RU2637191C2 - Окрашенный оцинкованный стальной лист - Google Patents

Окрашенный оцинкованный стальной лист Download PDF

Info

Publication number
RU2637191C2
RU2637191C2 RU2016107234A RU2016107234A RU2637191C2 RU 2637191 C2 RU2637191 C2 RU 2637191C2 RU 2016107234 A RU2016107234 A RU 2016107234A RU 2016107234 A RU2016107234 A RU 2016107234A RU 2637191 C2 RU2637191 C2 RU 2637191C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
layer
zinc
pressure
coating
Prior art date
Application number
RU2016107234A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016107234A (ru
Inventor
Даниель ШАЛЕ
Даниель ЖАК
Эрик СИЛЬБЕРБЕРГ
Сержио ПАС
Бруно ШМИЦ
Ксавье ВАНДЕН ЭЙНДЕ
Original Assignee
Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло, С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49304006&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2637191(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло, С.Л. filed Critical Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло, С.Л.
Publication of RU2016107234A publication Critical patent/RU2016107234A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2637191C2 publication Critical patent/RU2637191C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C23C14/28—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
    • C23C14/562—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks for coating elongated substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C23C14/584—Non-reactive treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C23C14/5886—Mechanical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/02—Electrophoretic coating characterised by the process with inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • C25D13/16—Wires; Strips; Foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относится к окрашенному оцинкованному стальному листу и способу его изготовления и может быть использовано для производства автомобильных и других деталей. Указанный стальной лист содержит по меньшей мере один слой из чистого цинка с неизбежными примесями в следовых количествах и верхний красочный слой, нанесенный посредством катафореза. Цинковый слой является верхним слоем покрытия перед нанесением красочного слоя и нанесен посредством пароструйного осаждения в камере для нанесения покрытий с давлением Рк, составляющим 6⋅10-2-2⋅10-1 миллибар. Способ изготовления упомянутого стального листа включает нанесение на стальной лист слоя из чистого цинка с неизбежными примесями в следовых количествах посредством пароструйного осаждения в камере для нанесения покрытий с давлением Рк, составляющим 6⋅10-2-2⋅10-1 миллибар, а затем нанесение на цинковый слой красочного слоя посредством катафореза. Обеспечивается улучшение внешнего вида стального листа с окрашенным цинковым слоем. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Description

Изобретение относится к стальному листу с покрытием, содержащему окрашенный цинковый слой и предназначенному, в частности, для производства автомобильных и других деталей.
Гальванические покрытия с содержанием преимущественно цинка традиционно применяются для надежного предохранения от коррозии, будь то в автомобильной области или, например, в строительстве.
Далее по тексту под цинковым покрытием подразумевается покрытие из чистого цинка, содержащего при необходимости примеси, которые неизбежны при плавке и присутствуют в виде следов.
Листы с таким покрытием могут быть затем вырезаны для обработки с приданием формы, например, штамповкой, сгибанием или профилированием, для формирования детали, которая затем окрашивается для образования на покрытии красочной пленки. Такую красочную пленку получают, как правило, катафорезом.
Наиболее широко применяемыми способами нанесения цинкового покрытия на поверхность стального листа являются гальванизация и электроцинкование. Однако эти традиционные способы не позволяют наносить покрытие на марки стали с высоким содержанием окисляющихся элементов, таких как Si, Mn, Al, Р, Cr, В, что делает необходимым разработку новых способов нанесения покрытий, в частности технологий нанесения покрытий в вакууме, например пароструйное осаждение (JVD).
Однако на поверхности листов после нанесения покрытий этими способами в вакууме и после этапа окраски с применением электрофореза обнаруживают дефекты, ухудшающие внешний вид полученных деталей.
Поэтому задачей настоящего изобретения является устранение недостатков, присущих сталям с покрытием, нанесенным способами согласно уровню техники, и получение стального листа с цинковым покрытием, наносимым в вакууме, и красочным слоем, придающим поверхности привлекательный внешний вид.
Для этого первым объектом изобретения является стальной лист по пункту 1 формулы изобретения.
Лист может также характеризоваться признаками пунктов 2-5 формулы изобретения, взятыми раздельно или в комбинации.
Также объектом изобретения является способ по пункту 6 формулы изобретения.
Способ может также характеризоваться признаками пунктов 7 и 8 формулы изобретения, взятыми раздельно или в комбинации.
Другие признаки и преимущества станут понятны из приводимого ниже описания.
Для пояснения изобретения были проведены испытания, описываемые в виде не ограничивающих примеров, в частности, со ссылками на чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - установка для нанесения покрытий пароструйным осаждением, позволяющим осуществить способ согласно изобретению;
фиг. 2 - фотография листа с покрытием согласно уровню техники, четырехкратное увеличение;
фиг. 3 - фотография листа с покрытием согласно изобретению, четырехкратное увеличение.
Лист с покрытием согласно изобретению содержит прежде всего стальную подложку, предпочтительно прокатанную в горячем и затем холодном состояниях для обеспечения возможности применения в производстве кузовных деталей для автомобилей. Однако изобретение не ограничено только этой областью, так как оно может найти применение при изготовлении любой стальной детали, независимо от ее конечного назначения.
В частности, стальной подложкой может служить, например, одна из марок стали THR (сталь с очень высоким пределом прочности, как правило, от 450 до 900 МПа) или UHR (сталь со сверхвысоким пределом прочности, как правило, свыше 900 МПа) с высоким содержанием окисляющихся элементов:
- стали без содержания междоузельных элементов, содержащие титан в количестве до 0,1 вес. %;
- двухфазные стали, такие как стали DP 500 вплоть до сталей DP 1200, которые могут содержать марганец в количестве до 3 вес. % в сочетании с кремнием, хромом и/или алюминием в количестве до 1 вес. %;
- стали TRIP (сталь с пластичностью, наведенной превращением), такие как сталь TRIP 780, содержащая, например, марганец в количестве около 1,6 вес. % и кремний в количестве 1,5 вес. %;
- стали TRIP или двухфазные стали с содержанием фосфора;
- стали TWIP (Twining Induced Plasticity) - стали с высоким содержанием марганца (как правило, от 17 до 25 вес. %);
- стали с низкой плотностью, такие как железоалюминиевые стали, в которых содержание алюминия может составлять, например, до 10 вес. %;
- нержавеющие стали с высоким содержанием хрома (как правило, от 13 до 35 вес. %) в сочетании с другими легирующими элементами (Si, Mn, Al…).
Стальной лист может быть покрыт при необходимости одним или несколькими слоями в дополнение к слою цинка в зависимости от требуемых свойств целевого изделия. Цинковый слой является предпочтительно верхним слоем покрытия.
Способ производства стального листа согласно изобретению показан, в частности, на фиг. 1, на которой можно видеть установку 1 с камерой для нанесения покрытия 2 в вакууме. Эта камера содержит входной и выходной шлюзы (не показаны), между которыми перемещается подлежащий покрытию стальной лист 3. Передвижение листа 3 может осуществляться посредством любого подходящего средства, например, опорным вращающимся валком, на котором располагается лента.
Напротив поверхности покрываемой ленты находится эжекционная камера 7 с щелью 8, при этом верхняя часть щели 8 располагается на расстоянии d от поверхности покрываемой ленты, составляющем, например, от 20 до 60 мм. Камера 7 установлена на испарительном тигле 4 с жидким цинком 9 для нанесения на поверхность стальной ленты 3. Испарительный тигель 4 предпочтительно снабжен индукционным нагревательным устройством 5 для образования паров. Пары выходят из тигля по трубе 10, которой они подаются в эжекционную камеру 7 и к предпочтительно калиброванной щели 8, и образуют струю, направленную на поверхность покрываемой подложки. Наличие щели 8 позволяет регулировать массовый расход паров при постоянной звуковой скорости вдоль щели (звуковое сужение), чем достигается преимущество, состоящее в получении равномерного покрытия. Ниже речь еще пойдет об этом приеме, обозначаемом как пароструйное осаждение (JVD). Дополнительные сведения об этом приеме содержатся в описании изобретения к патенту ЕР 07447056.
Согласно другому варианту выполнения (не показан) тигель и эжекционная камера выполнены за одно целое и содержат щель, ориентированную в сторону подлежащей покрытию подложки. Согласно этому варианту выполнения пары, образующиеся вследствие нагрева ванны с цинком, поднимаются прямо к щели и образуют струю, направленную к поверхности покрываемой подложки.
Давление Рк в камере 2 для нанесения покрытий поддерживается на уровне от 6⋅10-2 до 2⋅10-1 миллибар.
Давление Рк в камере 2 для нанесения покрытий и давление Рэ в эжекционной камере поддерживаются при необходимости так, чтобы отношение между ними составляло от 2⋅10-3 до 5,5⋅10-2, что позволяет улучшить временную защиту покрытий.
Затем наносят слой смазки на поверхность листа с таким покрытием для обеспечения временной защиты в случае хранения во влажной и/или солевой среде перед поставкой или переработкой в конечное изделие.
Лист 1, пройдя этап прокатки с малым обжатием или не пройдя, может быть затем вырезан и обработан с приданием формы, например, штамповкой, гибкой или профилированием для получения детали, которую после этого можно окрасить по покрытию для образования красочной пленки.
Для применения в автомобилях каждую деталь после фосфатирования погружают в электрофорезную ванну и последовательно наносят грунтовый слой, основной красочный слой и, при необходимости, отделочный лаковый слой.
Перед нанесением электрофорезного слоя на деталь последнюю предварительно обезжиривают и фосфатируют для обеспечения адгезии при электрофорезе.
Нанесенный электрофорезом слой обеспечивает детали полное предохранение от коррозии. Грунтовочный слой, наносимый, как правило, пистолетом, подготавливает окончательный внешний вид детали и защищает ее от воздействия мелкого щебня и ультрафиолетового света. Основной красочный слой придает детали ее цвет и окончательный внешний вид. Лаковый слой обеспечивает поверхности детали хорошую механическую прочность, сопротивление химическим агрессивным веществам и хороший внешний вид поверхности.
Как правило, вес фосфатированного слоя составляет от 1,5 до 5 г/м2.
Красочные пленки, нанесенные для защиты и гарантии оптимального внешнего вида деталей, содержат, например, электрофорезный слой толщиной от 15 до 25 мкм, грунтовочный слой толщиной от 35 до 45 мкм и основной красочный слой толщиной от 40 до 50 мкм.
В том случае, когда красочные пленки дополнительно содержат лаковый слой, толщина разных красочных слоев является, как правило, следующей:
- электрофорезный слой: от 15 до 25 мкм, предпочтительно менее 20 мкм,
- грунтовочный слой: менее 45 мкм,
- основной красочный слой: менее 20 мкм,
- лаковый слой: менее 55 мкм.
Красочные пленки могут и не содержать электрофорезный слой, тогда они содержат только один грунтовочный слой, основной красочный слой и при необходимости лаковый слой.
Предпочтительно общая толщина красочных пленок составляет менее 120 мкм, даже менее 100 мкм.
Иногда на поверхности листа после нанесения на него слоя с помощью электрофореза отмечаются дефекты в виде лунок, которые на поверхности стальных листов служат предпочтительными местами начала коррозии и которые сильно ухудшают внешний вид поверхности листа. Эти лунки имеют форму отверстий в виде усеченного конуса, выходящих на поверхность нанесенного электрофорезом слоя и при необходимости проходящих через покрытие вплоть до поверхности стальной подложки; их диаметр составляет, как правило, от 100 до 500 мкм у основания, от 5 до 20 мкм у вершины.
Ниже изобретение поясняется с помощью пояснительных, но не ограничивающих примеров.
Примеры
Критерий приемки
Для оценки склонности изделия к риску образования дефектов типа лунок существует критерий, касающийся количества дефектов на стальном листе с покрытием, имеющем размеры: десять сантиметров на пятнадцать сантиметров после полирования листа. Для того чтобы стальной лист с покрытием был принят, у него должно быть менее четырех дефектов на пластинку размером 10×15 см2, что равнозначно менее 2,7 дефекта на 1 дм2.
Провели три серии испытаний с холоднокатаными листами из стали IF, типа DC06, продаваемыми фирмой ArcelorMittal, имевшими цинковое покрытие толщиной 7,5 мкм.
Для двух образцов покрытие было нанесено способом пароструйного осаждения при разном давлении в камере для нанесения покрытий и при расстоянии d между верхней частью щели в эжекционной камере и поверхностью покрываемой ленты, равном около 35 мм.
Figure 00000001
Затем образцы покрыли смазкой типа Quaker Ferrocoat N 6130 в количестве 1,2 г/м2±0,3 г/м2 и подвергли этапам фосфатирования и катафореза. С помощью устройства для улавливания и обработки изображений, такого как имеющееся в продаже устройство TalySurf CLI 2000, было подсчитано количество дефектов типа лунок, таких как упоминавшиеся выше, на поверхности ленты с покрытием. Эти лунки имели вид отверстий в форме усеченного конуса, выходивших на поверхность нанесенного катафорезом слоя и способных при необходимости проходить через покрытие до поверхности стальной подложки.
Figure 00000002
Таким образом, образец 2 согласно изобретению удовлетворил критерий приемки в противоположность образцу 1.
На фиг. 2 показана фотография с 4-кратным увеличением с изображением стального листа, полученного согласно уровню техники, на который был нанесен красочный слой катафорезным способом. Этот лист из холоднокатаной стали IF, тип DC06, покрыли цинком толщиной 7,5 мкм способом пароструйного осаждения, при котором давление в камере для нанесения покрытий поддерживалось на уровне ниже 10-2 миллибар, расстояние d было равно 35 мм. На лист с таким покрытием нанесли слой смазки типа Quaker Ferrocoat N 6130 при расходе 1,2 г/м2±0,3 г/м2 для обеспечения временной защиты поверхности и затем подвергли окраске путем катафореза. На листе было отмечено наличие дефектов типа лунок 11, таких как указаны выше. Такие дефекты очень искажают внешний вид листа.
На фиг. 3 представлена фотография с четырехкратной степенью увеличения с изображением стального листа согласно изобретению. Лист из холоднокатаной стали IF, тип DC06, имел цинковое покрытие толщиной 7,5 мкм, нанесенное способом пароструйного осаждения, при котором давление в камере для нанесения покрытий поддерживалось равным 1,1⋅10-1 миллибар, расстояние d составляло 35 мм. На лист с таким покрытием нанесли слой смазки типа Quaker Ferrocoat N 6130 при расходе 1,2 г/м2±0,3 г/м2 для временной защиты поверхности, затем подвергли этапу окрашивания с помощь катафореза. На поверхности этого стального листа было отмечено отсутствие дефектов типа лунок. Оттенки серого цвета на чертеже вызваны шероховатостью поверхности стального листа и не связаны с дефектами в упомянутом выше смысле.
Такие же результаты могут отмечаться при использовании смазки Fuchs Anticorit RP 4107s при расходе 1,2 г/м2 вместо смазки Quaker Ferrocoat.
Авторами изобретения было установлено, что изменение давления внутри камеры для нанесения покрытий не влияет на скорость нанесения покрытия на поверхность стального листа.

Claims (8)

1. Окрашенный оцинкованный стальной лист, содержащий по меньшей мере один слой из чистого цинка с неизбежными примесями в следовых количествах и верхний красочный слой, нанесенный посредством катафореза, при этом цинковый слой является верхним слоем покрытия перед нанесением красочного слоя и нанесен посредством пароструйного осаждения в камере для нанесения покрытий с давлением Рк, составляющим 6⋅10-2-2⋅10-1 миллибар.
2. Стальной лист по п. 1, полученный способом, при котором отношение между давлением Рк в камере для нанесения покрытий и давлением Рэ в камере для эжекции цинка составляет 2⋅10-3-5,5⋅10-2.
3. Стальной лист по любому из пп. 1 или 2, полученный способом, при котором расстояние d между верхней частью щели (8) в эжекционной камере (7) и покрываемым стальным листом составляет 20-60 мм.
4. Стальной лист по п. 1, в котором на поверхности содержится не более 2,7 дефектов типа лунок на 1 дм2.
5. Стальной лист по п. 1, в котором покрываемая сталь является сталью с высоким пределом прочности.
6. Способ изготовления окрашенного оцинкованного стального листа, включающий нанесение на стальной лист слоя из чистого цинка с неизбежными примесями в следовых количествах посредством пароструйного осаждения в камере для нанесения покрытий с давлением Рк, составляющим 6⋅10-2-2⋅10-1 миллибар, а затем нанесение на цинковый слой красочного слоя посредством катафореза.
7. Способ по п. 6, в котором отношение между давлением Рк в камере для нанесения покрытий и давлением Рэ в эжекционной камере составляет 2⋅10-3-5,5⋅10-2.
8. Способ по п. 6, в котором расстояние d между верхней частью щели (8) в эжекционной камере (7) и покрываемым стальным листом составляет 20-60 мм.
RU2016107234A 2013-08-01 2013-08-01 Окрашенный оцинкованный стальной лист RU2637191C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2013/001682 WO2015015238A1 (fr) 2013-08-01 2013-08-01 Tôle d'acier peinte munie d'un revêtement de zinc

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016107234A RU2016107234A (ru) 2017-09-04
RU2637191C2 true RU2637191C2 (ru) 2017-11-30

Family

ID=49304006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016107234A RU2637191C2 (ru) 2013-08-01 2013-08-01 Окрашенный оцинкованный стальной лист

Country Status (17)

Country Link
US (3) US10400326B2 (ru)
EP (1) EP3055440B1 (ru)
JP (1) JP2016530401A (ru)
KR (3) KR20200057792A (ru)
CN (1) CN105555992B (ru)
AP (1) AP2016009065A0 (ru)
BR (1) BR112016001764A2 (ru)
CA (1) CA2919200C (ru)
ES (1) ES2785110T3 (ru)
HU (1) HUE049472T2 (ru)
MA (1) MA38793B1 (ru)
MX (1) MX2016001414A (ru)
PL (1) PL3055440T3 (ru)
RU (1) RU2637191C2 (ru)
UA (1) UA117592C2 (ru)
WO (1) WO2015015238A1 (ru)
ZA (1) ZA201600341B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018220411A1 (en) 2017-05-31 2018-12-06 Arcelormittal A coated metallic substrate and fabrication method
DE102021101383A1 (de) 2021-01-22 2022-07-28 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur kontinuierlichen Beschichtung eines Bands und Beschichtungsanlage
DE102021121343A1 (de) * 2021-08-17 2023-02-23 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlflachprodukt mit verbesserter Zinkbeschichtung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0630987A1 (fr) * 1993-06-24 1994-12-28 Sollac Procédé de revêtement de peinture par cataphorèse d'une pièce en acier galvanisé-allié
US6524458B2 (en) * 1998-06-04 2003-02-25 Sollac Process and installation for coating a surface by electrophoresis
WO2003076673A2 (fr) * 2002-03-11 2003-09-18 Usinor Tôle d'acier laminé à chaud à très haute résistance et de faible densité, et procédé de fabrication

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5751283A (en) 1980-09-12 1982-03-26 Nippon Steel Corp Electroplating method for zinc-iron alloy
JPS57155371A (en) 1981-03-19 1982-09-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Continuous evaporation-plating method of zinc
JPS5983765A (ja) 1982-11-05 1984-05-15 Nisshin Steel Co Ltd めつき密着性の優れた真空蒸着亜鉛めつき鋼板の製造方法
DE3578437D1 (de) 1984-03-19 1990-08-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Vorrichtung zur bedampfung.
JPS60197881A (ja) 1984-03-21 1985-10-07 Daido Kohan Kk アルミニウム―亜鉛合金めっき鋼板の表面処理法
ES8607426A1 (es) * 1984-11-28 1986-06-16 Kawasaki Steel Co Mejoras y procedimiento para la fabricacion de flejes de acero plaqueados compuestos con alta resistencia a la corro-sion
JPH0660396B2 (ja) 1986-06-24 1994-08-10 日新製鋼株式会社 合金化蒸着亜鉛メツキ鋼帯の製造方法
JP2525165B2 (ja) 1987-01-09 1996-08-14 日新製鋼株式会社 高強度蒸着亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2936651B2 (ja) * 1990-06-06 1999-08-23 住友金属工業株式会社 スポット溶接性に優れた亜鉛系めっき複層鋼板
FR2696371B1 (fr) 1992-10-07 1994-10-28 Caddie Atel Reunis Procédé de revêtement de pièces ou de structures métalliques au moyen d'une poudre thermodurcissable, à base de résine polyester ou époxy ou d'un mélange des deux et produit métallique ainsi revêtu.
WO1995009931A1 (fr) 1993-10-05 1995-04-13 Nkk Corporation Tole d'acier laminee a froid et recuite en continu
US5571332A (en) 1995-02-10 1996-11-05 Jet Process Corporation Electron jet vapor deposition system
US5855696A (en) 1995-03-27 1999-01-05 Nippon Steel Corporation Ultra low carbon, cold rolled steel sheet and galvanized steel sheet having improved fatigue properties and processes for producing the same
AUPN310095A0 (en) 1995-05-22 1995-06-15 Canon Kabushiki Kaisha Image detection system
KR100242404B1 (ko) * 1995-08-28 2000-03-02 에모토 간지 유기 피복 도금 강판 및 그의 제조방법
BE1010351A6 (fr) 1996-06-13 1998-06-02 Centre Rech Metallurgique Procede et dispositif pour revetir en continu un substrat en mouvement au moyen d'une vapeur metallique.
CA2240476C (en) * 1996-10-25 2001-07-03 Noi Ha Cho Apparatus for coating zinc on steel sheet, and method therefor
FR2765247B1 (fr) * 1997-06-26 1999-07-30 Lorraine Laminage Bain aqueux d'electrodeposition a base de chlorures pour la preparation d'un revetement a base de zinc ou d'alliage de zinc
CN1218845A (zh) 1997-11-28 1999-06-09 赵星海 敷钛锌板及制造工艺
EP1174526A1 (en) 2000-07-17 2002-01-23 Nederlandse Organisatie voor Toegepast Natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Continuous vapour deposition
FR2822852B1 (fr) * 2001-03-27 2003-12-12 Usinor Procede de traitement par carboxylatation de surfaces metalliques
US6846400B2 (en) * 2002-01-10 2005-01-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cathodic electrodeposition coating agents
US20040118489A1 (en) 2002-12-18 2004-06-24 Weiping Sun Dual phase hot rolled steel sheet having excellent formability and stretch flangeability
ES2347435T3 (es) 2003-03-31 2010-10-29 Nippon Steel Corporation Chapa de acero recubierta en caliente con cinc aleado y metodo para su produccion.
US20050031894A1 (en) 2003-08-06 2005-02-10 Klaus-Peter Klos Multilayer coated corrosion resistant article and method of production thereof
BRPI0612003B1 (pt) 2005-07-05 2020-11-03 Nippon Steel Corporation chapa de aço revestida com sistema sn-zn por imersão a quente
KR100742833B1 (ko) 2005-12-24 2007-07-25 주식회사 포스코 내식성이 우수한 고 망간 용융도금강판 및 그 제조방법
JP2007191775A (ja) 2006-01-23 2007-08-02 Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp 塩害環境での耐食性に優れた自動車用燃料タンク用表面処理ステンレス鋼板
EP1972699A1 (fr) 2007-03-20 2008-09-24 ArcelorMittal France Procede de revetement d'un substrat et installation de depot sous vide d'alliage metallique
EP2048261A1 (fr) 2007-10-12 2009-04-15 ArcelorMittal France Générateur de vapeur industriel pour le dépôt d'un revêtement d'alliage sur une bande métallique
KR100961371B1 (ko) 2007-12-28 2010-06-07 주식회사 포스코 실러 접착성 및 내식성이 우수한 아연계 합금도금강판과 그제조방법
WO2009095264A1 (en) 2008-01-30 2009-08-06 Corus Staal Bv Method of producing a hot-rolled twip-steel and a twip-steel product produced thereby
CN101575727A (zh) 2008-05-07 2009-11-11 中国第一汽车集团公司 车身金属板材空腔防腐技术
EP2119804A1 (fr) * 2008-05-14 2009-11-18 ArcelorMittal France Procédé de fabrication d'une bande métallique revêtue présentant un aspect amélioré
KR101113666B1 (ko) 2008-08-13 2012-02-14 기아자동차주식회사 초고강도 트윕 강판 및 그 제조방법
KR101302291B1 (ko) 2009-06-25 2013-09-03 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 내식성과 피로 특성이 우수한 교량용 고강도 Ｚｎ―Ａｌ 도금 강선 및 그 제조 방법
UA116262C2 (uk) * 2013-08-01 2018-02-26 Арселорміттал Сталевий лист з цинковим покриттям

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0630987A1 (fr) * 1993-06-24 1994-12-28 Sollac Procédé de revêtement de peinture par cataphorèse d'une pièce en acier galvanisé-allié
US6524458B2 (en) * 1998-06-04 2003-02-25 Sollac Process and installation for coating a surface by electrophoresis
WO2003076673A2 (fr) * 2002-03-11 2003-09-18 Usinor Tôle d'acier laminé à chaud à très haute résistance et de faible densité, et procédé de fabrication

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SCHMITZ B. et al. Jet Vapor Deposition, a novel vacuum coating technique with superior properties, vol. 97, no. 7/8, июль 2000, c.971, колонка 1, с.974, абзац 3 снизу, с.978, колонка 1, фигуры 6, 9. S *
SCHMITZ B. et al. Jet Vapor Deposition, a novel vacuum coating technique with superior properties, vol. 97, no. 7/8, июль 2000, c.971, колонка 1, с.974, абзац 3 снизу, с.978, колонка 1, фигуры 6, 9. SCHMITZ B. et al. Jet Vapor Deposition, a novel vacuum coating technique with superior properties, vol. 97, no. 7/8, июль 2000, c.971, колонка 1, с.976, колонка 2, абзац 2 снизу. SCHMITZ B. et al. Jet Vapor Deposition, a novel vacuum coating technique with superior properties, vol. 97, no. 7/8, июль 2000, c.971-978. *
SCHMITZ B. et al. Jet Vapor Deposition, a novel vacuum coating technique with superior properties, vol. 97, no. 7/8, июль 2000, c.971, колонка 1, с.976, колонка 2, абзац 2 снизу. *
SCHMITZ B. et al. Jet Vapor Deposition, a novel vacuum coating technique with superior properties, vol. 97, no. 7/8, июль 2000, c.971-978. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3055440B1 (fr) 2020-03-11
US11525182B2 (en) 2022-12-13
EP3055440A1 (fr) 2016-08-17
RU2016107234A (ru) 2017-09-04
WO2015015238A1 (fr) 2015-02-05
KR20170117236A (ko) 2017-10-20
US20230079019A1 (en) 2023-03-16
PL3055440T3 (pl) 2020-11-02
CA2919200A1 (fr) 2015-02-05
US20160340771A1 (en) 2016-11-24
MX2016001414A (es) 2016-12-14
CA2919200C (fr) 2018-03-20
UA117592C2 (uk) 2018-08-27
BR112016001764A2 (pt) 2017-11-21
CN105555992A (zh) 2016-05-04
MA38793B1 (fr) 2017-07-31
ZA201600341B (en) 2017-04-26
AP2016009065A0 (en) 2016-02-29
JP2016530401A (ja) 2016-09-29
MA38793A1 (fr) 2016-10-31
US10400326B2 (en) 2019-09-03
US20190233934A1 (en) 2019-08-01
ES2785110T3 (es) 2020-10-05
CN105555992B (zh) 2018-11-16
HUE049472T2 (hu) 2020-09-28
KR20200057792A (ko) 2020-05-26
KR20160038014A (ko) 2016-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10662516B2 (en) Hot-dip Al—Zn—Mg—Si coated steel sheet and method of producing same
US20230079019A1 (en) Painted steel sheet provided with a zinc coating
RU2764256C2 (ru) Металлическая подложка с покрытием
EP2957648B1 (en) Hot-dip al-zn alloy coated steel sheet and method for producing same
RU2640111C2 (ru) Стальной лист с цинковым покрытием
DK2954086T3 (en) Sheet metal with a ZNALMG coating with a special microstructure and similar method of manufacture
MX2015005403A (es) Lamina de acero galvanizada.
CN111108226A (zh) 具有改善的表面外观的热浸涂覆的钢带及其制造方法
AU2014212962A1 (en) Hot-dip Al-Zn galvanized steel plate and method for producing same
JP4843973B2 (ja) 塗装後鮮映性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板
JP2019060021A (ja) 亜鉛コーティングを備えた塗装鋼板
OA17671A (en) Painted steel plate provided with a zinc coating.
JP2012251247A (ja) 樹脂被覆鋼板の製造方法
Kovalenko et al. The impact of zinc coating specifications on corrosion resistance аnd durability of steels
CN116970891A (zh) 一种合金化热镀锌钢及其制备方法
JP2019060022A (ja) 亜鉛コーティングを備えた鋼板
JP5484158B2 (ja) エンボス加工建材の製造方法
OA17675A (en) Steel plate provided with a zinc coating.