CN103624504A - 内齿圈的加工方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Abstract

内齿圈的加工方法，包括以下步骤：选材：冷轧，墩粗、锻造和正火处理，得到毛坯料。进行粗车外圆，在内全加工出齿形，齿形的节圆要达到工艺要求，齿厚留出加工余量，对内齿部分进行调质处理，然后进行喷砂打磨。校准基准面，使用内齿磨齿机对齿形精加工，精加工达到设备加工的要求，公差保持在1-2微米。然后使用1,3-丁二醇二乙酸酯和1,6-己二醇二乙酸酯的混合溶液进行浸泡，1,3-丁二醇二乙酸酯和1,6-己二醇二乙酸酯的质量比为1：3.3。清洗后干燥。本方法制作的内齿圈质量好，步骤少，简化了工艺。齿圈传递更加平稳，设备更加稳定。

Description

内齿圈的加工方法
技术领域
 本发明属于机械制造领域，特别涉及内齿圈的加工方法。
背景技术
由于齿圈零件的形状特殊，通常需要热处理后精加工齿形，但由于以前内齿圈渗碳、淬火后，加工内齿使很难达到加工的要求，所以会出现质量不好，寿命短，需要经常更换的问题。
发明内容
本发明的目的是提供内齿圈的加工方法，本方法制作的内齿圈质量好，步骤少，简化了工艺。
采用的技术方案是：
内齿圈的加工方法，包括以下步骤：
选材：冷轧，墩粗、锻造和正火处理，得到毛坯料。
进行粗车外圆，在内全加工出齿形，齿形的节圆要达到工艺要求，齿厚留出加工余量，对内齿部分进行调质处理，然后进行喷砂打磨。
校准基准面，使用内齿磨齿机对齿形精加工，精加工达到设备加工的要求，公差保持在1-2微米。
然后使用；1,3- 丁二醇二乙酸酯和1,6- 己二醇二乙酸酯的混合溶液进行浸泡，1,3- 丁二醇二乙酸酯和1,6- 己二醇二乙酸酯的质量比为1：3.3。清洗后干燥。
其优点在于：
本方法制作的内齿圈质量好，步骤少，简化了工艺。齿圈传递更加平稳，设备更加稳定。
具体实施方式
内齿圈的加工方法，包括以下步骤：
选材：冷轧，墩粗、锻造和正火处理，得到毛坯料。
进行粗车外圆，在内全加工出齿形，齿形的节圆要达到工艺要求，齿厚留出加工余量，对内齿部分进行调质处理，然后进行喷砂打磨。
校准基准面，使用内齿磨齿机对齿形精加工，精加工达到设备加工的要求，公差保持在1-2微米。
然后使用；1,3- 丁二醇二乙酸酯和1,6- 己二醇二乙酸酯的混合溶液进行浸泡，1,3- 丁二醇二乙酸酯和1,6- 己二醇二乙酸酯的质量比为1：3.3。清洗后干燥。

Claims (1)

1.内齿圈的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
选材：冷轧，墩粗、锻造和正火处理，得到毛坯料；
进行粗车外圆，在内全加工出齿形，齿形的节圆要达到工艺要求，齿厚留出加工余量，对内齿部分进行调质处理，然后进行喷砂打磨；
校准基准面，使用内齿磨齿机对齿形精加工，精加工达到设备加工的要求，公差保持在1-2微米；
然后使用；1,3- 丁二醇二乙酸酯和1,6- 己二醇二乙酸酯的混合溶液进行浸泡，1,3- 丁二醇二乙酸酯和1,6- 己二醇二乙酸酯的质量比为1：3.3；清洗后干燥。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104057250A (zh) * 2014-06-04 2014-09-24 安徽省宁国顺昌机械有限公司 一种确保回转支撑内外圈装配互换性的加工工艺
CN104959794A (zh) * 2015-07-08 2015-10-07 重庆齿轮箱有限责任公司 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法

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PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140312