RU2389853C1 - Process line for manufacture of composite reinforcement - Google Patents

Process line for manufacture of composite reinforcement Download PDF

Info

Publication number
RU2389853C1
RU2389853C1 RU2008151590/03A RU2008151590A RU2389853C1 RU 2389853 C1 RU2389853 C1 RU 2389853C1 RU 2008151590/03 A RU2008151590/03 A RU 2008151590/03A RU 2008151590 A RU2008151590 A RU 2008151590A RU 2389853 C1 RU2389853 C1 RU 2389853C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
winding
coils
composite reinforcement
length
grooves
Prior art date
Application number
RU2008151590/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008151590A (en
Inventor
Антон Сергеевич Шахов (RU)
Антон Сергеевич Шахов
Сергей Владимирович Шахов (RU)
Сергей Владимирович Шахов
Семен Игоревич Шабалин (RU)
Семен Игоревич Шабалин
Станислав Игоревич Шабалин (RU)
Станислав Игоревич Шабалин
Евгений Викторович Лялин (RU)
Евгений Викторович Лялин
Валентина Федоровна Степанова (RU)
Валентина Федоровна Степанова
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания"
Priority to RU2008151590/03A priority Critical patent/RU2389853C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2389853C1 publication Critical patent/RU2389853C1/en
Publication of RU2008151590A publication Critical patent/RU2008151590A/en

Links

Images

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: process line for manufacturing of composite reinforcement includes carrier with roving bobbins, leveling device, annealing chamber, impregnation bath with tension device, squeezing device, shaping unit, device of helical winding, device for prevention of fibers twisting, polymerisation chambers, pulling devices, units of cutting and winding, in which every device of helical winding includes at least two coils of winding cord, and also winding bush, on cylindrical surface of which there are longitudinal T-shaped slots of various length, besides number of slots corresponds to number of winding cord coils.
EFFECT: possibility to use for reinforcement of ordinary and prestressed building structures.
4 dwg

Description

Изобретение относится к технологическим линиям для изготовления арматурных элементов для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций.The invention relates to processing lines for the manufacture of reinforcing elements for reinforcing conventional and prestressed building structures.

Известна технологическая линия для изготовления композитной арматуры по патенту РФ №2287646 (опубл. 20.11.2006 г.), которая включает шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство поперечной намотки с одной намоточной катушкой, полимеризационные камеры, узлы сматывания, резки арматуры и тянущее устройство, причем формовочный узел выполнен в виде матрицы с продольными каналами, установленной непосредственно перед зоной поперечной намотки на расстоянии от точки намотки оплеточной нити, равном (1-10)d, где d - диаметр арматуры. Данное оборудование предназначено для выпуска композитной арматуры с однозаходной спиральной арматурой.A known production line for the manufacture of composite reinforcement according to the patent of the Russian Federation No. 2287646 (publ. November 20, 2006), which includes creel with roving bobbins, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tension device, squeezing device, molding unit, cross winding device with one winding coil, polymerization chambers, knots for winding, cutting reinforcement and a pulling device, and the molding unit is made in the form of a matrix with longitudinal channels installed directly in front of the transverse zone th winding at a distance from the winding point of the sheath filament is equal to (1-10) d, where d - diameter of the armature. This equipment is intended for the production of composite reinforcement with one-way spiral reinforcement.

Недостатком данной технологической линии является то, что при повышении производительности процесса возрастают обороты обмотчика с обмоточной катушкой, что приводит к провисанию обмоточного жгута в нитетракте, и, как следствие, к запутыванию и обрыву жгута.The disadvantage of this production line is that with an increase in the productivity of the process, the revolutions of the wrapper with a winding coil increase, which leads to a sagging of the winding bundle in the net path, and, as a result, to entanglement and breakage of the bundle.

Наиболее близким аналогом является технологическая линия для изготовления композитной арматуры по патенту на полезную модель РФ №76659 (опубл. 27.09.2008 г.), включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, два устройства спиральной намотки, содержащие по одной обмоточной катушке, устройства для предотвращения скрутки волокон и распределения полимерного связующего по длине арматуры, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания.The closest analogue is the technological line for the manufacture of composite reinforcement according to the patent for utility model of the Russian Federation No. 76659 (published on September 27, 2008), including creel with roving bobbins, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tension device, squeezing device, molding site, two spiral winding devices, each containing one winding coil, devices for preventing the twisting of fibers and the distribution of the polymer binder along the length of the reinforcement, polymerization chambers, pulling devices Cutting units and rewind.

Недостатком данной технологической линии является низкая производительность. При повышении скорости формования свыше 100 м/час в оборудовании из-за центробежных усилий происходит спутывание и обрыв обмоточных жгутов, что не позволяет повысить производительность процесса.The disadvantage of this production line is its low productivity. With an increase in the molding speed of over 100 m / h in the equipment due to centrifugal forces, tangling and breakage of the winding ropes occurs, which does not allow to increase the productivity of the process.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения производительности технологической линии, а также получения возможности выпуска нового вида композитной арматуры с повышенными потребительскими свойствами, а именно арматуры с переменной величиной винтовых выступов.The present invention solves the problem of increasing the productivity of the production line, as well as obtaining the possibility of producing a new type of composite reinforcement with enhanced consumer properties, namely reinforcement with a variable value of screw protrusions.

Для достижения указанного технического результата в технологической линии для изготовления композитной арматуры, включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, устройство предотвращения скрутки волокон, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания, каждое устройство спиральной намотки включает не менее двух катушек обмоточного жгута, а также обмоточную втулку, на цилиндрической поверхности которой выполнены продольные Т-образные пазы различной длины, причем количество пазов соответствует количеству катушек намоточного жгута, а длина Т-образных пазов Ln определяется по формулеTo achieve the specified technical result in the production line for the manufacture of composite reinforcement, including creel for hair with roving bobbins, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tensioning device, squeezing device, molding unit, spiral winding device, fiber twisting prevention device, polymerization chambers, pulling device, cutting and reeling units, each spiral winding device includes at least two coils of a winding bundle, as well as a winding sleeve, n and a cylindrical surface of which longitudinal T-grooves of various lengths are made, the number of grooves corresponding to the number of coils of the winding tow, and the length of the T-grooves L n is determined by the formula

Ln`=L0+Σ(t1+t2+…tn.), где L - длина минимального паза;L n` = L 0 + Σ (t 1 + t 2 + ... t n. ), Where L is the length of the minimum groove;

t - шаг захода обмотки n-го обмоточного жгута;t is the approach step of the winding of the n-th winding bundle;

n - порядковый номер паза, начиная от наименьшего;n is the serial number of the groove, starting from the smallest;

Σ(t1+t2+…tn.) - общий шаг намотки.Σ (t 1 + t 2 + ... t n. ) Is the general winding step.

Отличительными признаками предлагаемой технологической линии для изготовления композитной арматуры от указанной выше известной, наиболее близкой к ней, является то, что каждое устройство спиральной намотки включает не менее двух катушек обмоточного жгута, а также обмоточную втулку, на цилиндрической поверхности которой выполнены продольные Т-образные пазы различной длины, причем количество пазов соответствует количеству катушек намоточного жгута, причем длина Т-образных пазов Ln определяется по формулеDistinctive features of the proposed technological line for the manufacture of composite reinforcement from the above known, closest to it, is that each spiral winding device includes at least two coils of a winding bundle, as well as a winding sleeve, on the cylindrical surface of which longitudinal T-grooves are made different lengths, and the number of grooves corresponds to the number of coils of the winding tow, and the length of the T-shaped grooves L n is determined by the formula

Ln`=L0+Σ(t1+t2+…tn.), где L - длина минимального паза;L n` = L 0 + Σ (t 1 + t 2 + ... t n. ), Where L is the length of the minimum groove;

t - шаг захода обмотки n-го обмоточного жгута;t is the approach step of the winding of the n-th winding bundle;

n - порядковый номер паза, начиная от наименьшего;n is the serial number of the groove, starting from the smallest;

Σ(t1+t2+…tn.) - общий шаг намотки.Σ (t 1 + t 2 + ... t n. ) Is the general winding step.

Благодаря наличию этих признаков повышается производительность предлагаемой технологической линии для изготовления композитной арматуры и качество выпускаемых изделий.Due to the presence of these signs, the productivity of the proposed production line for manufacturing composite reinforcement and the quality of the products are increased.

На фиг.1 схематично показана технологическая линия для изготовления рельефной композитной арматуры.Figure 1 schematically shows a production line for the manufacture of embossed composite reinforcement.

На фиг.2 показан разрез А-А.Figure 2 shows a section aa.

На фиг.3 показан разрез Б-Б.Figure 3 shows a section bB.

На фиг.4 показана развертка поверхности обмоточной втулки.Figure 4 shows a scan of the surface of the winding sleeve.

Технологическая линия для изготовления композитной арматуры (фиг.1) состоит из последовательно установленных шпулярника с бобинами ровингов 1, выравнивающего устройства 2, камеры отжига 3, пропиточной ванны 4 с натяжным устройством 5, отжимного устройства 6, узла формования профиля 7, первого устройства спиральной намотки 8, первого устройства предотвращения скрутки волокон несущего стержня 9, первого устройства сбора и распределения полимерного связующего по длине изделия 10, второго устройства спиральной намотки 11, второго устройства предотвращения скрутки волокон несущего стержня 12, второго устройства сбора и распределения полимерного связующего по длине изделия 13, полимеризационной камеры 14, тянущего устройства 15, узла резки 16. Устройства спиральной намотки 8 и 11 состоят из обмоточного диска 17 (фиг.2), катушек обмоточного жгута 18, обмоточной втулки 19 с пазами 20.The production line for manufacturing composite reinforcement (Fig. 1) consists of sequentially installed creel with roving bobbins 1, leveling device 2, annealing chamber 3, impregnation bath 4 with tension device 5, squeezing device 6, profile forming unit 7, first spiral winding device 8, the first device for preventing the twisting of the fibers of the supporting rod 9, the first device for collecting and distributing the polymer binder along the length of the product 10, the second spiral winding device 11, the second device to prevent twisting of the fibers of the supporting rod 12, the second device for collecting and distributing the polymer binder along the length of the product 13, the polymerization chamber 14, the pulling device 15, the cutting unit 16. The spiral winding devices 8 and 11 consist of a winding disk 17 (Fig. 2), winding coils harness 18, winding sleeve 19 with grooves 20.

Технологическая линия для изготовления композитной арматуры с переменной величиной винтовых выступов работает следующим образом. Ровинги из стеклянных, базальтовых, углеродных и прочих волокон с бобин 1 проходят через ролики выравнивающего устройства 2, разделяющего полотно ровингов на отдельные пучки, камеру отжига 3, удаляющую влагу при температуре 200-250°. Затем пучки ровингов поступают в пропиточную ванну 4, заполненную полимерным связующим с температурой 40-60°, причем натяжное устройство 5 с механизмом управления для удобства регулирования натяжения нитей расположено над пропиточной ванной. После пропиточной ванны пучки ровингов проходят через эластичное отжимное устройство 6, затем матрицу 7. На выходе из матрицы на формируемый арматурный стержень в первом устройстве обмотки 8 производится спиральная намотка одновременно несколькими жгутами и лентами, т.е. производится многозаходная обмотка, а во втором устройстве обмотки 11 производится одновременная многозаходная спиральная намотка несколькими жгутами и лентами, но в противоположном направлении.The technological line for the manufacture of composite reinforcement with a variable value of screw protrusions works as follows. Rings made of glass, basalt, carbon and other fibers from bobbins 1 pass through the rollers of the leveling device 2, which separates the roving sheet into separate bundles, an annealing chamber 3, which removes moisture at a temperature of 200-250 °. Then the roving bundles enter the impregnation bath 4, filled with a polymer binder with a temperature of 40-60 °, and the tensioning device 5 with a control mechanism for the convenience of controlling the tension of the threads is located above the impregnating bath. After the impregnation bath, the roving bundles pass through an elastic squeezing device 6, then the matrix 7. At the exit from the matrix onto the formed reinforcing bar in the first winding device 8, several coils and ribbons are wound simultaneously, i.e. multi-start winding is performed, and in the second winding device 11, multi-start spiral winding is performed simultaneously with several bundles and ribbons, but in the opposite direction.

Устройства предотвращения скрутки волокон несущего стержня 9, 12 установлены соответственно за устройствами спиральной намотки 8 и 11. Устройства сбора и распределения полимерного связующего по длине изделия 10 и 13 установлены после устройств предотвращения скрутки волокон несущего стержня. Далее сформированный стержень с нанесенными на него спиральными многозаходными обмотками одного или двух противоположных направлений проходит через камеры полимеризации 14, тянущее устройство 15 и узел резки арматуры 16.The devices for preventing the twisting of the fibers of the carrier rod 9, 12 are installed respectively behind the spiral winding devices 8 and 11. The devices for collecting and distributing the polymer binder along the length of the product 10 and 13 are installed after the devices for preventing the twisting of the fibers of the carrier rod. Next, the formed rod with spiral multi-start windings deposited on it in one or two opposite directions passes through the polymerization chambers 14, the pulling device 15 and the cutting unit of the reinforcement 16.

Устройство спиральной обмотки 8 и 11 (фиг.2) состоит из обмоточного диска 17, на котором установлены обмоточные катушки 18 с жгутами и лентами. В центральной части обмоточного диска установлена обмоточная втулка 19 с продольными Т-образными сквозными пазами 20 (фиг.3 и 4). Т-образные пазы равномерно распределены по цилиндрической поверхности втулки и их количество равно количеству катушек 18 и соответственно количеству заходов обмоточных нитей. Продольная составляющая Т-образных пазов размещена на цилиндрической поверхности втулки, ориентирована параллельно оси втулки и берет начало с одного из торцев втулки, она предназначена для заправки обмоточной нити. Продольная составляющая Т-образных пазов заканчивается прорезью, размещенной перпендикулярно пазу, которая служит для фиксирования места намотки нитей на волокна несущего стержня с возможностью самоустановки места захода обмоточных нитей. Дополнительно перпендикулярная составляющая Т-образного паза служит универсальности применения втулки, т.е. вращение обмоточного диска может производиться в любом направлении. Размер Т-образного паза определяется шагом спиральной обмотки арматуры, например, длина наименьшего паза t1 соответственно и шаг намотки первым обмоточным жгутом или лентой равен t1, длина второго по счету паза равна t1+t2, шаг намотки вторым обмоточным жгутом равен этой же величине, длина третьего по счету паза равна t1+t2+t3, шаг намотки третьим обмоточным жгутом равен этой же величине, и т.д. (фиг.4).The spiral winding device 8 and 11 (Fig. 2) consists of a winding disk 17 on which winding coils 18 are installed with bundles and ribbons. In the central part of the winding disk, a winding sleeve 19 with longitudinal T-shaped through grooves 20 is installed (FIGS. 3 and 4). T-grooves are evenly distributed over the cylindrical surface of the sleeve and their number is equal to the number of coils 18 and, accordingly, the number of entries of the winding threads. The longitudinal component of the T-grooves is placed on the cylindrical surface of the sleeve, oriented parallel to the axis of the sleeve and originates from one of the ends of the sleeve, it is designed to refuel the winding thread. The longitudinal component of the T-shaped grooves ends with a slot placed perpendicular to the groove, which serves to fix the place of winding the threads on the fibers of the carrier rod with the possibility of self-setting the place of entry of the winding threads. Additionally, the perpendicular component of the T-groove serves the universality of the use of the sleeve, i.e. the rotation of the winding disc can be made in any direction. The size of the T-groove is determined by the pitch of the spiral winding of the reinforcement, for example, the length of the smallest groove is t 1, respectively, and the winding pitch of the first winding bundle or tape is t 1 , the length of the second groove is t 1 + t 2 , the winding step of the second winding bundle is equal to this the same value, the length of the third groove is t 1 + t 2 + t 3 , the winding pitch of the third winding bundle is the same value, etc. (figure 4).

Размер Т-образного паза различен, причем длина пазов, рядом расположенных, различается друг от друга на шаг спиральной обмотки несущего стержня арматуры. Длина пазов Ln определяется по формуле: Ln`=L0+Σ(t1+t2+…tn.),The size of the T-shaped groove is different, and the length of the grooves adjacent to each other differs from each other by a step of the spiral winding of the supporting rod of the reinforcement. The length of the grooves L n is determined by the formula: L n` = L 0 + Σ (t 1 + t 2 + ... t n. ),

где L0 - длина минимального паза;where L 0 is the length of the minimum groove;

tn - шаг захода обмотки n-го обмоточного жгута;t n is the approach step of the winding of the n-th winding bundle;

n - порядковый номер паза, начиная от наименьшего.n is the serial number of the groove, starting from the smallest.

В процессе работы, при вращении обмоточного диска 17, обмоточный жгут сматывается с бобин 18 и, проходя через соответствующий паз 20 обмоточной втулки обматывает несущий стержень, формируя профиль арматуры. Предлагаемое устройство позволяет наматывать одновременно более 2-х обмоточных жгутов с различной формой, с шагом t1, t2, t3,…, tn (фиг.4) и получить новый вид арматуры с многозаходной обмоткой.In the process, when the winding disk 17 is rotated, the winding bundle is wound from bobbins 18 and, passing through the corresponding groove 20 of the winding sleeve, wraps around the support rod, forming a reinforcement profile. The proposed device allows you to wrap simultaneously more than 2 winding ropes with different shapes, with a step t 1 , t 2 , t 3, ..., t n (figure 4) and get a new type of reinforcement with multi-winding.

Применение многозаходной обмотки позволяет снизить обороты вращения диска обмотчика, предотвратить порывы обмоточного жгута и повысить производительность технологической линии и получить композитную арматуру с переменной величиной винтовых выступов.The use of multi-start winding allows to reduce the rotation speed of the wrapper disk, to prevent gusts of the winding harness and to increase the productivity of the production line and to obtain composite reinforcement with a variable value of screw protrusions.

В предлагаемой технологической линии на первом и втором спиральных обмотчиках установлено по 4 катушки с намоточными жгутами. В обмоточной втулке с шагом 90° выполнено 4 продольных паза длиной 10, 15, 35, 40 мм, общий шаг намотки равен 30 мм (t1=5 мм, t2=20 мм, t3=5 мм).In the proposed production line, on the first and second spiral winders, 4 coils with winding bundles are installed. In the winding sleeve with a step of 90 °, 4 longitudinal grooves with a length of 10, 15, 35, 40 mm are made, the total winding pitch is 30 mm (t 1 = 5 mm, t 2 = 20 mm, t 3 = 5 mm).

На предлагаемой технологической линии изготовлена композитная арматура АБП 8 из базальтовых волокон, пропитанных связующим на основе эпоксидных смол. Обмоточные жгуты 1-го обмотчикаThe proposed production line manufactured composite reinforcement ABP 8 from basalt fibers impregnated with a binder based on epoxy resins. 1st wrapping harnesses

1 обмоточная катушка - Ǿ 2 мм, длина паза обмоточной втулки L1=30 мм1 winding coil - Ǿ 2 mm, the groove length of the winding sleeve L 1 = 30 mm

2 обмоточная катушка - Ǿ 1 мм, длина паза обмоточной втулки L1=30 мм + 5 мм = 35 мм2 winding coil - Ǿ 1 mm, the groove length of the winding sleeve L 1 = 30 mm + 5 mm = 35 mm

3 обмоточная катушка - Ǿ 1 мм, длина паза обмоточной втулки L1=35 мм + 20 мм = 55 мм3 winding coil - Ǿ 1 mm, the groove length of the winding sleeve L 1 = 35 mm + 20 mm = 55 mm

4 обмоточная катушка - Ǿ 0,5 мм, длина паза обмоточной втулки L1=55 мм + 5 мм = 60 мм4 winding coil - Ǿ 0.5 mm, the groove length of the winding sleeve L 1 = 55 mm + 5 mm = 60 mm

ширина продольной и поперечной частей прорези паза равна 3 мм, длина поперечной прорези паза 15 мм.the width of the longitudinal and transverse parts of the slot of the groove is 3 mm, the length of the transverse slot of the groove is 15 mm.

Обмоточные жгуты 2-го обмотчика противоположного направления, параметры обмоточной втулки аналогичны параметрам втулки первого обмотчика.Winding harnesses of the 2nd wrapper of the opposite direction, the parameters of the winding sleeve are similar to the parameters of the sleeve of the first wrapper.

1 обмоточная катушка - плоский жгут (0,2×5)мм1 winding coil - flat bundle (0.2 × 5) mm

2 обмоточная катушка - плоский жгут (0,1×2)мм2 winding coil - flat bundle (0.1 × 2) mm

3 обмоточная катушка - плоский жгут (0,1×2)мм3 winding coil - flat bundle (0.1 × 2) mm

4 обмоточная катушка - плоский жгут (0,2×5)мм4 winding coil - flat bundle (0.2 × 5) mm

ширина продольной и поперечной частей прорези паза равна 3 мм, длина поперечной прорези паза 15 мм.the width of the longitudinal and transverse parts of the slot of the groove is 3 mm, the length of the transverse slot of the groove is 15 mm.

Результаты испытаний приведены в таблицеThe test results are shown in the table.

ТаблицаTable Обороты 1 обмотчика (об/мин)Revolutions of 1 wrapper (rpm) 50fifty 100one hundred 150150 200200 Обороты 2 обмотчика (об/мин)Revolutions of 2 wrappers (rpm) 50fifty 100one hundred 150150 200200 Линейная производительность, м/часLinear productivity, m / hour 9090 180180 270270 360360 Порыв обмоткиWinding rush отсутствуетabsent отсутствуетabsent отсутствуетabsent порывrush

Физико-механические свойства композитной арматуры:Physico-mechanical properties of composite reinforcement:

- разрушающее напряжение при разрыве σ=1300 МПа,- breaking stress at break σ = 1300 MPa,

- модуль упругости при растяжении Е=73000 МПа.- tensile modulus E = 73000 MPa.

Предлагаемая технологическая линия позволяет получить композитную арматуру с переменной величиной винтовых выступов при повышенной производительности процесса, т.е. позволяет повысить скорость процесса формования с 98 м/час до 270 м/час, получить качественную многозаходную арматуру, которая обладает хорошими физико-механическими свойствами, обладающей высокой степенью сцепления с бетоном.The proposed production line allows to obtain composite reinforcement with a variable value of screw protrusions with increased process productivity, i.e. allows you to increase the speed of the molding process from 98 m / h to 270 m / h, to obtain high-quality multi-way reinforcement, which has good physical and mechanical properties, with a high degree of adhesion to concrete.

Claims (2)

1. Технологическая линия для изготовления композитной арматуры, включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, устройство предотвращения скрутки волокон, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания, отличающаяся тем, что каждое устройство спиральной намотки включает не менее двух катушек обмоточного жгута, а также обмоточную втулку, на цилиндрической поверхности которой выполнены продольные Т-образные пазы различной длины, причем количество пазов соответствует количеству катушек намоточного жгута.1. Technological line for the manufacture of composite reinforcement, including creel for hair with roving spools, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tension device, squeezing device, molding unit, spiral winding device, fiber twisting prevention device, polymerization chambers, pulling device, cutting units and winding, characterized in that each spiral winding device includes at least two coils of a winding bundle, as well as a winding sleeve, on a cylindrical surface which made longitudinal T-grooves of various lengths, and the number of grooves corresponds to the number of coils of the winding tow. 2. Технологическая линия для изготовления композитной арматуры по п.1, отличающаяся тем, что длина Т-образных пазов Ln определяется по формуле
Ln'=L0+Σ(t1+t2+…tn),
где L - длина минимального паза;
t - шаг захода обмотки n-го обмоточного жгута;
n - порядковый номер паза, начиная от наименьшего;
Σ(t1+t2+…tn) - общий шаг намотки. 2. The technological line for the manufacture of composite reinforcement according to claim 1, characterized in that the length of the T-grooves L n is determined by the formula
L n ' = L 0 + Σ (t 1 + t 2 + ... t n ),
where L is the length of the minimum groove;
t is the approach step of the winding of the n-th winding bundle;
n is the serial number of the groove, starting from the smallest;
Σ (t 1 + t 2 + ... t n ) is the common winding step.
RU2008151590/03A 2008-12-26 2008-12-26 Process line for manufacture of composite reinforcement RU2389853C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008151590/03A RU2389853C1 (en) 2008-12-26 2008-12-26 Process line for manufacture of composite reinforcement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008151590/03A RU2389853C1 (en) 2008-12-26 2008-12-26 Process line for manufacture of composite reinforcement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2389853C1 true RU2389853C1 (en) 2010-05-20
RU2008151590A RU2008151590A (en) 2010-07-10

Family

ID=42676150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008151590/03A RU2389853C1 (en) 2008-12-26 2008-12-26 Process line for manufacture of composite reinforcement

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2389853C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014084755A1 (en) * 2012-11-29 2014-06-05 Mekhonoshin Igor Aleksandrovich Production line for producing composite reinforcing bars
RU2597341C2 (en) * 2014-10-27 2016-09-10 Игорь Александрович Мехоношин Process line for production of composite rebars
RU2597385C2 (en) * 2015-01-29 2016-09-10 Игорь Александрович Мехоношин Process line for production of composite rebars
RU2636061C1 (en) * 2016-05-25 2017-11-20 Гетунов Александр Николаевич Spiral winding device for production line for producing composite reinforcement

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014084755A1 (en) * 2012-11-29 2014-06-05 Mekhonoshin Igor Aleksandrovich Production line for producing composite reinforcing bars
RU2597341C2 (en) * 2014-10-27 2016-09-10 Игорь Александрович Мехоношин Process line for production of composite rebars
RU2597385C2 (en) * 2015-01-29 2016-09-10 Игорь Александрович Мехоношин Process line for production of composite rebars
RU2636061C1 (en) * 2016-05-25 2017-11-20 Гетунов Александр Николаевич Spiral winding device for production line for producing composite reinforcement

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008151590A (en) 2010-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100427673C (en) Endless rope
CN102264617B (en) Precision wind synthetic elastomeric fiber and method for same
RU2409511C2 (en) Versions of carbon fibre package and versions of methods of winding said package
RU2389853C1 (en) Process line for manufacture of composite reinforcement
EA031220B1 (en) Steel cord with reduced residual torsions
CN110512329B (en) Elastic segment color yarn with wrapping structure and preparation method thereof
RU82247U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING COMPOSITE REINFORCES
RU2005107866A (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING COMPOSITE REINFORCES
CN103820908A (en) Method and device for eliminating twist of fiber strand
WO2013032416A2 (en) Method of producing a composite reinforcing bar and device for implementing same
JP2013542340A5 (en)
JP6879855B2 (en) Manufacturing method of inorganic fiber
CN210766145U (en) Wear-resistant light climbing rope
RU2384408C2 (en) Process line for manufacture of composite reinforcement
KR101574164B1 (en) method and apparatus for manufacturing composite spun yarn having high pilling resistance and high flexibility
JP5863056B2 (en) High Young's modulus yarn package and winding method of yarn package
RU2371312C1 (en) Method for making of composite armature
RU2547036C2 (en) Device for twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device
RU2534130C2 (en) Device to twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device
US1990071A (en) Method of making wire rope
RU76659U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING COMPOSITE REINFORCES
CN111736282B (en) Optical cable cabling and yarn binding method, optical cable cabling method, optical cable and communication equipment
KR100829481B1 (en) Method of folding synthetic filament
RU129962U1 (en) COMPOSITE REINFORCEMENT CORE STRUCTURE DEVICE AND TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING COMPOSITE REINFORCEMENT COMPOSITE REINFORCEMENT STRUCTURE DEVICE
US1732593A (en) Production of composite yarns and yarn of said character

Legal Events

Date Code Title Description
HE4A Notice of change of address of a patent owner
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20100812

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101227

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120427

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161227

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20180529

PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20190304

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20190927