RU2597385C2 - Process line for production of composite rebars - Google Patents

Process line for production of composite rebars Download PDF

Info

Publication number
RU2597385C2
RU2597385C2 RU2015102920/03A RU2015102920A RU2597385C2 RU 2597385 C2 RU2597385 C2 RU 2597385C2 RU 2015102920/03 A RU2015102920/03 A RU 2015102920/03A RU 2015102920 A RU2015102920 A RU 2015102920A RU 2597385 C2 RU2597385 C2 RU 2597385C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bath
production
bundles
reinforcement
water
Prior art date
Application number
RU2015102920/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015102920A (en
Inventor
Игорь Александрович Мехоношин
Марк Игоревич Мехоношин
Original Assignee
Игорь Александрович Мехоношин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Александрович Мехоношин filed Critical Игорь Александрович Мехоношин
Priority to RU2015102920/03A priority Critical patent/RU2597385C2/en
Publication of RU2015102920A publication Critical patent/RU2015102920A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2597385C2 publication Critical patent/RU2597385C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: present invention relates to devices for production of reinforcing bars. Process line for production of composite bars contains frame with rolls of roving supplied to the balancing device for separation of roving web into separate bundles coming in drying chamber to remove excess moisture, impregnation bath filled with polymer binder for soaking of bundles submerged into it, which are passed through squeezing device for separation of excess binder, which is returned into bath, polymer bars blank former, which includes means of combination of bundles into bar and rewinder, supplying winding thread in mode of rotation around bar and forming spiral winding of this thread on it, polymerization chamber with furnace heating sections, cooling device, which includes series-arranged air cooling unit by fans, water cooling unit by rain from nozzles and bath with water for complete immersion of polymerised bulk blank fragments drawn by pulling mechanism placed in front of cutting assembly cooled polymerised bulk billet into separate fragments coming in coiler.
EFFECT: disclosed is device for production of bars.
3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для изготовления арматуры, например для бетона, из неметаллических материалов.The invention relates to devices for the manufacture of reinforcement, for example for concrete, from non-metallic materials.

Композитная полимерная арматура - инновационная разработка в области современных строительных материалов. Для изготовления арматуры традиционно использовался металл. Современные технологии позволили создать материал, который превосходит сталь по прочности и устойчивости к внешним воздействиям, при этом позволяет избавиться от всех недостатков, которые характерны металлическим армирующим изделиям. Полимерная арматура намного прочнее, чем арматура стальная - она способна выдерживать большее воздействие на разрыв, при котором сталь разрушается. При этом теплопроводность композита ниже, чем у металла, приблизительно в 100 раз, а абсолютная химическая инертность делает арматуру из композита исключительно надежной и долговечной. Еще одним важным качеством арматуры из полимерного композита является ее малый вес, что очень важно не только для общего облегчения бетонных конструкций, но и экономит средства на использовании специальной техники для ее укладки и монтажа.Composite polymer reinforcement is an innovative development in the field of modern building materials. For the manufacture of reinforcement, metal has traditionally been used. Modern technologies have allowed to create a material that surpasses steel in strength and resistance to external influences, while at the same time eliminating all the shortcomings that are characteristic of metal reinforcing products. Polymer reinforcement is much stronger than steel reinforcement - it is able to withstand a greater impact on the gap at which steel is destroyed. Moreover, the thermal conductivity of the composite is lower than that of the metal by about 100 times, and the absolute chemical inertness makes the reinforcement of the composite extremely reliable and durable. Another important quality of reinforcement made of a polymer composite is its low weight, which is very important not only for the general lightening of concrete structures, but also saves money on the use of special equipment for its laying and installation.

Известна установка для изготовления композитной арматуры, включающая последовательно установленные рамы с бобинами ровинга, выравнивающего устройства, камеры сушки, пропиточной ванны с натяжным устройством, отжимного устройства, формовочного узла с намотчиком, полимеризационных камер, охлаждающего устройства, тянущего механизма и узла резки. Формовочный узел состоит из наружной вращающейся трубы, на которой установлен намотчик. К торцу вращающейся трубы присоединена дистанционная втулка с прорезью для прохода обмоточного жгута с намотчика на стержень арматуры. С другим торцом дистанционной втулки соединена матрица со сквозным отверстием. Внутри наружной вращающейся трубы установлена неподвижная труба. Все составные части формовочного узла установлены соосно, т.е. их геометрические оси находятся на одной прямой, обеспечивая прямолинейную траекторию движения жгутов, образующих стержень, и арматуры (RU 87444, Е04С 5/07, опубл. 10.10.2009).A known installation for the manufacture of composite reinforcement, including sequentially installed frames with roving rods, leveling device, drying chamber, impregnation bath with a tension device, squeezing device, molding unit with a winder, polymerization chambers, cooling device, pulling mechanism and cutting unit. The forming unit consists of an outer rotating pipe on which the winder is mounted. A spacer sleeve is connected to the end of the rotating pipe with a slot for the passage of the winding bundle from the winder to the valve stem. A matrix with a through hole is connected to the other end of the spacer sleeve. A fixed tube is installed inside the outer rotating pipe. All components of the molding unit are installed coaxially, i.e. their geometric axes are on the same straight line, providing a rectilinear trajectory of the bundles forming the rod and the reinforcement (RU 87444, Е04С 5/07, publ. 10.10.2009).

Недостатком установки является недостаточная производительность.The disadvantage of installation is insufficient performance.

Так же известна технологическая линия для производства композитной арматуры, включающая последовательно установленное следующее оборудование: раму с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, камеру сушки, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формирователь жгутов с намотчиком, полимеризационную камеру, охлаждающее устройство, тянущий механизм и узел резки, формирователь жгутов выполнен в виде двух установленных на подшипниковые опоры параллельно друг другу наружных вращающихся труб с размещенными на них намотчиками, причем каждый намотчик содержит установленные на одном конце катушкодержатель и укладчик обмоточного жгута, а на другом - противовес, внутри каждой наружной вращающейся трубы соосно с ней на фиксаторах и центрующих подшипниках установлены неподвижные трубы, к торцам которых подсоединены сменные формовочные узлы с отверстиями, соответствующими типоразмеру арматуры, при этом после формовочных узлов стержни арматуры перед полимеризационной камерой контактируют с одной парой направляющих роликов с их наружной стороны, а с другой - парой направляющих роликов - с их внутренней стороны по ходу движения стержней арматуры. При этом камера сушки снабжена электронным регулятором температуры, полимеризационная камера состоит из четырех секций и снабжена электронным регулятором температуры, тянущий механизм снабжен электронным измерителем длины и, кроме того, линия снабжена бухтонамотчиком, установленным после узла резки (RU 129129, Е04С 5/07, опубл. 20.06.2013). Данное решение принято в качестве прототипа.A production line for the production of composite reinforcement is also known, including the following equipment installed in series: a frame with roving rods, a leveling device, a drying chamber, an impregnating bath with a tension device, a squeezing device, a bundle former with a winder, a polymerization chamber, a cooling device, a pulling mechanism, and cutting unit, bundle former is made in the form of two external rotating pipes mounted on bearing bearings parallel to each other with placed on them by winders, each winder containing a reel seat and a stacker of winding ropes installed on one end and a counterweight on the other, fixed tubes are installed coaxially with clamps and center bearings inside each outer rotating tube, to the ends of which are interchangeable molding units with holes corresponding to the size of the reinforcement, in this case, after molding units, the reinforcing rods in front of the polymerization chamber are in contact with one pair of guide rollers from their outer side, and from ugoy - a pair of guide rollers - on their inner side in the direction of movement of the reinforcement rods. In this case, the drying chamber is equipped with an electronic temperature controller, the polymerization chamber consists of four sections and is equipped with an electronic temperature controller, the pulling mechanism is equipped with an electronic length meter and, in addition, the line is equipped with a coil winder installed after the cutting unit (RU 129129, Е04С 5/07, publ. . 06/20/2013). This decision was made as a prototype.

Недостаток данной линии заключается в том, что на постах или участках проведения отдельных операций отсутствуют средства контроля за проведением этой операции. В результате, например, на участке пропитки жгутов качество пропитки прямо зависит от уровня компаунда в ванне. При понижении уровня жгуты не имеют полноценной пропитки по всей поверхности. Кроме того, отсутствие контроля не позволяет проверять перенасыщенность жгутов избытком компаунда. Кроме того, отсутствует возможность контроля общего расхода компаунда за смену, то есть на длину использованных жгутов по отношению к выходу готовой продукции. А на участке обмотки стержня нитью отсутствует контроль за остатком обмоточной нити на катушке. Кроме того, процесс полимеризации изделия требует более эффективного и рассосредоточенного по времени охлаждения, чтобы исключить появление так называемого гидроудара после выхода изделия печей для предотвращения появления трещин в продукте.The disadvantage of this line is that at the posts or sections of individual operations there are no means of control over the conduct of this operation. As a result, for example, at the site of impregnation of tows, the quality of impregnation directly depends on the level of compound in the bath. When the level decreases, the tows do not have full impregnation over the entire surface. In addition, the lack of control does not allow checking the oversaturation of the bundles with an excess of compound. In addition, there is no way to control the total consumption of the compound per shift, that is, the length of the harnesses used in relation to the output of the finished product. And in the area of the winding of the rod with a thread there is no control over the remainder of the winding thread on the spool. In addition, the polymerization process of the product requires a more efficient and dispersed cooling time to prevent the appearance of the so-called water hammer after the furnace leaves the product to prevent cracking in the product.

Если учитывать, что линия относится к категории, автоматической для непрерывного изготовления погонного изделия, то условия проведения операции на каждом участке требуют согласования с режимами проведения операции на соседних участках. Соблюдение этих согласованностей позволит исключить появление деформационных процессов в полимерном материале арматуры.Given that the line belongs to the category automatic for the continuous production of linear products, the conditions for the operation in each section require coordination with the modes of operations in neighboring sections. Compliance with these consistencies will eliminate the appearance of deformation processes in the polymer material of the reinforcement.

В линии по прототипу, за исключением температур нагрева, контроль носит визуальный характер и требует постоянного участия оператора, что не всегда оправданно из-за возможности появления так называемого человеческого фактора. Исключение этого фактора и введение контрольной автоматизации на уровне сигнальной информации позволит не только сохранить постоянной технологию изготовления полимерной арматуры за смену, но и повысить качество готового продукта.In the prototype line, with the exception of heating temperatures, the control is visual in nature and requires constant operator involvement, which is not always justified due to the possibility of the appearance of the so-called human factor. The exclusion of this factor and the introduction of control automation at the level of signal information will allow not only to maintain a constant technology for manufacturing polymer reinforcement per shift, but also to improve the quality of the finished product.

Неметаллическая арматура представляет собой гетерогенную систему, состоящую из ориентированных волокон (из стеклянных волоков, волокон из базальтовой нити и углеродосодержащих волокон) и связующего. Ее свойства зависят от свойств и особенностей структуры составляющих, а также от их физико-химического взаимодействия, поведения в процессе восприятия внешних нагрузок, воздействия агрессивных реагентов, изменения температурно-влажностного режима и других факторов. Волокна, почти полностью воспринимая воздействия растягивающих или сжимающих усилий, определяют деформативность арматуры. Связующее склеивает волокна в монолитный стержень, обеспечивает их совместную работу и защищает от механических повреждений и непосредственного воздействия влаги и агрессивных реагентов.Non-metallic reinforcement is a heterogeneous system consisting of oriented fibers (glass fibers, basalt fibers and carbon-containing fibers) and a binder. Its properties depend on the properties and structural features of the constituents, as well as on their physicochemical interaction, behavior during the perception of external loads, exposure to aggressive reagents, changes in temperature and humidity conditions and other factors. Fibers, almost completely perceiving the effects of tensile or compressive forces, determine the deformability of the reinforcement. A binder glues fibers into a monolithic core, ensures their joint work and protects against mechanical damage and direct exposure to moisture and aggressive reagents.

Например, для изготовления полимерной композитной арматуры используется следующее сырье: ровинг (базальтовый и/или стеклоровинг), смолы, сплеточная нить (ровинг, который пойдет для обмотки, по всей длине идут своеобразные витки, так называемые ребра жесткости, они нужны для того, чтобы арматура прочно «сидела» в бетоне, чтобы ее из него не вырывало), ацетон, этиловый спирт, дициандиамид. Сырье может меняться.For example, for the manufacture of polymer composite reinforcement, the following raw materials are used: roving (basalt and / or glass roving), resins, bobbin thread (roving, which will be used for winding, along the entire length there are peculiar coils, the so-called stiffeners, they are needed to the reinforcement firmly “sat” in concrete so that it would not be torn out of it), acetone, ethyl alcohol, dicyandiamide. Raw materials may vary.

Стеклопластиковая (СПА) и базальтопластиковая (БПА) арматура являются наиболее популярными на сегодняшний день в России, но есть еще и совмещенный вид - стержень из стеклопластика, а рельеф (ребра) из «базальта».Fiberglass (SPA) and basalt-plastic (BPA) fittings are the most popular today in Russia, but there is also a combined view - a fiberglass rod, and the relief (ribs) of "basalt".

В роли связующих элементов чаще всего выступают термореактивные синтетические смолы, среди которых кремнийорганические и фенолальдегидные (твердеют при реакции поликонденсации); эпоксидные и непредельные (не выделяют побочных продуктов в процессе отверждения). Среди других полимеров, занявших прочную нишу, следует назвать полиимидные, полибензимидазоловые и полибензотиозолевые. Эти смолы часто используют с добавлением других полимеров.Most often, thermosetting synthetic resins act as binders, among which are organosilicon and phenolaldehyde resins (they harden during the polycondensation reaction); epoxy and unsaturated (do not emit by-products during the curing process). Among other polymers that have occupied a solid niche, polyimide, polybenzimidazole, and polybenzothiazole should be mentioned. These resins are often used with the addition of other polymers.

Для того чтобы получить на выходе стеклопластиковую арматуру с высоким уровнем стойкости к разного рода коррозиям, следует использовать эпоксифенольное связующее. Полиэфирное связующее придаст арматуре повышенные электрические свойства.In order to obtain fiberglass reinforcement with a high level of resistance to various kinds of corrosion, an epoxyphenolic binder should be used. The polyester binder will give reinforcement increased electrical properties.

Основой производства неметаллической арматуры стал уже традиционный способ производства стеклопластиков - подсушка и размотка волокна, пропитка его связующим, полимеризация.The basis for the production of non-metallic reinforcement has already become the traditional method of fiberglass production - drying and unwinding of fiber, impregnating it with a binder, polymerization.

Перечисленные аспекты формирования полимерной арматуры показывают необходимость четкого контроля на каждом участке производственной линии параметров воздействия температурных режимов, влажности, количества связующего, условий полимеризации и т.д. для получения в итоге конечного продукта с однородно сформированной структурой жгутового и обмоточного материалов. Это возможно только при наличии автоматики в качестве средства контроля.The listed aspects of the formation of polymer reinforcement show the need for precise control at each section of the production line of the parameters of the influence of temperature conditions, humidity, amount of binder, polymerization conditions, etc. to obtain the final product with a uniformly formed structure of the bundle and winding materials. This is only possible with automation as a means of control.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении технологичности линии для производства композитной арматуры за счет применения контроля температурных режимов и постоянства уровня жидкостных компонентов в ваннах и трехстадийного процесса охлаждения для исключения поверхностных трещин на арматуре.The present invention aims to achieve a technical result, which consists in increasing the manufacturability of the line for the production of composite fittings by applying temperature control and the constancy of the level of liquid components in the bathtubs and a three-stage cooling process to eliminate surface cracks in the fittings.

Указанный технический результат достигается тем, что в технологической линии для производства композитной арматуры, содержащей раму с бобинами ровинга, подаваемого на выравнивающее устройство для разделения полотна ровинга на отдельные жгуты, поступающие в камеру сушки для удаления излишка влаги, пропиточную ванну, заполненную полимерным связующим для пропитки утопленных в нее жгутов, протягиваемых через отжимное устройство для отделения излишков связующего, которое возвращается в ванну, формирователь заготовки полимерной арматуры, включающий в себя средство объединения жгутов в стержень и намотчик, подающий обмоточную нить в режиме вращения вокруг стержня и образующий на нем спиральную намотку этой нити, полимеризационную камеру с печными секциями нагрева, охлаждающее устройство, тянущий механизм и узел резки охлажденной полимеризованной погонной заготовки на отдельные фрагменты, поступающие в бухтонамотчик, установленный после узла резки, охлаждающее устройство включает в себя последовательно расположенные узел воздушного охлаждения вентиляторами, узел водяного охлаждения дождиком из форсунок и ванную с водой для полного погружения фрагментов полимеризованной погонной заготовки, протягиваемой тянущим механизмом, размещенным перед узлом резки.The specified technical result is achieved by the fact that in the production line for the production of composite reinforcement containing a frame with roving rods, fed to a leveling device for separating the roving blade into separate bundles entering the drying chamber to remove excess moisture, an impregnation bath filled with a polymer binder for impregnation recessed harnesses drawn into it, drawn through a squeezing device to separate excess binder, which returns to the bath, former of the polymer reinforcement including a means for combining the bundles into a rod and a winder feeding a winding thread in rotation around the rod and forming a spiral winding of this thread on it, a polymerization chamber with furnace heating sections, a cooling device, a pulling mechanism and a cutting unit for cooling the polymerized linear billet into separate fragments entering the coil winder installed after the cutting unit, the cooling device includes sequentially located air cooling unit with fans, the unit in yanogo cooling of the nozzles and rain water bath for full immersion fragments polymerized per unit length of the preform, stretching pulling mechanism placed in front of the cutting unit.

При этом тянущий механизм состоит из четырех валов с цепным механизмом привода их вращения, а узел водяного охлаждения и ванная с водой охлаждающего устройства выполнены с гидросистемой замкнутого цикла оборота воды.In this case, the pulling mechanism consists of four shafts with a chain mechanism for driving their rotation, and the water cooling unit and the water bath of the cooling device are made with a closed loop water system hydraulic system.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.

Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible, but clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.

На фиг. 1 - технологическая линия для производства композитной арматуры;In FIG. 1 - production line for the production of composite reinforcement;

фиг. 2 - продолжение линии по фиг. 1;FIG. 2 - continuation of the line of FIG. one;

фиг. 3 - продолжение линии по фиг. 2.FIG. 3 is a continuation of the line of FIG. 2.

Согласно настоящему изобретению рассматривается усовершенствованный вариант конструкции технологической линии для производства композитной арматуры, выполненной с возможностью проведения контроля за операциями на каждом технологическом участке за параметрами обработки полимерного материала.According to the present invention, an improved design of a processing line for the production of composite reinforcement is described, configured to control the operations of each polymer section for processing parameters of a polymer material.

Технологическая линия для производства композитной арматуры (фиг. 1-3) включает в себя последовательно расположенные следующие посты или технологические участки:The production line for the production of composite reinforcement (Fig. 1-3) includes the following posts or technological sections located in series:

- раму с бобинами 1 (катушками) ровинга 2, на которой размещены весы 3, связанные с компьютеризированным средством, отображающим расход ровинга по изменению его веса на бобине и необходимость смены пустых бобин (катушек) на новые;- a frame with bobbins 1 (coils) of roving 2, on which there are scales 3 connected with a computerized means that displays the consumption of roving by changing its weight on the bobbin and the need to replace empty bobbins (coils) with new ones;

- с бобин 1 ровинг подается на выравнивающее устройство 4 для разделения полотна ровинга на отдельные жгуты 5;- from bobbins 1 roving is fed to the leveling device 4 for dividing the roving canvas into separate bundles 5;

- эти жгуты 5 поступают в камеру сушки 6 для удаления излишка влаги. Камера сушки 6 снабжена электронным регулятором температуры (не показан) и датчиками текущей температуры (фиг. 1). Камера сушки представляет собой последовательно расположенные нагревательные элементы 7 (например, ТЭН), проходя через которые жгуты теряют влагу до установленного значения. Электронный регулятор температуры обеспечивает установку общего уровня нагрева, а датчики текущей температуры показывают реальную температуру нагрева на каждом нагревательном элементе, что позволяет контролировать общий уровень нагрева и вводить корректировку нагрева по каждому ТЭНу для исключения перегрева жгутов на отдельном конкретном ТЭНе.- these tows 5 enter the drying chamber 6 to remove excess moisture. The drying chamber 6 is equipped with an electronic temperature controller (not shown) and current temperature sensors (Fig. 1). The drying chamber is a sequentially located heating elements 7 (for example, heating elements), passing through which the bundles lose moisture to the set value. An electronic temperature controller allows you to set the overall heating level, and the current temperature sensors show the actual heating temperature on each heating element, which allows you to control the overall heating level and enter a heating correction for each heater to prevent overheating of the bundles on a separate specific heater.

Высушенные жгуты поступают в пропиточную ванну 8, заполненную полимерным связующим 9 (компаундом, например, термореактивной синтетической смолой) для пропитки утопленных в нее жгутов, протягиваемых через отжимное устройство (не показано) для отделения излишков связующего, которое возвращается в ванну (фиг. 1). Пропитка осуществляется простым окунанием жгутов в ванну под собственным их весом. Под пропиточной ванной установлены специальные весы 10, которые позволяют контролировать вес оставшегося компаунда в ванне в ходе работы и так же с помощью электроники контролировать общий вес за целую смену потраченного компаунда. Эти весы связаны с компьютеризированным средством для отображения в конце смены в виде графика и таблицы расхода и весовых показателей связующего.The dried tows enter the impregnation bath 8, filled with a polymer binder 9 (a compound, for example, a thermosetting synthetic resin) to impregnate recessed harnesses drawn through a squeezing device (not shown) to separate the excess binder, which returns to the bath (Fig. 1) . Impregnation is carried out by simply dipping the tows in the bath under their own weight. Special scales 10 are installed under the impregnation bath, which allow you to control the weight of the remaining compound in the bath during operation and also electronically control the total weight for a whole change of the spent compound. These scales are connected with a computerized means for displaying at the end of the shift in the form of a graph and a table of consumption and weight indicators of the binder.

Пропитанные связующим жгуты поступают в формирователь 11 заготовки полимерной арматуры. На этом посту расположены средство объединения 12 жгутов в стержень и намотчик 13, подающий обмоточную нить 14 в режиме вращения вокруг стержня и образующий на нем спиральную намотку этой нити. На намотчик нити, который обматывает сам стержень нитью, установлен импульсный датчик 15 для того, чтобы контролировать остаток обмоточной нити на катушке (фиг. 2).The bundles impregnated with a binder enter the former 11 of the polymer reinforcement blank. At this post, there are means for combining 12 bundles into a rod and a winder 13, which feeds the winding thread 14 in rotation around the rod and forms a spiral winding of this thread on it. A pulse sensor 15 is mounted on the thread winder, which wraps the rod itself with thread, in order to monitor the remainder of the winding thread on the spool (Fig. 2).

Конструкция формирователя 11 заготовки полимерной арматуры подробно описана в RU 87444 или 129129. Формирователь 11 состоит из наружной вращающейся трубы, на которой установлен намотчик 13. К торцу наружной вращающейся трубы присоединена дистанционная втулка с прорезью для прохода обмоточной нити с намотчика на стержень будущей арматуры. С другим торцом дистанционной втулки соединена матрица со сквозным отверстием. Внутри наружной вращающейся трубы установлена неподвижная труба. Все составные части формирователя 11, а именно наружная вращающаяся труба, неподвижная труба, втулка и матрица, установлены соосно, т.е. их геометрические оси находятся на одной прямой, обеспечивая прямолинейную траекторию движения в формирователе 11 жгутов, образующих стержень.The design of the shaper 11 for the preparation of polymer reinforcement is described in detail in RU 87444 or 129129. The shaper 11 consists of an external rotating pipe on which a rewinder 13 is mounted. A spacer with a slot is connected to the end of the external rotating pipe for the winding thread to pass from the winder to the future reinforcement bar. A matrix with a through hole is connected to the other end of the spacer sleeve. A fixed tube is installed inside the outer rotating pipe. All components of the shaper 11, namely the outer rotating tube, the fixed tube, the sleeve and the matrix, are installed coaxially, i.e. their geometrical axes are on one straight line, providing a rectilinear trajectory of motion in the former of 11 bundles forming a rod.

Или формирователь жгутов выполнен в виде двух, установленных на подшипниковых опорах параллельно друг другу наружных вращающихся труб с размещенными на них намотчиками. Каждый намотчик содержит установленные на одном конце катушко-держатель и укладчик обмоточной нити, а на другом - противовес, для синхронного движения намотчиков. Внутри каждой наружной вращающейся трубы соосно с ней установлены неподвижные трубы, к торцам которых подсоединены сменные формовочные узлы с отверстиями, соответствующими типоразмеру арматуры.Or the bundle former is made in the form of two external rotating tubes mounted on bearing bearings parallel to each other with winders placed on them. Each winder contains a spool holder and a stacker of winding threads mounted at one end, and a counterweight for synchronous movement of the winders at the other end. Fixed tubes are installed coaxially with the inside of each external rotating pipe, to the ends of which are interchangeable molding units with openings corresponding to the standard size of the reinforcement.

Стержень 16 в виде объединенных жгутов со спиральной намоткой на наружной поверхности протягивается через полимеризационную камеру 17 с печными секциями 18 нагрева. Полимеризационная камера 17 состоит из четырех секций 18 и снабжена электронным регулятором температуры (не показан). Каждая печная секция нагрева полимеризационной камеры оснащена датчиком 19 контроля температуры в секции. Из полимеризационной камеры 17 заготовка арматуры поступает в охлаждающее устройство 20 (фиг. 3).The rod 16 in the form of combined bundles with spiral winding on the outer surface is drawn through the polymerization chamber 17 with the furnace heating sections 18. The polymerization chamber 17 consists of four sections 18 and is equipped with an electronic temperature controller (not shown). Each furnace section for heating the polymerization chamber is equipped with a temperature control sensor 19 in the section. From the polymerization chamber 17, the reinforcement blank enters the cooling device 20 (Fig. 3).

Охлаждающее устройство 20 включает в себя последовательно расположенные узел 21 воздушного охлаждения протягиваемой арматуры вентиляторами 22, узел 23 водяного охлаждения дождиком из форсунок 24 и ванную 25 с водой 26 для полного погружения фрагментов полимеризованной погонной заготовки, протягиваемой тянущим механизмом 27, размещенным перед узлом резки 28 охлажденной полимеризованной погонной заготовки на отдельные фрагменты 29, поступающие в бухтонамотчик, установленный после узла резки. При этом в каждом узле охлаждающего устройства размещены температурные датчики. Тянущий механизм 27 состоит из четырех валов с цепным механизмом привода их вращения и оснащен шагомером 30 для считывания метража протянутой полимеризованной погонной заготовки и выдачи сигнала на блок управления узлом резки. Шагомер считывает метраж и подает сигнал как на авторезку, так и в блок электроники для учета метража.The cooling device 20 includes sequentially located unit 21 for air cooling of the drawn fittings by fans 22, a unit 23 for water cooling with rain from nozzles 24 and a bathroom 25 with water 26 for completely immersing fragments of the polymerized linear billet pulled by a pulling mechanism 27 located in front of the cooled cutting unit 28 polymerized linear billet into individual fragments 29 entering the coil winder installed after the cutting unit. At the same time, temperature sensors are placed in each node of the cooling device. The pulling mechanism 27 consists of four shafts with a chain mechanism for driving their rotation and is equipped with a pedometer 30 for reading the meter of the extended polymerized linear billet and issuing a signal to the control unit of the cutting unit. The pedometer reads the meter and gives a signal both to the auto cutter and to the electronics unit for meter accounting.

Узел водяного охлаждения и ванная с водой охлаждающего устройства выполнены с гидросистемой замкнутого цикла оборота воды. Такая система описана подробно в RU 135677 «Технологическая линия для изготовления композитной арматуры»). Так же на этой ванне установлены датчики уровня воды. Автоматическая подача и циркуляция замкнутого цикла воды управляются с компьютеризированного средства, а температурные датчики отображают на дисплее текущие значения, что позволило уйти от так называемого гидроудара после печей и трещин в продукте, и сам продукт стал лучшего качества.The water cooling unit and the water bath of the cooling device are made with a closed loop water system hydraulic system. Such a system is described in detail in RU 135677 "Technological line for the manufacture of composite reinforcement"). Also on this bath installed water level sensors. Automatic supply and circulation of a closed water cycle are controlled from a computerized means, and temperature sensors display the current values on the display, which made it possible to get away from the so-called water hammer after ovens and cracks in the product, and the product itself has become better quality.

Под ванной 25 охлаждающего устройства размещены весы 31 для контроля уровня воды по ее весу в этой ванне, при этом указанные датчики в охлаждающем устройстве и шагомер 30 связаны с компьютеризированным средством для учета текущих параметров и внесением корректирующих управляющих сигналов на исполнительные механизмы устройств и узлов линии.Under the bath 25 of the cooling device, weights 31 are placed to control the water level by its weight in this bath, while these sensors in the cooling device and the pedometer 30 are connected with computerized means for taking current parameters into account and the introduction of corrective control signals to the actuators of the devices and nodes of the line.

Отдельные фрагменты полимерной арматуры после узла резки поступают в бухтонамотчик, на котором разместили весы для того, что бы контролировать не только метраж арматуры за счет шагомера, но и вес каждой бухты. эти показатели также передаются в компьютеризированное средство.Separate fragments of polymer reinforcement after the cutting unit enter the coil winder, on which the scales were placed in order to control not only the meter of reinforcement due to the pedometer, but also the weight of each bay. these indicators are also transmitted to a computerized tool.

После шагомера перед авторезкой установлен маркиратор 32 арматуры.After the pedometer, a marking device 32 of the armature is installed before auto-cutting.

Ровинги из минеральных, например стекловолоконных или базальтовых волокон с бобин рамы проходят через выравнивающее устройство 4, которое имеет дополнительную функцию разделения полотна ровинга на отдельные жгуты. Установленный в бухтах ровинг при размотке и протяжке его тянущим устройством первоначально пропускается через индивидуальные для каждого жгута приспособления, создающие практически одинаковое в жгутах натяжение. После выравнивающего устройства жгуты поступают в камеру сушки, где происходит удаление из них влаги. Затем жгуты ровинга поступают в пропиточную ванну, заполненную полимерным связующим, пропитываются им и проходят через натяжное устройство, выполненное из эластичного упругого материала, где отделяются излишки связующего, которое возвращается в ванну. После выхода из ванны на уплотненный стеклопластиковый стержень навивается (с определенным шагом) стеклонить, создающая в месте прилегания к стержню спиральную вмятину, образующую на его поверхности периодический профиль. Далее жгуты ровинга поступают в неподвижные трубы формирователя жгутов 11 и там благодаря связующему объединяются в стержни, которые далее перемещаются по трубам и проходят через сменные формовочные узлы-фильеры, диаметр отверстий которых соответствует типоразмеру арматуры. Диаметр фильеры соответствует диаметру изготавливаемой арматуры. Фильера предназначена для уплотнения и формирования пропитанного связующим стекложгута и для удаления излишнего количества связующего и находящегося между волокнами воздуха. С помощью привода 33 осуществляют через укладчик обмоточной нити спиральную обмотку жгута с намотчиков параллельно движущихся стержней. Далее обмотанные стержни по ходу движения поступают в полимеризационную камеру, где подвергаются термообработке.Mineral roving, for example fiberglass or basalt fiber from the frame bobbins pass through the leveling device 4, which has the additional function of dividing the roving cloth into separate bundles. The roving installed in the bays during unwinding and pulling by a pulling device is initially passed through individual devices for each bundle that create almost the same tension in the bundles. After the leveling device, the bundles enter the drying chamber, where moisture is removed from them. Then roving harnesses enter the impregnation bath filled with a polymer binder, are impregnated with it and pass through a tension device made of elastic material, where excess binder is separated, which returns to the bath. After exiting the bath, a glass fiber is wound (with a certain step) onto a sealed fiberglass rod, creating a spiral dent at the point of contact with the rod, forming a periodic profile on its surface. Next, roving bundles enter the fixed tubes of the bundle former 11 and there, due to the binder, are combined into rods, which then move through the pipes and pass through interchangeable molding nozzles, the diameter of the holes of which corresponds to the size of the reinforcement. The diameter of the die corresponds to the diameter of the manufactured reinforcement. The die is designed to seal and form a glass fiber impregnated with a binder and to remove excess binder and air between the fibers. Using the drive 33, a spiral winding of the bundle from the winders of parallel moving rods is carried out through the stacker of the winding thread. Further, the wound rods in the direction of movement enter the polymerization chamber, where they are subjected to heat treatment.

Затем стержни арматуры проходят через охлаждающее устройство 20 с помощью тянущего механизма 27 на формирование в бухты готовой арматуры на бухтонамотчике. По заполнению бухт с помощью узла резки 28 арматура отрезается и направляется на склад готовой продукции.Then the reinforcement rods pass through the cooling device 20 with the help of a pulling mechanism 27 to form the finished reinforcement in the coils on the coil winder. To fill the bays using the cutting unit 28, the reinforcement is cut and sent to the finished goods warehouse.

Как показал опыт работы установки, изготовление полимерной арматуры по непрерывной технологии не требует дорогостоящего оборудования и квалифицированного обслуживающего персонала. Технологический процесс изготовления арматуры, исключая перезарядку катушек с обмоточной нитью, может быть полностью автоматизирован. Обслуживание опытной установки и контроль над ее работой осуществляют два человека, в функции которых входит также доставка в цех партий исходного материала и компонентов связующего, а также упаковка изготовленных партий полимерной арматуры.As the installation experience showed, the manufacture of polymer fittings using continuous technology does not require expensive equipment and qualified maintenance personnel. The technological process of manufacturing valves, excluding recharging coils with a winding thread, can be fully automated. Serving the pilot plant and controlling its operation is carried out by two people whose functions include also delivering batches of source material and binder components to the workshop, as well as packaging manufactured batches of polymer reinforcement.

Claims (3)

1. Технологическая линия для производства композитной арматуры, содержащая раму с бобинами ровинга, подаваемого на выравнивающее устройство для разделения полотна ровинга на отдельные жгуты, поступающие в камеру сушки для удаления излишка влаги, пропиточную ванну, заполненную полимерным связующим для пропитки утопленных в нее жгутов, протягиваемых через отжимное устройство для отделяются излишков связующего, которое возвращается в ванну, формирователь заготовки полимерной арматуры, включающий в себя средство объединения жгутов в стержень и намотчик, подающий обмоточную нить в режиме вращения вокруг стержня и образующий на нем спиральную намотку этой нити, полимеризационную камеру с печными секциями нагрева, охлаждающее устройство, тянущий механизм и узел резки охлажденной полимеризованной погонной заготовки на отдельные фрагменты, поступающие в бухтонамотчик, установленный после узла резки, отличающаяся тем, что охлаждающее устройство включает в себя последовательно расположенные узел воздушного охлаждения вентиляторами, узел водяного охлаждения дождиком из форсунок и ванную с водой для полного погружения фрагментов полимеризованной погонной заготовки, протягиваемой тянущим механизмом, размещенным перед узлом резки.1. Technological line for the production of composite reinforcement, containing a frame with roving rods fed to a leveling device for separating the roving cloth into separate bundles entering the drying chamber to remove excess moisture, an impregnation bath filled with a polymer binder to impregnate the ropes embedded in it, stretched through the squeezing device for excess binder, which returns to the bath, the shaper of the polymer reinforcement blank, including a means for combining the bundles in the a rye and a winder feeding the winding thread in rotation around the rod and forming a spiral winding of this thread on it, a polymerization chamber with furnace heating sections, a cooling device, a pulling mechanism and a cutting unit for cooling the polymerized linear billet into individual fragments entering the coil winder installed after a cutting unit, characterized in that the cooling device includes sequentially arranged air cooling unit with fans, a water cooling unit with a rain of f an nozzle and a bathtub with water for complete immersion of fragments of the polymerized linear billet pulled by a pulling mechanism placed in front of the cutting unit. 2. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что тянущий механизм состоит из четырех валов с цепным механизмом привода их вращения.2. The production line according to claim 1, characterized in that the pulling mechanism consists of four shafts with a chain mechanism for driving their rotation. 3. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узел водяного охлаждения и ванная с водой охлаждающего устройства выполнены с гидросистемой замкнутого цикла оборота воды. 3. The production line according to claim 1, characterized in that the water cooling unit and the water bath of the cooling device are made with a closed loop water system hydraulic system.
RU2015102920/03A 2015-01-29 2015-01-29 Process line for production of composite rebars RU2597385C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015102920/03A RU2597385C2 (en) 2015-01-29 2015-01-29 Process line for production of composite rebars

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015102920/03A RU2597385C2 (en) 2015-01-29 2015-01-29 Process line for production of composite rebars

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014143129/03A Division RU2597341C2 (en) 2014-10-27 2014-10-27 Process line for production of composite rebars

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015102920A RU2015102920A (en) 2016-08-20
RU2597385C2 true RU2597385C2 (en) 2016-09-10

Family

ID=56694712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015102920/03A RU2597385C2 (en) 2015-01-29 2015-01-29 Process line for production of composite rebars

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2597385C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793176C1 (en) * 2022-08-11 2023-03-29 Илья Владимирович Лещёв Technological line and method for manufacturing continuous curved polymer composite rods
WO2023244136A1 (en) * 2022-06-14 2023-12-21 Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" Method of manufacturing a composite reinforcing bar
WO2024035277A3 (en) * 2022-08-11 2024-04-25 Илья Владимирович ЛЕЩЁВ Production line and method for producing continuous bent polymer composite bars

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6485660B1 (en) * 1996-10-07 2002-11-26 Marshall Industries Composites, Inc. Reinforced composite product and apparatus and method for producing same
RU2287646C1 (en) * 2005-03-21 2006-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "АСП" Composite reinforcement production line
RU90470U1 (en) * 2009-09-08 2010-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Меркурий-02" TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT
RU2389853C1 (en) * 2008-12-26 2010-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" Process line for manufacture of composite reinforcement
WO2013071899A2 (en) * 2011-11-15 2013-05-23 Iq Structures S.R.O Method of manufacture of products from geopolymer composite
RU2014143129A (en) * 2014-10-27 2016-05-20 Марк Игоревич Мехоношин Composite Fixture Production Line

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6485660B1 (en) * 1996-10-07 2002-11-26 Marshall Industries Composites, Inc. Reinforced composite product and apparatus and method for producing same
RU2287646C1 (en) * 2005-03-21 2006-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "АСП" Composite reinforcement production line
RU2389853C1 (en) * 2008-12-26 2010-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" Process line for manufacture of composite reinforcement
RU90470U1 (en) * 2009-09-08 2010-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Меркурий-02" TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT
WO2013071899A2 (en) * 2011-11-15 2013-05-23 Iq Structures S.R.O Method of manufacture of products from geopolymer composite
RU2014143129A (en) * 2014-10-27 2016-05-20 Марк Игоревич Мехоношин Composite Fixture Production Line

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023244136A1 (en) * 2022-06-14 2023-12-21 Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" Method of manufacturing a composite reinforcing bar
RU2793176C1 (en) * 2022-08-11 2023-03-29 Илья Владимирович Лещёв Technological line and method for manufacturing continuous curved polymer composite rods
WO2024035277A3 (en) * 2022-08-11 2024-04-25 Илья Владимирович ЛЕЩЁВ Production line and method for producing continuous bent polymer composite bars

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015102920A (en) 2016-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2597341C2 (en) Process line for production of composite rebars
RU132106U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT
RU2597385C2 (en) Process line for production of composite rebars
KR102377303B1 (en) Method for manufacturing resin-impregnated fiber bundle wound body
CN105377535B (en) Flat fiber reinforced plastics twisted rope, flat fiber reinforced plastics twisted rope piece and its manufacture method
RU2417889C1 (en) Composite reinforcement production line
US9855710B2 (en) Method and assembly for manufacturing a leaf spring
RU93736U1 (en) INSTALLATION FOR PRODUCING COMPOSITE POLYMERIC REINFORCEMENT
RU2522641C1 (en) Composite reinforcement and production line for its production
RU190601U1 (en) Winding fiberglass support
RU2648900C2 (en) Method of production of composite fittings and device for its implementation
US10695970B2 (en) Manufacturing method and apparatus
RU2612291C1 (en) Pultrusion plant for manufacturing rods from polymer composite materials
RU107803U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT
RU2462542C2 (en) Method to straighten carbon yarn and plant for its realisation
US20160102457A1 (en) Method of making a rigid fiber grid
RU136834U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF REINFORCING RODS FROM COMPOSITE MATERIAL
JP2018027836A (en) Method for producing resin-impregnated fiber bundle wound body
RU2585313C2 (en) Process line for production of construction materials and flexible links, composite reinforcement and flexible links (versions)
RU2613380C1 (en) Method for production of rods from polymeric composite materials
RU152073U1 (en) DEVICE FOR IMPREGNATING ROVINGS WITH MELT OF POLYMER
RU216986U1 (en) COMPOSITE FIBER REINFORCEMENTS WITH SULFUR BINDER
CN218985821U (en) Supporting device, winding forming equipment and composite product forming production line
RU103534U1 (en) INSTALLATION FOR CARBON BARBAR
CN218985820U (en) Glue solution recovery unit, winding former and stretch-wrap shaping production line