RU2645192C1 - Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция - Google Patents
Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2645192C1 RU2645192C1 RU2016150729A RU2016150729A RU2645192C1 RU 2645192 C1 RU2645192 C1 RU 2645192C1 RU 2016150729 A RU2016150729 A RU 2016150729A RU 2016150729 A RU2016150729 A RU 2016150729A RU 2645192 C1 RU2645192 C1 RU 2645192C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strontium
- mixture
- grinding
- iron oxide
- octanol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3213—Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
- C04B2235/3274—Ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2683—Other ferrites containing alkaline earth metals or lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6261—Milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6264—Mixing media, e.g. organic solvents
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов стронция. Технический результат - повышение активности при измельчении смеси исходных ферритообразующих компонентов в производстве гексаферрита стронция, что обеспечивает повышение коэрцитивной силы по намагниченности гексаферрита стронция больше 235 кА/м за счёт снижения температуры синтеза и обжига. Мокрое измельчение стехиометрической смеси карбоната стронция и оксида железа проводят в среде, содержащей щавелевую кислоту, октанол, изопропиловый спирт и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: щавелевая кислота 0,2-0,6, октанол 0,1-0,4, изопропиловый спирт 2,0-5,0, олеиновая кислота 0,1-0,5, вода 28-45, стехиометрическая смесь карбоната стронция и оксида железа - остальное. 3 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении гексаферритов стронция.
Известен способ получения гексаферритов, включающий смешивание исходной смеси карбоната бария или стронция с оксидом железа сухим измельчением в вибромельнице, синтез гексаферрита из полученной смеси прокалкой, измельчение синтезированной шихты, прессование заготовок из измельченной шихты и спекание (авт. свид. СССР N 1406645 и 1549387).
Сухое измельчение смеси исходных ферритообразующих компонентов не обеспечивает требуемой активности смеси при последующем синтезе гексаферрита, что требует повышения температуры синтеза шихты.
Наиболее близким к предложенному является способ мокрого измельчения шихты, позволяющий повысить активность шихты к синтезу (Летюк Л.М., Журавлев Г.И. Химия и технология ферритов. Л.: Химия. 1983. - 256 с.). Однако достигаемая активность не достаточна для заметного снижения температуры спекания.
Технический результат - повышение коэрцитивной силы по намагниченности гексаферрита стронция больше 235 кА/м и повышение активности при измельчении смеси исходных ферритообразующих компонентов в производстве гексаферрита стронция.
Технический результат достигается тем, что проводят мокрое измельчение в среде, содержащей щавелевую кислоту, октанол, изопропиловый спирт и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Щавелевая кислота | 0,2-0,6 |
Октанол | 0,1-0,4 |
Изопропиловый спирт | 2,0-5,0 |
Олеиновая кислота | 0,1-0,5 |
Вода | 28-45 |
Стехиометрическая смесь карбоната стронция | |
и оксида железа | остальное |
Сущность изобретения состоит в следующем. Карбонат стронция участвует в реакции образования гексаферрита. Измельчение карбоната стронция в кислой среде, формируемой добавками щавелевой и олеиновой кислот, позволяет повысить активность шихты при синтезе гексаферрита. Молекулы изопропилового спирта, разлагая частицы карбоната стронция на гидроксиды стронция с выделением углекислого газа, вызывают насыщение водной среды гидроксидами стронция. Щавелевая кислота совместно с олеиновой кислотой, связываясь с катионами стронция, образуют нерастворимые комплексы, которые оседают на поверхности частиц в виде активных гелеобразных прослоек. Октанол препятствует агрегации частиц при измельчении и обеспечивает снижение межчастичного трения, что в целом повышает скорость измельчения. В результате заметно повышается активность исходных ферритобразующих компонентов к синтезу, позволяющая снизить температуру синтеза гексаферрита стронция. Снижение температуры синтеза позволяет получить более активные к спеканию тонкодисперсные порошки гексаферрита, позволяющие снизить температуру спекания сырых прессованных заготовок гексаферрита.
Пределы содержания щавелевой кислоты - 0,2-0,6% мас., октанола - 0,1-0,4% мас., изопропилового спирта - 2,0-5,0% мас., олеиновой кислоты - 0,1-0,5% мас., воды - 28-45% мас. выбраны из следующих соображений. Для обеспечения снижения температуры спекания Tспекания, °C, значения не должны превышать для щавелевой кислоты - 0,6% мас., октанола - 0,4% мас., изопропилового спирта - 5,0% мас., олеиновой кислоты - 0,5% мас., воды - 45% мас. При содержании щавелевой кислоты меньше 0,2% мас., октанола меньше 0,1% мас., изопропилового спирта меньше 2,0% мас., олеиновой кислоты меньше 0,1% мас., воды меньше 28% мас. гексаферрит стронция обладает недостаточной величиной коэрцитивной силы по намагниченности.
Данные о влиянии измельчения по предлагаемому способу и прототипу приведены в таблице. Результаты получены усреднением десяти замеров. Как видно из данных, использование предлагаемого способа измельчения позволяет заметно снизить температуру обжига шихты, обеспечивающую удельную намагниченность не менее 5,0 мкТл⋅м3/кг, и последующего спекания прессованных заготовок, повысить коэрцитивную силу по намагниченности и остаточную индукцию стронциевых ферритов.
Пример 1. Проводили мокрое измельчение в вибромельнице М-10 смеси карбоната стронция SrCO3 ТУ 95-2326-91 марки «ч» и оксида железа Fe2O3 ТУ 14-106-340-89 марки «ч», щавелевой кислоты (0,2% мас.) (ТУ 6-09-2540-87), октанола (0,1% мас.) (ТУ 6-09-3506-78), изопропилового спирта (2,0% мас.) (ТУ 6-09-402-87), олеиновой кислоты (0,1% мас.) (ГОСТ 7580-91), воды (28% мас.). Для сравнения проводили мокрое измельчение смеси карбоната стронция и оксида железа согласно прототипу без добавок. После сушки приготовленные смеси прокаливали в печи ТК-4000 при температуре 800-1000°C. Время нахождения шихты в зоне с максимальной температурой в печи составило 3 часа. Синтезированную шихту во всех опытных партиях измельчали мокрым способом в аттриторе «Арарат» в течение 2 часов с добавлением воды в количестве 40% мас. Из суспензии после мокрого измельчения прессовали заготовки в виде пластин 20×40×5 мм в магнитном поле с напряженностью 700 кА/м на прессе 06ФФГ. После сушки заготовки спекали в туннельной печи «Ель» в интервале температур от 1100 до 1200°C. Температура синтеза Тсинтеза=870°C, температура спекания Tспекания=1120°C, коэрцитивная сила по намагниченности Hci=301 кА/м, остаточная индукция Br=0,41 Тл.
Пример 2. Проводили мокрое измельчение в вибромельнице М-10 смеси карбоната стронция SrCO3 ТУ 95-2326-91 марки «ч» и оксида железа Fe2O3 ТУ 14-106-340-89 марки «ч», щавелевой кислоты (0,4% мас.) (ТУ 6-09-2540-87), октанола (0,3% мас.) (ТУ 6-09-3506-78), изопропилового спирта (3,5% мас.) (ТУ 6-09-402-87), олеиновой кислоты (0,3% мас.) (ГОСТ 7580-91), воды (36% мас.). Для сравнения проводили мокрое измельчение смеси карбоната стронция и оксида железа согласно прототипу без добавок. После сушки приготовленные смеси прокаливали в печи ТК-4000 при температуре 800-1000°C. Время нахождения шихты в зоне с максимальной температурой в печи составило 3 часа. Синтезированную шихту во всех опытных партиях измельчали мокрым способом в аттриторе «Арарат» в течение 2 часов с добавлением воды в количестве 40% мас. Из суспензии после мокрого измельчения прессовали заготовки в виде пластин 20×40×5 мм в магнитном поле с напряженностью 700 кА/м на прессе 06ФФГ. После сушки заготовки спекали в туннельной печи «Ель» в интервале температур от 1100 до 1200°C. Температура синтеза Tсинтеза=865°C, температура спекания Тспекания=1110°C, коэрцитивная сила по намагниченности Hci=304 кА/м, остаточная индукция Br=0,41 Тл.
Пример 3. Проводили мокрое измельчение в вибромельнице М-10 смеси карбоната стронция SrCO3 ТУ 95-2326-91 марки «ч» и оксида железа Fe2O3 ТУ 14-106-340-89 марки «ч», щавелевой кислоты (0,6% мас.) (ТУ 6-09-2540-87), октанола (0,4% мас.) (ТУ 6-09-3506-78), изопропилового спирта (5,0% мас.) (ТУ 6-09-402-87), олеиновой кислоты (0,5% мас.) (ГОСТ 7580-91), воды (45% мас.). Для сравнения проводили мокрое измельчение смеси карбоната стронция и оксида железа согласно прототипу без добавок. После сушки приготовленные смеси прокаливали в печи ТК-4000 при температуре 800-1000°C. Время нахождения шихты в зоне с максимальной температурой в печи составило 3 часа. Синтезированную шихту во всех опытных партиях измельчали мокрым способом в аттриторе «Арарат» в течение 2 часов с добавлением воды в количестве 40% мас. Из суспензии после мокрого измельчения прессовали заготовки в виде пластин 20×40×5 мм в магнитном поле с напряженностью 700 кА/м на прессе 06ФФГ. После сушки заготовки спекали в туннельной печи «Ель» в интервале температур от 1100 до 1200°C. Температура синтеза Tсинтеза=870°C, температура спекания Тспекания=1120°C, коэрцитивная сила по намагниченности Hci=302 кА/м, остаточная индукция Br=0,41 Тл.
Claims (2)
- Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция, включающий мокрое измельчение смеси, отличающийся тем, что проводят мокрое измельчение в среде, содержащей щавелевую кислоту, октанол, изопропиловый спирт и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
Щавелевая кислота 0,2-0,6 Октанол 0,1-0,4 Изопропиловый спирт 2,0-5,0 Олеиновая кислота 0,1-0,5 Вода 28-45 Стехиометрическая смесь карбоната стронция и оксида железа остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016150729A RU2645192C1 (ru) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016150729A RU2645192C1 (ru) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2645192C1 true RU2645192C1 (ru) | 2018-02-16 |
Family
ID=61226838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016150729A RU2645192C1 (ru) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2645192C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU174735A1 (ru) * | Способ получения тонкодисперснь!х ферритовыхпорошков | |||
US5593781A (en) * | 1992-04-15 | 1997-01-14 | Institut Fue Neue Materialien Gemeinnutzige GMBH | Method of manufacturing surface-modified ceramic powders with particles in the nanometer size |
EA011356B1 (ru) * | 2003-02-06 | 2009-02-27 | Бюлер Партек Гмбх | Способ химико-механического получения функциональных коллоидов, функциональные коллоиды, полученные этим способом, и их применение |
EP2860166A1 (en) * | 2012-06-07 | 2015-04-15 | TDK Corporation | METHOD FOR MANUFACTURING Sr FERRITE PARTICLE FOR SINTERED MAGNET, METHOD FOR USING Sr FERRITE PARTICLE, Sr FERRITE SINTERED MAGNET AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME, AND MOTOR AND GENERATOR |
-
2016
- 2016-12-23 RU RU2016150729A patent/RU2645192C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU174735A1 (ru) * | Способ получения тонкодисперснь!х ферритовыхпорошков | |||
US5593781A (en) * | 1992-04-15 | 1997-01-14 | Institut Fue Neue Materialien Gemeinnutzige GMBH | Method of manufacturing surface-modified ceramic powders with particles in the nanometer size |
EA011356B1 (ru) * | 2003-02-06 | 2009-02-27 | Бюлер Партек Гмбх | Способ химико-механического получения функциональных коллоидов, функциональные коллоиды, полученные этим способом, и их применение |
EP2860166A1 (en) * | 2012-06-07 | 2015-04-15 | TDK Corporation | METHOD FOR MANUFACTURING Sr FERRITE PARTICLE FOR SINTERED MAGNET, METHOD FOR USING Sr FERRITE PARTICLE, Sr FERRITE SINTERED MAGNET AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME, AND MOTOR AND GENERATOR |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛЕТЮК Л.М. и др. "Химия и технология ферритов", Ленинград, Химия, 1983, 256 с. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101316803B (zh) | 氧化磁性材料及其制造方法和铁氧体烧结磁体及其制造方法 | |
CN102050619B (zh) | 一种永磁铁氧体材料的制备方法 | |
JP2922864B2 (ja) | フェライト磁石およびその製造方法 | |
EP3473606B1 (en) | Ferrite sintered magnet | |
CN107337447B (zh) | 一种低成本永磁铁氧体及其制备方法 | |
KR20170044875A (ko) | 페라이트 자성재료 및 페라이트 소결자석 | |
CN104496457A (zh) | 一种含稀土的永磁铁氧体及其制造方法 | |
CN104609843A (zh) | 一种非稀土高剩磁永磁铁氧体的制备方法 | |
JP6860285B2 (ja) | Ca−La−Co系フェライト焼結磁石の製造方法及びCa−La−Co系フェライト焼結磁石 | |
RU2638069C1 (ru) | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция | |
RU2645192C1 (ru) | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция | |
JP2008270792A (ja) | フェライト焼結磁石の製造方法 | |
RU2637703C1 (ru) | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция | |
RU2637705C1 (ru) | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция | |
JP2005259751A (ja) | フェライト磁石およびその製造方法 | |
RU2615565C1 (ru) | Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария | |
RU2614005C1 (ru) | Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария | |
RU2615562C1 (ru) | Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария | |
RU2618781C1 (ru) | Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария | |
RU2611814C1 (ru) | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция | |
CN106587974B (zh) | 一种提高干压粉料成型永磁铁氧体剩磁的方法 | |
TWI686356B (zh) | 改質鐵氧體磁粉及磁石的製造方法 | |
RU2614171C1 (ru) | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция | |
CN110304914A (zh) | 一种各向同性永磁铁氧体及其制备方法和应用 | |
JPS5820890B2 (ja) | フエライト粒子の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200212 Effective date: 20200212 |