KR20160064156A - 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

제1 금속 판(1), 제2 금속 판(2) 및 상기 제1 금속 판과 제2 금속 판사이에 삽입된 음향 절연 층(3)을 포함한 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법. 상기 제1 금속 판 및 제2 금속 판은 적층 구조 패널위에 분포되고 상기 음향 절연 층의 영역을 통해 연장되며 국소적으로 용접된 다수의 조인트들에 의해 서로 연결된다. 용접된 상기 조인트들은 스터드 용접에 의해 형성되고, 상기 금속판들 중 한 개는 용접 개구부들을 가지며, 용접핀(7)이 상기 절연층을 통해 다른 금속판에 대해 가압된다. 또한 상기 용접된 조인트는 스폿 용접에 의해 형성될 수 있고, 금속판들은 스폿 용접 장비와 전기적으로 연결되며, 상기 금속판들은 서로를 향해 가압되어 상호 전기적 접촉이 형성된다.

Description

적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A LAMINAR CONSTRUCTION PANEL}
본 발명은 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 선박 건조에 이용하기 위해 음향 절연 특성을 가진 구조 패널들과 관련된다.
현재 선박의 선수, 갑판 및 격벽은 5 내지 8mm 강/알루미늄으로 제조된다. 특히 상기 시트(sheet) 재료로 제조된 선박내에서 엔진, 공기 조화 및 다른 설비의 진동은 멀리 이동한다. 진동을 감쇠시키기 위해 현재 "드럼밍 방지 페이스트(anti- drumming paste)"가 선박의 금속 벽 및 갑판에 도포된다. 상기 페이스트위에 금속 "타일(tile)"들이 부착된다. 상기 방법은 "구속된 층 감쇠(constrained layer damping)"로 알려져 있다. 공지된 방법은 선박을 건조하는 동안 조선소에서 다수의 "현장(on- site)" 수작업을 요구한다.
본 발명은 "구속된 층 감쇠" 패널들로서 결합된 구성 판(plates)을 제공하는 아이디어를 기초로 한다. 예를 들어, 상기 아이디어에 의하면, 8mm 강판은 현재 대칭 구조(예를 들어, 4mm의 두 배) 또는 비대칭 구조(예를 들어, 3mm 및 5mm)를 가진 두 개의 강판들 및 이들사이에 삽입된 얇은 (예를 들어, 1mm보다 얇은) 중간층(예를 들어, 점-탄성(visco- elastic))을 포함한 적층(조립체)로서 제공된다. 결과적으로, 상기 판 조립체의 총 두께는 전혀 변하지 않거나 거의 변하지 않는다. 실험에 의하면, 상기 적층 재료의 감쇠 특성은 (현장에서 접착(on- site glued)되는 타일을 이용하는) 최근의 방법과 비교하여 상당히 양호한 것으로 밝혀졌다. 그러나 선박에 화재가 발생하는 경우에 문제가 되는 데, 중간층이 분리(분쇄)되고 부착특성을 잃어 버리기 때문이다. 상기 잠재적인 박리(delamination)현상에 의해 적층구조의 금속 패널은 상당히 취약해지고 화재시 상기 특수 구조는 고장나게 된다.
고장을 방지하기 위해, 금속 판들의 표면에 분포하고 화재시 중간층의 분리에도 불구하고 적층의 안정성을 유지시키는 두 개의 금속판들사이에 위치한 기계적 연결부들을 형성하는 방법이 제공된다. 상기 기계적 연결부들은 막힌(blindly) 상태로 구성되어 선박의 외벽, 내벽 및 갑판을 통과하거나 들어가는 구멍들이 형성되지 않는다.
따라서, 제1 금속 판, 제2 금속 판 및 상기 제1 금속 판과 제2 금속 판사이에 삽입되고 점탄성(visco- elastic)을 가진 음향 절연 층을 포함한 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법이 제공되고, 상기 제1 금속 판 및 제2 금속판은, 상기 적층 구조 패널위에 (다소 규칙적으로) 분포하고 상기 음향 절연 층의 영역을 통해 연장되는 국소적으로 용접된 다수의 조인트들에 의해 서로 연결된다.
제1 금속판, 제2 금속판 및 상기 금속 판들사이에 삽입된 음향 절연 층을 포함한 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법의 선호되는 제1 실시예에서, 상기 국소적으로 용접되는 조인트들은 스터드, 핀 또는 와이어 용접에 의해 형성된다.
선호되는 제1 방법은 선호적으로 다음 단계들을 포함한다.
제1 금속판, 제2 금속판 및 음향 절연 층을 제공하는 단계를 포함하고, 국소적으로 용접된 조인트들이 형성되는 위치들에서 상기 제2 금속판은 용접 개구부라고 설명되는 개구부를 가지고 있거나 상기 개구부를 가지게 되며,
제1 용접 전류 연결부가 상기 제1 금속판 및/또는 제2 금속 판과 전기적으로 연결되는 전기적 스터드 용접 장비 또는 또 다른 적합한 용접 전류 공급원을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 장비는 제2 용접 전류 연결부와 연결되고 용접 핀으로 설명되는 용접 스터드 또는 용접 핀을 추가로 가지며, 상기 용접 핀은 상기 용접 개구부의 횡단면보다 작은 횡단면을 가지고,
각각의 용접 개구부를 위한 스터드 용접 작업을 수행하는 단계를 포함하며, 상기 용접 핀은 상기 용접 개구부속으로 삽입되고 계속해서 하부의 음향 절연 층을 통해 가압되며 상기 제1 금속판의 금속 표면위에 가압되어 용접 전류는 상기 용접 핀 및 제1 금속판을 통해 흐르고 따라서 상기 용접 전류에 의해 상기 용접 핀 및 제1 금속판의 금속을 용융시키고 서로 결합시키며, 상기 스터드 용접 작업은 상기 용접 핀 및 용접 개구부사이의 공간이 적어도 대부분에 대해 상기 용접 핀과 상기 제1 및/또는 제2 금속판의 용융 금속으로 충진될 때까지 계속된다.
본 발명을 따르는 방법의 선호되는 제2 실시예에서, 상기 국소적으로 용접되는 조인트들은 스폿 용접에 의해 형성된다.
선호되는 제2 방법은 선호적으로 다음 단계들을 포함한다.
제1 금속판, 제2 금속판 및 음향 절연 층을 제공하는 단계를 포함하고,
전기적 스폿 용접 장비를 제공하고 다음에 각각의 국소적으로 용접된 조인트의 스폿 용접작업을 수행하는 단계를 포함하고, 상기 제1 금속판 및 제2 금속판은 상기 스폿 용접 장비의 제1 및 제2 용접 전류 연결부와 전기적으로 연결되며, 예를 들어, 용접된 조인트의 미리 정해진 위치에서 적어도 한 개의 스폿 용접 전극 또는 다른 스폿 가압체를 이용하여 상기 제1 금속판 및 제2 금속판은 서로 국소적으로 가압되어 서로 전기적으로 접촉하고 상기 금속 시트들사이에 국소 용접 전류가 발생되며 양쪽 제1 금속판 및 제2 금속판은 상기 위치에서 서로 용접된다.
한 개 또는 두 개의 스폿 압력 부재 또는 스폿 용접 전극들을 이용하여 상기 금속 시트들을 가압 (압인(indenting))할 때 (점탄성을 가지는 것이 선호되는) 중간의 음향 절연 층이 금속판들사이에서 국소적으로 가압되어, 상기 금속판ㄷ르은 서로 전기적으로 접촉한다. 스폿 용접 장비에 의해 공급되고 상기 금속판들을 서로 용접시키는 용접 전류가 발생되는 동안 용접위치와 근접한 상기 음향 절연 층은 연소 및/또는 휘발될 수 있다.
스폿 용접 공정의 신뢰성을 추가로 향상시키기 위해, 예를 들어, 상기 음향 절연 층의 재료속에 전도성 입자를 혼합하여 적어도 용접된 조인트의 미리 정해진 위치에서 전기적으로 비절연(non-insulating) 특성을 가지거나, 다시 말해 다소 전기 전도성을 가지는 음향 절연 층이 이용되는 것이 선호된다.
전기 전도성을 가진 음향 절연 재료를 이용하는 대신에 선택적으로, 용접된 조인트의 미리 정해진 위치들에서 개구부들을 포함한 음향 절연 층이 이용되고, 상기 개구부를 통해 금속판들이 서로에 대해 가압되어 금속판들사이에 상호 전기적 접촉이 구해진다.
요약하면, 본 발명의 선호되는 제1 실시예에서 개구부속에 삽입되는 용접 스터드들(또는 용접 핀 또는 와이어의 단부들)이 이용되고 상기 개구부들은 상기 금속판들 중 한 개 및 선택적으로 음향 절연 층내에 미리 제공되고 다음에 상기 개구부들이 용접에 의해 밀폐된다. 제2 실시예에서 (용접 스터드, 막대 또는 와이어를 이용하지 않고) 스폿 용접이 이용되고, 각각의 금속판은 전류 공급원의 터미널과 연결되고 미리 정해진 연결 위치들에서 서로에 대해 가압되어 서로 접촉하고 계속해서 금속판들을 서로 용접한다.
국소적으로 용접된 조인트들을 가압하기 전 또는 후에- 두 개의 금속판들이 가지는 외측 변부들이 일체 구조를 형성하건 형성하지 못하건 간에 상기 외측 변부들은 서로 용접되는 것이 선호된다. 본 발명의 방법에 의해 구해진 적층 구조 패널을 이용하여 중량이 (제곱 미터 당 19kg에 이르는) 상당한 중량이 감소되고, 소음 감소효과가 개선(도 5를 참고)되며 노동력이 상당히 절감된다. 또한, 갑판, 선박의 벽 등과 같은 부하 지지 구조체들을 포함한 (예를 들어, 선체의) 전체 구조속에 상기 적층 구조 패널을 적용할 수 있다.
본 발명은 도면들에 관한 하기 설명을 참고하여 더욱 상세하게 설명된다.
도 1a 내지 도 1h는, 본 발명을 따르는 방법의 제1 선호되는 실시예를 개략적으로 도시한 도면.
도 2a 내지 도 2f는, 본 발명을 따르는 방법의 제2 선호되는 실시예를 개략적으로 도시한 도면.
도 3a 내지 도 3f는, 본 발명을 따르는 방법의 제2 선호되는 실시예의 대체예를 개략적으로 도시한 도면.
도 4a 내지 도 4f는, 약간 다른 실시예로서 제2 선호되는 실시예의 동일한 대체예를 개략적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 의해 달성되는 소음 감소작용에 관한 그래프.
도 1a 내지 도 1h에 의하면 적층 구조 패널을 제조하기 위한 본 발명의 방법이 단계별로 도시되고, 상기 적층 구조 패널은 제1 금속판(1), 제2 금속판(2) 및 상기 금속 판들사이에 삽입된 음향 절연 층(3)을 포함한다. 또한, 상기 방법을 수행한 후에 상기 음향 절연 층(3)을 통해 연장되고 상기 제1 및 제2 금속판들사이에 강한 (그리고 내화성을 가진) 연결부를 형성하는 금속 연결 요소(7)들이 제공된다.
상기 방법에 관한 도 1a 내지 도 1h에 도시된 실시예는, 상기 제1 금속판(1), 음향 절연 층(3) 및 제2 금속판을 제공하는 단계를 포함하고, 국소적으로 용접된 조인트들이 고정되는 위치들에서 상기 제2 금속판은 용접 개구부(4)라고 설명되는 개구부를 (미리) 가지고 있거나 상기 개구부를 (나중에) 가지게 된다(도 1a 내지 도 1b). 도 1a 내지 도 1b에 도시된 것처럼, 상기 용접 개구부(4)들은 금속판(1,2)들을 서로 조립하기 전에 제공되거나 상기 금속판들을 결합시킨 후에 제공될 수 있고,
(도면에 도시되지 않은) 전기식 스터드(stud) 용접 장비를 제공하는 단계를 포함하며, 상기 전기식 스터드 용접 장비의 제1 용접 전류 연결부, 보통 접지 연결부(5)가 전기적으로 상기 제1 금속판(1) 및/또는 제2 금속판(2)에 연결되고(도 1c),
각각의 용접 개구부(4)에 대해 스터드 용접 작업을 수행하는 단계를 포함하며, 용접 핀(7)의 외측 자유 단부(7a)(하부의 외측 단부)가 상기 용접 개구부속으로 삽입되고 다음에 하부의 음향 절연층(3)을 통해 가압되며 상기 제1 금속판(1)의 금속표면위에 가압된다(도 1d). 그러나, 상기 용접 핀(7)에 점화 포인트(7b)가 형성되는 것이 필요하지만 이러한 구성이 필수적인 것은 아닌데, 특히 상기 음향 절연층이 점성을 가지기 때문이다. 상기 용접 핀(7)은 상기 절연식 용접 장비의 제2 용접 전류 연결부(6)에 전기적으로 연결되어, 상기 스터드 용접 장비를 작동시킨 후에 상기 스터드 용접 장비는 용접 전류를 공급하고, 상기 용접 전류는 상기 용접 핀(7) 및 상기 제1 금속판(1)을 통해 흐른다. 그 결과, 용접 전류에 의해 상기 용접 핀(7)과 제1 금속 판(1)의 금속이 용융되고 용융된 금속들은 상기 용접 핀(7)의 외측 단부 및 상기 제1 금속판의 (상부) 표면사이의 영역(8)에서 초기에 서로 결합하고 (도 1e),
상기 용접 전류 및 상기 용접 핀(7)에 대한 가압력(하향 화살표를 참고)에 의해 발생되는- 스터드 용접 작용이 계속되는 단계를 포함하며- 상기 용접 핀(7) 및 용접 개구부(4)사이의 (측부) 공간이 상기 용접 핀(7)과 상기 제1 및 제2 금속판으로부터 형성된 용융 금속(10)에 의해 충진되며(도 1f 내지 도 1g),
마지막으로, 용접 전류의 공급 스위치가 꺼지는 단계를 포함하고, 상기 용접 핀(7)의 상측부는 필요한 경우 평평해지거나 평면화(leveled)된다(도 1h).
상기 용접 핀(7)과 관련하여, (상대적으로 짧은) 핀들이 각각의 개별 용접된 조인트에 대해 이용되고 항상 각각의 용접된 조인트에 대해 한 개의 핀이 이용되거나 공간(8,9)들이 용융된 금속(10)으로 충진되며 용접 전류의 공급이 스위치 오프(switch off)된 후에 - 도면들의 상측부에서 점선으로 표시된 용접 핀을 참고- 절단되는 연속구조의 용접 핀 또는 용접 와이어가 이용될 수 있고 다음에 (절단된) 용접 핀은 계속해서 적층 구조 패널의 또 다른 연결 위치에서 다음 스터드 용접 연결부를 위한 용접 핀으로서 이용된다.
도 2a 내지 도 2f 및 도 3a 내지 도 3f에 개략적으로 도시된 본 발명의 방법에 관한 선호되는 실시예에 의하면, 국소적으로 연결된 조인트(welded joints)들은 스터드, 핀 또는 와이어 용접이 아니라 스폿(spot) 용접에 의해 형성된다.
도 2a 내지 도 2f 및 도 3a 내지 도 3f에 도시된 방법은, 제1 금속판(1), 음향 절연 층(3) 및 제2 금속 판(2)을 제공하는 단계(도 2a, 도 2d, 도 3a 및 도 3d)를 포함하고,
(분명하게 도시되지 않은) 전기식 스폿 용접 장비를 제공하고 다음에 국소적으로 용접된 각각의 조인트에 대해 스폿 용접 작업을 수행하는 단계를 포함하며, 용접 연결부의 미리 정해진 원하는 위치에서 단일 스폿 용접 전극(11)( 도 2b 및 도 3b 내지 도 3c)을 이용하여 상기 제1 및 제2 금속 판(1,2)들은 각각 상기 스폿 용접 장비의 제1 및 제2 용접 전류 연결부(X,Y)와 전기적으로 연결된다. 스폿 용접을 위해 한 개의 국소 스폿 용접 전극(11)(용접 전류 연결부(Y))을 이용할 때, 예를 들어, 평평한 전도성 바닥 표면(12)이 스폿 용접 장비의 전류 공급원의 제2 전기적 연결부(용접 전류연결부(X))로서 이용된다. 두 개의 스폿 용접 전극(11,12)(도 2e 내지 도 f 및 도 3e 내지 도 3f)을 이용할 때 두 개의 스폿 용접 전극(11,13)들이 상기 전류 공급원의 연결부(X,Y) 각각에 연결된다. (한 개 또는 두 개의 스폿 용접 전극을 이용하는) 경우들에서 상기 제1 및 제 2 금속판(1,2)들은 각각 서로에 대해 국소적으로 가압되어( 화살표를 참고) 서로 전기적 접촉이 이루어지고 금속 시트들사이에 국소 용접 전류가 발생되며 이에 따라 양쪽의 금속판들이 상기 위치들에서 서로 용접된다( 도 2c, 2f, 3c 및 3f).
도 2a 내지 도 2f에 도시된 실시예에서, 금속판들이 서로 국소적으로 가압될 때, 음향 절연 층이 (필수적으로) 가압되어 멀어지고 두 개의 금속판들사이에 전기적 접촉이 국소적으로 형성되며 스터드 용접 장비에 의해 공급되는 용접 전류(I)가 흐르게 되고, 용접된 조인트가 형성된다. 두 개의 금속판들사이에서 음향 중간층(3)을 통해 형성되는 전기적 경로를 개선하기 위해, 예를 들어, 음향 절연 층의 재료속에 전도성 입자들을 혼합하여 적어도 용접된 조인트의 미리 정해진 위치에서 다소 전기전도성을 가지는 음향 중간층이 이용되는 것이 선호된다.
도 3a 내지 도 3f에 도시된 선택적 실시예에서, 스폿 용접된 조인트들의 미리 정해진 위치에서 개구부(14)들을 포함한 음향 절연 층(3)이 이용된다. 한 개의 스폿 전극(11) 및 평평한 표면(12)을 이용하거나 두 개의 스폿 전극(11,13)들을 이용하여(및/또는 다른 가압 몸체 또는 가압 수단을 이용하여) 상기 금속판(1,2)들이 국소적으로 가압될 때, 양쪽의 금속판들은 상기 음향 절연 층(3)을 국소적으로 가압할 필요없이 각각의 국소 개구부(14)들을 이용하여 서로 전기적으로 연결된다( 실제로 상기 개구부(14)는 상기 음향 절연 층내에 위치한다).
도 3a 내지 도 3f에 도시된 선호되는 실시예와 동일한 효과를 가지지만 경미하게 다른 실시예가 도 4a 내지 도 4f에 도시된다. 한 개 또는 두 개의 스폿 용접 전극(11,13) 대신에, 용접된 조인트의 미리 정해진 위치에 배열된 금속판들은 용접 전극으로 이용되지 않는 한 개 또는 두 개의 가압 부재(16, 17)들에 의해 서로 가압된다. 상기 가압 부재들은 예를 들어, (강한) 강 또는 세라믹(스폿) 가압 부재들에 의해 서로에 대해 전기적으로 절연된다. 별도의 스폿 용접 전극(11,13) 및 가압 부재(16,17)들이 이용되면 결과적으로 (금속판들사이의 기계적 접촉 그 결과 전기적 접촉을 형성하기 위한 "가압작용" 및 (스폿 용접 장비 및 서로 국소 가압되는 금속 판(1,2)들사이에 형성되는) "전류 공급"이 서로 분리되어 예를 들어, 상기 공정이 수행되는 (보조적인) 구조 및 (상대적으로 강한) 가압 부재들 및 (일반적으로 동재질인) 스폿 용접 전극들을 위해 이용되는 재료가 더욱 자유롭게 선택되어 유리하다.
국소적으로 용접된 조인트를 제공하기 전 또는 후에, 두 개의 금속판(1,2)들이 일체구조이건 아니건 간에 상기 금속판들은 용접부(15)에서 서로 용접된다.
도 5는, 6mm의 두께를 가진 적층 알루미늄 판위에서 측정된 주파수(f)의 함수로서 본 발명에 의해 달성된 소음 감소(d)를 나타내는 그래프이다.
따라서, 실험으로부터 명확해지는 음향 특성 및 제조와 관련한 개선된 특징을 가지고 소방 관련 요건을 충분히 충족시키는 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법이 제공된다.
1.....제1 금속 판,
2.....제2 금속 판,
3.....음향 절연 층,
4.....용접 개구부,
5.....제1 용접 전류 연결부,
6.....제2 용접 전류 연결부,
7.....용접 핀.

Claims (12)

  1. 제1 금속 판(1), 제2 금속 판(2) 및 상기 제1 금속 판과 제2 금속 판사이에 삽입된 음향 절연 층(3)을 포함한 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 제1 금속 판 및 제2 금속판은, 상기 적층 구조 패널위에 분포하고 상기 음향 절연 층의 영역을 통해 연장되는 국소적으로 용접된 다수의 조인트들에 의해 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 음향 절연 층은 점 탄성(visco-elastic) 특징을 가지는 것을 특징으로 하는 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 국소적으로 용접되는 조인트들은 스터드 용접에 의해 형성되고, 상기 방법은
    제1 금속 판(1), 제2 금속 판(2) 및 음향 절연 층(3)을 제공하는 단계를 포함하고, 국소적으로 용접된 조인트들이 형성되는 위치들에서 상기 제2 금속판은 용접 개구부(4)라고 설명되는 개구부를 가지고 있거나 상기 개구부를 가지게 되며,
    제1 용접 전류 연결부(5)가 상기 제1 금속판 및/또는 제2 금속 판과 전기적으로 연결되는 전기적 스터드 용접 장비 또는 또 다른 적합한 용접 전류 공급원을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 장비는 제2 용접 전류 연결부(6)와 연결되고 용접 핀으로 설명되는 용접 스터드 또는 용접 핀(7)을 추가로 가지며, 상기 용접 핀은 상기 용접 개구부(4)의 횡단면보다 작은 횡단면을 가지고,
    각각의 용접 개구부를 위한 스터드 용접 작업을 수행하는 단계를 포함하며, 상기 용접 핀은 상기 용접 개구부속으로 삽입되고 계속해서 하부의 음향 절연 층을 통해 가압되며 상기 제1 금속판의 금속 표면위에 가압되어 용접 전류는 상기 용접 핀 및 제1 금속판을 통해 흐르고 따라서 상기 용접 전류에 의해 상기 용접 핀 및 제1 금속판의 금속(8)을 용융시키고 서로 결합시키며, 상기 스터드 용접 작업은 상기 용접 핀 및 용접 개구부사이의 공간(9)이 상기 용접 핀과 상기 제1 및/또는 제2 금속판의 용융 금속(10)으로 충진될 때까지 계속되는 것을 특징으로 하는 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제2 금속판의 용접 개구부들은 상기 제1 및 제2 금속판을 상기 삽입된 음향 절연 층과 결합하기 전에 미리 제공되는 것을 특징으로 하는 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제2 금속판의 용접 개구부들은 상기 제1 및 제2 금속판을 상기 삽입된 음향 절연 층과 결합한 후에 제공되는 것을 특징으로 하는 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 국소적으로 용접되는 조인트들은 스폿 용접에 의해 형성되고, 상기 방법은
    제1 금속판, 제2 금속판 및 음향 절연 층을 제공하는 단계를 포함하고,
    전기적 스폿 용접 장비를 제공하고 다음에 각각의 국소적으로 용접된 조인트의 스폿 용접작업을 수행하는 단계를 포함하고, 상기 제1 금속판 및 제2 금속판은 상기 스폿 용접 장비의 제1 및 제2 용접 전류 연결부와 전기적으로 연결되며, 상기 제1 금속판 및 제2 금속판은 서로 국소적으로 가압되어 서로 전기적으로 접촉하고 상기 금속 시트들사이에 국소 용접 전류가 발생되며 양쪽 제1 금속판 및 제2 금속판은 상기 위치에서 서로 용접되는 것을 특징으로 하는 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 금속판 및 제2 금속판은 상기 용접된 조인트의 미리 정해진 위치에서 적어도 한 개의 가압 부재(16,17)에 의해 서로를 향해 국소적으로 가압되는 것을 특징으로 하는 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 제1 금속판 및 제2 금속판은 상기 용접된 조인트의 미리 정해진 위치에서 적어도 한 개의 스폿 용접 전극(11,13)에 의해 서로를 향해 국소적으로 가압되는 것을 특징으로 하는 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법.
  9. 제6항에 있어서, 적어도 상기 용접된 조인트의 미리 정해진 위치에서 상기 음향 절연 층은 예를 들어, 상기 음향 절연층의 재료속에 전도성 입자들을 혼합하여 다소 전기 전도성을 가지는 것을 특징으로 하는 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법.
  10. 제6항에 있어서, 상기 용접된 조인트의 미리 정해진 위치에서 상기 음향 절연 층은 개구부(14)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 개의 금속판들이 가지는 외측 변부들은 서로 완전하거나 부분적으로 용접(15)되는 것을 특징으로 하는 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항을 따르고 적층 구조 패널을 제조하기 위한 방법에 의해 제조되는 적층 구조 패널.
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