RU2645694C2 - Method for separately mining and transporting thick coal seam with gangue, and backfilling goaf with gangue - Google Patents
Method for separately mining and transporting thick coal seam with gangue, and backfilling goaf with gangue Download PDFInfo
- Publication number
- RU2645694C2 RU2645694C2 RU2016109250A RU2016109250A RU2645694C2 RU 2645694 C2 RU2645694 C2 RU 2645694C2 RU 2016109250 A RU2016109250 A RU 2016109250A RU 2016109250 A RU2016109250 A RU 2016109250A RU 2645694 C2 RU2645694 C2 RU 2645694C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- gangue
- mining
- waste rock
- roadway
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims description 52
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
- E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/24—Remote control specially adapted for machines for slitting or completely freeing the mineral
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
- E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
- E21C41/18—Methods of underground mining; Layouts therefor for brown or hard coal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D23/00—Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D23/00—Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
- E21D23/04—Structural features of the supporting construction, e.g. linking members between adjacent frames or sets of props; Means for counteracting lateral sliding on inclined floor
- E21D23/0481—Supports specially adapted for use in combination with the placing of filling-up materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/06—Filling-up mechanically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к способу раздельной разработки и транспортировки мощных угольных пластов с пустой породой и закладки выработанного пространства пустой породой, что особенно подходит для полностью механизированной технологии угледобычи с твердой закладкой.The present invention relates to a method for separately developing and transporting powerful coal seams with gangue and laying open space with gangue, which is particularly suitable for fully mechanized hard-coal mining.
Предпосылки создания изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
В значительном количестве угольных шахт в Китае извлекаемые угольные пласты содержат слои пустой породы различной толщины. В прошлом в большинстве добывающих шахт при выборе схемы добычи угольного пласта с пустой породой схема добычи в основном определялась накопленным опытом в соответствии с конкретными обстоятельствами; такой выбор неизбежно содержал некоторую долю безрассудства и в некоторых случаях даже приводил к серьезным тратам ресурсов и экономическим потерям. Наряду с экономическим развитием и социальным прогрессом было достигнуто соглашение по вопросу социальной ответственности предприятий.In a significant number of coal mines in China, recoverable coal seams contain gangue layers of various thicknesses. In the past, in most mining mines, when selecting a mining scheme for a coal seam with gangue, the mining scheme was mainly determined by accumulated experience in accordance with specific circumstances; such a choice inevitably contained some recklessness, and in some cases even led to serious waste of resources and economic losses. Along with economic development and social progress, an agreement was reached on the issue of corporate social responsibility.
Чтобы сохранить скудные ресурсы Китая, правительство предприняло ряд мер, чтобы заставить предприятия отказаться от хищнической эксплуатации и повысить производительность добычи полезных ископаемых и коэффициент использования соответствующих ресурсов. Кроме того, твердые отходы пустой породы, получаемые при добыче угля, должны составлять 15-25% от общей выработки. Накопительный объем пустой породы, переведенной в отходы в прошлом в Китае составлял около 4,5 млрд. тонн, и количество отходов все еще увеличивается со скоростью 150-200 миллионов тонн в год. Точно так же в США ежегодно производится 150 миллионов тонн пустой породы, и 30% угля, обогащаемого промывкой, смывается в отходы как пустая порода.To preserve China’s scarce resources, the government has taken several measures to force enterprises to abandon predatory exploitation and increase mining productivity and utilization of related resources. In addition, solid waste from coal mining should be 15–25% of the total output. The cumulative volume of waste transferred to waste in the past in China was about 4.5 billion tons, and the amount of waste is still increasing at a rate of 150-200 million tons per year. In the same way, 150 million tons of gangue are produced annually in the United States, and 30% of the coal enriched by washing is washed off as waste.
Произвольное захоронение пустой породы является серьезной угрозой для окружающей среды. Кроме того, в последние годы потребители угля выдвигают все более высокие требования к качеству угля в связи с перенасыщением угольного рынка. Следовательно, качество угля стало ключевым фактором, оказывающим непосредственное влияние на выживание и развитие угледобывающих предприятий. Учитывая эти проблемы, для достижения гармоничного развития природных богатств и охраны окружающей среды необходимо искать новые разумные технические подходы к разработке и использованию минеральных ресурсов, защите наземных сооружений и подземных водных ресурсов, а также защите или преобразованию наземной инфраструктуры.Arbitrary burial of gangue is a serious threat to the environment. In addition, in recent years, coal consumers have put forward increasingly high demands on the quality of coal due to the oversaturation of the coal market. Consequently, the quality of coal has become a key factor that has a direct impact on the survival and development of coal mining enterprises. Given these problems, in order to achieve a harmonious development of natural resources and environmental protection, it is necessary to look for new reasonable technical approaches to the development and use of mineral resources, the protection of ground structures and groundwater resources, and the protection or transformation of ground infrastructure.
Длительный анализ и исследования показали, что были достигнуты некоторые успехи в полностью механизированной слоевой выемке мощных угольных пластов с пустой породой методом обрушения. Однако полностью механизированная добыча с обрушением не позволяет достичь высокого коэффициента извлечения полезных ископаемых; кроме того, уголь смешан с пустой породой; следовательно, качество угля низкое, загрузка оборудования по обогащению угля на поверхности земли для удаления примесей пустой породы увеличивается, и, соответственно, увеличивается стоимость добычи.Long-term analysis and studies have shown that some success has been achieved in the fully mechanized layer excavation of powerful coal seams with gangue by collapse. However, fully mechanized mining with collapse does not allow to achieve a high coefficient of mineral extraction; in addition, coal is mixed with waste rock; therefore, the quality of coal is low, the loading of coal processing equipment on the surface of the earth to remove impurities from waste rock increases, and, accordingly, the cost of production increases.
Более того, полностью механизированная слоевая добыча и добыча методом обрушения приводит к проблеме утилизации пустой породы на поверхности земли. Поэтому делом особой важности становится совершенствование методики раздельной добычи и транспортировки угля и пустой породы из мощных угольных пластов с пустой породой и закладки выработанного пространства пустой породой для повышения степени извлечения угля, улучшения его качества и реализации размещения пустой породы в скважине. Такая технология имеет широкие перспективы применения.Moreover, fully mechanized layer mining and collapse mining leads to the problem of utilizing waste rock on the surface of the earth. Therefore, it is of particular importance to improve the methodology for separate mining and transportation of coal and gangue from powerful coal seams with gangue and laying the mined space with gangue to increase the degree of coal extraction, improve its quality and realize the placement of gangue in the well. Such a technology has wide application prospects.
Содержание изобретенияThe content of the invention
Техническая проблема:Technical problem:
для преодоления недостатков существующих технических решений настоящее изобретение представляет способ добычи угля для раздельной разработки и транспортировки мощных угольных пластов с пустой породой и закладки выработанного пространства пустой породой, способ простой в эксплуатации и позволяет достичь высокой степени извлечения угля и полноты заполнения отработанного пространства.To overcome the disadvantages of existing technical solutions, the present invention provides a method of coal mining for separate development and transportation of powerful coal seams with waste rock and laying the mined-out space with waste rock, the method is easy to operate and allows to achieve a high degree of coal recovery and complete filling of the waste space.
Техническая схема:Technical scheme:
Способ раздельной разработки и транспортировки мощных угольных пластов с пустой породой и закладки выработанного пространства пустой породой в соответствии с настоящим изобретением включает в себя:A method for separately developing and transporting high-grade coal seams with gangue and laying open space with gangue in accordance with the present invention includes:
прокладку транспортного штрека и дорожного полотна, расположенных параллельно в шахте, и образование выруба от транспортного штрека или дорожного полотна для сообщения с дорожным полотном с образованием тем самым открытого забоя;laying a transport drift and a roadway parallel to the shaft, and forming a cut from the transport drift or roadway for communication with the roadway, thereby forming an open face;
размещение оборудования для транспортировки угля, включая передний погрузчик с реверсивным механизмом, переднюю дробилку и ленточный конвейер, в транспортном штреке;placing equipment for transporting coal, including a front loader with a reversing mechanism, a front crusher and a conveyor belt, in a transport drift;
размещение оборудования для транспортировки пустой породы, включая погрузчик пустой породы с реверсивным механизмом, загружающий подающий скребок и заднюю дробилку пустой породы, на дорожном полотне;placing equipment for transporting waste rock, including a waste rock loader with a reversing mechanism, loading a feed scraper and a rear waste rock crusher, on the roadway;
размещение оборудования для разработки угля, разработки пустой породы и для закладки выработанного пространства, включая угольный комбайн, передний скребковый конвейер, гидравлические крепи и задний засыпающий скребковый конвейер, в открытом забое; способ добычи угля реализуют следующим образом:the placement of equipment for coal mining, mining of waste rock and for laying the mined-out space, including a coal combine, front scraper conveyor, hydraulic supports and a rear falling-off scraper conveyor, in the open face; The method of coal mining is implemented as follows:
a. запуск угольного комбайна и разрез верхнего угольного слоя путем выреза из пласта трехгранной призмы с помощью наклонного реза в двух направлениях,a. launching a coal combine and cutting the upper coal layer by cutting a trihedral prism from the formation using an inclined cut in two directions,
транспортировка угля вниз к транспортному штреку через передний скребковый конвейер и далееcoal transportation down to the transport drift through the front scraper conveyor and further
транспортировка угля из очистного забоя с помощью ленточного конвейера в транспортном штреке;coal transportation from the face using a conveyor belt in the transport drift;
b. остановка угольного комбайна после достижения раздела уголь-скальная порода,b. coal harvester stop after reaching the coal-rock section,
очистка пространства вдоль пути машины от плавающего угля,cleaning the space along the path of the machine from floating coal,
передвижение гидравлических крепей на расстояние 5-8 м позади угольного комбайна для следования за комбайном;the movement of hydraulic supports at a distance of 5-8 m behind the coal combine for following the combine;
c. регулировка высоты барабана угольного комбайна,c. coal drum drum height adjustment,
добыча пустой породы,mining of waste rock,
запуск обратного хода переднего скребкового конвейера иreverse run of the front scraper conveyor and
транспортировка пустой породы вверх через передний скребковый конвейер к дорожному полотну;transportation of waste rock up through the front scraper conveyor to the roadway;
d. перемещение пустой породы от погрузчика с механизмом обратного хода к загружающему подающему скребку в конце очистного забоя,d. the movement of waste rock from the loader with a reverse gear to the loading feed scraper at the end of the face,
дробление пустой породы с помощью задней дробилки пустой породы,crushing waste rock using the rear crusher waste rock,
транспортировка дробленой пустой породы к заднему засыпающему скребковому конвейеру, а затемtransportation of crushed gangue to the back, falling scraper conveyor, and then
засыпка дробленой пустой породы из разгрузочного отверстия заднего засыпающего скребкового конвейера в выработанное пространство;filling the crushed waste rock from the discharge opening of the rear falling asleep scraper conveyor into the mined-out space;
e. остановка угольного комбайна до достижения раздела скальная порода-уголь,e. coal harvester stop before reaching rock-coal section,
транспортировка пустой породы из забоя на передний скребковый конвейер иtransportation of waste from the face to the front scraper conveyor and
очистка пространства вдоль пути машины от завалов пустой породы;cleaning the space along the path of the machine from rubble of waste rock;
f. разработка нижнего угольного пласта с помощью угольного комбайна,f. development of the lower coal seam using a coal processor,
осуществляемое время от времени передвижение переднего скребкового конвейера на расстояние 5-8 м позади угольного комбайна для следования за комбайном иmoving from time to time the front scraper conveyor 5-8 m behind the coal combine to follow the combine and
завершение одного этапа работы по добыче угля и засыпке пустой породы;completion of one stage of coal mining and backfill;
g. повтор шагов а-f для осуществления следующего этапа работы по добыче угля и засыпке пустой породы до завершения работ по добыче угля и засыпке пустой породы в очередном очистном забое.g. repeating steps a-f to carry out the next phase of coal mining and backfill until completion of coal mining and backfilling in the next face.
ДостоинстваAdvantages
Предложенный в настоящем изобретении способ может быть использован для полностью механизированной разработки мощных угольных пластов с пустой породой с твердой закладкой, особенно хорошо подходит для разработки мощных угольных пластов с пустой породой с толщиной угольного пласта 4-6 м и толщиной пустой породы 1-2 м.The method proposed in the present invention can be used for the fully mechanized development of powerful coal seams with gangue with hard rock, especially well suited for the development of powerful coal seams with gangue with a thickness of 4-6 m and a thickness of 1-2 m.
Так как уголь и пустая порода добываются и транспортируются отдельно в процессе добычи угля, и пустая порода засыпается в отработанное пространство, то коэффициент извлечения угля увеличивается, а загрузка оборудования по обогащению угля на поверхности земли снижается; кроме того, так как добытая пустая порода засыпается непосредственно в выработанное пространство, то, с одной стороны, пустая порода эффективно утилизируется, даже не поднимаясь на поверхность земли; таким образом, рабочая нагрузка вспомогательных систем грузовых перевозок и стоимость перевозок пустой породы снижаются, утилизация пустой породы на поверхности земли уменьшается, и, таким образом, решается ряд экологических и природоохранных проблем, связанных с размещением отходов пустой породы, улучшается экологическое состояние среды обитания в районе шахты; с другой стороны, закладка пустой породы в выработанное пространство является полезной для уменьшения сдвига породы и снижения пластового давления в очистном забое, а также для снижения обрушения боковых пород в очистной забой.Since coal and gangue are mined and transported separately during coal mining, and gangue is poured into the waste space, the coal recovery coefficient increases, and the loading of coal processing equipment on the earth's surface decreases; in addition, since the mined waste rock is poured directly into the mined-out space, then, on the one hand, the waste rock is effectively utilized without even rising to the surface of the earth; Thus, the workload of auxiliary freight transportation systems and the cost of transporting waste rock are reduced, the utilization of waste rock on the surface of the earth is reduced, and thus a number of environmental and environmental problems associated with the disposal of waste waste are solved, and the ecological condition of the environment in the area is improved. mines; on the other hand, laying waste rock into the mined-out space is useful for reducing rock shear and lowering the reservoir pressure in the face, as well as for reducing collapse of the side rocks in the face.
Кроме того, настоящее изобретение создает новый технический подход для разработки мощных угольных пластов с пустой породой в Китае.In addition, the present invention provides a new technical approach for the development of high-grade coal seams with gangue in China.
Метод легок, прост в эксплуатации, позволяет достичь высокого коэффициента извлечения и высокую эффективность производства, а также имеет широкую сферу применения.The method is easy, easy to use, allows to achieve a high recovery ratio and high production efficiency, and also has a wide scope.
Описание чертежейDescription of drawings
Фиг. 1 представляет собой план расположения очистного забоя в настоящем изобретении;FIG. 1 is a plan for the location of a face in the present invention;
Фиг. 2 отображает схему транспортировки угля в очистном забое в настоящем изобретении;FIG. 2 shows a diagram for transporting coal in a face in the present invention;
Фиг. 3 отображает схему транспортировки и закладки пустой породы в настоящем изобретении;FIG. 3 depicts a transport and bookmark of waste rock in the present invention;
Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе добычи угля в верхнем слое в настоящем изобретении;FIG. 4 is a sectional view of coal mining in the upper layer in the present invention;
Фиг. 5 представляет собой вид в разрезе добычи пустой породы в настоящем изобретении;FIG. 5 is a sectional view of the mining of gangue in the present invention;
Фиг. 6 представляет собой вид в разрезе добычи угля в нижнем слое в настоящем изобретении;FIG. 6 is a sectional view of coal mining in the lower layer in the present invention;
Фиг. 7 отображает схему оборудования на дорожном полотне в настоящем изобретении.FIG. 7 depicts a diagram of equipment on a roadway in the present invention.
На чертежах: 1 - транспортный штрек; 2 - дорожное полотно; 3 - передний погрузчик с механизмом обратного хода; 4 - передняя дробилка; 5 - ленточный конвейер; 6 - погрузчик пустой породы с механизмом обратного хода; 7 - загружающий подающий скребок; 8 - задняя дробилка пустой породы; 9 - угольный комбайн; 10 - передний скребковый конвейер; 11 - гидравлические крепи; 12 - задний засыпающий скребковый конвейер; 13 - машинная дорога; 14 - выработанное пространство; 15 - разгрузочное отверстие; 16 - верхний угольный пласт; 17 - пласт пустой породы; 18 - нижний угольный пласт.In the drawings: 1 - transport drift; 2 - roadbed; 3 - front loader with reverse gear; 4 - front crusher; 5 - belt conveyor; 6 - empty rock loader with reverse gear; 7 - loading feed scraper; 8 - back crusher of waste rock; 9 - coal harvester; 10 - front scraper conveyor; 11 - hydraulic lining; 12 - rear falling asleep scraper conveyor; 13 - engine road; 14 - worked out space; 15 - discharge opening; 16 - upper coal seam; 17 - a layer of waste rock; 18 - lower coal seam.
Варианты осуществления изобретенияEmbodiments of the invention
Ниже следует описание примера осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.The following is a description of an example embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.
Способ добычи угля для раздельной разработки и транспортировки мощных угольных пластов с пустой породой и закладки выработанного пространства пустой породой в соответствии с настоящим изобретением включает в себя: прокладку транспортного штрека 1 и дорожного полотна 2, расположенных параллельно в шахте, и образование выруба от транспортного штрека 1 или дорожного полотна 2 для соединения транспортного штрека 1 с дорожным полотном 2 с образованием таким образом открытого забоя; размещение оборудования для транспортировки угля, включая передний погрузчик с реверсивным механизмом 3, переднюю дробилку 4 и ленточный конвейер 5 в транспортном штреке 1; размещение оборудования для транспортировки пустой породы, включая погрузчик пустой породы с реверсивным механизмом 6, загружающий подающий скребок 7 и заднюю дробилку 8 пустой породы на дорожном полотне 2; размещение оборудования для разработки угля, пустой породы и для закладки выработанного пространства, включая угольный комбайн 9, передний скребковый конвейер 10, гидравлические крепи 11 и задний засыпающий скребковый конвейер 12 в открытом забое; запуск угольного комбайна 9 и разрез верхнего угольного слоя 16 путем выреза из пласта трехгранной призмы с помощью наклонного реза в двух направлениях, транспортировка угля вниз через передний скребковый конвейер 10 к транспортному штреку, и далее транспортировка угля из очистного забоя с помощью ленточного конвейера 5 в транспортном штреке 1; остановка угольного комбайна после достижения раздела уголь-скальная порода, очистка пространства вдоль пути 13 машины от плавающего угля, передвижение гидравлических крепей 11 на расстояние 5-8 м позади угольного комбайна для следования за комбайном; регулировка высоты барабана угольного комбайна 9, разработка пласта 17 пустой породы, запуск обратного хода переднего скребкового конвейера 10 и транспортировка пустой породы вверх через передний скребковый конвейер 10 к дорожному полотну 2; перемещение пустой породы от погрузчика 6 пустой породы с механизмом обратного хода к загружающему подающему скребку 7 в конце очистного забоя, дробление пустой породы с помощью задней дробилки 8 пустой породы, транспортировка дробленой пустой породы к заднему засыпающему скребковому конвейеру 12, а затем засыпка дробленой пустой породы из разгрузочного отверстия 15 заднего засыпающего скребкового конвейера 12 в выработанное пространство 14; остановка угольного комбайна до достижения раздела скальная порода-уголь, транспортировка пустой породы из забоя на передний скребковый конвейер 10 и очистка пространства вдоль пути 13 машины от завалов пустой породы; разработка нижнего угольного пласта 18 с помощью угольного комбайна, периодическое передвижение переднего скребкового конвейера 10 на расстояние 5-8 м позади угольного комбайна для следования за комбайном, и завершение одного этапа работы по добыче угля и засыпке пустой породы; повтор вышеописанных шагов для осуществления следующего этапа работы по добыче угля и засыпке пустой породы до завершения работ по добыче угля и засыпке пустой породы в очередном очистном забое.The method of coal mining for separate development and transportation of powerful coal seams with gangue and laying the mined space with gangue in accordance with the present invention includes: laying a traffic drift 1 and a roadbed 2 parallel to the mine, and forming a cut from the transport drift 1 or roadway 2 for connecting the transport drift 1 with roadway 2 with the formation thus open bottom; placement of equipment for transporting coal, including a front loader with a reversing mechanism 3, a front crusher 4 and a conveyor belt 5 in the transport drift 1; placement of equipment for transportation of waste rock, including a loader of waste rock with a reversing mechanism 6, loading feed scraper 7 and the rear crusher 8 waste rock on the roadway 2; the placement of equipment for the development of coal, gangue and for laying the mined-out space, including a coal combine 9, a front scraper conveyor 10, hydraulic supports 11 and a back falling sleep scraper conveyor 12 in an open face; launching a coal combine 9 and cutting the upper coal layer 16 by cutting a trihedral prism from the seam using an oblique cut in two directions, transporting the coal down through the front scraper conveyor 10 to the transport drift, and then transporting the coal from the face using the conveyor belt 5 in the transport Shtrek 1; stopping the coal processor after reaching the coal-rock section, cleaning the space along the path 13 of the machine from floating coal, moving the hydraulic supports 11 to a distance of 5-8 m behind the coal processor to follow the combine; adjusting the height of the drum of the coal harvester 9, developing the bed 17 of waste rock, starting the reverse stroke of the front scraper conveyor 10 and transporting the waste rock up through the front scraper conveyor 10 to the roadbed 2; moving the waste rock from the waste rock loader 6 with a back-up mechanism to the feed feed scraper 7 at the end of the face, crushing the waste rock using the rear waste crusher 8, transporting the crushed waste to the backfill scraper conveyor 12, and then backfilling the crushed waste rock from the discharge opening 15 of the rear falling asleep scraper conveyor 12 into the mined space 14; stopping the coal processor before reaching the rock-coal section, transporting waste rock from the face to the front scraper conveyor 10 and clearing the space along the path 13 of the machine from waste rock debris; development of the lower coal seam 18 using a coal combine, periodically moving the front scraper conveyor 10 5-8 m behind the coal combine to follow the combine, and completing one stage of coal mining and backfill; repeating the above steps to carry out the next stage of coal mining and backfill work until the completion of coal mining and backfill in the next working face.
Вариант осуществления 1
Методика раздельной добычи и транспортировки угля и пустой породы применяется в угольной шахте. Площадь выработанного пространства для засыпки пустой породой состоит из верхнего угольного пласта угольного пласта 2-2, пласта пустой породы и нижнего угольного пласта угольного пласта 2-2, в котором верхний угольный пласт пласта 2-2 имеет толщину 2,2 м, пласт пустой породы имеет толщину 1,1 м, а нижний угольный пласт пласта 2-2 имеет толщину 1,2 м;The technique of separate mining and transportation of coal and gangue is used in a coal mine. The area of the mined-out space for backfill consists of an upper coal seam of a coal seam 2-2, a coal seam and a lower coal seam of a coal seam 2-2, in which an upper coal seam of a seam 2-2 has a thickness of 2.2 m, an empty seam has a thickness of 1.1 m, and the lower coal seam of formation 2-2 has a thickness of 1.2 m;
(1) транспортный штрек 1 и дорожное полотно 2 расположены параллельно в угольной массе, выруб (т.е. открытый забой) образован от транспортного штрека 1 или дорожного полотна 2 с образованием перемычки для соединения транспортного штрека 1 и дорожного полотна 2;(1) the
(2) оборудование для транспортировки угля, включая передний погрузчик 3 с механизмом обратного хода (модель SZZ800/200), переднюю дробилку 4 (модель РСМ400) и ленточный конвейер 5 размещают на транспортном штреке 1;(2) equipment for transporting coal, including a
(3) оборудование для транспортировки пустой породы, включая погрузчик 6 пустой породы с механизмом обратного хода (модель SZZ800/200), загружающий подающий скребок 7 и заднюю дробилку 8 пустой породы размещают на дорожном полотне 2;(3) equipment for transporting waste rock, including a
(4) оборудование для разработки угля, пустой породы и для закладки выработанного пространства, включая угольный комбайн 9 (модель SL900), передний скребковый конвейер 10 (модель SG21000/2*1000), гидравлические крепи 11 (модель ZC22000/24/50D) и задний засыпающий скребковый конвейер 12 (модель SGDC800/1050) размещают в открытом забое;(4) equipment for coal mining, gangue mining and laying of mined space, including a coal combine 9 (model SL900), front scraper conveyor 10 (model SG21000 / 2 * 1000), hydraulic supports 11 (model ZC22000 / 24 / 50D) and rear falling asleep scraper conveyor 12 (model SGDC800 / 1050) is placed in the open face;
(5) После установки оборудования угольный пласт в открытом забое разрабатывается по слоям; а именно производят запуск угольного комбайна 9 (SL900), верхний угольный пласт 16 пласта 2-2 разрабатывают путем выреза из пласта трехгранной призмы с помощью наклонного реза в двух направлениях при помощи угольного комбайна 9 (SL900), уголь транспортируют вниз через передний скребковый конвейер 10 (SG21000/2*1000) в транспортный штрек 1 и далее производят транспортировку угля из очистного забоя с помощью ленточного конвейера 5 в транспортном штреке 1;(5) After equipment is installed, a coal seam in an open face is developed in layers; namely, the coal combine 9 (SL900) is launched, the
(6) производят остановку угольного комбайна после достижения раздела уголь-скальная порода, очищают пространство вдоль пути 13 машины от плавающего угля, производят передвижение гидравлических крепей 11 (ZC22000/24/50D) на расстояние 5-8 м позади угольного комбайна для следования за комбайном;(6) stop the coal processor after reaching the coal-rock section, clear the space along
(7) регулируют высоту барабана угольного комбайна 9, разработку пласта пустой породы 17 осуществляют с помощью угольного комбайна 9 (SL900), производят запуск обратного хода переднего скребкового конвейера 10 (SG21000/2*1000) и пустую породу транспортируют вверх через передний скребковый конвейер 10 (SG21000/2*1000) к дорожному полотну 2;(7) adjust the height of the drum of the
(8) после удаления пустой породы из открытого забоя производят перемещение пустой породы от погрузчика пустой породы 6 с механизмом обратного хода (SZZ800/200) к загружающему подающему скребку 7 в конце очистного забоя, пустую породу дробят с помощью задней дробилки 8 пустой породы, транспортируют к заднему засыпающему скребковому конвейеру 12 (SGDC800/1050), а затем засыпают из разгрузочного отверстия 15 заднего засыпающего скребкового конвейера 12 (SGDC800/1050) в выработанное пространство 14;(8) after removal of the gangue from the open bottom, the gangue is moved from the
(9) производят остановку угольного комбайна до достижения раздела скальная порода-уголь, пустую породу транспортируют из забоя на передний скребковый конвейер 10 (SG21000/2*1000) и ведут очистку пространства вдоль пути 13 машины от завалов пустой породы;(9) the coal processor is stopped before reaching the rock-coal section, the waste rock is transported from the face to the front scraper conveyor 10 (SG21000 / 2 * 1000) and the space along the
(10) разрабатывают нижний угольный пласт 18 пласта 2-2 с помощью угольного комбайна SL900, также производят периодическое передвижение переднего скребкового конвейера 10 на расстояние 5-8 м позади угольного комбайна SL900 для следования за комбайном и завершают один этап работы по добыче угля и засыпке пустой породы;(10) develop the
(11) шаги 5-10 повторяют для осуществления добычи угля и засыпки пустой породы на следующем этапе до завершения работ по добыче угля и засыпке пустой породы в очередном очистном забое.(11) steps 5-10 are repeated to carry out coal mining and backfill in the next step until the completion of coal mining and backfill in the next working face.
Claims (26)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310501479.2A CN103527195B (en) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | A kind of separative production and separative delivery gangue refill goaf, thick dirt band coal seam method |
| CN201310501479.2 | 2013-10-23 | ||
| PCT/CN2014/073345 WO2015058483A1 (en) | 2013-10-23 | 2014-03-13 | Method for separately mining and transporting thick coal seam with gangue, and backfilling goaf with gangue |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016109250A RU2016109250A (en) | 2017-09-20 |
| RU2645694C2 true RU2645694C2 (en) | 2018-02-27 |
Family
ID=49929503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016109250A RU2645694C2 (en) | 2013-10-23 | 2014-03-13 | Method for separately mining and transporting thick coal seam with gangue, and backfilling goaf with gangue |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103527195B (en) |
| RU (1) | RU2645694C2 (en) |
| WO (1) | WO2015058483A1 (en) |
| ZA (1) | ZA201601916B (en) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103527195B (en) * | 2013-10-23 | 2016-04-13 | 中国矿业大学 | A kind of separative production and separative delivery gangue refill goaf, thick dirt band coal seam method |
| CN103939139B (en) * | 2014-04-25 | 2016-01-06 | 中国矿业大学 | A kind of colliery solid filling coal-face coordinative composition of equipments method |
| CN105089667A (en) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 陕西陕煤黄陵矿业有限公司 | Thin coal seam intelligent coal mining technology |
| CN104330107A (en) * | 2014-09-19 | 2015-02-04 | 中国矿业大学 | Method for evaluating filling quality of solid filling coal mining working face |
| CN105927225B (en) * | 2016-06-29 | 2018-03-13 | 安徽理工大学 | A kind of full seam extraction method of shallow embedding spy thick loose coal seam back production bottom slice |
| CN107246264B (en) * | 2017-01-20 | 2019-01-22 | 河南理工大学 | A kind of girdle under the conditions of tight roof moves towards strip filling recovery method |
| CN107131000B (en) * | 2017-06-23 | 2023-03-21 | 中煤能源研究院有限责任公司 | Intelligent jet filling mining equipment for underground coal mine |
| CN108915680A (en) * | 2018-08-27 | 2018-11-30 | 山东里能里彦矿业有限公司 | Girdle bastard coal sorts fully mechanized mining and fully mechanized mining system |
| CN109488301A (en) * | 2018-09-30 | 2019-03-19 | 中国矿业大学 | A kind of mine, which picks up, fills place's recovery method |
| CN109718498B (en) * | 2019-02-01 | 2020-07-28 | 中国矿业大学 | Method for solidifying heavy metal in coal gangue by using microorganisms |
| CN109915144B (en) * | 2019-04-17 | 2020-04-28 | 中国矿业大学 | Large-dip-angle branched coal seam fully-mechanized caving-to-fully-mechanized mining continuous propelling mining method |
| CN110107298B (en) * | 2019-06-18 | 2024-06-18 | 河北工程大学 | Coal mining, selecting, filling and reserving integrated mining system |
| CN110630322A (en) * | 2019-10-28 | 2019-12-31 | 陕西开拓建筑科技有限公司 | Thin coal seam coal and gangue separate mining and separate transportation filling mining system and mining method |
| CN111778955A (en) * | 2020-07-03 | 2020-10-16 | 金萍 | Method for treating coal gangue dump |
| CN112096439B (en) * | 2020-09-18 | 2022-10-25 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | Synchronous mounting method for forepoling support and reversed loader |
| CN112377249B (en) * | 2020-10-23 | 2022-11-25 | 神华神东煤炭集团有限责任公司 | Fully-mechanized top coal caving working face goaf gangue filling system and method |
| CN112676188B (en) * | 2020-12-29 | 2022-10-11 | 山西三元煤业股份有限公司 | Coal and gangue separation and conveying system |
| CN112727538B (en) * | 2021-02-05 | 2022-12-13 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | Drum-type sealing device and method for goaf filling |
| CN113008311B (en) * | 2021-04-09 | 2023-05-05 | 郑州恒达智控科技股份有限公司 | Method for detecting propelling degree of fully-mechanized coal mining face |
| CN113128777B (en) * | 2021-04-28 | 2024-03-15 | 东北大学 | Open pit coal mining plan optimization method based on capital investment endogenous variable |
| CN113236355B (en) * | 2021-05-28 | 2024-02-20 | 中煤能源研究院有限责任公司 | Low-level grouting filling method for gangue slurry of coal face |
| CN113250743A (en) * | 2021-05-31 | 2021-08-13 | 中煤能源研究院有限责任公司 | Coal mine underground working face mining, selecting and charging integrated system and using method |
| CN113944503A (en) * | 2021-09-03 | 2022-01-18 | 中煤科工开采研究院有限公司 | Goaf bulk material back-conveying backfill system and method |
| CN113653492B (en) * | 2021-10-21 | 2021-12-31 | 煤炭科学研究总院 | Method for preventing rock burst in filling mining |
| CN114109491A (en) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 山西工程技术学院 | Goaf mixed filling method and device for selecting reserved roadway |
| CN114278295A (en) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 太原国科矿山智能装备有限公司 | Layered mining method for gangue-containing coal seam of coal mine |
| CN114233359B (en) * | 2022-01-24 | 2024-03-01 | 中煤能源研究院有限责任公司 | Roof-caving type gangue filling hydraulic support and filling method |
| CN115539122B (en) * | 2022-11-22 | 2023-02-28 | 山西正大恒通科技有限公司 | Coal gangue underground filling system and method |
| CN116517543B (en) * | 2023-05-10 | 2024-04-19 | 中国矿业大学 | Fully-mechanized top coal mining method for steeply inclined coal seam group containing soft gangue |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1603019A1 (en) * | 1988-10-25 | 1990-10-30 | Воркутинское производственное объединение по добыче угля "Воркутауголь" | Machine system for selective excavation of coal and muck |
| CN102305069A (en) * | 2011-05-17 | 2012-01-04 | 山东新煤机械有限公司 | Technology and equipment for separating coal and gangue and refilling gangue |
| CN202266260U (en) * | 2011-05-17 | 2012-06-06 | 山东新煤机械有限公司 | Technical equipment for separating coal from gangue and backfilling gangue |
| RU2455486C2 (en) * | 2010-10-12 | 2012-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Tunnelling machine actuator |
| RU2491598C1 (en) * | 2009-11-27 | 2013-08-27 | Сани Хэви Интегрейтед Коул Майнин Эквипмент Ко., Лтд. | Centralised handle-control system for ac shuttle trolley |
| CN203161219U (en) * | 2013-02-08 | 2013-08-28 | 山东新煤机械装备股份有限公司 | Complete equipment for underground dirt band coal layer mining and transporting separated gangue backfilling method |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4059963A (en) * | 1976-08-19 | 1977-11-29 | Joy Manufacturing Company | Method of mine backfilling and material therefor |
| GB2120301A (en) * | 1982-05-21 | 1983-11-30 | Dowty Meco Ltd | Mining of minerals |
| RU2229026C1 (en) * | 2002-11-29 | 2004-05-20 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Method for backing of exhausted space |
| CN1936271B (en) * | 2006-08-21 | 2011-06-29 | 山东盛泉矿业有限公司 | Method for filling coal-steam-free extraction working surface goaf by coal mine waste rock |
| CN102444401B (en) * | 2011-11-28 | 2013-12-25 | 袁树来 | Coal mining method by filling on blasting mining face of thin coal seam and relevant equipment |
| CN102996131B (en) * | 2012-12-10 | 2014-10-29 | 中国矿业大学 | Solid-filling coal mining method with two pre-excavating tunnels for advancing |
| CN103527195B (en) * | 2013-10-23 | 2016-04-13 | 中国矿业大学 | A kind of separative production and separative delivery gangue refill goaf, thick dirt band coal seam method |
-
2013
- 2013-10-23 CN CN201310501479.2A patent/CN103527195B/en not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-03-13 RU RU2016109250A patent/RU2645694C2/en active
- 2014-03-13 WO PCT/CN2014/073345 patent/WO2015058483A1/en active Application Filing
-
2016
- 2016-03-18 ZA ZA2016/01916A patent/ZA201601916B/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1603019A1 (en) * | 1988-10-25 | 1990-10-30 | Воркутинское производственное объединение по добыче угля "Воркутауголь" | Machine system for selective excavation of coal and muck |
| RU2491598C1 (en) * | 2009-11-27 | 2013-08-27 | Сани Хэви Интегрейтед Коул Майнин Эквипмент Ко., Лтд. | Centralised handle-control system for ac shuttle trolley |
| RU2455486C2 (en) * | 2010-10-12 | 2012-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Tunnelling machine actuator |
| CN102305069A (en) * | 2011-05-17 | 2012-01-04 | 山东新煤机械有限公司 | Technology and equipment for separating coal and gangue and refilling gangue |
| CN202266260U (en) * | 2011-05-17 | 2012-06-06 | 山东新煤机械有限公司 | Technical equipment for separating coal from gangue and backfilling gangue |
| CN203161219U (en) * | 2013-02-08 | 2013-08-28 | 山东新煤机械装备股份有限公司 | Complete equipment for underground dirt band coal layer mining and transporting separated gangue backfilling method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016109250A (en) | 2017-09-20 |
| WO2015058483A1 (en) | 2015-04-30 |
| ZA201601916B (en) | 2017-09-27 |
| CN103527195B (en) | 2016-04-13 |
| CN103527195A (en) | 2014-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2645694C2 (en) | Method for separately mining and transporting thick coal seam with gangue, and backfilling goaf with gangue | |
| Zhang et al. | Green coal mining technique integrating mining-dressing-gas draining-backfilling-mining | |
| CN102996131B (en) | Solid-filling coal mining method with two pre-excavating tunnels for advancing | |
| CN101215976B (en) | Down-hole gangue pump packing system and method | |
| CN107893658B (en) | Big thick ore body stage open stope afterwards filling mining methods in pole under strong ground pressure ring border | |
| CN103527196B (en) | Method for recovery of room-type coal pillar through loess filling | |
| CN112377247B (en) | In-situ grouting filling method for in-situ separation of coal mine underground gangue | |
| Guo et al. | Subsidence control and farmland conservation by solid backfilling mining technology | |
| CN101915100B (en) | Loess-filling coal-mining method in a coal mine | |
| CN105507947B (en) | A kind of networking waste filling method | |
| CN103821558A (en) | Coal mine gob filling mining system and gob-side entry retaining filling process | |
| CN105317459A (en) | Subarea filling method used for controlling large-area falling disaster of hard roof | |
| CN109209381A (en) | A kind of mine, which picks up to fill, stays recovery method | |
| CN108756875B (en) | The continuous quarrying apparatus of row's open coal mine medium-thickness seam and method in a kind of | |
| CN110424966A (en) | A kind of pumping of ultrahigh water material filling working face spoil stays lane without pillar mining method | |
| CN100464054C (en) | Fast spoil disposal slope protection and ecological recovery open-pit mining technology | |
| CN110410076A (en) | A kind of filling mining method for leaving Pillar Recovery for old pillars of a house goaf | |
| CN112502707B (en) | Full-well-field coal-pillar-free mining method for paste pre-filling replacement of coal pillars | |
| CN105971605A (en) | A non-waste mining method for underground mines | |
| JP2020506309A (en) | Clean and efficient coal mining | |
| CN102943689A (en) | Coal mine bulk stock cut and fill mining method | |
| CN101586461A (en) | Method for recycling single-drum shearer short-wall comprehensive mechanical coal pillar | |
| CN109184784A (en) | Based on the synchronous filling system of fully mechanized mining gangue for mitigating coal mining subsidence area degree and method | |
| CN201165881Y (en) | Downhole gangue pump filling system | |
| CN107237635A (en) | A kind of thick solid potassium salt ore deposit recovery method of the spy for once adopting full thickness |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC9A | Changing information about author(s) |