RU2636205C1

RU2636205C1 - Seed-winnowing machine for separating hulling mixture of oil seeds

Info

Publication number: RU2636205C1
Application number: RU2017103084A
Authority: RU
Inventors: Валентин Витальевич Деревенко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОТЕХПРОМ"
Priority date: 2017-01-30
Filing date: 2017-01-30
Publication date: 2017-11-21

Abstract

FIELD: agriculture.SUBSTANCE: machine is proposed, consisting of a sifter, which has an output box with branch pipes for removing hulling mixture particles calibrated by linear sizes, with a pre-sifter, inside which there are layers of sieves with pallets, and an aspiration device for separating air-entrained particles with an airflow. Each branch pipe for removing hulling mixture particles calibrated by linear sizes is docked with a corresponding branch pipe of the intake chamber of the aspiration device, which is a vertical pneumatic separating channel. Each sieve in each receiving chamber is equipped with a device for its movement along its length, the diameter of the openings of these sieves being not less than the diameter of the openings of the corresponding sieves in the sifter.EFFECT: increasing the efficiency of the seed-winnowing machine due to excluding the formation of the winnowing residue fraction.1 dwg

Description

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к оборудованию для удаления плодовой оболочки на ситах и воздушным потоком из рушанки масличных семян, и может быть использовано для сепарирования рушанки семян подсолнечника с целью удаления лузги на предприятиях для производства растительных масел, халвы и козинак.The invention relates to the oil and fat industry, and in particular to equipment for removing the fruit shell on the sieves and air flow from the oilseed rusk, and can be used to separate the sunflower seed rushenka in order to remove husk in the enterprises for the production of vegetable oils, halva and goats.

Известна аспирационная семеновейка М2-С-50, предназначенная для разделения рушанки семян подсолнечника (см. кн. Технология отрасли (Производство растительных масел): учебник / под общей ред. Е.П. Корненой - СПб.: ГИОРД, 2009 г., стр. 31). Аспирационная семеновейка М2-С-50 состоит из рассева, внутри которого установлены три яруса сит с поддонами, и аспирационной камеры. Рассев при работе совершает круговые движения. В торцевой части рассева установлена выводная коробка, предназначенная для распределения откалиброванных по линейным размерам фракций рушанки по соответствующим патрубкам, которые соединены через гибкие рукава с соответствующими каналами аспирационной камеры. В рассеве на ситах рушанку фракционируют по линейным размерам на шесть фракций, направляемые затем в соответствующий канал аспирационной камеры, а седьмую фракцию - масличную пыль (обычно проход частиц через сито с отверстиями диаметром 3 мм) отводят на измельчение. Аспирационная камера разделена перегородками на каналы, каждый из которых имеет три конуса для сбора перевея и частиц лузги. В аспирационной камере в каждом канале установлены наклонные жалюзи в виде металлических полочек, по которым пересыпаются частички откалиброванной по линейным размерам рушанки. Из потока равновеликих частиц происходит отделение наклонным воздушным потоком в основном частиц лузги, имеющих меньшую скорость витания, чем частички ядра, сечки, недоруша и целых семян, отводимые в соответствующие транспортирующие конвейеры для целяка с недорушем и ядровой фракции. Из первого конуса аспирационной камеры фракция перевея, состоящая из частичек лузги 85-95% и частичек ядра и недоруша, отводится на участок контроля перевея, где обычно применяется аналогичная аспирационная семеновейка или другое оборудование. Во втором и третьем конусах аспирационной камеры оседают крупные и мелкие частицы лузги и до 1,5% мелких частиц ядра семян подсолнечника, уносимых с наклонным потоком воздуха. Поэтому, лузга из этих конусов отводится на участок контроля лузги, где обычно для этой цели используется отдельно установленная семеновеечная машина или аспирационная колонка.Known aspiration seed M2-S-50, intended for the separation of russanks of sunflower seeds (see the book. Technology of the industry (Production of vegetable oils): textbook / under the general editorship of E.P. Kornenoy - St. Petersburg: GIORD, 2009, pp. . 31). The aspiration seed M2-S-50 consists of a sifter, inside of which there are three tiers of sieves with trays, and an aspiration chamber. Sieving at work makes a circular motion. An outlet box is installed in the end part of the sieving, designed to distribute the fragments of the russula calibrated by the linear dimensions to the corresponding nozzles, which are connected through flexible hoses to the corresponding channels of the suction chamber. In sieving on sieves, the russula is fractionated linearly into six fractions, then sent to the corresponding channel of the suction chamber, and the seventh fraction is oil dust (usually the passage of particles through a sieve with holes with a diameter of 3 mm) is taken to grinding. The aspiration chamber is divided by partitions into channels, each of which has three cones for collecting perevoi and husk particles. In the suction chamber, in each channel, inclined shutters are installed in the form of metal shelves, along which particles of a russet, calibrated by the linear dimensions, are poured. From the stream of equal-sized particles, mainly husk particles are separated by the oblique air stream, which have a slower speed than the particles of the kernel, chopped, nedorushka and whole seeds, diverted to the appropriate conveyor belts for the whole with nedorusha and the kernel fraction. From the first cone of the aspiration chamber, the fraction of the transfer, consisting of particles of husk 85-95% and particles of the nucleus and nedorushka, is diverted to the control section of the transfer, where a similar aspiration seed tree or other equipment is usually used. In the second and third cones of the aspiration chamber, large and small particles of husk and up to 1.5% of small particles of the kernel of sunflower seeds, carried away with an oblique stream of air, settle. Therefore, the husk from these cones is diverted to the husk control section, where a separately installed seed-machine or an aspiration column is usually used for this purpose.

Основным недостатком аспирационной семеновейки является замасливание лузги, обусловленное продолжительным контактом с мелкими частичками ядра при сепарировании на ситах в рассеве, и образование в аспирационной камере фракции перевея, получаемой за счет отделения аэроуносимых частиц наклонным воздушным потоком. Поэтому фракцию перевея подвергают контролю на отдельном оборудовании с целью выделения частичек ядра.The main drawback of the aspiration seed seed is the husk oil due to prolonged contact with small particles of the nucleus during separation on the sieves in sieving, and the formation of a scum fraction in the aspiration chamber, obtained by separating the airborne particles by oblique air flow. Therefore, the fraction of the transfer is subjected to control on separate equipment in order to isolate particles of the nucleus.

Наиболее близким к заявляемому относится аспирационная семеновейка Р1-МС-2Т, используемая в основном для разделения рушанки семян подсолнечника (см. кн. Технология отрасли (Производство растительных масел): учебник / под общей ред. Е.П. Корненой - СПб.: ГИОРД, 2009 г., стр. 34). Аспирационная семеновейка состоит из рассева с предрассевом, совершающем круговые движения, и аспирационной камеры, разделенной перегородками на каналы, каждый из которых имеет три конуса для сбора осевших аэроуносимых частиц. В предрассеве и рассеве расположены соответственно два и три яруса сит с поддонами. В предрассеве производится удаление большей части масличной пыли - мелких частиц ядра подсолнечника и лузги, которые выводятся из общего потока рушанки без последующей обработки воздушным потоком. В торцевой части рассева установлена выводная коробка для распределения откалиброванных по линейным размерам фракций рушанки с соответствующими патрубками, которые соединены через соответствующие гибкие рукава с соответствующими каналами аспирационной камеры. В рассеве на ситах рушанку фракционируют по линейным размерам на пять фракций, которые далее поступают через гибкие рукава в соответствующие каналы аспирационной камеры, и шестую фракцию - масличную пыль (обычно проход частиц через сито с отверстиями диаметром 3 мм) отводят в поток ядровой фракции. Затем откалиброванные по линейным размерам фракции рушанки распределяются через соответствующие патрубки и через соответствующие гибкие рукава далее поступают в соответствующие каналы аспирационной камеры. В каждом канале аспирационной камеры из потока равновеликих частиц рушанки, пересыпаемых по наклонным полочкам, происходит отделение наклонным воздушным потоком в основном частиц лузги, имеющих меньшую скорость витания, чем частички ядра, сечки, недоруша и целых семян. Полученная ядровая фракция и фракция недоруша с целыми семенами отводятся далее в соответствующие транспортирующие конвейеры на дальнейшую обработку. В первом конусе аспирационной камеры оседает фракция перевея, состоящая из частичек лузги 90-95% и частичек ядра и недоруша, которая затем отводится на участок контроля перевея, где для его обработки с целью выделения частичек ядра обычно применяют аспирационную семеновейку или другое оборудование. Во втором и третьем конусах аспирационной камеры оседают крупные и мелкие частицы лузги и до 1,1% мелких частиц ядра семян подсолнечника, уносимых с наклонным потоком воздуха. Поэтому, лузга из этих конусов направляется на участок контроля лузги, где обычно для этой цели используется отдельно установленная семеновеечная машина, аспирационная колонка или другое оборудование.Closest to the claimed is the aspiration seed R1-MS-2T, used mainly for separating the russel of sunflower seeds (see the book. Technology of the industry (Production of vegetable oils): textbook / under the general editorship of E.P. Kornenoy - St. Petersburg: GIORD , 2009, p. 34). The aspiration seed consists of a sieve with a pre-sieve, making circular motions, and an aspiration chamber, divided by partitions into channels, each of which has three cones for collecting settled airborne particles. In pre-sieving and sieving are two and three tiers of sieves with pallets, respectively. In pre-sifting, most of the oil dust is removed - small particles of the sunflower kernel and husks, which are removed from the total flow of the russula without subsequent treatment with the air stream. An outlet box is installed in the end part of the sieving for distribution of fragments of the russula, calibrated by linear dimensions, with corresponding nozzles, which are connected through the corresponding flexible hoses to the corresponding channels of the suction chamber. In sieving on sieves, the russula is fractionated by linear dimensions into five fractions, which then pass through the flexible hoses into the corresponding channels of the suction chamber, and the sixth fraction, oil dust (usually the passage of particles through a sieve with holes with a diameter of 3 mm), is diverted to the stream of the nuclear fraction. Then, the fragments of the russanks calibrated by linear dimensions are distributed through the corresponding nozzles and then through the corresponding flexible hoses enter the corresponding channels of the suction chamber. In each channel of the suction chamber, from the stream of equal-sized particles of the russula, which are scattered along the inclined shelves, the oblique air separates mainly husk particles, which have a lower speed than the particles of the kernel, cut, half-baked, and whole seeds. The obtained sound fraction and the fraction of a nedorushka with whole seeds are discharged further to the corresponding transporting conveyors for further processing. In the first cone of the aspiration chamber, a fraction of sediment settles, consisting of husk particles of 90-95% and particles of the kernel and nedorush, which is then diverted to the control section of the translus, where an aspiration seed or other equipment is usually used to process it to isolate particles of the nucleus. In the second and third cones of the aspiration chamber, large and small husk particles and up to 1.1% of small particles of the kernel of sunflower seeds, carried away with an oblique stream of air, settle. Therefore, the husk from these cones is sent to the husk control section, where a separately installed seed machine, an aspiration column or other equipment is usually used for this purpose.

Основным недостатком аспирационной семеновейки Р1-МС-2Т является образование в аспирационной камере фракции перевея, которую необходимо подвергать контролю на отдельном оборудовании с целью выделения частичек ядра. При этом дополнительное транспортирование в процессе контрольной обработки фракции перевея приводит к продолжительному контакту частичек ядра и лузги, что ведет к ее замасливанию и соответственно к повышенным безвозвратным потерям масла с лузгой. В целом совокупность этих взаимосвязанных факторов и обуславливает ее низкую эффективность работы.The main drawback of the P1-MS-2T aspiration seed seed is the formation of a scum fraction in the aspiration chamber, which must be monitored on separate equipment in order to isolate core particles. In this case, additional transportation during the control processing of the fraction of perevei leads to prolonged contact of the particles of the core and husk, which leads to its oiling and, accordingly, to increased irrevocable loss of oil with the husk. On the whole, the combination of these interrelated factors determines its low work efficiency.

Задачей изобретения является повышение эффективности работы семеновеечной машины.The objective of the invention is to increase the efficiency of the seminal machine.

Техническим результатом изобретения является исключение образования фракции перевея при работе семеновеечной машины, что исключает необходимость применения оборудования для контроля перевея в схеме рушально-веечного цеха и соответствующих конвейеров для транспортирования перевея, ядра и лузги, и в целом снижает эксплуатационные затраты, а также уменьшает потери масла с лузгой за счет сокращения ее контакта с частичками ядра.The technical result of the invention is the elimination of the formation of a fraction of perevei during the operation of the seed-bearing machine, which eliminates the need for equipment for controlling the perevei in the scheme of the quill-mill and corresponding conveyors for transporting the perevei, core and husk, and generally reduces operating costs and also reduces oil loss with husks by reducing its contact with the particles of the kernel.

Технический результат достигается тем, что в семеновеечной машине для разделения рушанки масличных семян, состоящей из рассева с выводной коробкой с патрубками для отвода откалиброванных по линейным размерам частиц рушанки, и предрассева, внутри которых расположены яруса сит с поддонами, а также аспирационного устройства для отделения воздушным потоком аэроуносимых частиц, каждый патрубок для отвода откалиброванных по линейным размерам частиц рушанки состыкован с соответствующим патрубком приемной камеры аспирационного устройства, представляющего собой вертикальный пневмосепарирующий канал, каждое сито в каждой приемной камере снабжено устройством для его перемещения по ее длине, при этом диаметр отверстий этих сит составляет не менее диаметра отверстий соответствующих сит в рассеве.The technical result is achieved by the fact that in a seeding machine for separating the russel of oilseeds, consisting of a sifter with an output box with nozzles for removing particles of the russula calibrated according to the linear dimensions, and a pre-sifter, inside of which there are tiers of sieves with pallets, as well as an aspiration device for separating air with a stream of airborne particles, each nozzle for discharging the ruskani particles calibrated according to the linear dimensions is connected to the corresponding nozzle of the receiving chamber of the aspiration device, representing a vertical pneumatic separating channel, each sieve in each receiving chamber is equipped with a device for moving along its length, while the diameter of the openings of these sieves is not less than the diameter of the openings of the corresponding sieves in the sieve.

Анализ работы семеновеечной машины Р1-МС-2Т в производственных условиях при ее паспортной производительности показал, что содержание масличной пыли, т.е. проходовых частиц через сито с отверстиями диаметром 3 мм, в откалиброванных фракциях рушанки, выходящих из рассева, колеблется в интервале от 0,2% до 28%. При этом чем меньше линейные размеры откалиброванной фракции рушанки, тем больше в ней содержится масличной пыли. При обработке горизонтальным воздушным потоком в аспирационной камере во фракцию перевея с лузгой уносится 5-10% частичек ядра. В изобретении исключение образования фракции перевея при работе семеновеечной машины для разделения рушанки масличных семян достигается за счет следующей совокупности признаков. Во-первых, наличие соответствующих приемных камер с ситами, диаметр отверстий в которых составляет не менее диаметра отверстий соответствующих сит в рассеве, позволят предварительно с большей вероятностью выделить на них мелкие аэроуносимые частицы ядра из каждой откалиброванной фракции рушанки по линейным размерам в проходовую фракцию перед обработкой воздушным потоком в соответствующих вертикальных пневмосепарирующих каналах. Уменьшение диаметра отверстий сит приемной камеры приводит к увеличению вероятности проскока мелких аэроуносимых частиц в сходовую фракцию рушанки, что увеличивает больший вынос мелких частичек ядра с лузгой, отводимой из соответствующего вертикального пневмосепарирующего канала. Поэтому в приемной камере диаметр отверстий сит для каждой откалиброванной фракции рушанки подбирается от качества перерабатываемых семян, т.е. от получаемого фракционного состава каждого откалиброванного потока рушанки, выходящего из патрубков выводной коробки, и составляет не менее диаметра отверстий соответствующих сит в рассеве. Во-вторых, наличие соответствующих вертикальных пневмосепарирующих каналов, где подвергаются обработке вертикальным воздушным потоком подготовленные фракции рушанки, содержащие минимальное количество мелких аэроуносимых частиц ядра, с одной стороны, исключает образование фракции перевея, а с другой - обуславливает минимальный унос мелких частичек ядра с аэроуносимыми частицами лузги. В-третьих, в каждой приемной камере с помощью устройств для перемещения сит можно их оперативно выставлять в оптимальное положение для каждого обрабатываемого потока откалиброванной рушанки по линейным размерам таким образом, чтобы с концевого участка сит сходящие аэроуносимые частицы получали преобладающее восходящее направление движения в вертикальном потоке воздуха, а тяжелые частицы - преобладающее нисходящее направление движения. Таким образом, обеспечивается минимальное соударение аэроуносимых частиц с внутренней стенкой вертикальных пневмосепарирующих каналов. В противном случае при ударе о внутреннюю стенку большая часть аэроуносимых частиц теряет кинетическую энергию и выводится с потоком тяжелых частиц, что нежелательно, т.к. увеличивается содержание лузги в ядровой фракции, приводящее в конечном итоге к снижению протеина в жмыхе или в шроте.An analysis of the operation of the P1-MS-2T seed-growing machine under production conditions with its nameplate performance showed that the content of oil dust, i.e. particles passing through a sieve with holes with a diameter of 3 mm, in the calibrated fractions of the russula coming out of the sieving, ranges from 0.2% to 28%. Moreover, the smaller the linear dimensions of the calibrated fraction of the russula, the more it contains oil dust. When processing with a horizontal air flow in an aspiration chamber, 5-10% of the particles of the core are carried away into the fraction of perewei with a husk. In the invention, the exclusion of the formation of a fraction of perevei during the operation of the seminal machine for separating the russanks of oilseeds is achieved due to the following set of features. Firstly, the presence of appropriate receiving chambers with sieves, the diameter of the holes in which is not less than the diameter of the holes of the corresponding sieves in the sieve, will make it possible to preliminarily be more likely to distinguish small aerosol-tolerated core particles from each of the calibrated fragments of the russula in linear dimensions into the passage fraction before processing air flow in the respective vertical air separation channels. A decrease in the diameter of the openings of the sieves of the receiving chamber leads to an increase in the probability of the breakthrough of small airborne particles into the rushnyk fraction of the rusheka, which increases the greater removal of small particles of the core with the husk discharged from the corresponding vertical air separation channel. Therefore, in the receiving chamber, the diameter of the sieve openings for each calibrated fraction of the russel is selected from the quality of the processed seeds, i.e. from the obtained fractional composition of each calibrated stream of the russula coming out of the nozzles of the output box, and is not less than the diameter of the holes of the corresponding sieves in the sieve. Secondly, the presence of the corresponding vertical pneumatic separation channels, where the prepared fragments of the russula containing a minimum number of small aerosolized particles of the core are subjected to vertical air flow treatment, on the one hand, eliminates the formation of a tail fraction, and on the other hand, determines the minimum entrainment of small particles of the nucleus with aerosolized particles husks. Thirdly, in each receiving chamber with the help of devices for moving sieves, they can be promptly set to the optimal position for each processed stream of calibrated russel in linear dimensions so that descending aero-bearing particles from the end section of the sieve receive a predominant upward direction of movement in the vertical air flow and heavy particles are the predominant downward direction of motion. Thus, a minimum collision of the airborne particles with the inner wall of the vertical air separation channels is ensured. Otherwise, when you hit the inner wall, most of the airborne particles lose kinetic energy and are removed with the flow of heavy particles, which is undesirable, because the husk content in the core fraction increases, ultimately leading to a decrease in protein in the cake or meal.

Таким образом, совокупность заявляемых признаков в формуле изобретения позволяет достичь желаемый технический результат.Thus, the totality of the claimed features in the claims allows to achieve the desired technical result.

На фигуре 1 представлен продольный разрез общего вида семеновеечной машины для разделения рушанки масличных семян.The figure 1 shows a longitudinal section of a General view of the seed-machine for separating the russanks of oilseeds.

Семеновеечная машина для разделения рушанки масличных семян состоит из рассева 1, представляющего собой металлический корпус, подвешенный на металлических тросах 2 к потолочной раме 3, на котором установлен предрассев 4 с патрубком 5 для подвода рушанки масличных семян. Внутри предрассева 4 установлены два яруса сит 6 для предварительного отделения масличной пыли из рушанки. Рассев 1 снабжен приводом с балансирами 7 и при работе совершает круговые движения. Внутри рассева 1 установлены верхний ярус сит 8 с поддоном 9, средний ярус сит 10 с поддоном 11 и нижний ярус сит 12 с поддоном 13, которые имеют обычно круглые отверстия различных диаметров, что позволяет фракционировать рушанку по линейным размерам на пять фракций. Предрассев 4 снабжен трубой 14 для отвода проходовой фракции, т.е. масличной пыли с двух ярусов сит 6. Труба 14 соединена с патрубком 15 для отвода общего потока масличной пыли, который расположен в выводной коробке 16, расположенной с торцевой стороны рассева 1 со стороны поступления откалиброванных по линейным размерам фракций с верхнего яруса сит 8, среднего яруса сит 10 и нижнего яруса сит 12. При этом выводная коробка 16 снабжена патрубками 17, количество которых соответствует количеству потоков откалиброванных фракций рушанки по линейным размерам. Патрубки 17 состыкованы, например, через гибкие матерчатые рукава, с соответствующими патрубками 18, которые установлены в каждой приемной камере 19 каждого вертикального пневмосепарирующего канала 20. Внутри каждой приемной камеры 19 установлены сита 21 с диаметром отверстий не менее соответствующего диаметра отверстий верхнего яруса сит 8, среднего яруса сит 10 и нижнего яруса сит 12. Каждое сито 21 снабжено устройством 22 для регулировки его положения по длине приемной камеры 19. Верхняя часть вертикального пневмосепарирующего канала 20 имеет патрубок 23 для отвода воздушного потока с аэроуносимыми частицами. Нижняя часть внутри вертикального пневмосепарирующего канала 20 разделена перегородкой 24 на секцию 25 для отвода мелких частичек в основном ядра, поступающих из приемной камеры 19, и секцию 26 для отвода более крупных частиц рушанки.A seed-bearing machine for separating the russanks of oilseeds consists of sifting 1, which is a metal casing suspended on metal cables 2 to the ceiling frame 3, on which a pre-sifter 4 with a pipe 5 for supplying the russanks of oilseeds is installed. Inside the pre-sifter 4, two tiers of sieves 6 are installed for preliminary separation of oil dust from the rushanka. Sieving 1 is equipped with a drive with balancers 7 and during operation makes a circular motion. Inside the sieve 1, an upper tier of sieves 8 with a pallet 9, a middle tier of sieves 10 with a pallet 11, and a lower tier of sieves 12 with a pallet 13 are installed, which usually have round holes of various diameters, which makes it possible to fractionate the rusk on linear dimensions into five fractions. Pre-sifting 4 is equipped with a pipe 14 for removal of the passage fraction, i.e. oil dust from two tiers of sieves 6. The pipe 14 is connected to a pipe 15 for the removal of the total flow of oil dust, which is located in the output box 16, located on the end side of the sieve 1 from the input side of fractions calibrated by linear sizes from the upper tier of sieves 8, the middle tier sieve 10 and the lower tier of sieve 12. In this case, the output box 16 is equipped with nozzles 17, the number of which corresponds to the number of flows of calibrated fractions of the russula in linear dimensions. The nozzles 17 are connected, for example, through flexible cloth sleeves, with the corresponding nozzles 18, which are installed in each receiving chamber 19 of each vertical pneumatic separation channel 20. Inside each receiving chamber 19 sieves 21 are installed with openings of at least a corresponding diameter of the openings of the upper tier of sieves 8, the middle tier of the sieves 10 and the lower tier of the sieves 12. Each sieve 21 is equipped with a device 22 for adjusting its position along the length of the receiving chamber 19. The upper part of the vertical air separation channel 20 has a tubes 23 for the removal of air flow with aerosol particles. The lower part inside the vertical pneumatic separation channel 20 is divided by a partition 24 into a section 25 for the removal of small particles of the main core coming from the receiving chamber 19, and a section 26 for the removal of larger particles of the russula.

Семеновеечная машина для разделения рушанки масличных семян работает следующим образом. Рассев 1 с предрассевом 4, подвешенный на металлических тросах 2 к потолочной раме 3, совершает круговые движения, которые обеспечивает работа привода с балансирами 7. Рушанка масличных семян поступает через патрубок 5 для подвода рушанки масличных семян в предрассев 4. В предрассеве 4 из рушанки масличных семян на двух ярусах сит 6 для предварительного отделения масличной пыли производится ее отделение, проходовые частички отводятся в трубу 14 и далее через патрубок 15 выводятся в поток ядровой фракции. Сходовые частички рушанки с ярусов сит 6 поступают на верхний ярус сита 8, где производится их сепарирование по размерам - сходовая фракция поступает в выводную коробку 16 в соответствующий раздел, а проходовая - на поддон 9. С поддона 9 часть рушанки отводится в выводную коробку 16 в соответствующий раздел, а другая большая часть ссыпается на средний ярус сита 10. С него сходовая фракция поступает в выводную коробку 16 в соответствующий раздел, а проходовая фракция просеивается на поддон 11, с которого часть потока выводится в выводную коробку 16 в соответствующий раздел, а большая часть пересыпается на начальный участок нижнего яруса сита 12. Сходовая фракция с нижнего яруса сита 12 поступает в выводную коробку 16 в соответствующий раздел, а частички масличной пыли просеиваются на поддон 13, с которого отводятся через патрубок 15 для отвода общего потока масличной пыли в общий поток ядровой фракции. Из выводной коробки 16 через соответствующие патрубки 17 каждая откалиброванная по линейным размерам фракция рушанки поступает в соответствующие патрубки 18 и далее в каждую приемную камеру 19 на соответствующие сита 21. Так как каждое соответствующее сито 21 имеет диаметр отверстий не менее соответствующих диаметров отверстий верхнего яруса сит 8, среднего яруса сит 10 и нижнего яруса сит 12, то в проходовую фракцию на соответствующих ситах 21 просеиваются мелкие аэроуносимые частички ядра. Затем они ссыпаются в секцию 25 для отвода мелких частичек в нижней части внутри каждого вертикального пневмосепарирующего канала 20 и далее поступают в общий поток ядровой фракции, отводимой на дальнейшую переработку. В каждой приемной камере 19 сита 21 оперативно выставляются в рабочее положение с помощью устройств 22 для регулировки их положения таким образом, чтобы подобрать оптимальное расположение концевого участка сит 21 соответственно для каждой откалиброванной по линейным размерам фракции рушанки, что и обеспечивает наиболее эффективное отделение аэроуносимых частиц. Сходовые частички рушанки, равновеликие по размерам, с каждого сита 21 поступают в соответствующую эффективную зону разделения в соответствующем вертикальном пневмосепарирующем канале 20, где вертикальным воздушным потоком производится отделение аэроуносимых частиц лузги от частиц рушанки, которые затем попадают в секцию 26 для отвода крупных частиц рушанки и отводятся на дальнейшую переработку. Аэроуносимые частицы из каждого вертикального пневмосепарирующего канала 20 выводятся через соответствующие патрубки 23 для отвода воздушного потока с аэроуносимыми частицами и обычно направляются на участок контроля лузги.Seed-bearing machine for separating the russanks of oilseeds works as follows. Sieving 1 with pre-sieve 4, suspended on metal cables 2 to the ceiling frame 3, makes a circular motion, which ensures the operation of the drive with balancers 7. Rushanchik of oilseeds comes through a pipe 5 for supplying the rushanki of oilseeds to pre-sowing 4. In pre-sifting 4 of the rushshank of oilseeds seeds on two tiers of sieve 6 for preliminary separation of oil dust, it is separated, passage particles are discharged into the pipe 14 and then through the pipe 15 are discharged into the flow of the sound fraction. The similar particles of the russanki from the tiers of the sieve 6 go to the upper tier of the sieve 8, where they are separated by size - the waste fraction enters the outlet box 16 to the appropriate section, and the passage fraction goes to the pallet 9. From the pallet 9, a part of the russula is discharged into the outlet box 16 in the corresponding section, and the other most part is poured onto the middle tier of the sieve 10. From it, the waste fraction enters the outlet box 16 in the corresponding section, and the passage fraction is sieved on the pallet 11, from which part of the stream is discharged into the exit box 16 in The corresponding section, and most of it is poured into the initial section of the lower tier of the sieve 12. The waste fraction from the lower tier of the sieve 12 enters the outlet box 16 into the corresponding section, and particles of oil dust are sifted onto the pallet 13, from which they are discharged through the pipe 15 to discharge the total flow oil dust in the total flow of the sound fraction. From the outlet box 16, through the corresponding nozzles 17, each linearly calibrated fraction of the rusk comes into the corresponding nozzles 18 and then into each receiving chamber 19 to the corresponding sieves 21. Since each corresponding sieve 21 has a hole diameter of at least the corresponding diameters of the openings of the upper tier of the sieve 8 , the middle tier of sieves 10 and the lower tier of sieves 12, then small airborne particles of the core are sieved into the aisle fraction on the corresponding sieves 21. Then they are poured into section 25 for removal of small particles in the lower part inside each vertical pneumatic separating channel 20 and then enter the general stream of the nuclear fraction allocated for further processing. In each receiving chamber 19, the sieves 21 are quickly put into working position using devices 22 for adjusting their position so as to select the optimal location of the end portion of the sieves 21, respectively, for each rushanki fraction calibrated by linear dimensions, which ensures the most efficient separation of aerosol-resistant particles. Rushanki similar particles, equal in size, from each sieve 21 enter the corresponding effective separation zone in the corresponding vertical air separation channel 20, where the airborne husk particles are separated from the ruskanki particles by the vertical air flow, which then enter section 26 to remove large particles of the ruskanka and allocated for further processing. Airborne particles from each vertical pneumatic separation channel 20 are discharged through the corresponding nozzles 23 to divert air flow with airborne particles and are usually sent to the husk control section.

Claims

Seed-holding machine for separating the russanks of oilseeds, consisting of a sifter, having an output box with nozzles for removing the particles of the russanks calibrated by the linear sizes, with pre-sifting, inside of which there are tiers of sieves with trays, and an aspiration device for separating airborne particles by the air stream, characterized in that each branch pipe for discharging the particles of the russula, calibrated according to the linear dimensions, is connected to the corresponding branch pipe of the intake chamber of an aspiration device representing pneumoseparating second vertical channel, each sieve in each receiving chamber is provided with a device for moving it along its length, the hole diameter of the sieves is not less than the diameter of the openings in the respective sieves sieving.