RU2595307C1 - Способ изготовления листовых профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки - Google Patents
Способ изготовления листовых профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2595307C1 RU2595307C1 RU2015113509/02A RU2015113509A RU2595307C1 RU 2595307 C1 RU2595307 C1 RU 2595307C1 RU 2015113509/02 A RU2015113509/02 A RU 2015113509/02A RU 2015113509 A RU2015113509 A RU 2015113509A RU 2595307 C1 RU2595307 C1 RU 2595307C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- mandrel
- profiled
- blank
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение может быть использовано в машиностроении и в авиакосмической технике при изготовлении профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки. Листовой заготовке с постоянной толщиной придают коническую форму путем вдавливания ее центральной части в оправку. В оправке предварительно выполняют проточку в виде усеченного конуса, высота которого соответствует высоте профилированной части заготовки, а выступающая часть - внутренней конической поверхности заготовки. Далее осуществляют профилировку путем снятия металла с фланцевой части заготовки резцом в плоскости, перпендикулярной оси оправки. Повышается качество профилированных по толщине заготовок. 7 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления заготовок для глубокой вытяжки.
Известен способ изготовления профилированных заготовок осадкой, при котором заготовку сжимают между бойками, одна из поверхностей которых выполнена в виде усеченного конуса [1]. Известным способом, возможно получить профилированную по толщине заготовку, толщина которой изменяется по линейному закону от центра к периферии, с максимальным коэффициентом использования металла.
Недостаток известного технического решения заключается в том, что осадка фланцевой части заготовки приводит к упрочнению фланца, которое может быть причиной разрушения заготовки в процессе штамповки из-за исчерпания ресурса пластичности. Поэтому для восстановления технологических свойств заготовки необходимо проводить дополнительные операции отжига и операции снятия окалины, правки заготовки, что повышает стоимость изготовления заготовки.
Наиболее близким техническим решением является выбранный нами в качестве прототипа способ изготовления листовых профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки, в котором плоскую листовую заготовку с постоянной толщиной центрируют по наружному диаметру в оправке, прижимают центральную часть заготовки к оправке и профилируют заготовку снимая механическим путем часть металла [2].
Известный способ позволяет изготовить профилированную по толщине заготовку в результате центрирования заготовки в оправке, прижатия ее центральной части к плоскости оправки, поворота верхнего суппорта (суппорта резцедержателя) на углы, меньшие 90°, но близкие к 90°,и перемещения резца вдоль образующей конической заготовки, за счет ручного вращения винта суппорта резцедержателя.
Недостатком этого технического решения является низкое качество изготовления профилированной поверхности из-за ручного перемещения резца вдоль образующей конической поверхности.
Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления листовых профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки в оправке предварительно выполняют проточку в виде усеченного конуса, форма которой соответствует наружному контуру профилированной заготовки, с меньшим основанием конической поверхности, обращенным внутрь оправки, глубина проточки соответствует высоте конической части профилированной заготовки, а больший диаметр проточки соответствует наружному диаметру заготовки, прижатие заготовки сопровождают вдавливанием центральной части заготовки до соприкосновения с плоской центральной частью полости оправки, а профилировку заготовки осуществляют автоматическим движением поперечного суппорта в направлении, перпендикулярном продольной оси станка.
Предложенное техническое решение позволяет повысить качество изготовления поверхностного слоя при профилировании заготовки за счет уменьшения шероховатости поверхности заготовки, а также позволяет использовать универсальные станки для изготовления профилированной заготовки.
Сущность технического решения поясняется чертежом, где показаны:
- на фиг. 1 форма профилированной заготовки;
- на фиг. 2 оправка для изготовления профилированной заготовки;
- на фиг. 3 заготовка, установленная в проточку и сцентрированная в оправке по наружному диаметру;
- на фиг. 4 заготовка, вдавленная в коническую полость оправки;
- на фиг. 5 заготовка в оправке после профилирования;
- на фиг. 6 профилограмма неровностей, записанных с заготовки, изготовленной при перемещении верхнего суппорта вручную;
- на фиг. 7 профилограмма неровностей, записанных с заготовки, изготовленной при перемещении резца за счет поперечного суппорта в автоматическом режиме.
Согласно предложенному способу изготовления листовых профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки заготовку 1 диаметром До, толщиной Sо (см. фиг. 1) устанавливают в оправку 2, в которой выполнена проточка в виде усеченного конуса, соответствующая контуру профиля заготовки (см. фиг. 2). Меньшее основание усеченного конуса оправки dопр равно меньшему основанию dо заготовки 1. Диаметр большего основания усеченного конуса оправки Допр равен наружному диаметру До заготовки 1. Для центрирования заготовки 1 в оправке 2 выполняют проточку диаметром Допр глубиной hпрот. После установки и центрирования заготовки 1 с постоянной толщиной Sо по диаметру Допр заготовку 1 вдавливают во внутреннюю полость оправки 2 на глубину Sу, прижимая центральную часть заготовки 1 диаметром dо с постоянной толщиной Sо к центральной части оправки 2, которая имеет размеры dопр Вдавливание заготовки 1 может быть осуществлено вращающейся оправкой, установленной в задней бабке станка. Результатом вдавливания является деформация фланцевой части как в упругой, так и в пластической области и приобретение конической формы (см. фиг. 3).
В результате автоматической подачи поперечного суппорта резец перемещается в направлении, перпендикулярном продольной оси станка от центра к периферии или от периферии заготовки к центру, и снимает часть металла, максимальный съем на фланце будет Sф, равный Sу. После профилировки заготовки 1 ее удаляют из оправки. Если заготовка 1 деформировалась в упругой области, то после удаления из оправки 2 неточеная поверхность заготовки восстанавливает свою плоскостность, а снятая заготовка 1 после пластической деформации фланцевой части будет иметь конусную форму.
Рассмотрим пример изготовления профилированной по толщине заготовки с наружным диаметром До, равным 70 мм, толщиной в центральной части Sо, равной 3,0 мм, распространяющейся до диаметра dо, равного 28 мм, и толщиной на фланце Sс, равной 1,5 мм, предложенным техническим решением. Для изготовления заготовки с приведенными параметрами заготовку с наружным диаметром До равным 70 мм, толщиной Sо равной 3 мм, устанавливаем в предварительно изготовленную оправку 2 (см. фиг. 3). В оправке выточена проточка в виде усеченного конуса, форма которого соответствует форме профилированной заготовки.
Максимальный диаметр проточки в оправке, в который устанавливается заготовка, равен 70 мм. Меньшее основание конической поверхности оправки выполняют диаметром, равным 28 мм. Высоту усеченного конуса Sy проточки в оправки 2 выполняют равной 1,5 мм (см. фиг. 2). Для удобства центрирования заготовки максимальный внутренний диаметр проточки в оправке заглубляют на 1,5 мм. После установки заготовки 1 и центрирования по внутреннему диаметру оправки 2, равному 70 мм, центральную часть заготовки диаметром 28 мм прижимают к диаметру оправки dопр, равному также 28 мм, посредством приложения усилия от оправки, установленной в задней бабке станка и имеющей наружный диаметр также 28 мм. Заготовка 1 деформируется и принимает форму конической поверхности оправки 2, после чего поперечным движение резца снимают выступающий объем металла с фланцевой части заготовки 1, равный 1,5 мм. После удаления заготовки 1 из оправки 2 заготовка 1 имеет профилированную по толщине поверхность в соответствии с заданным углом профилирования.
Для определения качества поверхностного слоя в заготовках проводился замер шероховатости на профилографе-профилометре и определялся параметр Rz. Показатель шероховатости Rz на образцах, изготовленных при перемещении резца за счет верхнего суппорта вручную, находится в диапазоне 30-50 мкм. На образцах, изготовленных при перемещении резца за счет поперечного суппорта в автоматическом режиме, показатель шероховатости Rz находится в диапазоне 7-8,5 мкм. Профилограммы показаны на фиг. 6 и 7 соответственно.
Таким образом, при стандартном перемещение резца в автоматическом режиме за счет поперечного суппорта поверхность заготовки имеет низкую шероховатость и высокое качество, и следовательно предложенное техническое решение позволяет использовать универсальные станки для изготовления профилированных по толщине заготовок.
Источники информации
1. Шофман А.А. Элементы теории холодной штамповки. М.: Оборонгиз, 1952, с. 85.
2. Дубинин Н.П. Технология металлов и других конструкционных материалов. М.: Высшая школа, 1962, с. 451.
Claims (1)
- Способ изготовления профилированных по толщине листовых заготовок для глубокой вытяжки, включающий центрирование в оправке станка плоской листовой заготовки с постоянной толщиной по наружному диаметру, прижим центральной части заготовки к оправке и профилировку заготовки путем снятия части металла резцом, отличающийся тем, что в оправке предварительно выполняют проточку в виде усеченного конуса, форма которого соответствует форме профилированной заготовки, причем меньшее основание усеченного конуса обращено внутрь оправки, глубину проточки выполняют равной высоте конической части профилированной заготовки, а больший диаметр проточки - равным диаметру заготовки, прижим осуществляют с вдавливанием центральной части заготовки до соприкосновения с плоской центральной частью полости оправки и принятия заготовки формы конической поверхности оправки, а профилировку заготовки осуществляют путем снятия части металла с фланцевой части заготовки при автоматическом движении резца в направлении, перпендикулярном продольной оси станка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015113509/02A RU2595307C1 (ru) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | Способ изготовления листовых профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015113509/02A RU2595307C1 (ru) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | Способ изготовления листовых профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2595307C1 true RU2595307C1 (ru) | 2016-08-27 |
Family
ID=56891941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015113509/02A RU2595307C1 (ru) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | Способ изготовления листовых профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2595307C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701437C1 (ru) * | 2018-06-29 | 2019-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Технощит" | Способ глубокой вытяжки цилиндрических деталей из листовых профилированных по толщине заготовок |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1534336A (fr) * | 1967-08-16 | 1968-07-26 | Rotary Profile Anstalt | Procédé d'emboutissage d'objets creux à partir de tôle |
SU562348A1 (ru) * | 1975-06-18 | 1977-06-25 | Предприятие П/Я А-3074 | Способ получени листовых заготовок |
-
2015
- 2015-04-14 RU RU2015113509/02A patent/RU2595307C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1534336A (fr) * | 1967-08-16 | 1968-07-26 | Rotary Profile Anstalt | Procédé d'emboutissage d'objets creux à partir de tôle |
SU562348A1 (ru) * | 1975-06-18 | 1977-06-25 | Предприятие П/Я А-3074 | Способ получени листовых заготовок |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ДУБИНИН Н.П. Технология металлов и других конструкционных материалов, Высшая школа, М., 1962, c.69. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701437C1 (ru) * | 2018-06-29 | 2019-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Технощит" | Способ глубокой вытяжки цилиндрических деталей из листовых профилированных по толщине заготовок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102672061B (zh) | 冲头加工工艺 | |
CN103639666B (zh) | 一种差速器前壳的加工方法 | |
CN105563046B (zh) | 精密电磁阀阀芯的加工工艺 | |
CN201108973Y (zh) | 冷辗轴承套圈沟道定位夹具装置 | |
JP4840001B2 (ja) | 環状部品の製造方法及びその製造方法によって製造された環状部品 | |
CN103586640A (zh) | 一种薄壁多开口易变形锥形回转体的加工方法及回转体 | |
CN104400474A (zh) | 基于旋转超声的高精度陀螺动圈骨架加工工艺和专用工装 | |
CN103934732A (zh) | 氧化铝陶瓷材料带轴薄壁凸球面结构的旋转超声磨削加工方法 | |
CN109277783B (zh) | 弧形件加工方法 | |
CN107243649B (zh) | 一种大尺寸推力角接触球轴承保持架精车工艺 | |
CN106078080A (zh) | 半自动内孔成型机 | |
RU2595307C1 (ru) | Способ изготовления листовых профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки | |
CN103273278B (zh) | 一种垂直度量规的加工方法 | |
JP2009050859A (ja) | 2つの部品、例えばインナー部品とアウター部品の製造方法 | |
CN106001149A (zh) | 半自动内孔成型机 | |
CN106111786A (zh) | 半自动内孔成型机 | |
CN101992379A (zh) | 盘式制动器杠杆总成的加工方法 | |
RU2525029C1 (ru) | Устройство для получения кольцевых заготовок абразивных кругов на вулканитовой связке | |
JP6647664B1 (ja) | バニシング加工装置およびバニシング加工方法 | |
CN103272949A (zh) | 台阶孔阴模的加工方法 | |
CN106180233A (zh) | 半自动内孔成型机 | |
CN113414554B (zh) | 一种大直径薄壁环类工件加工工艺及工装 | |
RU188414U1 (ru) | Устройство для доводки отверстий матрицы холодно-высадочного инструмента | |
RU2687384C1 (ru) | Способ пробивки отверстий в листовых многослойных заготовках с центральным металлическим слоем и утолщенными наружными эластичными слоями | |
CN103231219A (zh) | 冲孔凸膜的加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180415 |