SU174735A1 - Способ получения тонкодисперснь!х ферритовыхпорошков - Google Patents
Способ получения тонкодисперснь!х ферритовыхпорошковInfo
- Publication number
- SU174735A1 SU174735A1 SU902648A SU902648A SU174735A1 SU 174735 A1 SU174735 A1 SU 174735A1 SU 902648 A SU902648 A SU 902648A SU 902648 A SU902648 A SU 902648A SU 174735 A1 SU174735 A1 SU 174735A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ferrite
- ferrite powders
- dry
- powder
- getting thin
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 16
- 229910000529 magnetic ferrite Inorganic materials 0.000 description 19
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N Oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 240000007842 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Р1зобретение относитс к области электронной техники и имеет целью упрощение технологии изготовлени анизотропных посто нных оксидных магнитов с гексагональной кристаллической решеткой.
В соответствии с прин той технологией ферритовые порошки, предназначенные дл изготовлени таких посто ниых магнитов, подвергаютс сухому вибропомолу с последуюш ,им вибропомолом в водпой среде. Дл получени высокой однородности частиц порошка по размеру водна суспензи феррита дополнительно измельчаетс мелющими- телами малых размеров.
Получение ферритового порошка, используемого дл сухого прессовани анизотропных магнитов, осуществл етс по следующей технологической схеме: смешение исходных компонентов , обжиг шихты, размол спека, сухой вибропомол порошка феррита, вибропомол водной суспензии феррита, сушка пасты, дробление комков, просев порошка, разъединение конгломератов в струйной мельнице.
Упрощение технологического процесса получени ферритового порошка обеспечиваетс путем осуществлени сухого вибропомола порошка феррита с добавкой пол рных поверхностно-активных органических веществ. Эти вещества, сиособствующие расслоению кристаллитов феррита по плоскост м спайности.
позвол ют отказатьс от применени вибропомола в водной среде и, использу только сухой вибропомол, получить тонкодисперсный ферритовый порошок с высокой однородностью частиц феррита по размеру.
Магнитные свойства магнитов, изготовл емых из ферритового порошка, полученного по предлагаемому способу, полностью удовлетвор ют предъ вл емым к этим магнитам
требовани м.
Весь процесс приготовлени ферритового порошка осуществл етс по более короткому циклу: смешение исходных компонентов, обжиг шихты, размол спека, сухой вибропомол
порошка феррита, разъедииение конгломератов в струйной мельнице.
Он значительно экономичнее обычного процесса , так как исключен р д операций: внбропомол водной суспензии феррита, сушка пасты , дробление комков и просев порошка.
В качестве пол рных поверхностно-активных органических веществ могут быть применены соевые или льн ные фосфатиды, трнэтаноламин , олеинова кислота и т. д. Количество добавки и врем помола выбираютс в зависимости от необходимой дисперсности порошка феррита. 34
перед сухим помолом феррита, но ие в смеськотором смесь исходных компонентов подверисходных компонентов.гают обжигу, последующему размолу и сухоПредмет изобретени целью упрощени технологического процесса,
Способ получени тонкодисперсных ферр -Г-с добавкой к нему пол рных поверхностнотовых порошков с высокой однородностью ча-активных органических веществ, способствустиц феррита по размеру дл анизотропныхющих расслоению кристаллитов феррита по
оксиднобариевых посто нных магнитов, приплоскост м спайности.
174735 му вибропомолу, отличающийс тем, что, с
5сухой помол порошка феррита осуществл ют
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU174735A1 true SU174735A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2637705C1 (ru) * | 2016-12-23 | 2017-12-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция |
| RU2645192C1 (ru) * | 2016-12-23 | 2018-02-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2637705C1 (ru) * | 2016-12-23 | 2017-12-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция |
| RU2645192C1 (ru) * | 2016-12-23 | 2018-02-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102050619B (zh) | 一种永磁铁氧体材料的制备方法 | |
| JP2010030885A (ja) | 石炭灰の未燃炭素分の低減方法 | |
| CN103803960A (zh) | 一种永磁铁氧体材料制备方法 | |
| CN107445605A (zh) | 一种高性能永磁铁氧体材料的制备方法 | |
| JP3256377B2 (ja) | フェライト磁石の製造方法 | |
| CN115667139A (zh) | 制造粗球状石墨的新方法 | |
| SU174735A1 (ru) | Способ получения тонкодисперснь!х ферритовыхпорошков | |
| JPH0788391A (ja) | 超微粉体の製法 | |
| KR100880128B1 (ko) | 고속교반을 통한 액상 소석회의 제조방법 | |
| JP6323579B1 (ja) | 石炭灰の製造方法 | |
| JPH03115144A (ja) | 高微粉高炉セメントの製造方法 | |
| JP7295416B2 (ja) | フライアッシュからの未燃カーボンの分離方法 | |
| JP2002356328A (ja) | 酸化ニオブスラリー、酸化ニオブ粉末およびそれらの製造方法 | |
| JP3144088B2 (ja) | フェライト磁石の製造方法 | |
| JP7431486B2 (ja) | 白色化フライアッシュの製造方法 | |
| CN110975996B (zh) | 一种提高永磁铁氧体预烧料研磨效率的方法 | |
| JPH0333046A (ja) | 微粉体と製造方法及びその焼結体の製造方法 | |
| CN100488637C (zh) | 干燥材料强化粉碎方法和装置 | |
| CN115443314A (zh) | 利用油砂尾砂制备涂料用复合颜填料的方法 | |
| JPH0329275B2 (ru) | ||
| JP2004175602A (ja) | 酸化タンタルスラリー、酸化タンタル粉末およびそれらの製造方法 | |
| KR100586184B1 (ko) | 나노입자생산 시스템의 정전 분산 및 분급장치 | |
| KR100252832B1 (ko) | 마쇄식 분쇄를 이용한 금속 흑연질 브러시 제조방법 | |
| CN104607292A (zh) | 细高氯酸铵粉碎粒度控制方法 | |
| JPH06279094A (ja) | セラミックス原料の粉砕方法 |