RU2656634C1 - Способ получения покрытий на блочном пеностекле - Google Patents
Способ получения покрытий на блочном пеностекле Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656634C1 RU2656634C1 RU2017111752A RU2017111752A RU2656634C1 RU 2656634 C1 RU2656634 C1 RU 2656634C1 RU 2017111752 A RU2017111752 A RU 2017111752A RU 2017111752 A RU2017111752 A RU 2017111752A RU 2656634 C1 RU2656634 C1 RU 2656634C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam glass
- block foam
- powder
- front surface
- glaze
- Prior art date
Links
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
- C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения покрытий на блочном пеностекле. Способ включает нанесение порошка глазури на лицевую поверхность блочного пеностекла, его расплавление, подачу порошка порошковым питателем в плазменную горелку плазмотрона, плазменное напыление глазури на лицевую поверхность блочного пеностекла и контроль качества. Плазменное напыление производят с одновременным оплавлением лицевой поверхности блочного пеностекла при мощности плазмотрона 6 кВт, скорости прохождения плазменной горелки 0,15 м/с и расходе порошка глазури 1,75-2,00 г/с. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в ускорения процесса получения покрытия на блочном пеностекле, повышение качества покрытия. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области получения покрытий на блочном пеностекле и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Из уровня техники известны способы получения покрытий на блочном пеностекле.
Недостатками данных способов являются длительность, трудоемкость и энергоемкость технологического процесса получения покрытий на блочном пеностекле, а также низкое качество покрытия.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения покрытий на блочном пеностекле (Патент РФ №2458872), включающий нанесение порошка глазури на лицевую поверхность блочного пеностекла, его расплавление, подачу порошка глазури порошковым питателем в плазменную горелку, плазменное напыление порошка глазури при мощности плазмотрона 10 кВт, скорости прохождения плазменной горелки 0,10 м/с и расходе порошка глазури 3,00-3,25 г/с, а также контроль качества.
Существенными недостатками прототипа являются длительность и энергоемкость технологического процесса получения покрытия на блочном пеностекле, а также низкое качество покрытия.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в ускорения процесса получения покрытия и снижение энергозатрат технологического процесса при повышении качества покрытия.
Технический результат достигается тем, что предлагаемый способ получения покрытий на блочном пеностекле включает нанесение порошка глазури на лицевую поверхность блочного пеностекла, его расплавление, подачу порошка порошковым питателем в плазменную горелку плазмотрона, плазменное напыление глазури на лицевую поверхность блочного пеностекла и контроль качества, причем плазменное напыление производят с одновременным оплавлением лицевой поверхности блочного пеностекла при мощности плазмотрона 6 кВт, скорости прохождения плазменной горелки 0,15 м/с и расходе порошка глазури 1,75-2,00 г/с.
Предложенный способ получения покрытий на блочном пеностекле отличается от прототипа тем, что в предлагаемом способе плазменное напыление производят с одновременным оплавлением лицевой поверхности блочного пеностекла при мощности плазмотрона 6 кВт, при скорости прохождения плазменной горелки, равной 0,15 м/с, и расходе порошка глазури 1,75-2,00 г/с.
Проведенный анализ известных способов получения покрытий на блочном пеностекле позволяет сделать заключение о соответствии заявленного способа критерию «новизна».
Пример получения покрытия на блочном пеностекле
Для получения покрытия использовали опытные образцы блочного пеностекла размером 400×400×1000 мм, на которые наносили покрытие. В качестве порошка глазури использовали порошок синего кобальтового стекла с зерновым составом 80-150 мкм. Для этого над пластинчатым конвейером стационарно устанавливали плазменную горелку ГН-5Р электродугового плазмотрона УПУ-8М при мощности работы плазмотрона 6 кВт и расходе плазмообразующего газа - 2,5 м3/час. Порошок глазури засыпали в порошковый питатель плазмотрона УПУ-8М и производили плазменное напыление с одновременным плазменным оплавлением.
Оптимальные параметры получения покрытий на блочном пеностекле и влияние расхода порошка глазури на качество покрытия представлено в таблицах 1 и 2.
*Оптимальный режим
*Оптимальный вариант
Сопоставительный анализ параметров и технологических операций предлагаемого и известного способов представлены в таблице 3.
Для экспериментальной поверки прочности сцепления с основой предлагаемого покрытия использовали метод отрыва покрытия от подложки на разрывной машине R -0,5 и пористость покрытия методом «Пятна».
Экспериментально установлены оптимальные параметры получения покрытий на блочном пеностекле: мощность плазмотрона 6 кВт, скорость прохождения плазменной горелки по лицевой поверхности блочного пеностекла 0,15 м/с, расход порошка глазури - 1,75-2,00 г/с (таблица 1 и 2).
Плазменное напыление с одновременным оплавлением лицевой поверхности блочного пеностекла позволит снизить расход порошка глазури за счет образования более тонкого и равномерного глазурного слоя по сравнению с прототипом, снизить энергозатраты за счет расплавления поверхностного слоя блочного пеностекла и ускорить процесс получения покрытия. Таким образом, заявленный технический результат достигнут.
Claims (1)
- Способ получения покрытий на блочном пеностекле, включающий нанесение порошка глазури на лицевую поверхность блочного пеностекла, его расплавление, подачу порошка порошковым питателем в плазменную горелку плазмотрона, плазменное напыление глазури на лицевую поверхность блочного пеностекла и контроль качества, отличающийся тем, что плазменное напыление производят с одновременным оплавлением лицевой поверхности блочного пеностекла при мощности плазмотрона 6 кВт, скорости прохождения плазменной горелки 0,15 м/с и расходе порошка глазури 1,75-2,00 г/с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111752A RU2656634C1 (ru) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111752A RU2656634C1 (ru) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2656634C1 true RU2656634C1 (ru) | 2018-06-06 |
Family
ID=62560707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017111752A RU2656634C1 (ru) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656634C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2686792C1 (ru) * | 2018-07-19 | 2019-04-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения покрытия на блочном пеностекле |
| RU2686790C1 (ru) * | 2018-07-18 | 2019-04-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ иризации сортовой посуды из стекла |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2007655A1 (en) * | 1968-05-02 | 1970-01-09 | Pietsch Tibor | Process for making a glayed morous glass of high - impact strength |
| US4833015A (en) * | 1987-03-20 | 1989-05-23 | Central Glass Company Limited | Multilayer foam glass with dense glass surface layer and method of producing same |
| RU2458872C1 (ru) * | 2011-03-25 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
| RU2467963C1 (ru) * | 2011-03-25 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
| US20160264446A1 (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-15 | Foamyna Canada Inc. | Foam glassy materials and processes for production |
-
2017
- 2017-04-06 RU RU2017111752A patent/RU2656634C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2007655A1 (en) * | 1968-05-02 | 1970-01-09 | Pietsch Tibor | Process for making a glayed morous glass of high - impact strength |
| US4833015A (en) * | 1987-03-20 | 1989-05-23 | Central Glass Company Limited | Multilayer foam glass with dense glass surface layer and method of producing same |
| RU2458872C1 (ru) * | 2011-03-25 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
| RU2467963C1 (ru) * | 2011-03-25 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
| US20160264446A1 (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-15 | Foamyna Canada Inc. | Foam glassy materials and processes for production |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2686790C1 (ru) * | 2018-07-18 | 2019-04-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ иризации сортовой посуды из стекла |
| RU2686792C1 (ru) * | 2018-07-19 | 2019-04-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения покрытия на блочном пеностекле |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2637538C1 (ru) | Способ декорирования стеклоизделий | |
| RU2656634C1 (ru) | Способ получения покрытий на блочном пеностекле | |
| RU2458872C1 (ru) | Способ получения покрытий на блочном пеностекле | |
| CN108067715A (zh) | 一种机器人等离子弧双冷填丝自动增材制造方法及装置 | |
| RU2640617C1 (ru) | Способ глазурования листовых стекол | |
| EP2514553A3 (en) | Method of manufacturing a component | |
| RU2467963C1 (ru) | Способ получения покрытий на блочном пеностекле | |
| TW200633589A (en) | Coating apparatus, organic material thin film forming method and organic EL panel manufacturing apparatus | |
| JP2015189024A (ja) | 造形物の製造方法 | |
| RU2553707C1 (ru) | Способ металлизации изделий из бетона | |
| RU2591909C1 (ru) | Способ металлизации стеклокремнезита | |
| JP2009235534A (ja) | 多孔質体形成方法、電極、マイクロスパークコーティング装置 | |
| RU2619569C1 (ru) | Способ глазурования керамической облицовочной плитки | |
| RU142944U1 (ru) | Плазменная горелка для напыления металлов и окислов | |
| RU2604086C1 (ru) | Способ плазменного напыления многофункциональных покрытий | |
| RU2686792C1 (ru) | Способ получения покрытия на блочном пеностекле | |
| CN203554776U (zh) | 用于等离子体涂层的装置 | |
| RU2681129C1 (ru) | Способ металлизации изделия из бетона | |
| RU2692348C2 (ru) | Способ гибридного лазерного шаржирования поверхности образца | |
| RU2656642C1 (ru) | Способ ангобирования блочного пеностекла | |
| RU2655699C1 (ru) | Способ металлизации стеклокремнезита | |
| EA201200696A1 (ru) | Способ получения полимерного нанокомпозиционного материала | |
| RU2595074C2 (ru) | Способ получения декоративных покрытий на стеклокремнезите | |
| KR101569807B1 (ko) | 이중 분사주조 장치 | |
| RU2768406C1 (ru) | Способ матирования стеклянной узкогорлой тары |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210407 |