RU2628937C1

RU2628937C1 - Disintegrator

Info

Publication number: RU2628937C1
Application number: RU2016137086A
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Семикопенко; Татьяна Леонидовна Горбань; Александр Евгеньевич Ченцов; Денис Александрович Беляев; Илья Олегович Трофимов
Priority date: 2016-09-15
Filing date: 2016-09-15
Publication date: 2017-08-23

Abstract

FIELD: machine engineering.

SUBSTANCE: disintegrator comprises a cylindrical housing (1) with axial loading (2) and tangential unloading (3) devices. The upper (4) and lower (7) horizontal disks are placed in the housing with the possibility of counter rotation. The series of impact elements (5, 6, 9) are rigidly secured on the disks along concentric circles. Each of the series (6) of impact elements is located between the series (9) of impact elements of the opposite disc. The inter-series axial gaps (11, 12, 13) in the cross-section change equally along the circumference and have a maximum and minimum value every 180°. The cross-section of the impact element at the minimum inter-series axial gap is a rectangle or close to a rectangle with sides b and h, where h = (1.1-1.2) b. At the maximum inter-series axial gap it is a square or close to a square with side b. The distances between the impact elements decrease from the center to the periphery of the disks. To the end of the disk with the penultimate series of impact elements of the grinding chamber, the cylinder (14) is fixed rigidly. On the inner surface of the cylinder, along the entire height, alternating sections (15) are rigidly fixed to classify the material with holes of the size (1-5) d_max and the variable cross-section of the armour plate (16) for additional material grinding, where d_max is maximum particle size of the final product. The gap between the largest diameter of the outer series of impact elements and the projections of the armour plates decreases from a value to value c= (1/2-1/3) a in the direction of material movement from the outer series of impact elements. The height of the cylinder exceeds the height of the impact elements.

EFFECT: increased efficiency of grinding by increasing the amount of particle collisions and classifying the material in the peripheral part of the grinding chamber.

3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция дезинтегратора, содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах (Авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, 1990).A known design of a disintegrator containing a cylindrical body, inside of which are two rotors rotating in opposite directions in the form of disks with shock elements in the form of blades and rotated at an angle in adjacent concentric rows (USSR Author's Certificate for the Invention No. 1572694, V02C 13/22, 1990) .

Известен также дезинтегратор, последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора (Авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, 1979).A disintegrator is also known, the last row of shock elements of which is made in the form of fingers. The outlet pipe is located tangentially to the cage of the disintegrator (USSR Copyright Certificate for the Invention No. 908383, В02С 13/22, 1979).

Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The disadvantages of the known designs is the lack of efficiency of the grinding process and low fineness.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является дезинтегратор (Патент РФ на изобретение №2353431, В02С 13/22, 2007), содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами (патрубками) и с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, ряды ударных элементов расположены по концентрическим окружностям, а осевые зазоры между рядами ударных элементов (междурядные осевые зазоры) в поперечном сечении камеры помола равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°, причем поперечное сечение ударного элемента при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1…1,2b, а поперечное сечение ударного элемента при максимальном междурядном осевом зазоре является квадратом или близко к квадрату со стороной b, при этом расстояния между ударными элементами в каждом ряду равны между собой и уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков.The closest technical solution to the proposed one is a disintegrator (RF Patent for the invention No. 2353431, В02С 13/22, 2007), comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices (pipes) and with upper and lower horizontal housings placed in the body with the possibility of counter rotation disks with rows of percussion elements rigidly fixed on them, each of which is located between the rows of percussion elements of the opposite disk, the rows of percussion elements are arranged in concentric circles The axial gaps between the rows of percussion elements (inter-row axial gaps) in the cross section of the grinding chamber vary equally along the circumference and have a maximum and minimum value every 180 °, and the cross section of the percussion element with a minimum inter-axial clearance is a rectangle or close to a rectangle with sides b and h, where h = 1,1 ... 1,2b, and the cross section of the shock element at the maximum inter-row axial clearance is a square or close to a square with side b, while p The distances between the shock elements in each row are equal to each other and decrease from the center of the grinding chamber to the periphery of the disks.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами (патрубками) и с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, междурядные осевые зазоры в поперечном сечении равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°, причем поперечное сечение ударного элемента при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1…1,2b, а при максимальном - квадратом или близко к квадрату со стороной b, расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков.The following features of the prototype coincide with the essential features of the claimed invention: a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices (nozzles) and with upper and lower horizontal disks placed in the body with the possibility of counter rotation with rows of shock elements rigidly mounted on them along concentric circles, each of which is located between the rows of shock elements of the opposite disk, the inter-row axial gaps in the cross section of equal vary along the circumference and have a maximum and minimum value every 180 °, and the cross section of the shock element with a minimum inter-row axial clearance is a rectangle or close to a rectangle with sides b and h, where h = 1,1 ... 1,2b, and at maximum - squared or close to a square with side b, the distance between the shock elements decreases from the center of the grinding chamber to the periphery of the discs.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с недостаточным количеством соударений частиц и отсутствием классификации материала в периферийной части камеры помола.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to the insufficient number of particle collisions and the lack of material classification in the peripheral part of the grinding chamber.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и классификации материала в периферийной части камеры помола.The invention is aimed at improving the efficiency of the grinding process by increasing the number of particle collisions and classifying the material in the peripheral part of the grinding chamber.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов. Каждый ударный элемент расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Междурядные осевые зазоры в поперечном сечении равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1…1,2b, а при максимальном - квадратом или близко к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. В предложенном решении к торцу диска, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов камеры помола, жестко прикреплен цилиндр, на внутренней поверхности которого по всей высоте жестко закреплены чередующиеся участки для классификации материала с отверстиями размером (1…5)d_max и переменного сечения бронеплиты для дополнительного измельчения материала. Зазор между наибольшим диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит уменьшается от значения а до значения с=(1/2…1/3)a в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов. Высота цилиндра превышает высоту ударных элементов, где d_max -максимальный размер частиц готового продукта.This is achieved by the fact that the disintegrator comprises a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices. The upper and lower horizontal disks with rows of impact elements rigidly fixed on them along concentric circles are placed in a cylindrical body. Each shock element is located between the rows of shock elements of the opposing disk. The inter-row axial clearances in the cross section vary equally along the circumference and have a maximum and minimum value every 180 °. The cross section of the impact element with a minimum inter-row axial clearance is a rectangle or close to a rectangle with sides b and h, where h = 1,1 ... 1,2b, and at the maximum - a square or close to a square with side b. The distance between the shock elements decreases from the center to the periphery of the discs. In the proposed solution, a cylinder is rigidly attached to the end face of the disk, which belongs to the penultimate row of shock elements of the grinding chamber, on the inner surface of which alternating sections are rigidly fixed along the entire height for classifying material with holes of size (1 ... 5) d_max and variable section armored plate for additional grinding material. The gap between the largest diameter of the outer row of the shock elements and the protrusions of the armor plates decreases from the valuebut to the value c = (1/2 ... 1/3)a in the direction of movement of the material from the outer row of impact elements. The height of the cylinder exceeds the height of the shock elements, where d_max -maximum particle size of the finished product.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен продольный разрез А-А на фиг. 2 (дезинтегратор с минимальными междурядными осевыми зазорами); на фиг. 2 - вид В на фиг. 1 (отверстие в цилиндре); на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 1 (камера помола).The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a longitudinal section AA in FIG. 2 (disintegrator with minimal inter-row axial clearances); in FIG. 2 is a view B in FIG. 1 (hole in the cylinder); in FIG. 3 is a transverse section bB in FIG. 1 (grinding chamber).

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого установлено тангенциальное разгрузочное устройство 2, например, в виде разгрузочного патрубка. В центре на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например в подшипниковой опоре, закрепленной па цилиндрическом корпусе 1 с помощью болтового соединения, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения. Вращение осевой загрузочный патрубок 3 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фигурах не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен, например болтовым соединением, верхний 4 горизонтальный диск, который содержит ударные элементы 5 и 6, расположенные по его концентрическим окружностям. Все ударные элементы 5 первого внутреннего ряда имеют квадратное поперечное сечение b×b.The disintegrator consists of a cylindrical body 1, in the lateral part of which a tangential unloading device 2 is installed, for example, in the form of a discharge pipe. In the center on the upper part of the cylindrical housing 1 is mounted, for example, in a bearing support fixed to the cylindrical housing 1 by means of a bolt connection, an axial loading nozzle 3 rotatably. The rotation of the axial loading pipe 3 receives from the electric motor through a V-belt drive (not shown in the figures). To the lower end of the axial loading pipe 3 is rigidly fixed, for example by bolting, the upper 4 horizontal disk, which contains the shock elements 5 and 6 located along its concentric circles. All impact elements 5 of the first inner row have a square b × b cross section.

В нижней части цилиндрического корпуса 1 установлен нижний 7 горизонтальный диск с возможностью вращения. Вращение нижний 7 горизонтальный диск получает от вала 8, установленного, например, в подшипниковом узле (на фигурах не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например болтовым соединением. Вал 8 вращается от электродвигателя через клиноременную передачу (на фигурах не показаны).In the lower part of the cylindrical body 1 is installed lower 7 horizontal disk with the possibility of rotation. Rotation of the lower 7 horizontal disk receives from the shaft 8, installed, for example, in the bearing unit (not shown in the figures), mounted on the lower surface of the outer side of the cylindrical housing 1, for example by bolting. The shaft 8 rotates from the electric motor through a V-belt drive (not shown in the figures).

Нижний 7 горизонтальный диск, как и верхний 4 горизонтальный диск, содержит ударные элементы 9, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 6 верхнего 4 горизонтального диска находятся между ударными элементами 9 нижнего 7 горизонтального диска. Рабочая поверхность ударных элементов 5, 6 и 9 выполнена традиционно плоской.The lower 7 horizontal disk, like the upper 4 horizontal disk, contains percussion elements 9 arranged in concentric circles, and the percussion elements 6 of the upper 4 horizontal disk are located between the percussion elements 9 of the lower 7 horizontal disk. The working surface of the shock elements 5, 6 and 9 is made traditionally flat.

На нижнем 7 горизонтальном диске жестко закреплено, например на болтах, устройство для равномерного ускоренного распределения материала, представляющее собой горизонтальный 10 диск с вертикальными лопатками.On the lower 7 horizontal disk is rigidly fixed, for example on bolts, a device for uniform accelerated distribution of material, which is a horizontal 10 disk with vertical blades.

Междурядные осевые зазоры 11, 12 и 13 во втором и последующих рядах в поперечном сечении равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударных элементов 6 и 9 при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1…1,2b, где b - минимальный размер поперечного сечения ударного элемента (фиг. 3). Поперечное сечение ударных элементов 6 и 9 при максимальном междурядном осевом зазоре представляет собой квадрат или близко к квадрату со стороной b. Расстояния между смежными ударными элементами в ряду уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 7. К торцу диска 4, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов камеры помола, жестко прикреплен, например, сваркой цилиндр 14, на внутренней поверхности которого по всей высоте жестко закреплены, например сваркой, чередующиеся участки 15 для классификации материала с отверстиями размером (1…5)d_max и переменного сечения бронеплиты 16 для дополнительного измельчения материала. Зазор между наибольшим диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит 16 уменьшается от значения a до значения c=(1/2…1/3)a в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов. Высота цилиндра 14 превышает высоту ударных элементов, где d_max - максимальный размер частиц готового продукта.The inter-row axial clearances 11, 12 and 13 in the second and subsequent rows in the cross section equally vary along the circumference and have a maximum and minimum value every 180 °. The cross section of the shock elements 6 and 9 with a minimum inter-row axial clearance is a rectangle or close to a rectangle with sides b and h, where h = 1,1 ... 1,2b, where b is the minimum cross-sectional size of the shock element (Fig. 3). The cross section of the shock elements 6 and 9 at the maximum inter-row axial clearance is a square or close to a square with side b. The distances between adjacent percussion elements in a row decrease from the center to the periphery of the disks 4 and 7. To the end face of the disk 4, which belongs to the penultimate row of percussion elements of the grinding chamber, is fixed, for example, by welding, a cylinder 14, on the inner surface of which is rigidly fixed over the entire height, for example, by welding, alternating sections 15 for classifying the material with holes of size (1 ... 5) d _max and variable section of the armor plate 16 for additional grinding of the material. The gap between the largest diameter of the outer row of the shock elements and the protrusions of the armor plates 16 decreases from a to a value of c = (1/2 ... 1/3) a in the direction of movement of the material from the outer row of the shock elements. The height of the cylinder 14 exceeds the height of the shock elements, where d _max is the maximum particle size of the finished product.

Максимальный осевой размер поперечного сечения ударных элементов 6, 9 определяется из условия h=1,1…1,2b. Исходя из равнопеременного изменения размеров междурядных осевых зазоров 11, 12 и 13 геометрическая форма ударных элементов 6 и 9 в поперечном сечении также равнопеременно изменяется от размеров b×b до размеров b×h.The maximum axial cross-sectional dimension of the shock elements 6, 9 is determined from the condition h = 1,1 ... 1,2b. Based on the equally variable change in the size of the inter-row axial clearances 11, 12 and 13, the geometric shape of the shock elements 6 and 9 in cross section also varies equally from b × b to b × h.

Установка ударных элементов 6 и 9 с изменением междурядных осевых зазоров 11, 12, 13 в поперечном сечении в связи с расположением ударных элементов 6 и 9 во втором и последующих рядах позволяет увеличить количество взаимодействий частиц материала между собой и ударными элементами, раздавливающую силу и обеспечить возрастание эффекта разрушения материала от действия истирающих сил вследствие увеличения концентрации частиц материала между рядами при уменьшении междурядного осевого зазора, имеющем циклический характер.The installation of shock elements 6 and 9 with a change in the inter-row axial clearance 11, 12, 13 in cross section in connection with the location of the shock elements 6 and 9 in the second and subsequent rows allows you to increase the number of interactions of the material particles with each other and the shock elements, crushing force and increase the effect of destruction of the material from the action of abrasive forces due to an increase in the concentration of particles of material between the rows with a decrease in the inter-row axial clearance, which has a cyclic nature.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 4%, попадает в осевой загрузочный патрубок 3, к которому прикреплен верхний 4 горизонтальный диск, после чего направляется на нижний 7 горизонтальный диск и под действием центробежных сил, возникающих при вращении нижнего 7 горизонтального диска и горизонтального 10 диска от вала 8, отбрасывается к первому ряду ударных элементов 5, где происходит частичное измельчение. Пройдя первый ряд ударных элементов 5, материал попадает в промежутки между смежными ударными элементами 6 и 9 последующих рядов, а также в междурядные осевые зазоры 11, 12 и 13. Здесь материал подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам, имеющим циклический характер за счет последовательного уменьшения и увеличения рабочего объема, определяемого междурядными осевыми зазорами 11, 12, 13 и высотой ударного элемента (фиг. 1-3).The disintegrator works as follows. The crushed material, for example limestone with a humidity of up to 4%, enters the axial loading nozzle 3, to which the upper 4 horizontal disk is attached, and then sent to the lower 7 horizontal disk and under the action of centrifugal forces arising from the rotation of the lower 7 horizontal disk and horizontal 10 disk from the shaft 8, is discarded to the first row of impact elements 5, where partial grinding occurs. After passing the first row of impact elements 5, the material falls into the spaces between adjacent impact elements 6 and 9 of the subsequent rows, as well as in the inter-row axial clearances 11, 12 and 13. Here, the material is subjected to intense impact and abrasion loads, which have a cyclic nature due to the sequential reduction and increasing the working volume determined by the inter-row axial clearances 11, 12, 13 and the height of the shock element (Fig. 1-3).

После прохождения всех рядов ударных элементов 5, 6, 9 частицы измельченного материала направляются к внутренней полости цилиндра 14. Частицы готового продукта проходят через отверстия в участках 15 для классификации материала, а крупные частицы направляются вдоль участков для классификации и попадают на бронеплиты 16 переменного сечения, где происходит дополнительное измельчение частиц в переменном пространстве между противоположно вращающимися ударными элементами 9 внешнего ряда и бронеплитами 16 до тех пор, пока частицы не пройдут через отверстия в участках 15 для классификации. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 дезинтегратора через тангенциальное разгрузочное устройство 2.After passing through all the rows of impact elements 5, 6, 9, the particles of crushed material are directed to the internal cavity of the cylinder 14. Particles of the finished product pass through the holes in the sections 15 for classifying the material, and large particles are directed along the sections for classification and fall on the armored plates 16 of variable cross section, where there is additional grinding of particles in a variable space between oppositely rotating shock elements 9 of the outer row and armor plates 16 until the particles pass through holes in sections 15 to classify. The finished product flies out of the casing 1 of the disintegrator through the tangential unloading device 2.

Так как во втором и последующих рядах ударных элементов 6 и 9 междурядные осевые зазоры 11, 12 и 13 равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют минимальное и максимальное значение через каждые 180°, возникают раздавливающие и истирающие усилия на материал в междурядных осевых зазорах 11, 12 и 13, то есть во всем рабочем пространстве дезинтегратора. При высокоскоростном изменении рабочего пространства между наружным рядом ударных элементов 9 и выступами бронеплит 16 также возникают раздавливающие и истирающие усилия на частицы материала перед внутренней полостью цилиндра 14, что обеспечивает окончательное измельчение материала перед его выходом через отверстия в участках 15 для классификации. Для обеспечения необходимой пропускной способности отверстий их общая площадь должна превышать суммарную площадь пространства между ударными элементами 5 первого внутреннего ряда. Общей площадью отверстий определяются размеры участков для классификации и соответственно бронеплит переменного сечения.Since in the second and subsequent rows of impact elements 6 and 9, the inter-row axial clearances 11, 12 and 13 vary equally along the circumference and have a minimum and maximum value every 180 °, crushing and abrasion forces on the material arise in the inter-row axial clearances 11, 12 and 13, that is, in the entire working space of the disintegrator. With a high-speed change in the working space between the outer row of impact elements 9 and the protrusions of the armored plates 16, crushing and abrasion forces on the particles of material also arise in front of the inner cavity of the cylinder 14, which ensures the final grinding of the material before it leaves the holes in the sections 15 for classification. To ensure the required throughput of the holes, their total area must exceed the total area of the space between the shock elements 5 of the first inner row. The total area of the holes determines the size of the sections for classification and, accordingly, armored plates of variable cross-section.

Расстояния между смежными ударными элементами в каждом ряду уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 7 с целью исключения возможности проскока частицы материала через ряд без соударения с ударным элементом этого ряда.The distances between adjacent impact elements in each row are reduced from the center to the periphery of the disks 4 and 7 in order to exclude the possibility of a material particle passing through the row without impacting the impact element of this row.

Применение дезинтегратора с вращающимся в периферийной части цилиндром 14, боковая поверхность которого содержит по всей высоте участки 15 для классификации материала с отверстиями, а также переменного сечения бронеплиты 16 для дополнительного измельчения материала, наряду с различными междурядными осевыми зазорами 11, 12 и 13 в поперечном сечении позволяет увеличить количество соударений частиц с ударными элементами 5, 6 и 9 и бронеплитами 16, раздавливающие и истирающие усилия на материал во всем рабочем пространстве дезинтегратора и обеспечить классификацию материала в периферийной части камеры помола.The use of a disintegrator with a cylinder 14 rotating in the peripheral part, the lateral surface of which contains sections 15 for the classification of material with holes along the entire height, as well as a variable section of the armor plate 16 for additional grinding of the material, along with various inter-row axial gaps 11, 12 and 13 in cross section allows you to increase the number of collisions of particles with shock elements 5, 6 and 9 and armor plates 16, crushing and abrasion forces on the material in the entire working space of the disintegrator and ensure read the classification of the material in the peripheral part of the grinding chamber.

Все вышесказанное позволит значительно интенсифицировать процесс измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.All of the above will significantly intensify the grinding process and increase productivity in the finished class of crushed material.

Claims

A disintegrator comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices, with upper and lower horizontal disks placed in the body with the possibility of counter rotation, with rows of percussion elements rigidly fixed to them along concentric circles, each of which is located between the rows of percussion elements of the opposite disk, inter-row axial gaps in the cross section vary equally along the circumference and have a maximum and minimum value every 180 °, and the cross section of the impact element with a minimum inter-row axial clearance is a rectangle or close to a rectangle with sides b and h , where h = (1,1-1,2) b , and at the maximum - a square or close to a square with a side b , the distance between the shock elements decreases from the center to the periphery of the disks, characterized in that to the end of the disk, which belongs to the penultimate row of shock elements of the grinding chamber, a cylinder is rigidly attached, on the inner surface of which alternating parts are rigidly fixed over the entire height ASTK for classifying material with openings (1-5) dmax and armor plates alternating sections for additional grinding material, the gap between the largest diameter of the outer row of impact elements and armor plates protrusions decreases from a value to a value c = (1 / 2-1 / 3) a in the direction of movement of the material from the outer row of impact elements, and the height of the cylinder exceeds the height of the impact elements, where dmax is the maximum particle size of the finished product.