RU2628724C1 - Wire winding unit for producing multi-core springs - Google Patents
Wire winding unit for producing multi-core springs Download PDFInfo
- Publication number
- RU2628724C1 RU2628724C1 RU2016117151A RU2016117151A RU2628724C1 RU 2628724 C1 RU2628724 C1 RU 2628724C1 RU 2016117151 A RU2016117151 A RU 2016117151A RU 2016117151 A RU2016117151 A RU 2016117151A RU 2628724 C1 RU2628724 C1 RU 2628724C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rods
- sleeve
- guides
- additional
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления многожильных витых пружин в машиностроении и в других областях техники.The invention relates to the field of manufacturing stranded coil springs in mechanical engineering and in other fields of technology.
Известно устройство свивки троса для изготовления многожильных пружин, содержащее роторную свивающую часть (шпулю), обжимной узел с плашкодержателями и свивающими плашками (см. Букштейн М. А. Производство и использование стальных канатов, Металлургия, 1973, М., с.130).A device for twisting a cable for the manufacture of stranded springs containing a rotor twisting part (spool), a crimping unit with die holders and twisting dies (see Bukstein M. A. Production and use of steel ropes, Metallurgy, 1973, M., p. 130).
Недостатком такого устройства является то, что для изготовления многожильных пружин требуются два станка и две станочные операции, что непроизводительно.The disadvantage of this device is that for the manufacture of multi-core springs requires two machines and two machine operations, which is unproductive.
Известен также узел свивки троса для изготовления многожильных пружин, содержащий втулку, выполненную с возможностью вращения вокруг оси симметрии, снабженную направляющими для прохода проволок, с ее накопителей и установленную перед оправкой для навивки пружины (см. RU № 2210455, B21F35/00, 2002).There is also a knot of cable twisting for the manufacture of multi-core springs, comprising a sleeve made for rotation around the axis of symmetry, equipped with guides for the passage of wires from its drives and installed in front of the mandrel for winding the spring (see RU No. 2210455, B21F35 / 00, 2002) .
Недостатком устройства является то, что не обеспечивается необходимое «пятно контакта» свиваемых проволок и нарушается геометрия сечения проволок, в процессе их протаскивания через направляющие (выполненные в виде глазков) и трения о их поверхность, что снижает работоспособность изготавливаемых многожильных пружин и стабильность их параметров.The disadvantage of this device is that it does not provide the necessary “contact spot” of the twisted wires and the geometry of the cross-section of the wires is violated when they are dragged through the guides (made in the form of eyes) and friction on their surface, which reduces the operability of the manufactured multi-core springs and the stability of their parameters.
Задачей настоящего изобретения является повышение работоспособности изготавливаемых многожильных пружин и стабильности их параметров.The objective of the present invention is to improve the health of manufactured multi-core springs and the stability of their parameters.
Технический результат, получаемый при решении данной задачи, выражается в снижении трения проволок, что исключает нарушение геометрии сечения проволок, в процессе их протаскивания через направляющие.The technical result obtained by solving this problem is expressed in reducing the friction of the wires, which eliminates the violation of the geometry of the cross section of the wires, in the process of dragging them through the guides.
Для решения поставленной задачи узел свивки троса для изготовления многожильных пружин, содержащий втулку, выполненную с возможностью вращения вокруг оси симметрии, снабженную направляющими для прохода проволок, с ее накопителей и установленную перед оправкой для навивки пружины, отличается тем, что направляющие выполнены в виде стержней, один конец каждого из которых размещен с возможностью вращения в отверстии соответствующего башмака, а свободные концы стержней сопряжены с головкой, снабженной первой кольцевой канавкой, выполненной в плоскости, перпендикулярной оси вращения стержня, при этом каждый башмак жестко зафиксирован на внутренней поверхности втулки, так, чтобы ось вращения стержня была ориентирована под острым углом к торцовой плоскости втулки, выступая за ее пределы к оправке, кроме того, в полости втулки, возле направляющих установлены дополнительные направляющие, в виде дополнительных стержней, при этом один конец каждого дополнительного стержня установлен с возможностью вращения в отверстии соответствующего дополнительного башмака, а его свободный конец снабжен головкой, выполненной со второй кольцевой канавкой, перпендикулярной оси вращения этого стержня, при этом, каждый дополнительный башмак жестко зафиксирован на внутренней поверхности полости втулки, за рабочей зоной направляющих, так, чтобы оси вращения их дополнительных стержней были размещены в одной плоскости. Кроме того, стержни в отверстиях башмаков и дополнительные стержни в отверстиях дополнительных башмаков, установлены на подшипниках. Кроме того, втулка выполнена в виде каркасной конструкции, включающей два несущих кольца, соосно, жестко и разъемно скрепленных друг с другом, которые продольными стержнями, параллельными оси вращения втулки, скреплены с кольцевым фланцем, выполненным с возможностью, закрепления на вращателе, кроме того, между фланцем и ближайшим к нему несущим кольцом, выполнено дополнительное кольцо жесткости. Кроме того, стержни в отверстиях башмаков и дополнительные стержни в отверстиях дополнительных башмаков, установлены съемно. Кроме того, размеры канавок головок стержней и дополнительных стержней соответствуют двум диаметрам используемой проволоки.To solve the problem, the knot of the cable twist for the manufacture of multi-core springs, comprising a sleeve made to rotate around the axis of symmetry, provided with guides for the passage of wires from its drives and installed in front of the mandrel for winding the spring, characterized in that the guides are made in the form of rods, one end of each of which is rotatably placed in the hole of the corresponding shoe, and the free ends of the rods are associated with a head provided with a first annular groove in a plane perpendicular to the axis of rotation of the rod, with each shoe rigidly fixed on the inner surface of the sleeve, so that the axis of rotation of the rod is oriented at an acute angle to the end plane of the sleeve, protruding beyond its limits to the mandrel, in addition, in the cavity of the sleeve, additional guides are installed near the guides in the form of additional rods, while one end of each additional rod is mounted to rotate in the hole of the corresponding additional shoe, and its freedoms first end provided with a head formed with the second annular groove perpendicular to the rod axis of rotation, wherein each additional shoe is rigidly fixed on the inner surface of the sleeve cavity, the guide for the working area, so that the axis of rotation of the additional rods were placed in the same plane. In addition, the rods in the holes of the shoes and additional rods in the holes of the additional shoes are mounted on bearings. In addition, the sleeve is made in the form of a frame structure, including two bearing rings, coaxially, rigidly and demountably fastened to each other, which are longitudinal rods parallel to the axis of rotation of the sleeve, fastened with an annular flange made with the possibility of fixing on the rotator, in addition, between the flange and the bearing ring closest to it, an additional stiffening ring is made. In addition, the rods in the holes of the shoes and the additional rods in the holes of the additional shoes are removable. In addition, the dimensions of the grooves of the heads of the rods and additional rods correspond to two diameters of the wire used.
Сопоставление признаков заявленного решения и признаков прототипа и аналогов подтверждает его соответствие критерию «новизна».A comparison of the features of the claimed solution and the features of the prototype and analogues confirms its compliance with the criterion of "novelty."
Признаки отличительной части формулы изобретения обеспечивают решение следующих функциональных задач:The features of the characterizing part of the claims provide the solution to the following functional tasks:
Признаки «направляющие выполнены в виде стержней, один конец каждого из которых размещен с возможностью вращения в отверстии соответствующего башмака» преобразуют трение скольжения проволок по направляющим в трение качения.The signs “guides are made in the form of rods, one end of each of which is rotatably placed in the hole of the corresponding shoe” converts the sliding friction of the wires along the guides into rolling friction.
Признаки, указывающие, что «свободные концы стержней сопряжены с головкой, снабженной первой кольцевой канавкой» обеспечивают удержание проволок у концов стержней, вблизи от «пятна контакта» свиваемых проволок и возможность их подвода к нему под оптимальными углами.Signs indicating that “the free ends of the rods are paired with a head provided with a first annular groove” ensure that the wires are held at the ends of the rods, close to the “contact spot” of the twisted wires and that they can be brought to it at optimal angles.
Признаки, указывающие, что канавка выполнена «в плоскости, перпендикулярной оси вращения стержня» обеспечивают подвод проволок к «пятну контакта» под оптимальными углами.Signs indicating that the groove is made “in a plane perpendicular to the axis of rotation of the rod” provide the wires to the “contact spot” at optimal angles.
Признаки, указывающие, что «каждый башмак жестко зафиксирован на внутренней поверхности втулки, так, чтобы ось вращения стержня была ориентирована под острым углом к торцовой плоскости втулки, выступая за ее пределы к оправке» обеспечивают работоспособность устройства (надежное позиционирование головок относительно оси вращения устройства), надежное позиционирование проволок на головках стержней и стабильное положение «пятна контакта» в процессе свивки проволок.Signs indicating that "each shoe is rigidly fixed on the inner surface of the sleeve, so that the axis of rotation of the rod is oriented at an acute angle to the end plane of the sleeve, protruding beyond its limits to the mandrel" ensure the operability of the device (reliable positioning of the heads relative to the axis of rotation of the device) , reliable positioning of the wires on the heads of the rods and a stable position of the "contact spot" in the process of twisting the wires.
Признаки, указывающие, что «в полости втулки, возле направляющих установлены дополнительные направляющие» обеспечивают подвод проволок к канавкам направляющих под оптимальными углами, исключающими их чрезмерный перегиб.Signs indicating that “additional guides are installed in the sleeve cavity near the guides” provide wires to the guide grooves at optimal angles, eliminating their excessive bending.
Признаки, указывающие, что дополнительные направляющие выполнены «в виде дополнительных стержней, при этом один конец каждого дополнительного стержня установлен с возможностью вращения в отверстии соответствующего дополнительного башмака» преобразуют трение скольжения проволок по направляющим в трение качения.Signs indicating that the additional guides are made "in the form of additional rods, with one end of each additional rod mounted to rotate in the hole of the corresponding additional shoe" transform the sliding friction of the wires along the guides into rolling friction.
Признаки, указывающие, что свободный конец каждого дополнительного стержня снабжен головкой, выполненной со второй кольцевой канавкой» обеспечивают удержание проволок у концов дополнительных стержней в положении оптимальном для ввода проволок на первую канавку соответствующего стержня (направляющей). Signs indicating that the free end of each additional rod is provided with a head made with a second annular groove "ensure that the wires at the ends of the additional rods are held in the optimal position for introducing wires into the first groove of the corresponding rod (guide).
Признаки, указывающие, что канавка выполнена «в плоскости, перпендикулярной оси вращения (дополнительного) стержня» обеспечивают подвод проволок к этим канавкам от накопителей проволок под оптимальными углами.Signs indicating that the groove is made "in a plane perpendicular to the axis of rotation of the (optional) rod" provide wires to these grooves from the wire stores at optimal angles.
Признаки, указывающие, что «каждый дополнительный башмак жестко зафиксирован на внутренней поверхности полости втулки, за рабочей зоной направляющих, так, чтобы оси вращения их дополнительных стержней были размещены в одной плоскости» обеспечивают работоспособность дополнительных направляющих.Signs indicating that "each additional shoe is rigidly fixed on the inner surface of the sleeve cavity, behind the working area of the guides, so that the axis of rotation of their additional rods are placed in the same plane" ensure the performance of the additional guides.
Признаки, указывающие, что «стержни в отверстиях башмаков и дополнительные стержни в отверстиях дополнительных башмаков, установлены на подшипниках» позволяют до предела минимизировать трение качения проволок о головки стержней.Signs indicating that “the rods in the holes of the shoes and the additional rods in the holes of the additional shoes are mounted on the bearings” allow to minimize the rolling friction of the wires on the heads of the rods.
Признаки, указывающие, что «втулка выполнена в виде каркасной конструкции, включающей два несущих кольца, соосно, жестко и разъемно скрепленных друг с другом, которые продольными стержнями, параллельными оси вращения втулки, скреплены с кольцевым фланцем, выполненным с возможностью, закрепления на вращателе, кроме того, между фланцем и ближайшим к нему несущим кольцом, выполнено дополнительное кольцо жесткости» конкретизируют конструктивное исполнение втулки, обеспечивающее доступ ко всем рабочим элементам узла свивки троса для изготовления многожильных пружин в процессе его подготовки к работе или замены стержней на элементы другого типоразмера, предназначенные для изготовления пружин из проволок другого диаметра.Signs indicating that "the sleeve is made in the form of a frame structure comprising two bearing rings, coaxially, rigidly and detachably bonded to each other, which are longitudinal rods parallel to the axis of rotation of the sleeve, fastened with an annular flange made with the possibility of fixing on the rotator, in addition, between the flange and the bearing ring closest to it, an additional stiffening ring is made ”, the design of the sleeve is specified, providing access to all the working elements of the cable lay assembly for making the occurrence of multifilament springs in the process of preparing it for work or replacing the rods with elements of another standard size, intended for the manufacture of springs from wires of a different diameter.
Признаки «стержни в отверстиях башмаков и дополнительные стержни в отверстиях дополнительных башмаков, установлены съемно» и «размеры канавок головок стержней и дополнительных стержней соответствуют двум диаметрам используемой проволоки» обеспечивают возможность переналадки устройства при переходе на проволоку другого диаметра и,тем самым, варьирование ассортимента производимых пружин..The signs "rods in the holes of the shoes and additional rods in the holes of the additional shoes are removable" and "the dimensions of the grooves of the heads of the rods and additional rods correspond to two diameters of the wire used" provide the possibility of readjusting the device when switching to a wire of a different diameter and, thereby, varying the assortment produced springs ..
На фиг.1 дан вид на устройство спереди; на фиг.2 дан вид на устройство со стороны оправки, в объеме; на фиг. 3 дан вид на устройство сбоку; на фиг.4 дан вид на первое несущее кольцо; на фиг.5 дан вид на второе несущее кольцо со стороны дополнительного кольца жесткости; на фиг.6 дан вид на устройство в 3/4.Figure 1 is a front view of the device; figure 2 is a view of the device from the mandrel, in volume; in FIG. 3 is a side view of the device; figure 4 is a view of the first bearing ring; figure 5 is a view of the second bearing ring from the side of the additional stiffening ring; figure 6 is a view of the device in 3/4.
На чертежах показаны втулка, выполненная в виде каркасной конструкции, включающей два несущих кольца (первое 1 и заднее 2), продольные стержни 3, кольцевой фланец 4, дополнительное кольцо жесткости 5, ось вращения 6 втулки, вращатель 7, проволоки 8, оправка 9 для навивки пружины, направляющие, выполненные в виде стержней 10, их головки 11, с первыми кольцевыми канавками 12, башмаки 13, с отверстиями 14, торцовая плоскость 15 втулки, дополнительные направляющие, выполненные в виде дополнительных стержней 16, их головки 17, со вторыми кольцевыми канавками 18, дополнительные башмаки 19 с отверстиями 20, оси вращения 21 и 22, соответственно, стержней 10 и дополнительных стержней 16, сквозное отверстие 23 вращателя 7.The drawings show a sleeve made in the form of a frame structure comprising two bearing rings (first 1 and rear 2),
Втулка выполнена с возможностью вращения вокруг оси вращения 6 втулки, являющейся ее осью симметрии, для чего она закреплена посредством кольцевого фланца 4 на вращателе 7, выполненном в виде плиты снабженной приводным двигателем известной конструкции (на чертежах не показан). Она установлена перед оправкой 9 для навивки пружины, и содержит направляющие, выполненные в виде стержней 10. При этом, один (опорный) конец каждого стержня 10 размещен с возможностью вращения в отверстии 14 соответствующего башмака 13, а свободные концы стержней 10 сопряжены с головкой 11, снабженной первой кольцевой канавкой 12, выполненной в плоскости, перпендикулярной оси вращения 21 стержня 10, при этом, каждый башмак 13 жестко зафиксирован на внутренней поверхности втулки (точнее, на ее первом несущем кольце 1), так, чтобы ось вращения 21 стержня 10 была ориентирована под острым углом к торцовой плоскости 15 втулки, выступая за ее пределы к оправке 9.The sleeve is made to rotate around the axis of
Кроме того, в полости втулки, возле направляющих (стержней 10) установлены дополнительные направляющие, выполненные в виде дополнительных стержней 16, при этом один (опорный) конец каждого дополнительного стержня 16, установлен с возможностью вращения в отверстии 20 соответствующего дополнительного башмака 19, а его свободный конец снабжен головкой 17, выполненной со второй кольцевой канавкой 18, перпендикулярной оси вращения 22 этого стержня. При этом, каждый дополнительный башмак 19 жестко зафиксирован на внутренней поверхности полости втулки, за рабочей зоной направляющих (на ее заднем несущем кольце 2), так, чтобы оси вращения их дополнительных стержней 16 были размещены в одной плоскости. Важен угол захода проволоки между головками 11 стержней 10 и головками 17 дополнительных стержней 16, при этом данный угол составляет порядка 300. Кроме того, стержни 10 в отверстиях 14 башмаков 13 и дополнительные стержни 16, в отверстиях 20 дополнительных башмаков 19, установлены на подшипниках, предпочтительно, «тонкостенных» (например, марки…..), в количестве нескольких штук в каждом отверстии башмаков 13 и 19, что бы реализовать необходимый вынос «точки завивки» проволок в единую нить. Кроме того, стержни 10 в отверстиях 14 башмаков 13 и дополнительные стержни 16 в отверстиях 20 дополнительных башмаков 19, установлены съемно, с возможностью оперативной замены. Кроме того, размеры канавок головок стержней 10 и дополнительных стержней 16 соответствуют двум диаметрам используемой проволоки 8. Таким образом, чтобы качественно навивать проволоку диаметром 2 мм нужно, чтобы диаметр канавки ролика был в 2 раза больше, т.е. 4 мм. Допустимо через головку с канавкой 4 мм пропускать проволоку диаметром от 0,5 мм до 4 мм.In addition, in the cavity of the sleeve, near the guides (rods 10), additional guides are installed, made in the form of
Работает устройство следующим образом.The device operates as follows.
Один конец оправки 9 (стержня соответствующего по диаметру и длине формируемой пружине) фиксируют в кулачковом патроне токарного станка (на чертежах не показан), а второй конец оправки может поддерживаться, например, центром его задней бабки или специальным ее держателем, обеспечивающим опирание оправки, в процессе отвода кулачкового патрона при навивке пружины. One end of the mandrel 9 (a rod corresponding in diameter and length to the spring being formed) is fixed in the cam chuck of the lathe (not shown in the drawings), and the second end of the mandrel can be supported, for example, by the center of its tailstock or its special holder providing support of the mandrel, in the process of removal of the cam cartridge when winding the spring.
На предшествующие узлы устройства (размещенные до вращателя 7, на котором соосно с осью вращения 6, закреплен кольцевой фланец 4 втулки) устанавливают заправленные проволокой 8 катушки (на чертежах не показаны), проволоку 8 из которых пропускают через натяжной механизм (на чертежах не показан), после чего выводят через сквозное отверстие 23 вращателя 7 в полость втулки.On the previous nodes of the device (placed up to the
Далее проволоку 8 проводят через вторые кольцевые канавки 18 (головок 17 дополнительных стержней 16), а затем через первые кольцевые канавки 12 (головок 11, стержней 10), после чего, концы проволок, предварительно свитые в трос (это может быть оставшийся участок троса, свитого при формировании предыдущей пружины, оставшийся после ее отрезания) защемляют на оправке 9 (пропуская его через сквозное отверстие перпендикулярное оси вращения оправки башмаки 13).Next, the
Затем включают электродвигатель вращателя 7. При этом происходит следующее.Then turn on the motor of the
Втулка и катушки с запасом проволоки, вместе с натяжными механизмами вращаются вокруг оси вращения 6 втулки, совпадающей с осью вращения вращателя 7 в требуемом направлении, поскольку жестко скреплены с вращателем.The sleeve and coils with a supply of wire, together with the tensioning mechanisms, rotate around the axis of
Оправка 9 при своем вращении вытягивает проволоку из катушек и наматывает свитый во втулке трос на себя. Продольная подача оправки 9 с заданной скоростью обеспечивает формирование шага навиваемой пружины. При этом, за счет вращения втулки создаются необходимые усилия скручивания и растяжения проволоки при свивке в трос и одновременной навивке троса на оправку 9. The mandrel 9 during its rotation pulls the wire from the coils and winds the cable twisted in the sleeve onto itself. The longitudinal feed of the mandrel 9 at a given speed provides the formation of a pitch of a winding spring. At the same time, due to the rotation of the sleeve, the necessary efforts are made to twist and stretch the wire when twisting into a cable and simultaneously winding the cable onto the mandrel 9.
При этом с помощью предлагаемого устройства становится возможным корректировать шаг и угол свивки троса, усилия скручивания и растяжения проволоки по результатам испытания только что навитой пружины, а также достигается синхронность работы узлов свивки троса и его навивки на оправку. Это является полезным и способствует повышению качества пружин и производительности их изготовления. At the same time, using the proposed device, it becomes possible to adjust the pitch and angle of the cable twist, the twisting and stretching efforts of the wire according to the results of testing a newly wound spring, and the synchronization of the work of the cable twisting nodes and its winding on the mandrel is also achieved. This is useful and helps to improve the quality of the springs and the productivity of their manufacture.
Установка стержней и дополнительных стержней, с возможностью вращения в отверстиях соответствующих башмаков и дополнительных башмаков обеспечивает в процессе навивки пружин преобразование трение скольжения проволок по направляющим в трение качения, что снижает деформирование проволок о направляющие.The installation of rods and additional rods, with the possibility of rotation in the holes of the respective shoes and additional shoes, provides during the winding of the springs the transformation of the sliding friction of the wires along the guides into rolling friction, which reduces the deformation of the wires on the guides.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117151A RU2628724C1 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Wire winding unit for producing multi-core springs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016117151A RU2628724C1 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Wire winding unit for producing multi-core springs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2628724C1 true RU2628724C1 (en) | 2017-08-21 |
Family
ID=59744890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016117151A RU2628724C1 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Wire winding unit for producing multi-core springs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2628724C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU931869A1 (en) * | 1980-04-30 | 1982-05-30 | Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Всесоюзного Научно-Производственного Объединения Целлюлозно-Бумажной Промышленности Министерства Целлюлозно-Бумажной Промышленности | Device for continuous winding of twisted articles |
| US4719683A (en) * | 1985-12-30 | 1988-01-19 | Windwinder Corporation | Preloaded spring, method and apparatus for forming same |
| RU2210455C1 (en) * | 2002-07-29 | 2003-08-20 | Землянушнова Надежда Юрьевна | Apparatus for making multistrand twisted springs |
| RU2346780C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-02-20 | Юрий Михайлович Тебенко | Method for manufacture of multi-cored wound springs |
| RU2457916C1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Method of producing twisted rope from bars and device to this end |
-
2016
- 2016-05-04 RU RU2016117151A patent/RU2628724C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU931869A1 (en) * | 1980-04-30 | 1982-05-30 | Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Всесоюзного Научно-Производственного Объединения Целлюлозно-Бумажной Промышленности Министерства Целлюлозно-Бумажной Промышленности | Device for continuous winding of twisted articles |
| US4719683A (en) * | 1985-12-30 | 1988-01-19 | Windwinder Corporation | Preloaded spring, method and apparatus for forming same |
| RU2210455C1 (en) * | 2002-07-29 | 2003-08-20 | Землянушнова Надежда Юрьевна | Apparatus for making multistrand twisted springs |
| RU2346780C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-02-20 | Юрий Михайлович Тебенко | Method for manufacture of multi-cored wound springs |
| RU2457916C1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Method of producing twisted rope from bars and device to this end |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4420250B2 (en) | Filament winding equipment | |
| JP6825428B2 (en) | Filament winding device | |
| JP7083705B2 (en) | Winding device and winding method using it | |
| RU2628724C1 (en) | Wire winding unit for producing multi-core springs | |
| CN208022495U (en) | A kind of high speed steel wire wrapping machine | |
| US3720054A (en) | Method and apparatus for wire winding | |
| PT2128877E (en) | Device and method for coiling a flat wire | |
| KR101427597B1 (en) | Carrier for braiding machine | |
| CN107717263B (en) | Wire stranding device of welding wire stranding machine and welding wire stranding machine | |
| JP2016131223A (en) | Coil winding device | |
| JP6617550B2 (en) | Strand manufacturing method and strand manufacturing apparatus | |
| RU2210455C1 (en) | Apparatus for making multistrand twisted springs | |
| CN103348572B (en) | For producing the apparatus and method of wire rod winding | |
| RU2628722C1 (en) | Device for multicore springs manufacturing | |
| US2719544A (en) | Apparatus for making finely meshed grids | |
| CN220357869U (en) | Paying-off mechanism and cable-former | |
| JP3603719B2 (en) | Braider | |
| JP3365145B2 (en) | Winding device | |
| US2699902A (en) | Coil winding machine | |
| RU2235814C2 (en) | Sheathing machine | |
| JP2551866B2 (en) | Stranding device | |
| JP2015232950A (en) | Twisted wire production apparatus | |
| JP2015160738A (en) | Continuous length winding system | |
| RU25290U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURE OF MULTI-WIRED SPRING SPRINGS | |
| CN211304264U (en) | Seamless butt joint wire take-up system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190505 |