RU2457916C1 - Method of producing twisted rope from bars and device to this end - Google Patents
Method of producing twisted rope from bars and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457916C1 RU2457916C1 RU2011104043/02A RU2011104043A RU2457916C1 RU 2457916 C1 RU2457916 C1 RU 2457916C1 RU 2011104043/02 A RU2011104043/02 A RU 2011104043/02A RU 2011104043 A RU2011104043 A RU 2011104043A RU 2457916 C1 RU2457916 C1 RU 2457916C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rods
- lathe
- assembly
- unit
- chuck
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к способам и устройствам для обработки проволоки и может быть использована для скручивания прутков в трос, например при изготовлении многожильных витых пружин с неравномерной характеристикой.The group of inventions relates to methods and devices for processing wire and can be used for twisting rods into a cable, for example, in the manufacture of multi-strand coil springs with an uneven characteristic.
Известен способ изготовления многожильных спиралей, реализуемый устройством для изготовления многожильных спиралей (пат. RU 2243845, МПК7 B21F 3/04, опубл. 10.01.2005). Способ заключается в протягивании прутков, намотанных на катушки, через тормозной элемент, сборник нитей, регулятор натяжения, направитель и формирователь пучка. Для осуществления способа используется специальное устройство, содержащее катушки, тормозной элемент, сборник нитей, регулятор натяжения, направитель и формирователь пучка. Последующую навивку спиралей осуществляют на токарном станке.A known method of manufacturing multicore spirals, implemented by a device for the manufacture of multicore spirals (US Pat. RU 2243845, IPC 7 B21F 3/04, publ. 10.01.2005). The method consists in pulling rods wound on coils through a brake element, a collection of threads, a tension regulator, a guide and a beam former. To implement the method, a special device is used that contains coils, a brake element, a collection of threads, a tension regulator, a guide and a beam former. Subsequent winding of the spirals is carried out on a lathe.
Недостатком таких способа и устройства является то, что они позволяют получить только пучок прутков и не обеспечивают их скручивания, что необходимо для изготовления пружины с неравномерной характеристикой. Кроме того, для реализации способа необходимо специальное оборудование, которое не всегда имеется на промышленном предприятии.The disadvantage of this method and device is that they allow you to get only a bunch of rods and do not provide for their twisting, which is necessary for the manufacture of a spring with an uneven characteristic. In addition, for the implementation of the method requires special equipment, which is not always available at the industrial enterprise.
Известен другой способ изготовления крученых проводов, реализуемый при работе устройства для изготовления крученых проводов (пат. RU 59633 U1, МПК D07B 3/00 (2006.01), опубл. 27.12.2006). Способ заключается в том, что прутки протягивают через узел торможения и направляющий узел, соединяют, закрепляют в узле крепления прутков и свивают. Для осуществления способа используется специальное устройство, содержащее установленные на основании по ходу технологического процесса узел торможения прутков, направляющий узел с каналами для протягивания прутков, узлы соединения, крепления и повива прутков.There is another method of manufacturing twisted wires, implemented when the device for the manufacture of twisted wires (US Pat. RU 59633 U1, IPC D07B 3/00 (2006.01), publ. 12/27/2006). The method consists in the fact that the rods are pulled through the braking unit and the guide unit, connected, fixed in the unit for fastening the rods and twisted. To implement the method, a special device is used that contains a rod braking unit installed on the basis of the technological process, a guide unit with channels for pulling the rods, nodes of connection, fastening and winding of the rods.
Таким способом и при использовании такого устройства из прутков получают крученый трос для изготовления из него пружины с неравномерной характеристикой. Однако для реализации такого способа также необходимо специальное оборудование, которое не всегда имеется на промышленном предприятии.In this way and when using such a device from the rods get a twisted cable for making springs from it with an uneven characteristic. However, to implement this method, special equipment is also necessary, which is not always available at the industrial enterprise.
Задачей предлагаемой группы изобретений является обеспечение возможности изготовления крученого троса на токарном станке - оборудовании, имеющемся на каждом промышленном предприятии.The objective of the proposed group of inventions is to enable the manufacture of twisted wire rope on a lathe - equipment available at each industrial enterprise.
Единым техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявляемой группы изобретений, является обеспечение возможности изготовления крученого троса при установке узлов устройства на токарном станке, вращательном движении патрона станка и поступательном перемещении его суппорта с заданной подачей.A single technical result achieved in the implementation of the claimed group of inventions is the possibility of manufacturing a twisted cable when installing the device nodes on a lathe, the rotational movement of the machine chuck and the translational movement of its support with a given feed.
Поставленная задача решается за счет усовершенствования способа изготовления крученого троса из прутков, заключающегося в том, что прутки протягивают через узел торможения и направляющий узел, соединяют, закрепляют в узле крепления прутков и свивают.The problem is solved by improving the method of manufacturing a twisted wire rope from rods, which consists in the fact that the rods are pulled through the braking unit and the guide unit, connected, fixed in the node mounting rods and twisted.
Это усовершенствование состоит в том, что узел торможения и направляющий узел устанавливают на суппорте токарного станка, узел крепления прутков устанавливают в патроне токарного станка и свивают прутки вращением патрона и подачей суппорта на один оборот патрона, равной шагу винтовой линии прутков троса.This improvement consists in the fact that the braking unit and the guide unit are installed on the support of the lathe, the mounting unit of the rods is installed in the lathe chuck and the rods are twisted by rotating the cartridge and feeding the support per revolution of the cartridge, equal to the pitch of the helix of the wire rods.
Такое выполнение операций способа позволяет получить крученый трос, используя токарный станок, имеющийся на любом промышленном предприятии без его дополнительной модернизации, при этом вращательное движение обеспечивается патроном станка, а поступательное - перемещением его суппорта с заданной подачей.This performance of the method allows you to get a twisted cable using a lathe available at any industrial enterprise without its additional modernization, while the rotational movement is provided by the machine chuck, and translational - by moving its support with a given feed.
Кроме того, при протягивании прутков через направляющий узел их отклоняют относительно плоскости, перпендикулярной оси патрона, на угол, равный углу подъема винтовой линии прутков троса, что позволяет улучшить качество получаемого троса за счет исключения деформации прутков при их свивании.In addition, when pulling the rods through the guide unit, they are deflected relative to the plane perpendicular to the axis of the cartridge by an angle equal to the angle of elevation of the helix of the wire rods, which improves the quality of the resulting cable by eliminating the deformation of the rods when they are twisted.
Поставленная задача решается также усовершенствованием устройства для осуществления способа изготовления крученого троса из прутков, содержащего узел торможения прутков, направляющий узел с каналами для протягивания прутков, узлы соединения, крепления и свива прутков.The problem is also solved by improving the device for implementing the method of manufacturing a twisted wire rope from rods containing a node for braking rods, a guide node with channels for pulling rods, nodes of connection, fastening and twisting of rods.
Это усовершенствование состоит в том, что узел торможения прутков и направляющий узел имеют элементы для установки на суппорте токарного станка, а узел крепления прутков имеет элемент для установки в патроне токарного станка для образования узла свива.This improvement consists in the fact that the braking unit of the rods and the guiding unit have elements for installation on the support of the lathe, and the attachment unit of the rods has an element for installation in the cartridge of the lathe to form a twist assembly.
Такое выполнение узлов устройства позволяет получить крученый трос, используя токарный станок, имеющийся на любом промышленном предприятии без его дополнительной модернизации, при этом вращательное движение обеспечивается патроном станка, а поступательное - перемещением его суппорта с заданной подачей.This embodiment of the device nodes allows you to get a twisted cable using a lathe, which is available at any industrial enterprise without its additional modernization, while the rotational movement is provided by the machine chuck, and translational - by moving its caliper with a given feed.
Кроме того, каналы направляющего узла расположены с наклоном к плоскости, перпендикулярной оси патрона, на угол, равный углу подъема винтовой линии прутков троса, что позволяет улучшить качество получаемого троса за счет исключения дополнительной деформации прутков.In addition, the channels of the guide assembly are inclined to a plane perpendicular to the axis of the cartridge by an angle equal to the angle of elevation of the helix of the wire rods, which allows to improve the quality of the resulting cable by eliminating additional deformation of the rods.
Кроме того, узел соединения прутков и узел крепления прутков выполнены за одно целое, что упрощает устройство.In addition, the node connecting the rods and the node mounting the rods are made in one piece, which simplifies the device.
Группа изобретений поясняется чертежом, на котором изображено предлагаемое устройство, установленное на токарном станке.The group of inventions is illustrated by the drawing, which shows the proposed device mounted on a lathe.
Устройство для осуществления способа изготовления крученого троса из прутков 1 содержит узел 2 торможения прутков 1, направляющий узел 3 с каналами 4 для протягивания прутков 1, узлы соединения 5, крепления 6 и свива 7 прутков 1. Узел 2 торможения прутков 1 и направляющий узел 3 имеют элементы для установки на суппорте 8 токарного станка 9, а узел крепления 6 прутков 1 имеет элемент для установки в патроне 10 токарного станка 9 для образования узла свива 7. Каналы 4 направляющего узла 3 расположены с наклоном к плоскости, перпендикулярной оси патрона 10, на угол α, равный углу подъема винтовой линии прутков троса. В приведенном варианте узел соединения 5 и узел крепления 6 прутков 1 выполнены за одно целое.A device for implementing a method for manufacturing a twisted wire rope from rods 1 contains a node 2 for braking rods 1, a guide unit 3 with channels 4 for pulling rods 1, nodes 5, fasteners 6 and twist 7 rods 1. Node 2 braking rods 1 and the guide unit 3 have elements for mounting on the support 8 of the lathe 9, and the mounting unit 6 of the rods 1 has an element for mounting in the cartridge 10 of the lathe 9 to form a twist assembly 7. The channels 4 of the guide assembly 3 are inclined to a plane perpendicular to the axis of the cartridge 10, and the angle α, equal to the helix lead angle bars cable. In the above embodiment, the connection unit 5 and the mounting unit 6 of the rods 1 are made in one piece.
Способ осуществляется следующим образом. Узел 2 торможения и направляющий узел 3 устанавливают на суппорте 8 токарного станка 9, узел соединения и узел крепления 6 прутков 1 устанавливают в патроне 10 токарного станка 9. Прутки 1 протягивают через узел 2 торможения и направляющий узел 3, в котором их отклоняют относительно плоскости, перпендикулярной оси патрона, на угол α, равный углу подъема винтовой линии прутков троса. После чего в узле соединения 5 их соединяют в пучок и концы прутков 1 закрепляют в узле крепления 6. Другие концы прутков 1 оставляют свободными, что предотвращает скручивание прутков 1 относительно собственной оси. Вращением патрона 10 с закрепленным в нем узлом соединения 5 и узлом крепления 6, выполненными за одно целое, свивают прутки 1, обеспечивая требуемые параметры винтовой линии троса подачей суппорта 8 на один оборот патрона 10, равной шагу винтовой линии троса. В результате получают трос с заданными шагом и углом подъема винтовой линии его прутков.The method is as follows. The braking unit 2 and the guide unit 3 are mounted on the support 8 of the lathe 9, the connection unit and the mounting unit 6 of the rods 1 are installed in the chuck 10 of the lathe 9. The rods 1 are pulled through the braking unit 2 and the guide unit 3, in which they are deflected relative to the plane, perpendicular to the axis of the cartridge, at an angle α equal to the angle of elevation of the helix of the wire rods. Then, in the connection node 5 they are connected into a bundle and the ends of the rods 1 are fixed in the attachment node 6. The other ends of the rods 1 are left free, which prevents twisting of the rods 1 relative to their own axis. By rotating the cartridge 10 with the connection unit 5 and the attachment unit 6 fixed therein, made in one piece, the rods 1 are twisted, providing the required parameters of the cable helix by feeding the support 8 per revolution of the cartridge 10, equal to the pitch of the cable helix. The result is a cable with a given pitch and angle of elevation of the helix of its rods.
Предлагаемым способом и с помощью предлагаемого устройства изготовили крученый трехжильный трос для винтовой пружины с неравномерной характеристикой на токарном станке 16К20. Три прутка длиной 1000 мм, диаметром 1 мм из стали 85 протягивали через узел 2 торможения и направляющий узел 3, установленные на суппорте 8 токарного станка 9. В узле соединения 5 их соединяли в пучок и закрепляли в узле крепления 6 прутков 1, установленном в патроне 10 токарного станка 9. Патрон 10 вращали с частотой n=31,5 об/мин. Прутки 1 свивали, обеспечивая требуемые параметры винтовой линии троса подачей суппорта 8 на один оборот патрона 10, равной s=7 мм/об. В направляющем узле прутки 1 отклоняли относительно плоскости, перпендикулярной оси патрона, на угол α=73°, равный углу подъема винтовой линии прутков троса. После чего из полученного троса на токарном станке изготовили пружину, имеющую требуемую неравномерную характеристику.The proposed method and using the proposed device produced a twisted three-wire cable for a coil spring with an uneven characteristic on a lathe 16K20. Three rods with a length of 1000 mm and a diameter of 1 mm made of steel 85 were pulled through the braking unit 2 and the guide unit 3 mounted on the support 8 of the lathe 9. In connection unit 5, they were connected in a bundle and fixed in the attachment unit of 6 bars 1 installed in the cartridge 10 of the lathe 9. Chuck 10 was rotated with a frequency of n = 31.5 rpm. The rods 1 were twisted, providing the required parameters of the helix of the cable by feeding the caliper 8 per revolution of the cartridge 10, equal to s = 7 mm / rev. In the guide assembly, the rods 1 were deflected relative to the plane perpendicular to the axis of the cartridge by an angle α = 73 °, equal to the angle of elevation of the helix of the wire rods. After that, a spring having the required uneven characteristic was made from the obtained cable on a lathe.
Таким образом, использование предлагаемых способа и устройства позволяет изготовить крученый трос из прутков на токарном станке - оборудовании, имеющемся на каждом промышленном предприятии без его дополнительной модернизации.Thus, the use of the proposed method and device allows you to make a twisted cable from rods on a lathe - equipment available at each industrial enterprise without its additional modernization.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011104043/02A RU2457916C1 (en) | 2011-02-04 | 2011-02-04 | Method of producing twisted rope from bars and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011104043/02A RU2457916C1 (en) | 2011-02-04 | 2011-02-04 | Method of producing twisted rope from bars and device to this end |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2457916C1 true RU2457916C1 (en) | 2012-08-10 |
Family
ID=46849529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011104043/02A RU2457916C1 (en) | 2011-02-04 | 2011-02-04 | Method of producing twisted rope from bars and device to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2457916C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2628724C1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-08-21 | Руслан Арсланович Арсланов | Wire winding unit for producing multi-core springs |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU37674A1 (en) * | 1931-07-25 | 1934-07-31 | Г.Я. Альман | Adaptation to a lathe for making flexible shafts |
| SU471937A1 (en) * | 1973-12-14 | 1975-05-30 | Предприятие П/Я В-2769 | Adaptation to the lathe for winding springs |
| RU2210455C1 (en) * | 2002-07-29 | 2003-08-20 | Землянушнова Надежда Юрьевна | Apparatus for making multistrand twisted springs |
-
2011
- 2011-02-04 RU RU2011104043/02A patent/RU2457916C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU37674A1 (en) * | 1931-07-25 | 1934-07-31 | Г.Я. Альман | Adaptation to a lathe for making flexible shafts |
| SU471937A1 (en) * | 1973-12-14 | 1975-05-30 | Предприятие П/Я В-2769 | Adaptation to the lathe for winding springs |
| RU2210455C1 (en) * | 2002-07-29 | 2003-08-20 | Землянушнова Надежда Юрьевна | Apparatus for making multistrand twisted springs |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2628724C1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-08-21 | Руслан Арсланович Арсланов | Wire winding unit for producing multi-core springs |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103296840B (en) | Wire arranging device of winding machine | |
| RU2457916C1 (en) | Method of producing twisted rope from bars and device to this end | |
| RU2013126953A (en) | WIRING FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| CN208240413U (en) | A kind of thread-dividing mechanism for stranded wire apparatus | |
| CN210778046U (en) | Cable core stranding device | |
| US11292168B2 (en) | Process and apparatus for the manufacturing of a figure-of-eight cable | |
| RU82247U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING COMPOSITE REINFORCES | |
| CN102682930A (en) | Horizontal adjustment stranded wire pre-twisting device and method thereof | |
| RU2389853C1 (en) | Process line for manufacture of composite reinforcement | |
| KR101793402B1 (en) | Cable stranding apparatus | |
| CN216156240U (en) | Twisting anti-counterfeiting combination device | |
| RU100846U1 (en) | HIGH TEMPERATURE ALUMINUM WIRE WITH A CARRYING COMPOSITE CORE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES (OPTIONS) | |
| CN104979052B (en) | A kind of multi beam wire wringing equipment special wire tightening device | |
| CN106391947B (en) | One kind making spring machine and its beats spring method | |
| CN111112517A (en) | One-step forming method for twisting and winding multi-strand cylindrical spiral spring steel cable with core strand | |
| CN100561618C (en) | The method of high speed winding tinsel and device thereof on heart yearn | |
| RU2332739C1 (en) | Method of twisting wires for water-cooled cable and device for its performing | |
| CN203924490U (en) | A kind of finished product steel wire bundle | |
| CN1208786C (en) | Method and installation of cable mill for producing a cable at least partially untwisted | |
| RU2279728C2 (en) | Method for manufacturing multi-wire current-conductive cable or rope | |
| US3374810A (en) | Manufacture of telephone quads | |
| RU2013102268A (en) | COMPOSITE REINFORCEMENT CORE STRUCTURE DEVICE AND TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING COMPOSITE REINFORCEMENT COMPOSITE REINFORCEMENT STRUCTURE DEVICE | |
| RU2007126375A (en) | METHOD FOR PRODUCING FIBER-OPTICAL METAL MODULE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| CN116072354B (en) | Wire unwinding equipment of wire bundling machine for cable processing | |
| CN217629118U (en) | Multi-core braided wire stranding mechanism |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190205 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200110 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210205 |