный электрический контакт, так что локальный сварочный ток возникает между металлическими листами, что приводит к тому, что обе металлические пластины сварены друг с другом в данных местах (фиг. 2с, 2f, 3с и 3f).
В варианте реализации, как показано на фиг. 2a-f, когда металлические пластины локально прижаты друг к другу, звукоизолирующий слой (по существу) выдавлен, так что электрический контакт локально образован между двумя металлическими пластинами, а сварочный ток I течет, подаваемый посредством оборудования для сварки шпилькой, в результате чего образовано сварное соединение. Для улучшения создания электрического пути между двумя металлическими пластинами и через звуковой промежуточный слой 3 предпочтительно используют звуковой промежуточный слой, который является более или менее электрически проводимым, по меньшей мере в заранее заданном положении сварного соединения, например, посредством примешивания проводящих частиц в материал звукоизолирующего слоя.
В приведенном в качестве альтернативы варианте реализации, показанном на фиг. 3а-f, используют звукоизолирующий слой 3, причем звукоизолирующий слой содержит отверстия 14 в заранее заданном положении точечных сварных соединений. Когда металлические пластины 1 и 2 посредством как одного электрода 11 для точечной сварки и плоской поверхности 12, так и двух электродов 11 и 13 для точечной сварки (и/или, возможно, посредством других прижимающих элементов или прижимающих средств) локально прижимают друг к другу, обе металлические пластины приводят во взаимное электрическое соединение посредством соответствующих локальных отверстий 14 без необходимости локального выдавливания звукоизолирующего слоя 3 (по факту отверстие 14 расположено в звукоизолирующем слое).
На фиг. 4a-f показан тот же результат, что и во втором предпочтительном варианте реализации по фиг. 3а-f, однако в несколько другом воплощении; вместо одного или двух электродов 11 и 13 для точечной сварки соответственно металлические пластины в заранее заданном положении сварного соединения прижаты друг к другу посредством одного или двух прижимных элементов 16 и 17 соответственно, не выступающих в роли сварочных электродов. Прижимные элементы электрически изолированы по отношению друг к другу, например, посредством использования (твердой) стали или керамических прижимных (для точечной сварки) элементов соответственно. Использование отдельных электродов 11, 13 для точечной сварки и прижимных элементов 16, 17 может быть преимущественным, поскольку в результате обеспечено разделение функций "прижимания" (для получения механического и, таким образом, электрического контакта между металлическими листами) и "подачи тока" (между оборудованием для точечной сварки и локально прижатых друг к другу металлических листов 1, 2) друг от друга, что обеспечивает большую свободу, например, в (вспомогательных) конструкциях, посредством которых выполняют процесс, также как и в материалах, используемых для (сравнительно твердых) прижимных элементов и (как правило, медных) электродов для точечной сварки.
Перед тем как обеспечить локально сваренные соединения или после этого, внешние края двух металлических пластин 1 и 2, выполненных как единое целое или нет, сваривают друг с другом 15.
На фиг. 5 показан график подавления d шума, полученный с помощью настоящего изобретения, как функции частоты f, измеренной на слоистой алюминиевой пластине, имеющей толщину 6 мм.
Таким образом, обеспечен способ изготовления слоистой конструкционной панели с улучшенными свойствами как в отношении изготовления, так и в отношении, как ясно из экспериментов, звуковых свойств, в то же время полностью удовлетворяющей условиям пожарной безопасности.

Claims (18)

1. Способ изготовления слоистой конструкционной панели, содержащей первую металлическую пластину (1), вторую металлическую пластину (2) и звукоизолирующий слой (3), расположенный между ними,
причем первая металлическая пластина и вторая металлическая пластина соединены друг с другом посредством некоторого количества локально сваренных соединений, распределенных по слоистой конструкционной панели и проходящих через область звукоизолирующего слоя.
2. Способ по п. 1, в котором звукоизолирующий слой имеет вязкоэластичные свойства.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором локально сваренные соединения образованы посредством сварки шпилькой, согласно которому:
обеспечивают указанные первую металлическую пластину (1), звукоизолирующий слой (3) и вторую металлическую пластину (2), причем вторая металлическая пластина уже выполнена или ее выполняют с отверстиями, далее называемыми сварочными отверстиями (4), в местах, где будут выполнены локально сваренные соединения;
обеспечивают оборудование для электрической сварки шпилькой или другой подходящий источник сварочного тока, в котором первое соединение (5) сварочного тока электрически соединено с первой металлической пластиной и/или со второй металлической пластиной, а указанное оборудование, кроме того, обеспечено сварочным штырем (7) или сварочной шпилькой, далее называемой сварочный штырь, подлежащий соединению со вторым соединением (6) сварочного тока, причем штырь имеет поперечное сечение меньше, чем поперечное сечение сварочных отверстий (4);
выполняют действие по сварке шпилькой для каждого сварочного отверстия, причем сварочный штырь вставляют в сварочное отверстие, затем толкают через лежащий ниже звукоизолирующий слой и прижимают к металлической поверхности первой металлической пластины таким образом, что сварочный ток течет через сварочный штырь и первую металлическую пластину с обеспечением расплавления и соединения друг с другом металла (8) сварочного штыря и первой металлической пластины посредством данного сварочного тока, причем действие по сварке шпилькой продолжают до тех пор, пока промежуток (9) между сварочным штырем и сварочным отверстием не будет заполнен расплавленным металлом (10) сварочного штыря и первой и/или второй металлической пластины.
4. Способ по п. 3, в котором сварочные отверстия во второй металлической пластине заранее выполнены перед соединением первой и второй металлических пластин с расположенным между ними звукоизолирующим слоем.
5. Способ по п. 3, в котором сварочные отверстия во второй металлической пластине выполнены после соединения первой и второй металлических пластин с расположенным между ними звукоизолирующим слоем.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором локально сваренные соединения образованы посредством точечной сварки, согласно которому:
обеспечивают указанные первую металлическую пластину, звукоизолирующий слой и вторую металлическую пластину,
обеспечивают оборудование для электрической точечной сварки, а затем выполняют действие по точечной сварке для каждого локально сваренного соединения, причем первую и вторую металлические пластины приводят в электрическое соединение с первым и вторым соединениями сварочного тока оборудования для точечной сварки, а первую и вторую металлические пластины локально прижимают в направлении друг друга таким образом, что образован взаимный электрический контакт, так что локальный сварочный ток возникает между металлическими листами и обе металлические пластины свариваются друг с другом в данных местах.
7. Способ по п. 6, в котором первая и вторая металлические пластины локально прижаты в направлении друг друга посредством по меньшей мере одного прижимного элемента (16, 17) в заранее заданном положении сварного соединения.
8. Способ по п. 6, в котором первая и вторая металлические пластины локально прижаты в направлении друг друга посредством по меньшей мере одного электрода (11, 13) для точечной сварки в заранее заданном положении сварного соединения.
9. Способ по п. 6, в котором звукоизолирующий слой по меньшей мере в заранее заданном положении сварного соединения является более или менее электрически проводимым, например, за счет примешивания проводящих частиц в материал звукоизолирующего слоя.
10. Способ по п. 6, в котором звукоизолирующий слой содержит отверстия (14) в заранее заданном положении точечных сварных соединений.
11. Способ по любому из пп. 1, 2, 4, 5, 7-10, в котором внешние края двух металлических пластин сваривают вместе (15) целиком или частично.
12. Слоистая конструкционная панель, изготовленная согласно способу по любому из предшествующих пунктов.
RU2016107609A 2013-09-26 2014-09-17 Способ изготовления слоистой конструкционной панели RU2659316C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1040411 2013-09-26
NL1040411A NL1040411C2 (nl) 2013-09-26 2013-09-26 Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaire constructieplaat.
PCT/NL2014/000031 WO2015047081A1 (en) 2013-09-26 2014-09-17 Method for manufacturing a laminar construction panel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016107609A RU2016107609A (ru) 2017-10-31
RU2016107609A3 RU2016107609A3 (ru) 2018-03-12
RU2659316C2 true RU2659316C2 (ru) 2018-06-29

Family

ID=50031446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016107609A RU2659316C2 (ru) 2013-09-26 2014-09-17 Способ изготовления слоистой конструкционной панели

Country Status (22)

Country Link
US (1) US10494058B2 (ru)
EP (1) EP3049319B1 (ru)
JP (2) JP6632521B2 (ru)
KR (1) KR20160064156A (ru)
CN (1) CN105579340B (ru)
AU (1) AU2014328861B2 (ru)
BR (1) BR112016006663A2 (ru)
CA (1) CA2922953A1 (ru)
CY (1) CY1121088T1 (ru)
DK (1) DK3049319T3 (ru)
ES (1) ES2675374T3 (ru)
HR (1) HRP20180978T1 (ru)
HU (1) HUE038368T2 (ru)
MX (1) MX2016003505A (ru)
NL (1) NL1040411C2 (ru)
PL (1) PL3049319T3 (ru)
PT (1) PT3049319T (ru)
RU (1) RU2659316C2 (ru)
SI (1) SI3049319T1 (ru)
TR (1) TR201809298T4 (ru)
WO (1) WO2015047081A1 (ru)
ZA (1) ZA201602689B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015010734A1 (de) * 2015-08-17 2017-02-23 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur niederohmigen Verschweißung von Blechen mit hoher Taktzahl
WO2017186285A1 (de) 2016-04-27 2017-11-02 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Mehrschichtbauteil und verfahren zu dessen herstellung
US10611125B2 (en) * 2017-02-06 2020-04-07 GM Global Technology Operations LLC Method for joining dissimilar metals and articles comprising the same
WO2019072381A1 (de) * 2017-10-10 2019-04-18 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur herstellung einer unlösbaren verbindung zwischen einem ersten und einem zweiten werkstück, konstruktion und verwendung
DE102019106160A1 (de) * 2019-03-11 2020-09-17 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verbindungsverfahren für mindestens zwei bauteile, eine damit erzielte fügeverbindung sowie eine fügevorrichtung für das genannte verbindungsverfahren
CN110933896A (zh) * 2019-11-06 2020-03-27 苏州朗威电子机械股份有限公司 一种强度高的服务器机柜面板结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0616987A2 (en) * 1993-03-23 1994-09-28 Isoleermaterialenindustrie Pull B.V. An insulating material
US20010035266A1 (en) * 1996-11-13 2001-11-01 Fern Investments Limited Composite steel structural plastic sandwich plate systems
EP1880841A2 (en) * 2005-04-01 2008-01-23 Universidad Politécnica de Madrid Fibre-metal hybrid laminate material for shipbuilding and production method thereof
KR20110025729A (ko) * 2009-11-10 2011-03-11 나성민 건축용 불연 금속매트 및 그 제조방법

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2413370A (en) * 1944-05-24 1946-12-31 Hollup Corp Welding stud
US2467379A (en) * 1945-09-12 1949-04-19 Graham Mfg Corp Welding system
US3306642A (en) * 1964-06-02 1967-02-28 Chicago Bridge & Iron Co Welded joint of laminar construction and apparatus using same
US3989919A (en) * 1966-09-21 1976-11-02 by said Johann Karl Wefers SAID Otto Alfred Becker Resistance welding of sheet metal covered with non-metallic layers
GB1291481A (en) * 1968-10-26 1972-10-04 Otto Alfred Becker Improvements in and relating to resistance welding of metal sheets provided with insulating layers
DE2008402A1 (de) * 1970-02-24 1971-11-18 Haeussler, Ernst, Dr.-Ing., 4300 Essen Verbundanker
US3858024A (en) * 1973-01-12 1974-12-31 Duro Dyne Corp Multi-head resistance welding apparatus
JPS50137324U (ru) * 1974-04-30 1975-11-12
US4614855A (en) * 1984-05-09 1986-09-30 Milton Hinden Resistance weld securement device
JPS6136478U (ja) * 1984-08-09 1986-03-06 トヨタ自動車株式会社 車両ダツシユ部の制振構造
JPS6290236A (ja) * 1985-10-16 1987-04-24 新日本製鐵株式会社 電気抵抗溶接性と接着強度の優れた樹脂複合鋼板
JPS6368279A (ja) * 1986-09-10 1988-03-28 Toyota Motor Corp 積層鋼板のスポツト溶接方法
US4865894A (en) * 1987-10-13 1989-09-12 Calvin Shubow Laminar wall panel
JPH01299773A (ja) * 1988-05-25 1989-12-04 Toyota Motor Corp 積層鋼板のスタッドボルト溶接方法
US4855562A (en) * 1988-10-17 1989-08-08 Milton Hinden Weld pin for insulation attachment
CN2154881Y (zh) * 1992-10-24 1994-02-02 王玉德 轻质隔墙板及接缝构造
DE4312181C5 (de) * 1993-04-14 2007-05-03 HBS Bolzenschweißsysteme GmbH & Co. KG Schweißverfahren, -vorrichtung und -bolzen zum Befestigen eines an der Oberfläche leitenden elastischen Materials
JP3020812B2 (ja) * 1993-09-03 2000-03-15 イビデン株式会社 防音遮熱構造
US5426905A (en) * 1993-09-13 1995-06-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Insulation attachment stud for composite material substrate
US5997782A (en) * 1994-10-17 1999-12-07 "debolon" dessauer bodenbelage GmbH Multi-component composite material and method for producing a laminar multi-component composite material from a halogen compound-free flexible plastic
DE29703946U1 (de) * 1997-03-04 1998-07-02 HBS Bolzenschweiß-Systeme GmbH, 85221 Dachau Schweißbolzen
JP2001138055A (ja) * 1999-11-19 2001-05-22 Showa Alum Corp スタッド溶接による部材の接合方法
CN2516630Y (zh) * 2001-11-07 2002-10-16 田保华 一种高效噪声消音板
US6497543B1 (en) * 2001-11-20 2002-12-24 Duro Dyne Corporation Aerodynamic resistance weld pin
EP1578660B1 (en) * 2002-11-30 2009-10-21 Det Norske Veritas AS Vessel structures and structures in marine vessels
DE102004003909B4 (de) * 2004-01-27 2010-09-09 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Pressschweißverfahren zum Verbinden zweier oder mehrerer Bleche oder Profilteile, insbesondere eines Karosseriesegments, dessen Verwendung sowie Karosseriesegment
US20060081563A1 (en) * 2004-10-19 2006-04-20 Honda Motor Co., Ltd. Resistance welding electrodes, resistance welding methods and welded structures
US20060134450A1 (en) * 2004-12-20 2006-06-22 Sigler David R Additives for improved weldable composites
CN2873909Y (zh) * 2006-03-06 2007-02-28 朱文龙 隔音板
US7784165B2 (en) * 2006-04-19 2010-08-31 Material Science Corporation Method of forming a panel constrained layer damper treatment
US8466386B2 (en) * 2006-10-10 2013-06-18 GM Global Technology Operations LLC Method for repairing bonded metallic structures
US8176690B2 (en) * 2007-02-01 2012-05-15 Newman Stanley High-strength structure
CN100453756C (zh) * 2007-06-06 2009-01-21 张吉华 大型单元装配式夹芯装饰板
GB2455269A (en) * 2007-11-27 2009-06-10 Intelligent Engineering Structural sandwich plate members
US20090226755A1 (en) * 2008-03-10 2009-09-10 Gm Global Technology Operations, Inc. Laminated steel sheet
JP5166603B2 (ja) * 2008-05-02 2013-03-21 サムスン ヘヴィ インダストリーズ カンパニー リミテッド 貨物倉インシュレーションパネルの固定装置及びこれを用いたインシュレーションパネル
JP5163419B2 (ja) * 2008-10-10 2013-03-13 日本軽金属株式会社 伝熱板の製造方法
US8410400B2 (en) * 2008-12-12 2013-04-02 Material Sciences Corporation Welded metal laminate structure and method for welding a metal laminate structure
CN101798861A (zh) * 2010-03-08 2010-08-11 韩旭 钢网纤维喷涂挂板保温、隔热、消音系统构造
CN202062521U (zh) * 2011-02-23 2011-12-07 石家庄环球新世纪工具有限公司 一种复合基体的消音金刚石圆锯片
CN102179566B (zh) * 2011-04-01 2012-12-26 山东黑旋风锯业有限公司 复合型消音硬质合金锯片及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0616987A2 (en) * 1993-03-23 1994-09-28 Isoleermaterialenindustrie Pull B.V. An insulating material
US20010035266A1 (en) * 1996-11-13 2001-11-01 Fern Investments Limited Composite steel structural plastic sandwich plate systems
EP1880841A2 (en) * 2005-04-01 2008-01-23 Universidad Politécnica de Madrid Fibre-metal hybrid laminate material for shipbuilding and production method thereof
KR20110025729A (ko) * 2009-11-10 2011-03-11 나성민 건축용 불연 금속매트 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP6632521B2 (ja) 2020-01-22
PL3049319T3 (pl) 2018-09-28
WO2015047081A1 (en) 2015-04-02
MX2016003505A (es) 2017-01-06
CY1121088T1 (el) 2019-12-11
AU2014328861B2 (en) 2018-05-17
KR20160064156A (ko) 2016-06-07
RU2016107609A (ru) 2017-10-31
EP3049319B1 (en) 2018-04-04
US20160221643A1 (en) 2016-08-04
HRP20180978T1 (hr) 2018-10-19
HUE038368T2 (hu) 2018-10-29
PT3049319T (pt) 2018-07-06
BR112016006663A2 (pt) 2020-04-28
RU2016107609A3 (ru) 2018-03-12
CN105579340B (zh) 2018-04-13
ZA201602689B (en) 2017-06-28
AU2014328861A1 (en) 2016-03-24
JP2016533265A (ja) 2016-10-27
CA2922953A1 (en) 2015-04-02
JP2020022997A (ja) 2020-02-13
TR201809298T4 (tr) 2018-07-23
NL1040411C2 (nl) 2015-03-30
SI3049319T1 (sl) 2018-10-30
CN105579340A (zh) 2016-05-11
DK3049319T3 (en) 2018-07-16
US10494058B2 (en) 2019-12-03
EP3049319A1 (en) 2016-08-03
ES2675374T3 (es) 2018-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2659316C2 (ru) Способ изготовления слоистой конструкционной панели
WO2016103376A1 (ja) 異材接合構造及び異材接合方法
JP6050245B2 (ja) サンドイッチ構造金属薄板の高周波溶接
JP2014188548A (ja) 部材接合方法および部材接合構造
CN101569536A (zh) 一种超声换能器的制造方法
CN109420834A (zh) 用于接合由不同的材料形成的结构的系统及方法
JPH07178563A (ja) 圧接を併用したスポット溶接による接合方法および接合構造体
US9130152B2 (en) Piezoelectric component
EA037228B1 (ru) Способ изготовления сварного составного элемента и применение этого элемента
JP5569261B2 (ja) リード部材及びリード部材の製造方法
CN103418900B (zh) 双波形钢板纵横组合构件及制造工艺
JP5978187B2 (ja) 柱梁溶接継手およびその製造方法
JP6477875B2 (ja) 部品実装基板
US20190061886A1 (en) Multilayer Component and Method for the Manufacture Thereof
CN108340634B (zh) 由超声振动滚压实现的止裂结构
JP3191325U (ja) 端子
JP2001340988A (ja) 重ね合わせ継手部品及びその溶接方法
JPH0810233Y2 (ja) 電磁シールドパネル
CN113002622A (zh) 泡沫铝复合板、拼焊方法以及车辆底盘和车辆
CN106414637A (zh) 用于增强的粘合剂结合的系统和方法
DE102005038507A1 (de) Hochstromkontaktierung von Kondensatorenbelägen

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200918