RU2650260C2 - Подшипник, содержащий первый и второй функциональные элементы на двух отдельных торцах - Google Patents
Подшипник, содержащий первый и второй функциональные элементы на двух отдельных торцах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2650260C2 RU2650260C2 RU2014108914A RU2014108914A RU2650260C2 RU 2650260 C2 RU2650260 C2 RU 2650260C2 RU 2014108914 A RU2014108914 A RU 2014108914A RU 2014108914 A RU2014108914 A RU 2014108914A RU 2650260 C2 RU2650260 C2 RU 2650260C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearing
- ceramic
- hole
- functional elements
- stamp
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
- G04B31/004—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor characterised by the material used
- G04B31/012—Metallic bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
- G04B31/004—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor characterised by the material used
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
- G04B31/06—Manufacture or mounting processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Описан подшипник (1) для часового механизма, который содержит спеченную керамическую массу (2) с выполненным в ней отверстием (3). Керамическая масса (2) содержит верхнюю поверхность (4) и нижнюю поверхность (6), в каждой из которых выполнен функциональный элемент (8, 10), сообщающийся с отверстием (3). Также заявлен способ изготовления подшипника (1), который включает в себя следующие этапы: a) формирование керамической заготовки из керамического порошка в связующем агенте; b) сжатие керамической заготовки с помощью верхней матрицы и нижней матрицы с целью формирования необработанной заготовки будущего подшипника (1), верхняя поверхность и нижняя поверхность которой содержат соответственно первый и второй функциональный элементы (8, 10), с достаточно толстым слоем материала между указанными элементами (8, 10); c) спекание необработанной заготовки для формирования керамической массы (2); d) формирование сквозного отверстия (3) в керамической массе (2) для соединения указанных первого и второго функциональных элементов (8, 10). Технический результат: создание подшипника, содержащего первый и второй геометрически обширные функциональные элементы на двух отдельных торцах, а также способа изготовления, значительно снижающего процент брака. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Предметом настоящего изобретения является подшипник для часового механизма и, в частности, подшипник, который содержит первый и второй функциональные элементы на двух отдельных торцах.
Уровень техники
Известен способ изготовления подшипников из монокристаллического оксида алюминия путем уменьшения объема необработанной заготовки. Однако после обработки первого торца с целью формирования первого функционального элемента, становится очень трудно сформировать второй функциональный элемент на другом торце вследствие хрупкости детали, обусловленной механической обработкой первого торца.
Таким образом, даже при геометрически ограниченном втором функциональном элементе на другом торце процент брака является слишком высоким.
Раскрытие изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в устранении всех вышеуказанных недостатков путем создания подшипника, содержащего первый и второй геометрически обширные функциональные элементы на двух отдельных торцах, а также способа изготовления, значительно снижающего процент брака.
Таким образом, объектом настоящего изобретения является способ изготовления подшипника, включающий в себя следующие этапы:
a) формирование керамической заготовки из керамического порошка и связующего агента;
b) сжатие керамической заготовки с помощью верхней и нижней матриц с целью формирования необработанной заготовки будущего подшипника, верхняя и нижняя поверхности которой содержат, соответственно, первый и второй функциональный элементы, с достаточно толстым слоем материала между указанными первым и вторым функциональными элементами;
c) спекание необработанной заготовки для формирования керамической массы;
d) формирование сквозного отверстия в керамической массе для соединения указанных первого и второго функциональных элементов.
Преимущественно, согласно настоящему изобретению, на каждом торце подшипника, таким образом, может быть незамедлительно выполнен, по меньшей мере, один функциональный элемент, имеющий даже очень обширные геометрические размеры, т.е. элементы, занимающие практически одинаковую площадь на каждом торце, без чрезмерно высокого повышения процента брака.
В соответствии с возможными преимущественными вариантами осуществления данного изобретения:
- максимальное сечение каждого из указанных функциональных элементов приблизительно в 1,5-5 раза больше размера отверстия;
- в состав керамического порошка входит, по меньшей мере, один оксид, нитрид или карбид металла;
- керамический порошок содержит окись алюминия и, возможно, окись хрома;
- каждая матрица содержит, по меньшей мере, один штамп, предназначенный для формирования отдельного функционального элемента;
- указанный, по меньшей мере, один штамп содержит поверхность в форме сферы и/или конуса и/или параллелепипеда;
- этап b) осуществляется путем сдвигания верхней и нижней матриц вместе внутрь корпуса;
- этап c) включает в себя пиролиз;
- предлагаемый способ включает в себя окончательный этап завершающей обработки подшипника, который может включать шлифовку и/или щеточную обработку, и/или полировку.
Далее, предметом настоящего изобретения является подшипник, полученный с помощью способа согласно одному из вышеуказанных вариантов и содержащий спеченную керамическую массу с выполненным в ней отверстием, отличающийся тем, что данная масса имеет верхнюю и нижнюю поверхности, каждая из которых содержит функциональный элемент, сообщающийся с указанным отверстием. Максимальное сечение каждого из указанных функциональных элементов может быть приблизительно в 1,5-5 раза больше размера отверстия.
Данный подшипник, в частности, можно устанавливать в часовом механизме на пластину или мост часового механизма для формирования всей или части моста или часового механизма.
Краткое описание чертежей
Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут ясны после ознакомления с описанием, приводимым в качестве нелимитирующей иллюстрации, со ссылками на прилагаемые чертежи, а именно:
фиг.1 - принципиальная схема пресса двойного действия согласно настоящему изобретению;
фиг.2-5 - варианты матриц согласно настоящему изобретению;
фиг.6 и 7 - схемы различных этапов процесса изготовления подшипника согласно настоящему изобретению;
фиг.8 и 9 - схемы вариантов исполнения подшипника согласно настоящему изобретению.
Осуществление изобретения
Как уже указывалось выше, предметом настоящего изобретения является подшипник, предназначенный для контакта с осью и обеспечения возможности ее вращения с минимальным трением. Таким образом, ясно, что настоящее изобретение может образовывать весь подшипник или часть подшипника для устанавливаемого с возможностью вращения элемента.
Согласно настоящему изобретению данный подшипник предназначен для установки на мосте или на пластине, а также для формирования всей или части пластины или моста часового механизма. Однако настоящее изобретение ни в коем случае не ограничено областью часового дела и может быть использовано при изготовлении любого элемента, подвижно устанавливаемого на подшипнике.
Предпочтительно, согласно настоящему изобретению, подшипник содержит спеченную керамическую массу, в которой выполнено отверстие, предназначенное для установки оси, называемое также цапфой. Согласно настоящему изобретению, керамическая масса предпочтительно содержит верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, в каждой из которых выполнен, по меньшей мере, один функциональный элемент, сообщающийся с отверстием.
На фиг.8 и 9 представлены схемы вариантов исполнения подшипников 1 и 11 согласно настоящему изобретению. Подшипник 1, показанный на фиг.8, как правило, имеет круглый корпус 2, содержащий предпочтительно выполненное в центре отверстие 3, соединяющее верхнюю поверхность 4 и нижнюю поверхность 6. Предпочтительно, согласно настоящему изобретению, отверстие 3 сообщается с практически сферическим углублением 5 на верхней поверхности 4, образующим первый функциональный элемент 8. В примере, показанном на фиг.8, первый функциональный элемент 8 расширяется по мере удаления от отверстия 3 до максимального размера, который приблизительно в 4,5 раза больше размера отверстия 3. Далее, отверстие 3 также сообщается с углублением 7 практически конической формы, расположенным на нижнем торце 6 и образующим второй функциональный элемент 10. В примере, показанном на фиг.8, второй функциональный элемент 10 расширяется по мере удаления от отверстия 3 до максимального размера, который приблизительно в два раза больше размера отверстия 3. Также отмечается, что отверстие 3 корпуса 2 имеет овальную форму в разрезе, что сделано с целью сведения к минимуму контакта с осью, а также для облегчения введения смазки.
Подшипник 11, показанный на фиг.9, как правило, имеет круглый корпус 12, содержащий предпочтительно, выполненное в центре отверстие 13, соединяющее верхнюю поверхность 14 и нижнюю поверхность 16. Предпочтительно, согласно настоящему изобретению, отверстие 13 сообщается с практически сферическим углублением 15 на верхней поверхности 14, образующим первый функциональный элемент 18. Далее, отверстие 13 также сообщается с углублением 17 практически сферической формы, расположенным на нижнем торце 16 и образующим второй функциональный элемент 20. В примере, показанном на фиг.8, первый и второй функциональные элементы 18, 20 симметрично расширяются по мере удаления от отверстия 13 до максимального размера поперечного сечения, который приблизительно в 3,5 раза больше размера отверстия 13. Также следует отметить, что стенка корпуса 12 вокруг отверстия 13 имеет фаски, предназначенные для предотвращения разрушения данной стенки в результате контакта с осью.
Из рассмотрения вышеописанных двух способов осуществления видно, что, предпочтительно, согласно настоящему изобретению, каждый функциональный элемент 8, 10, 18, 20 является независимым и может иметь одинаково большой размер поперечного сечения на каждом из торцов 4, 6, 14, 16. Разумеется, как поясняется ниже, на одном и том же торце 4, 6, 14, 16 также могут быть выполнены несколько идентичных или различных функциональных элементов 8, 10, 18, 20. Аналогичным образом, как поясняется ниже, каждый функциональный элемент 8, 10, 18, 20 никоим образом не ограничен практически сферической или конической формой углубления 5, 7, 15, 17, а может иметь различные формы или образовывать несколько комбинированных форм.
Разнообразие подшипников, которые можно изготавливать, станет яснее при рассмотрении фиг.1-7, поясняющих способы изготовления подшипника согласно настоящему изобретению. Предлагаемый способ включает в себя первый этап а), заключающийся в формировании керамической заготовки в связующем агенте.
Согласно настоящему изобретению, керамический порошок может содержать, по меньшей мере, один оксид металла, один нитрид металла, или один карбид металла. Например, керамический порошок может содержать окись алюминия для формирования искусственного сапфира, или смесь окиси алюминия и окиси хрома для образования искусственного рубина. Далее, связующий агент может быть агентом различных типов, например, полимерного или органического типа.
Предлагаемый способ содержит второй этап b), заключающийся в сжатии керамической заготовки 22 с помощью верхней матрицы 23 и нижней матрицы 25, с целью формирования необработанной заготовки 27 будущего подшипника 1 с верхним торцом 24 и нижним торцом 26, содержащими, соответственно, первый и второй функциональные элементы 28, 30.
Как показано на фиг.1, каждая матрица 23, 25 прикреплена к одному рычагу пресса 21 двойного действия. Согласно настоящему изобретению, одна из матриц (или обе) 23, 25 перемещается ближе к другой, двигаясь в направлении А внутри корпуса 29, чтобы сформировать не только верхний и нижний торцы 24, 26, но также и внешние стенки.
Это, очевидно, возможно для нескольких идентичных или неидентичных необработанных заготовок 27, формируемых одновременно на этапе b). Таким образом, в данном варианте могут быть использованы две пластины, на которых подвижно установлены соответствующие матрицы 23, 25, причем толщина данных пластин должна позволять формирование вышеописанного корпуса 29 для каждой будущей необработанной заготовки 27.
Следовательно, ясно, что каждая необработанная заготовка 27, формируемая на этапе b), уже содержит заготовки 28, 30 будущих первого и второго функциональных элементов 8, 10. Для получения данных заготовок 28, 30, каждая практически плоская матрица 23, 25 содержит, по меньшей мере, один штамп 31, 32, предназначенный для формирования определенного функционального элемента. Как видно из Фиг.1, верхняя матрица 23 содержит штамп 31 с практически сферической поверхностью для формирования, например, масляного слива, в нижней матрице 25 имеется штамп 32 практически конической формы для создания, например, конуса с зазором, служащего для упрощения установки оси, в частности, когда ось устанавливают в подшипник вслепую.
Таким образом, очевидно, что формы матриц непосредственно обеспечивают большое разнообразие функциональных элементов 8, 10, 18, 20 без ослабления при этом будущей конструкции. В качестве примера, могут быть предусмотрены и другие формы штампов, несколько штампов могут быть установлены на одной и той же матрице, реальная матрица может формировать куполообразные поверхности, или на реальном штампе может быть установлен второй штамп. Неограничивающие варианты исполнения матриц согласно настоящему изобретению представлены на фиг.2-5, чтобы лучше продемонстрировать разнообразие подшипников, которые можно получать с помощью настоящего изобретения.
Таким образом, как показано на фиг.3, практически плоская матрица 37 может содержать штамп 36, имеющий форму практически параллелепипеда. В примере, показанном на фиг.2, практически плоская матрица 35 может включать в себя штамп 31 с практически сферической поверхностью и штамп 33 с периферийной конусовидной поверхностью для формирования фаски на необработанной заготовке. На фиг.4 показана матрица 38, содержащая кривую 34, т.е. неплоскую, расходящуюся по мере удаления от штампа 31 поверхность практически сферической формы. И, наконец, в последнем предлагаемом варианте, показанном на фиг.5, матрица 39 содержащая кривую 34, т.е. является неплоской, также может содержать первый штамп 36 в форме практически параллелепипеда, и второй штамп 32, являющийся продолжением первого, выполненный в виде конуса.
Предпочтительно, согласно настоящему изобретению, между заготовками первого и второго функциональных элементов 28, 30 оставляют слой материала толщиной i во избежание повреждения на этапе c), вызывающем усадку. Поскольку общая толщина необработанной заготовки 27 составляет от 250 мкм до 1 мм, толщина i материала предпочтительно должна составлять от 10 до 100 мкм. Таким образом, ясно, что пропорции любой усадки являются более однородными, чем в случае, когда отверстие между первым и вторым функциональными элементами 28, 30 уже будет выполнено до спекания.
Предлагаемый способ включает в себя третий этап с), на котором производится спекание необработанной заготовки 27 с целью образования керамической массы. Предпочтительно, согласно настоящему изобретению, этап с) включает в себя пиролиз. Проведение этапа с) вызывает усадку величиной от 15% до 30% объема необработанной заготовки 27. И, наконец, предлагаемый способ предусматривает проведение четвертого этапа d) с целью формирования сквозного отверстия 43 в корпусе 41 для соединения указанных первого и второго функциональных элементов друг с другом. На этапе d) предпочтительно используется лазерное излучение с целью выполнения очень точного отверстия. Однако на этапе d) могут использоваться и другие технологии, например, механическое стягивание, как, например, механическое сверление или вытравливание водой под высоким давлением.
Данный способ может также включать в себя заключительный этап финишной обработки подшипника. Данный этап финишной обработки может включать шлифовку и/или щеточную обработку, и/или полировку с целью окончательной подгонки размеров и/или уменьшения кромок, и/или местного изменения шероховатости.
Таким образом, ясно, что можно получить максимальные поперечные сечения каждого функционального элемента 8, 18, 10, 20, которые могут быть как практически идентичными (см. фиг.9), так и нет (фиг.7, 8), как постоянными (штамп 36), так и нет (штамп 31, 32), и размер которых предпочтительно составляет от 1,5 до 5 размеров поперечного сечения отверстия 3, 13, без усложнения реализации предлагаемого способа или увеличения процента брака. В действительности, фаски или овальная форма отверстия подшипника, которые делают его максимальное поперечное сечение больше 1 поперечного сечения отверстия, не должны интерпретироваться как функциональный элемент в рамках смысла настоящего изобретения.
Разумеется, настоящее изобретение не ограничивается описанными способами осуществления, а может быть реализовано в различных других вариантах и модификациях, которые будут очевидны специалистам в данной области техники. В частности, другие типы функциональных элементов, формируемые с помощью штампов и/или матриц другой геометрии, могут выгодно предусматриваться настоящим изобретением.
Claims (21)
1. Способ изготовления подшипника (1, 11), включающий в себя следующие этапы:
a) формирование керамической заготовки из керамического порошка (22) в связующем агенте;
b) сжатие керамической заготовки (22) с помощью верхней матрицы (23, 25, 35, 37, 38, 39) и нижней матрицы (23, 25, 35, 37, 38, 39) с целью формирования необработанной заготовки (27) будущего подшипника (1, 11), верхняя поверхность (24) и нижняя поверхность (26) которой содержат соответственно первый и второй функциональный элементы (28, 30), с достаточно толстым слоем “i” материала между указанными первым и вторым функциональными элементами;
c) спекание необработанной заготовки (27) для формирования керамической массы (41);
d) формирование сквозного отверстия (43) в керамической массе (41) для соединения указанных первого и второго функциональных элементов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер максимального поперечного сечения каждого из указанных функциональных элементов приблизительно в 1,5-5 раза больше размера отверстия (43).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что керамический порошок содержит по меньшей мере один оксид металла, один нитрид металла или один карбид металла.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что керамический порошок содержит окись алюминия.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что керамический порошок также содержит окись хрома.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждая матрица (23, 25, 35, 37, 38, 39) содержит по меньшей мере один штамп (31, 32, 33, 34, 36), предназначенный для формирования отдельного функционального элемента.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один штамп (31, 32, 33, 34, 36) содержит сферическую поверхность.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один штамп (31, 32, 33, 34, 36) содержит коническую поверхность.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один штамп (31, 32, 33, 34, 36) содержит поверхность в форме параллелепипеда.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап b) осуществляется путем сдвигания вместе верхней матрицы (23, 25, 35, 37, 38, 39) и нижней матрицы (23, 25, 35, 37, 38, 39) внутри корпуса (29).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап с) включает в себя пиролиз.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что данный способ включает в себя окончательный этап чистовой обработки подшипника (1, 11).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что окончательный этап чистовой обработки включает в себя шлифовку и/или щеточную обработку, и/или полировку.
14. Подшипник (1, 11), выполненный в соответствии со способом по п.1 и содержащий спеченную керамическую массу (2, 12) с выполненным в ней отверстием (3, 13), отличающийся тем, что данная масса (2, 12) имеет верхний торец (4, 14) и нижний торец (6, 16), каждый из которых содержит функциональный элемент (8, 18, 10, 20), сообщающийся с указанным отверстием.
15. Подшипник (1, 11) по п.14, отличающийся тем, что размер максимального поперечного сечения каждого из указанных функциональных элементов (8, 18, 10, 20) приблизительно в 1,5-5 раза больше размера отверстия (3, 13).
16. Пластина часового механизма, содержащая подшипник (1, 11) по п.14 или 15.
17. Мост часового механизма, содержащий подшипник (1, 11) по п.14 или 15.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13158576 | 2013-03-11 | ||
| EP13158576.2 | 2013-03-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014108914A RU2014108914A (ru) | 2015-09-20 |
| RU2650260C2 true RU2650260C2 (ru) | 2018-04-11 |
Family
ID=47845811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014108914A RU2650260C2 (ru) | 2013-03-11 | 2014-03-06 | Подшипник, содержащий первый и второй функциональные элементы на двух отдельных торцах |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9329575B2 (ru) |
| EP (1) | EP2778801B1 (ru) |
| JP (1) | JP5931104B2 (ru) |
| CN (1) | CN104049523B (ru) |
| HK (1) | HK1202169A1 (ru) |
| RU (1) | RU2650260C2 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUB20160504A1 (it) * | 2016-01-15 | 2017-07-15 | System Spa | Compensatore di formato per un dispositivo di pressatura |
| JP6901558B2 (ja) * | 2016-12-23 | 2021-07-14 | コマディール・エス アー | 摩擦を小さくした軸支持ベアリング |
| EP3367182A1 (fr) | 2017-02-23 | 2018-08-29 | Comadur S.A. | Palier support d'axe a frottement réduit |
| EP3483665A1 (fr) * | 2017-11-13 | 2019-05-15 | Comadur S.A. | Procede de fabrication d'une pierre percee |
| EP3770697B1 (fr) * | 2019-07-26 | 2023-08-30 | Comadur S.A. | Procede de fabrication d'une pierre biseautee, notamment pour un mouvement d'horlogerie |
| WO2021032552A1 (fr) | 2019-08-19 | 2021-02-25 | Rolex Sa | Procédé de fabrication d'un palier horloger |
| EP3835882A1 (fr) * | 2019-12-10 | 2021-06-16 | Comadur S.A. | Pierre, notamment pour un mouvement d'horlogerie, et son procédé de fabrication |
| EP3835881A1 (fr) * | 2019-12-10 | 2021-06-16 | Comadur S.A. | Pierre, notamment pour un mouvement d'horlogerie, et son procédé de fabrication |
| WO2024105214A1 (fr) | 2022-11-16 | 2024-05-23 | La Pierrette S.A. | Procédé et système de lavage de pierre d'horlogerie. |
| WO2024105216A1 (fr) | 2022-11-16 | 2024-05-23 | La Pierrette S.A. | Procédé de polissage de pierre d'horlogerie et équipement permettant de mettre en œuvre ledit procédé. |
| WO2024105213A1 (fr) | 2022-11-16 | 2024-05-23 | Rolex Sa | Pierre d'horlogerie à trou droit avec état de surface amélioré. |
| WO2024105218A1 (fr) | 2022-11-16 | 2024-05-23 | Rolex Sa | Procédé de préparation d'une pierre d'horlogerie en vue d'une mesure de la rugosité et procédé de mesure. |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2130114A1 (en) * | 1971-03-17 | 1972-11-03 | Erfinor Ag | Watch bearings - prepd from compressed sintered alumina perforated and grooved simultaneously |
| CH583441B5 (ru) * | 1972-03-29 | 1976-12-31 | Meier Alwin | |
| SU626853A1 (ru) * | 1976-06-23 | 1978-10-05 | Degtev Grigorij F | Способ изготовлени биметаллических металлкерамических подшипников скольжени |
| GB2010236A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-27 | Citizen Watch Co Ltd | Light-transmitting polycrystalline alumina body and method for producing the same |
| US20110259753A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Omega Sa | Ceramic element inlaid with at least one metallic decoration |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2201777A (en) * | 1938-01-06 | 1940-05-21 | Internat Engineering Corp | Manufacture of burner elements |
| CH297479A (de) * | 1950-03-30 | 1954-03-31 | Bosshart Hans | Verfahren zur Herstellung von Platinen, nach dem Verfahren hergestellte Platine und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. |
| US3883314A (en) * | 1970-06-29 | 1975-05-13 | Omega Brandt & Freres Sa Louis | Self-lubrication bearing member |
| JPS5246845A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-14 | Seikosha Co Ltd | Bearing for watches |
| JPS57127435A (en) * | 1981-01-31 | 1982-08-07 | Ishizuka Glass Ltd | Manufacture of small piece of ceramics |
| JPS5820410A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-05 | 東芝セラミツクス株式会社 | 微小孔を有する多結晶アルミナ焼結体の製造方法 |
| JP3650880B2 (ja) * | 1999-08-09 | 2005-05-25 | 高浜工業株式会社 | 平板瓦の製造方法 |
| JP2003080514A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-19 | Noritake Co Ltd | プレス金型およびセラミック基板製造方法 |
| JP4874644B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2012-02-15 | 京セラ株式会社 | セラミック構造体の製造方法 |
| EP2226689A1 (fr) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | Montres Breguet SA | Pont ou platine pour un mouvement d'horlogerie |
| JP2011080510A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Seiko Instruments Inc | 回転支持構造及び該構造を備えた時計 |
-
2014
- 2014-01-27 EP EP14152730.9A patent/EP2778801B1/fr active Active
- 2014-03-04 US US14/196,306 patent/US9329575B2/en active Active
- 2014-03-06 RU RU2014108914A patent/RU2650260C2/ru active
- 2014-03-11 CN CN201410087851.4A patent/CN104049523B/zh active Active
- 2014-03-11 JP JP2014047239A patent/JP5931104B2/ja active Active
-
2015
- 2015-03-16 HK HK15102662.6A patent/HK1202169A1/xx unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2130114A1 (en) * | 1971-03-17 | 1972-11-03 | Erfinor Ag | Watch bearings - prepd from compressed sintered alumina perforated and grooved simultaneously |
| CH583441B5 (ru) * | 1972-03-29 | 1976-12-31 | Meier Alwin | |
| SU626853A1 (ru) * | 1976-06-23 | 1978-10-05 | Degtev Grigorij F | Способ изготовлени биметаллических металлкерамических подшипников скольжени |
| GB2010236A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-27 | Citizen Watch Co Ltd | Light-transmitting polycrystalline alumina body and method for producing the same |
| US20110259753A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Omega Sa | Ceramic element inlaid with at least one metallic decoration |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20140254332A1 (en) | 2014-09-11 |
| JP2014172401A (ja) | 2014-09-22 |
| CN104049523B (zh) | 2017-05-17 |
| JP5931104B2 (ja) | 2016-06-08 |
| EP2778801A1 (fr) | 2014-09-17 |
| EP2778801B1 (fr) | 2019-06-05 |
| CN104049523A (zh) | 2014-09-17 |
| HK1202169A1 (en) | 2015-09-18 |
| US9329575B2 (en) | 2016-05-03 |
| RU2014108914A (ru) | 2015-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2650260C2 (ru) | Подшипник, содержащий первый и второй функциональные элементы на двух отдельных торцах | |
| CN109773944B (zh) | 用于制造孔宝石的方法 | |
| CN106660125B (zh) | 制造涡轮机构件的方法、涡轮机构件和涡轮机 | |
| US20210170629A1 (en) | Jewel, in particular for an horological movement, and manufacturing method thereof | |
| JP7397915B2 (ja) | とりわけ時計学的ムーブメントのための傾斜石を製造するための方法 | |
| CN112936511A (zh) | 特别是用于钟表机芯的宝石以及制造其的方法 | |
| JPH10296499A (ja) | 圧粉体のプレス成形方法とそのプレス成形金型 | |
| JP2009050859A (ja) | ２つの部品、例えばインナー部品とアウター部品の製造方法 | |
| JP6901558B2 (ja) | 摩擦を小さくした軸支持ベアリング | |
| CH707740A2 (fr) | Coussinet comportant des premier et deuxième éléments fonctionnels sur deux faces distinctes et son procédé de fabrication. | |
| CN103231219A (zh) | 冲孔凸膜的加工工艺 | |
| RU2595307C1 (ru) | Способ изготовления листовых профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки | |
| CN103624504A (zh) | 内齿圈的加工方法 | |
| JPH03113173A (ja) | 摺動部材の表面構造及びその製造方法 | |
| CN102317008B (zh) | 具有补偿体的镍基铸造构件和用于制造镍基铸造构件的方法 | |
| JP2003305532A (ja) | シューの製造方法 | |
| JP6215256B2 (ja) | オイルシール部材及びこれを備えた可変バルブタイミング機構 | |
| JP2003301770A (ja) | シュー | |
| JP2009062560A (ja) | 焼結部品の製造方法とその方法で製造された焼結部品 | |
| JP2007044711A (ja) | 超硬ダイスとその製造方法 |