RU2647003C1 - Dryer for solutions and suspensions - Google Patents

Dryer for solutions and suspensions Download PDF

Info

Publication number
RU2647003C1
RU2647003C1 RU2017123006A RU2017123006A RU2647003C1 RU 2647003 C1 RU2647003 C1 RU 2647003C1 RU 2017123006 A RU2017123006 A RU 2017123006A RU 2017123006 A RU2017123006 A RU 2017123006A RU 2647003 C1 RU2647003 C1 RU 2647003C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
resonator
housing
annular
acoustic
Prior art date
Application number
RU2017123006A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017123006A priority Critical patent/RU2647003C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2647003C1 publication Critical patent/RU2647003C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to the drying of dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. This is achieved by the fact that in a solution and suspension dryer containing a housing in which an acoustic pneumatic nozzle for dried material supply is arranged, which is sprayed under the effect of flue gases with a temperature of up to 900 °C, formed during the drying process granules of the material fall onto the gas distribution grid and are finish drying in the fluidized bed created by the heat carrier entering the lower part of the housing under the grate with a temperature of up to 200 °C, which comes through the lower part of the body, separated from the body conical part by a gas distribution grid by means of a cup with a perforated bottom, through which comes a heat carrier with a temperature of up to 200 °C, and the heat carrier is removed through the gas distribution grid holes into a trapping system consisting of an acoustic installation, a cyclone and a bag filter. Nozzle is made in the form of an acoustic nozzle for spraying liquids in the form of a housing with placed inside an acoustic oscillations generator in the form of a nozzle and a resonator, branch pipes for air and liquid supply. Acoustic oscillation generator is made in form of conical nozzle coaxial with housing and having annular throttle opening with external diameter dc formed by nozzle cut and resonator rod of diameter dct, and annular cavity resonator of length h formed by resonator rod and cylindrical cavity with external diameter dp in fastening member. Volumetric resonator cavity is spaced from nozzle cut at distance b. An air pipe is perpendicular to a body axis and connected to a ring cavity formed by a cylinder and an internal surface of the body. At that, a cage with throttling holes coaxial with the ring throttle hole and a coaxially attached resonator rod are fixed on the roller. Sprayed fluid is supplied through the branch pipe, located perpendicular to body axis, to annular cavity formed by casing and nozzle external surface. At that, one end of the casing is made solid and is connected to the housing, and in the other end, enclosing the conical nozzle, throttling openings are made coaxial with the annular throttle opening. From the side, opposite to resonant cavity, there is adjustment mechanism in form of hand wheel with packer mounted on free cylinder end. External diffuser is coaxially attached to the nozzle casing. To the annular volumetric resonator with the resonator rod fastening element an internal perforated diffuser is coaxially attached in such a way that the external and internal diffusers output sections lie in one plane perpendicular to the axis of the annular volumetric resonator. Additional flow divider coaxially attached to the external diffuser is made in the form of a cylindrical shell, at the end part of which a perforated plate is fixed on the side opposite the diffuser.
EFFECT: increase in drying performance.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №232131, F26B 3/12. содержащая сушильную камеру, систему газораспределения сушильного агента, систему подачи раствора и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer according to the patent of the Russian Federation No. 232321, F26B 3/12. containing a drying chamber, a gas distribution system of a drying agent, a solution supply system and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в сушилке для растворов и суспензий, содержащей корпус, в котором расположена акустическая пневматическая форсунка для подачи высушиваемого материала, который распыляется под действием топочных газов с температурой до 900°C, образующиеся в процессе подсушки гранулы материала падают на газораспределительную решетку и досушиваются в кипящем слое, создаваемом теплоносителем, поступающим в нижнюю часть корпуса под решетку с температурой до 200°C, который поступает через нижнюю часть корпуса, отделенную от конической части корпуса газораспределительной решеткой посредством стакана с перфорированным дном, через которое поступает теплоноситель с температурой до 200°C, а теплоноситель удаляется через отверстия газораспределительной решетки в систему улавливания, состоящую из акустической установки, циклона и рукавного фильтра.This is achieved by the fact that in the dryer for solutions and suspensions containing a housing in which there is an acoustic pneumatic nozzle for supplying a dried material that is sprayed under the influence of flue gases with temperatures up to 900 ° C, the granules of the material formed during the drying process fall on the gas distribution grid and are dried in a fluidized bed created by the coolant entering the lower part of the housing under the grill with a temperature of up to 200 ° C, which enters through the lower part of the housing, separated from the conical parts of the body of the gas distribution grill by means of a glass with a perforated bottom through which a coolant with a temperature of up to 200 ° C enters, and the coolant is removed through the openings of the gas distribution grill into a recovery system consisting of an acoustic unit, a cyclone and a bag filter.

На фиг. 1 показана схема сушилки для растворов и суспензий, на фиг. 2 - схема акустической пневматической форсунки.In FIG. 1 shows a diagram of a dryer for solutions and suspensions; FIG. 2 is a diagram of an acoustic pneumatic nozzle.

Сушилка для растворов и суспензий содержит корпус 1, в котором расположена акустическая пневматическая форсунка 2 для подачи высушиваемого материала, который распыляется под действием топочных газов с температурой до 900°C. Основное количество влаги удаляется при постоянной скорости сушки, что предохраняет материал от термического разложения. Образующиеся в процессе подсушки гранулы материала падают на газораспределительную решетку 3 и досушиваются в кипящем слое, создаваемом теплоносителем, поступающим в нижнюю часть корпуса под решетку 3 с температурой до 200°C. Этот поток теплоносителя поступает через нижнюю часть корпуса 11, отделенную от конической части 10 корпуса 1 газораспределительной решеткой 3 посредством стакана с перфорированным дном 12, через которое поступает теплоноситель с температурой до 200°C.The dryer for solutions and suspensions contains a housing 1, in which an acoustic pneumatic nozzle 2 is located for supplying a dried material, which is sprayed under the influence of flue gases with temperatures up to 900 ° C. Most of the moisture is removed at a constant drying speed, which protects the material from thermal decomposition. The granules of material formed during the drying process fall on the gas distribution grid 3 and are dried in the fluidized bed created by the heat transfer agent entering the lower part of the body under the grid 3 with a temperature of up to 200 ° C. This coolant flow enters through the lower part of the housing 11, which is separated from the conical part 10 of the housing 1 by the gas distribution grill 3 by means of a glass with a perforated bottom 12, through which the coolant with a temperature of up to 200 ° C enters.

Для стабилизации процесса роста гранул форсунка 2 заключена в цилиндрический стакан 4, обеспечивающий направленное движение газов и высушиваемого материала во встречном потоке с теплоносителем, подаваемым под решетку. Отработанные газы отводятся через коллектор 5, выполненный в виде охватывающей перфорированную часть 7 цилиндрический стакан 4 обечайки 8. Коллектор 5 связывает верхнюю часть корпуса 1 через патрубок 9 с акустической установкой 13, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, которые затем поступают в циклон 14 и в рукавный фильтр 15, а затем - в общий бункер (на чертеже не показан).To stabilize the growth process of the granules, the nozzle 2 is enclosed in a cylindrical glass 4, which provides directional movement of gases and the dried material in the oncoming flow with the coolant supplied under the grate. The exhaust gases are discharged through the collector 5, made in the form of a cylindrical cup 4 of the shell 8 surrounding the perforated part 7. The collector 5 connects the upper part of the housing 1 through the pipe 9 to the acoustic unit 13, where the acoustic agglomeration of small particles occurs, which then enter the cyclone 14 and bag filter 15, and then into a common hopper (not shown in the drawing).

За счет равномерного отсоса отработанных газов по всему периметру камеры уменьшается унос мелких частиц, образующих пылевую завесу на пути материала, падающего в кипящий слой. Высушенный материал отводится из центральной части аппарата через течку 6, а теплоноситель удаляется через отверстия газораспределительной решетки в систему улавливания, состоящую из акустической установки, циклона и рукавного фильтра.Due to the uniform suction of exhaust gases around the entire perimeter of the chamber, the entrainment of small particles forming a dust curtain in the path of the material falling into the fluidized bed is reduced. The dried material is discharged from the central part of the apparatus through estrus 6, and the coolant is removed through the openings of the gas distribution grid to a recovery system consisting of an acoustic unit, a cyclone and a bag filter.

Акустическая форсунка (фиг. 2) содержит цилиндрический корпус 16 с размещенным внутри генератором звуковых колебаний ультразвукового частотного диапазона, выполненного в виде конического сопла 25, соосного с корпусом 16, и имеющего кольцевое дроссельное отверстие 26 с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем 27 диаметром dст и кольцевого объемного резонатора 29 длиной h, образованного резонаторным стержнем 27 и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе 28, при этом полость объемного резонатора 29 отстоит от среза сопла 25 на расстоянии b. Воздух под давлением подается через патрубок 18, расположенный перпендикулярно оси корпуса 16, в кольцевую полость 22, образованную валиком 19 и внутренней поверхностью корпуса 16.The acoustic nozzle (Fig. 2) contains a cylindrical body 16 with an ultrasonic frequency range acoustic oscillator located inside it, made in the form of a conical nozzle 25, coaxial with the housing 16, and having an annular throttle aperture 26 with an outer diameter dc formed by a nozzle exit and a resonator rod 27 with a diameter dst and an annular volume resonator 29 of length h formed by a resonator rod 27 and a cylindrical cavity with an external diameter dp in the fastener 28, while the cavity has a cavity Ora 29 is at a distance b from the nozzle exit 25. Air is supplied under pressure through a pipe 18 located perpendicular to the axis of the housing 16 into the annular cavity 22 formed by the roller 19 and the inner surface of the housing 16.

На валике 19 закреплена обойма 20 с дроссельными отверстиями 21, соосными с кольцевым дроссельным отверстием 26, а также соосно закреплен резонаторный стержень 27. Обойма 20 контактирует по скользящей посадке с цилиндрическим хвостовиком сопла 25. Распыляемая жидкость подается через патрубок 17, расположенный перпендикулярно оси корпуса 16, в кольцевую полость 30, образованную кожухом 23 и внешней поверхностью сопла 25, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом 16, а в другом торце, охватывающем коническое сопла 25, выполнены дроссельные отверстия 24, соосные с кольцевым дроссельным отверстием 26.A cage 20 is fixed to the roller 19 with throttle holes 21 coaxial with the annular throttle hole 26, and the resonator rod 27 is coaxially fixed. The cage 20 contacts in a sliding fit with the cylindrical shank of the nozzle 25. The sprayed liquid is supplied through a pipe 17 located perpendicular to the axis of the housing 16 , in the annular cavity 30 formed by the casing 23 and the outer surface of the nozzle 25, while one end of the casing is made continuous and connected with the housing 16, and in the other end covering the conical nozzle 25, made core selnye hole 24 coaxial with the annular orifice 26.

Для изменения степени распыла раствора в корпусе 16 со стороны, противоположной объемному резонатору 29, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка 31 с сальником, которое установлено на свободном конце валика 19.To change the degree of dispersion of the solution in the housing 16 from the side opposite to the volume resonator 29, an adjustment device is provided in the form of a handwheel 31 with an oil seal, which is mounted on the free end of the roller 19.

Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters must be observed:

Отношение длины h кольцевого объемного резонатора 29 к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора 29 до среза сопла 25 лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3;The ratio of the length h of the annular volume resonator 29 to the distance b from the open surface of the cavity of the volume resonator 29 to the nozzle exit 25 lies in the optimal range of values h / b = 0.7 ÷ 1.3;

Отношение внешнего диаметра dp кольцевого объемного резонатора 29 к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня 27 лежит в оптимальном интервале величин: dр/dст=1,2÷1,9;The ratio of the outer diameter dp of the annular cavity resonator 29 to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod 27 lies in the optimal range of values: d p / d article = 1.2 ÷ 1.9;

Отношение диаметра dc кольцевого дроссельного отверстия 26 сопла к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня 27 лежит в оптимальном интервале величин: dс/dст=1,1÷1,7.The ratio of the diameter dc of the annular throttle hole 26 of the nozzle to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod 27 lies in the optimal range of values: d c / d st = 1.1 ÷ 1.7.

К кожуху 23 форсунки соосно прикреплен внешний диффузор 32, а к крепежному элементу 28 кольцевого объемного резонатора 29 с резонаторным стержнем 27 соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор 33 таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора 29.An external diffuser 32 is coaxially attached to the nozzle casing 23, and an internal perforated diffuser 33 is coaxially attached to the fastener 28 of the annular volume resonator 29 with the resonator rod 27 so that the output sections of the external and internal diffusers lie in one plane perpendicular to the axis of the ring volume resonator 29 .

Акустическая форсунка работает следующим образом.The acoustic nozzle operates as follows.

Распыливающий агент, например воздух, подается по патрубку 18 в полость 22, затем через дроссельные отверстия 21 обоймы 20 - в кольцевое дроссельное отверстие 26 с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем 27, и затем встречает на своем пути кольцевой объемный резонатор 29. В результате прохождения резонатора 29 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию жидкости, подаваемой через патрубок 17 в полость 30, образованную кожухом 23 и внешней поверхностью сопла 25, откуда она попадает на дроссельные отверстия 24 в торце кожуха 23 и затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности сопла 25. Опыты показали, что при давлении воздуха 100 кПа средний диаметр капель составляет 90 мкм, при увеличении давления воздуха примерно в 4 раза (до 400 кПа) средний диаметр капель уменьшается незначительно и составляет 87 мкм.The spraying agent, for example air, is supplied through the nozzle 18 to the cavity 22, then through the throttle holes 21 of the cage 20 into the annular throttle hole 26 with an outer diameter dc formed by the nozzle exit and the resonator rod 27, and then meets the ring cavity 29 As a result of the passage of the resonator 29 by a spraying agent (for example, air), pressure pulsations arise in the latter, creating acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the resonator. The acoustic vibrations of the spraying agent contribute to finer atomization of the fluid supplied through the pipe 17 to the cavity 30 formed by the casing 23 and the outer surface of the nozzle 25, from where it enters the throttle holes 24 in the end face of the casing 23 and then breaks up into small droplets under the influence of acoustic air vibrations, as a result, a torch of the sprayed solution with air forms, the root angle of which is determined by the angle of inclination of the conical surface of the nozzle 25. Experiments have shown that at an air pressure of 100 kPa, the average diameter of the droplets is 90 microns, with an increase in air pressure by about 4 times (up to 400 kPa), the average diameter of the droplets decreases slightly and amounts to 87 microns.

Сушилка для растворов и суспензий работает следующим образом.A dryer for solutions and suspensions works as follows.

Теплоноситель движется сверху вниз со скоростью в свободном сечении от 0,5 до 1,5 м/сек. При этом наиболее горячий теплоноситель взаимодействует с наиболее сырым продуктом и температура теплоносителя может быть близка к температуре плавления (разложения) высушиваемого материала. Через форсунку 2 подается высушиваемый материал, который распыляется под действием топочных газов с температурой до 900°С. Основное количество влаги удаляется при постоянной скорости сушки, что предохраняет материал от термического разложения. Образующиеся в процессе подсушки гранулы материала падают на газораспределительную решетку 3 и досушиваются в кипящем слое, создаваемом теплоносителем, поступающим в нижнюю часть корпуса под решетку 3 с температурой до 200°С. Этот поток теплоносителя поступает через нижнюю часть корпуса 11, отделенную от конической части 10 корпуса 1 газораспределительной решеткой 3 посредством стакана с перфорированным дном 12, через которое поступает теплоноситель с температурой до 200°С.The coolant moves from top to bottom with a speed in the free section from 0.5 to 1.5 m / s. In this case, the hottest heat carrier interacts with the most raw product and the temperature of the coolant can be close to the melting point (decomposition) of the dried material. Through the nozzle 2 is fed a dried material, which is sprayed under the influence of flue gases with a temperature of up to 900 ° C. Most of the moisture is removed at a constant drying speed, which protects the material from thermal decomposition. The granules of material formed during the drying process fall on the gas distribution grid 3 and are dried in a fluidized bed created by the coolant entering the lower part of the housing under the grid 3 with a temperature of up to 200 ° C. This coolant flow enters through the lower part of the housing 11, which is separated from the conical part 10 of the housing 1 by the gas distribution grill 3 by means of a glass with a perforated bottom 12, through which the coolant with a temperature of up to 200 ° C enters.

Возможен вариант, когда к внешнему диффузору 32 соосно прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки 34, на торцевой части которой со стороны, противоположной диффузору 32, закреплена перфорированная пластина 35.A variant is possible when an additional flow divider is made coaxially to the external diffuser 32, made in the form of a cylindrical shell 34, on the end part of which from the side opposite to the diffuser 32, a perforated plate 35 is fixed.

Claims (1)

Сушилка для растворов и суспензий, содержащая корпус, в котором расположена акустическая пневматическая форсунка для подачи высушиваемого материала, который распыляется под действием топочных газов с температурой до 900°С, при этом образующиеся в процессе подсушки гранулы материала падают на газораспределительную решетку и досушиваются в кипящем слое, создаваемом теплоносителем, поступающим в нижнюю часть корпуса под решетку с температурой до 200°С, который поступает через нижнюю часть корпуса, отделенную от конической части корпуса газораспределительной решеткой посредством стакана с перфорированным дном, через которое поступает теплоноситель с температурой до 200°С, а теплоноситель удаляется через отверстия газораспределительной решетки в систему улавливания, состоящую из акустической установки, циклона и рукавного фильтра, отличающаяся тем, что форсунка выполнена в виде акустической форсунки для распыливания жидкостей, содержащей корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dс, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст, и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dр в крепежном элементе, при этом полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса, при этом на валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса, в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло, выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием, при этом со стороны, противоположной объемному резонатору, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика, а отношение длины h кольцевого объемного резонатора к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора до среза сопла лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3; отношение внешнего диаметра dp кольцевого объемного резонатора к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня лежит в оптимальном интервале величин: dр/dст=1,2÷1,9; отношение диаметра dс кольцевого дроссельного отверстия сопла к диаметру dст внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня лежит в оптимальном интервале величин: dс/dст=1,1÷1,7, к кожуху форсунки соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора, а к внешнему диффузору соосно прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки, на торцевой части которой со стороны, противоположной диффузору, закреплена перфорированная пластина.A dryer for solutions and suspensions containing a housing in which an acoustic pneumatic nozzle is located for supplying a dried material that is sprayed under the influence of flue gases at temperatures up to 900 ° C, while the granules of the material formed during the drying process fall on the gas distribution grid and are dried in a fluidized bed created by the coolant entering the lower part of the housing under the grill with a temperature of up to 200 ° С, which enters through the lower part of the housing, separated from the conical part of the housing distribution grid by means of a glass with a perforated bottom through which a coolant with a temperature of up to 200 ° C enters, and the coolant is removed through the openings of the gas distribution grid into a recovery system consisting of an acoustic installation, a cyclone and a bag filter, characterized in that the nozzle is made in the form of an acoustic nozzle for spraying liquids, comprising a housing with an acoustic oscillator located inside the nozzle and resonator, nozzles for supplying air and liquid, the acoustic oscillator is made in the form of a conical nozzle coaxial with the casing and having an annular throttle bore with an external diameter dc formed by a nozzle exit and a resonator rod with a diameter dst, and an annular volume resonator of length h formed by a resonator rod and a cylindrical cavity with an external diameter dp in the mounting element, while the cavity of the cavity resonator is spaced from the nozzle exit at a distance b, and the pipe for air supply is perpendicular to the axis of the housing and connected to the annular the cavity formed by the roller and the inner surface of the housing, while the holder is fixed to the throttle apertures coaxial with the annular throttle aperture, and the resonator rod is coaxially fixed, and the sprayed liquid is supplied through a nozzle located perpendicular to the axis of the housing into the annular cavity formed by the casing and the outer surface of the nozzle, while one end of the casing is made continuous and connected with the body, and in the other end covering the conical nozzle, throttle holes are made, coaxial e with an annular throttle hole, while on the side opposite to the volume resonator, an adjustment device is provided in the form of a handwheel with an oil seal, which is installed on the free end of the roller, and the ratio of the length h of the ring volume resonator to the distance b from the open surface of the cavity of the volume resonator to the nozzle exit lies in the optimal range of values h / b = 0.7 ÷ 1.3; the ratio of the outer diameter dp of the annular volume resonator to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod lies in the optimal range of values: d p / d article = 1.2 ÷ 1.9; the ratio of the diameter dс of the annular throttle aperture of the nozzle to the diameter dst of the outer cylindrical surface of the resonator rod lies in the optimal range of values: d c / d st = 1.1 ÷ 1.7, an external diffuser is coaxially attached to the nozzle casing, and to the fastener of the ring volume resonator an internal perforated diffuser is coaxially attached to the resonator rod in such a way that the output sections of the external and internal diffusers lie in the same plane perpendicular to the axis of the annular volume resonator, and to the external an additional flow divider coaxially attached to the diffuser, made in the form of a cylindrical shell, on the end part of which from the side opposite the diffuser, a perforated plate is fixed.
RU2017123006A 2017-06-29 2017-06-29 Dryer for solutions and suspensions RU2647003C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017123006A RU2647003C1 (en) 2017-06-29 2017-06-29 Dryer for solutions and suspensions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017123006A RU2647003C1 (en) 2017-06-29 2017-06-29 Dryer for solutions and suspensions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2647003C1 true RU2647003C1 (en) 2018-03-13

Family

ID=61629298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017123006A RU2647003C1 (en) 2017-06-29 2017-06-29 Dryer for solutions and suspensions

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2647003C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU238402A1 (en) * вители Днепродзержинский азотнотуковый завод , Научно исследовательский DRYER FOR SOLUTIONS AND SUSPENSIONS
WO2004051166A2 (en) * 2002-12-04 2004-06-17 Baumann-Schilp, Lucia Combined dewatering, drying and control of particle size of solids
RU2326309C1 (en) * 2007-01-09 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Dryer for solutions and suspensions
RU2343383C1 (en) * 2007-07-26 2009-01-10 Олег Савельевич Кочетов Apparatus for drying solutions and suspensions
RU2622929C1 (en) * 2016-10-10 2017-06-21 Олег Савельевич Кочетов Acoustic nozzle

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU238402A1 (en) * вители Днепродзержинский азотнотуковый завод , Научно исследовательский DRYER FOR SOLUTIONS AND SUSPENSIONS
WO2004051166A2 (en) * 2002-12-04 2004-06-17 Baumann-Schilp, Lucia Combined dewatering, drying and control of particle size of solids
RU2326309C1 (en) * 2007-01-09 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Dryer for solutions and suspensions
RU2343383C1 (en) * 2007-07-26 2009-01-10 Олег Савельевич Кочетов Apparatus for drying solutions and suspensions
RU2622929C1 (en) * 2016-10-10 2017-06-21 Олег Савельевич Кочетов Acoustic nozzle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2646665C1 (en) Drying coating layer with inert fittings
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2647003C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2650251C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
RU2343385C1 (en) Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates
RU2656541C1 (en) Spray dryer
RU2646660C1 (en) Drying coating layer with inert fittings
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU2665395C1 (en) Two-step dust collector system with inertial dust separator
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2343383C1 (en) Apparatus for drying solutions and suspensions
RU2645377C1 (en) Installation for drying fluids with the inert nozzle
RU2645786C1 (en) Installation for drying fluids with the inert nozzle
RU2647004C1 (en) Drying device for high-moisture materials
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2647921C1 (en) Spray dryer with counter swirling flows of vht type
RU2348874C1 (en) Pulse-6 type drier for solutions and pulps
RU2645785C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2647927C1 (en) Installation for drying fluids with the inert nozzle
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2348873C1 (en) Dryer for solutions and pulps
RU2607445C1 (en) Fluidised bed granulator