RU107803U1

RU107803U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT

Info

Publication number: RU107803U1
Application number: RU2011120807/03U
Authority: RU
Inventors: Алихан Солсаевич Балаев; Олег Юрьевич Иванов; Шемиль Саид-Ахмедович Магомаев; Магомед Аббасович Турчаев; Султан Джунидович Хадукаев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Москомпозит"
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2011-08-27

Abstract

1. Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры, включающая последовательно установленные шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, формовочный узел, устройство спиральной намотки, по крайней мере, одну полимеризационную камеру, узел водяного охлаждения, тянущее устройство, смотчик обмоточного жгута, узел резки, отличающаяся тем, что пропиточная ванна имеет плавноизогнутое днище, снабжена валом и регулируемым отжимным устройством, содержащим полиуретановую ленту, выполненную с возможностью контакта с валом на уровне ниже верхней точки вала со стороны подачи ровингов, натяжное устройство состоит из, по крайней мере, двух установленных по разные стороны от вала натяжных роликов, один из которых выполнен регулируемым по высоте, а полимеризационная камера выполнена с откидным верхом и снабжена, по крайней мере, одним теплоотражателем и, по меньшей мере, одним термоэлектронагревателем, при этом ее днище, стенки и откидной верх выполнены многослойными, предпочтительно, трехслойными. ! 2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что днище пропиточной ванны имеет полуцилиндрическую форму. ! 3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что вал пропиточной ванны выполнен полым металлическим с никелированной поверхностью. ! 4. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что радиус вала пропиточной ванны на 0,5-1 см меньше радиуса искривления днища пропиточной ванны. ! 5. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что внутренний и внешний слои стенок, днища и откидного верха полимеризационной камеры выполнены � 1. Technological line for the manufacture of non-metallic reinforcement, including sequentially installed creel with roving bobbins, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tension device, molding unit, spiral winding device, at least one polymerization chamber, water cooling unit, pulling device , a winder of a winding bundle, a cutting unit, characterized in that the impregnation bath has a smoothly curved bottom, is equipped with a shaft and an adjustable squeezing device containing a polyurethane tape made with the possibility of contact with the shaft at a level below the top point of the shaft from the side of the roving supply, the tensioner consists of at least two tension rollers installed on different sides of the shaft, one of which is made adjustable in height, and the polymerization chamber made with a hinged top and provided with at least one heat reflector and at least one thermoelectric heater, while its bottom, walls and hinged top are made of multilayer, preferably three-layer. ! 2. The production line according to claim 1, characterized in that the bottom of the impregnation bath has a semi-cylindrical shape. ! 3. The production line according to claim 1, characterized in that the shaft of the impregnation bath is made of hollow metal with a nickel-plated surface. ! 4. The production line according to claim 1, characterized in that the radius of the shaft of the impregnating bath is 0.5-1 cm less than the radius of curvature of the bottom of the impregnating bath. ! 5. The production line according to claim 1, characterized in that the inner and outer layers of the walls, bottom and hinged top of the polymerization chamber are made �

Description

Заявляемая полезная модель относится к технологическим линиям, предназначенным для изготовления неметаллических арматурных элементов, и может быть использована для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций.The inventive utility model relates to technological lines intended for the manufacture of non-metallic reinforcing elements, and can be used for reinforcing conventional and prestressed building structures.

Известна технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры по патенту РФ №2075577, МПК Е04С 5/07 (опубл. 20.03.1997), включающая шпулярник с установленными на его осях бобинами с ровингом, камеру отжига, пропиточные камеры с натяжным устройством, формовочный узел с блоком фильер, камеры предварительной полимеризации с обмотчиком, полимеризационные камеры, узлы для сматывания и резки арматуры, тянущее устройство, натяжные блоки, смонтированные на шпулярнике после каждой бобины, выравнивающее устройство, установленное перед камерой отжига и взаимодействующее с натяжными блоками, модульное устройство, расположенное после пропиточной камеры, при этом оси шпулярника выполнены с возможностью вращения, а пропиточная камера имеет фторопластовое покрытие на внутренних стенках и днище, выполненном с уклоном к центру камеры. Выравнивающее устройство выполнено в виде гребенки, снабженной фарфоровыми вставками. Блок фильер формовочного узла выполнен из фторопласта, камера отжига снабжена высокочастотным нагревателем и выполнена с возможностью работы в импульсном режиме. Технологическая линия снабжена узлом нанесения адгезионного или пленочного покрытия.A known production line for the manufacture of non-metallic reinforcement according to the patent of the Russian Federation No. 2075577, IPC Е04С 5/07 (publ. March 20, 1997), including creel with installed roving bobbins, annealing chamber, impregnation chambers with a tension device, molding unit with a block die, pre-polymerization chambers with wrapper, polymerization chambers, units for winding and cutting reinforcement, pulling device, tension blocks mounted on the creel after each bobbin, leveling device installed in front of the camera from firing and interacting with the tension blocks, a modular device located after the impregnation chamber, while the creel axes are rotatable, and the impregnation chamber has a fluoroplastic coating on the inner walls and the bottom, made with a slope to the center of the chamber. The leveling device is made in the form of a comb provided with porcelain inserts. The block of the dies of the molding unit is made of fluoroplastic, the annealing chamber is equipped with a high-frequency heater and is configured to operate in a pulsed mode. The processing line is equipped with a unit for applying an adhesive or film coating.

Недостатком данного технического решения является сложность и невысокая производительность линии, а также невозможность получения композитной арматуры с высокими анкерующими свойствами.The disadvantage of this technical solution is the complexity and low productivity of the line, as well as the inability to obtain composite reinforcement with high anchoring properties.

Известна также технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры (Фролов Н.Л. «Стеклопластиковая арматура и стеклобетонные конструкции», Москва, Стройиздат, 1980 г. с.20-24), включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания. Недостатком указанной технологической линии является ее сложность и недостаточно высокая производительность.Also known is a technological line for the manufacture of non-metallic fittings (Frolov NL "Fiberglass reinforcement and glass-concrete constructions", Moscow, Stroyizdat, 1980, pp. 20-24), including creel with roving bobbins, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with tensioning device, squeezing device, molding unit, spiral winding device, polymerization chambers, pulling device, cutting and reeling units. The disadvantage of this technological line is its complexity and insufficiently high productivity.

Из существующего уровня техники известна технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры, включающая последовательно установленные шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационные камеры, тянущее устройство, смотчик обмоточного жгута, узел резки и сматывания (патент РФ №2287646, МКл. Е04С 5/07, опубликованный 20.11.2006 г.). Недостатком этого устройства является его невысокая производительность, а также ограниченный ассортимент изготовляемой неметаллической арматуры.From the current level of technology there is a known production line for the manufacture of non-metallic reinforcement, including serially installed creel with roving spools, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tension device, squeezing device, molding unit, spiral winding device, polymerization chambers, pulling device, winding winder harness, cutting and reeling unit (RF patent No. 2287646, MKL. Е04С 5/07, published on November 20, 2006). The disadvantage of this device is its low productivity, as well as a limited range of manufactured non-metallic fittings.

Наиболее близкой конструкцией к заявляемому техническому решению является технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры, включающая последовательно установленные шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, формовочный узел, устройство спиральной намотки, по крайней мере, одну полимеризационную камеру, узел водяного охлаждения, тянущее устройство, смотчик обмоточного жгута, узел резки и сматывания (см., напр. RU 90470 U1, опубл. 10.01.2010, кл. МПК Е04С 5/07). Недостатком этого устройства является неполная по объему пропитка нитей ровинга составом смол, возникает необходимость снижения скорости прохода нитей через пропиточную ванну, что, в свою очередь, приводит к понижению производительности технологической линии. Также, при существующем методе отжима нитей ровинга от лишней смолы, пропуская их через прорези в полиуретановой ленте, происходит разрыв части волокон, что ухудшает технические характеристики изготавливаемой арматуры.The closest design to the claimed technical solution is a production line for the manufacture of non-metallic reinforcement, including sequentially installed creel with roving rods, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tension device, molding unit, spiral winding device, at least one polymerization chamber, water cooling unit, pulling device, winding bundle winder, cutting and reeling unit (see, for example, RU 90470 U1, publ. 10.01.2010, class IPC Е04С 5/07). The disadvantage of this device is the incomplete impregnation of roving filaments with the resin composition; there is a need to reduce the speed of passage of threads through the impregnation bath, which, in turn, leads to a decrease in the productivity of the production line. Also, with the existing method of squeezing roving threads from excess resin, passing them through slots in a polyurethane tape, part of the fibers breaks, which affects the technical characteristics of the manufactured reinforcement.

Кроме того, общим недостатком известных на сегодняшний день технологических линий для изготовления неметаллической арматуры является использование в их составе полимеризационных камер, изготавливаемых из цилиндрических толстостенных (10-12 мм) труб диаметром около 270 мм, внутри которых устанавливаются электрические теплоэлектронагреватели и датчики температуры, и соединяющихся между собой болтами. Данная конструкция полимеризационных камер имеет ряд неудобств. При перегорании хотя бы одного теплоэлектронагревателя (ТЭНа), а это происходит часто, необходимо вытащить изготавливаемую арматуру, разобрать два соединения и практически на ощупь поменять ТЭН, а потом вновь монтировать. Необходимо задействовать как минимум двух человек. При остановке линии по каким-либо причинам, изготавливаемая арматура внутри камер сгорает. При очередном запуске линии необходимо протягивать нити через камеры, общая длина которых обычно составляет 4-5 метров.In addition, a common drawback of currently known technological lines for the manufacture of non-metallic fittings is the use of polymerization chambers made of cylindrical thick-walled (10-12 mm) pipes with a diameter of about 270 mm, inside of which are installed electric heat electric heaters and temperature sensors, and connected between each other with bolts. This design of polymerization chambers has a number of disadvantages. If at least one heat electric heater (TENA) burns out, and this often happens, it is necessary to pull out the manufactured fittings, disassemble the two connections and change the TEN by touch, and then re-install it. At least two people must be involved. When the line stops for some reason, the manufactured fittings inside the chambers burn up. At the next start of the line, it is necessary to pull the threads through the cameras, the total length of which is usually 4-5 meters.

Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является упрощение процессов пропитки и отжима нитей ровинга с одновременным улучшением технических характеристик изготовляемой арматуры, облегчение технического обслуживания технологической линии, снижение энергопотребления.The task to which the claimed technical solution is directed is to simplify the processes of impregnation and wringing of roving threads while improving the technical characteristics of manufactured fittings, facilitating maintenance of the production line, and reducing energy consumption.

Поставленная задача решается за счет того, что в технологической линии для изготовления неметаллической арматуры, включающей последовательно установленные шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, формовочный узел, устройство спиральной намотки, по крайней мере, одну полимеризационную камеру, узел водяного охлаждения, тянущее устройство, смотчик обмоточного жгута, узел резки, согласно техническому решению, пропиточная ванна имеет плавноизогнутое днище, снабжена валом и регулируемым отжимным устройством, содержащим полиуретановую ленту, выполненную с возможностью контакта с валом на уровне ниже верхней точки вала со стороны подачи ровингов, натяжное устройство состоит из, по крайней мере, двух установленных по разные стороны от вала натяжных роликов, один из которых выполнен регулируемым по высоте, а полимеризационная камера выполнена с откидным верхом и снабжена, по крайней мере, одним теплоотражателем и, по меньшей мере, одним термоэлектронагревателем, при этом ее днище, стенки и откидной верх выполнены многослойными, предпочтительно, трехслойными.The problem is solved due to the fact that in the production line for the manufacture of non-metallic fittings, including sequentially installed creel with roving bobbins, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tension device, molding unit, spiral winding device, at least one polymerization chamber , a water cooling unit, a pulling device, a winding rope winder, a cutting unit, according to the technical solution, the impregnation bath has a smoothly curved bottom, provided a shaft and an adjustable squeezing device containing a polyurethane tape, made with the possibility of contact with the shaft at a level below the top point of the shaft on the supply side of the rovings, the tensioner consists of at least two tension rollers installed on opposite sides of the shaft, one of which is made adjustable in height, and the polymerization chamber is made with a hinged top and is equipped with at least one heat reflector and at least one thermoelectric heater, while its bottom, walls and hinged top made multilayer, preferably trilayer.

Днище пропиточной ванны может иметь полуцилиндрическую форму.The bottom of the impregnation bath may have a semi-cylindrical shape.

Вал пропиточной ванны может быть выполнен полым металлическим с никелированной поверхностью.The shaft of the impregnation bath can be made hollow metal with a nickel-plated surface.

Радиус вала пропиточной ванны может быть на 0,5-1 см меньше радиуса искривления днища пропиточной ванны.The radius of the shaft of the impregnating bath can be 0.5-1 cm less than the radius of curvature of the bottom of the impregnating bath.

Внутренний и внешний слои стенок, днища и откидного верха полимеризационной камеры могут быть выполнены из металла, а средние слои могут быть выполнены из теплоизоляционного материала.The inner and outer layers of the walls, bottom and hinged top of the polymerization chamber can be made of metal, and the middle layers can be made of heat-insulating material.

Внутренний и внешний слои стенок полимеризационной камеры могут быть выполнены из металла толщиной 2-4 мм.The inner and outer layers of the walls of the polymerization chamber can be made of metal 2-4 mm thick.

Откидной верх полимеризационной камеры может быть выполнен полуцилиндрическим.The hinged top of the polymerization chamber can be made semi-cylindrical.

Полимеризационная камера может иметь днище, выполненное в виде продолговатой ванночки.The polymerization chamber may have a bottom made in the form of an oblong bath.

Теплоотражатель может представлять собой хромированный металлический лист.The heat reflector may be a chromed metal sheet.

Узел водяного охлаждения может быть выполнен длиной 2-2,5 м.The water cooling unit can be made 2-2.5 m long.

Тянущее устройство может представлять собой систему, по меньшей мере, четырех валов, установленных попарно по условной оси, перпендикулярной протягиваемой неметаллической арматуре, без зазора относительно друг друга, при этом валы, установленные с одной стороны неметаллической арматуры будут являться приводными, а валы, установленные с другой ее стороны, подпружиненными.The hauling device can be a system of at least four shafts installed in pairs along a conditional axis perpendicular to the drawn non-metallic reinforcement, without clearance relative to each other, while the shafts installed on one side of the non-metallic reinforcement will be driven, and the shafts installed with its other side, spring-loaded.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является упрощение процессов пропитки нитей ровинга с одновременным улучшением качества пропитки за счет снабжения пропиточной ванны валом и выполнения натяжного устройства из, по крайней мере, двух установленных по разные стороны от вала натяжных роликов, один из которых выполнен регулируемым по высоте; упрощение процессов отжима нитей ровинга с одновременным улучшением технических характеристик изготовляемой арматуры путем исключения разрывов ниток ровинга при отжиме лишней смолы за счет выполнения регулируемого отжимного устройства, содержащим полиуретановую ленту, выполненную с возможностью контакта с валом пропиточной ванны на уровне ниже верхней точки вала; облегчение технического обслуживания технологической линии при смене пропиточного раствора в пропиточной ванне за счет выполнения ее днища плавноизогнутым, а также при чистке внутренней части полимеризационной камеры или при аварийном ремонте, связанном с перегоранием расположенного в полимеризационной камере термоэлектронагревателя, за счет выполнения полимеризационной камеры с откидным верхом; снижение энергопотребления за счет снабжения полимеризационной камеры, по крайней мере, одним теплоотражателем и выполнения ее днища, стенок и откидного верха многослойными, предпочтительно, трехслойными.The technical result provided by the given set of features is to simplify the processes of impregnation of roving threads while improving the quality of impregnation by supplying the impregnation bath with a shaft and performing a tension device from at least two tension rollers installed on opposite sides of the shaft, one of which is adjustable in height; simplification of the processes of spinning roving threads while improving the technical characteristics of the manufactured reinforcement by eliminating breaks in the roving threads during the extraction of excess resin by performing an adjustable squeezing device containing a polyurethane tape made with the possibility of contact with the shaft of the impregnating bath at a level below the upper point of the shaft; facilitating maintenance of the production line when changing the impregnating solution in the impregnating bath by smoothly bending its bottom, as well as when cleaning the inside of the polymerization chamber or during emergency repairs associated with the burnout of the thermoelectric heater located in the polymerization chamber due to the polymerization chamber with a folding top; reduction of energy consumption due to supplying the polymerization chamber with at least one heat reflector and making its bottom, walls and hinged top multilayer, preferably three-layer.

Техническое решение иллюстрируется следующими графическими материалами и примерами выполнения, не охватывающими и, тем более, не ограничивающими весь объем притязаний данного технического решения:The technical solution is illustrated by the following graphic materials and examples of implementation, not covering and, moreover, not limiting the entire scope of the claims of this technical solution:

на фиг.1 - изображена схема технологической линии для изготовления неметаллической арматуры,figure 1 - shows a diagram of a technological line for the manufacture of non-metallic reinforcement,

на фиг.2 - изображена пропиточная ванна с отжимным и натяжным устройствами, продольный разрез;figure 2 - shows an impregnating bath with squeezing and tensioning devices, a longitudinal section;

на фиг.3 - изображена полимеризационная камера, поперечный разрез;figure 3 - shows the polymerization chamber, a cross section;

на фиг.4 - изображено тянущее устройство продольный разрез.figure 4 - shows a pulling device longitudinal section.

Технологическяя линия для изготовления неметаллической арматуры состоит из последовательно установленных, шпулярника с бобинами 1 ровингов, выравнивающего устройства 2, камеры 3 отжига, пропиточной ванны 4 с отжимным и натяжным устройствами 5,6 соответственно, формовочного узла 7, устройства 8 спиральной намотки, по крайней мере, одной полимеризационной камеры 9, узла 10 водяного охлаждения, тянущего устройства 11, смотчика 12 обмоточного жгута, узла 13 резки арматуры. Пропиточная ванна 4 имеет плавноизогнутое днище 14. Она снабжена валом 15 и регулируемым отжимным устройством 5. Регулируемое отжимное устройство 5 содержит полиуретановую ленту 16, выполненную с возможностью контакта с валом 15 на уровне ниже верхней точки вала 15 со стороны подачи пучков ровинга. Натяжное устройство 6 состоит из, по крайней мере, двух установленных по разные стороны от вала 15 натяжных роликов 17 и 18. Натяжной ролик 18 выполнен регулируемым по высоте. Полимеризационная камера 9 выполнена с откидным верхом 19 и снабжена, по крайней мере, одним теплоотражателем 20 и, по меньшей мере, одним термоэлектронагревателем 21. Стенки полимеризационной камеры 9 выполнены многослойными, предпочтительно, трехслойными.The technological line for the manufacture of non-metallic reinforcement consists of sequentially installed creel with roving bobbins 1, leveling device 2, annealing chamber 3, impregnation bath 4 with squeezing and tensioning devices 5,6, respectively, molding unit 7, spiral winding device 8, at least , one polymerization chamber 9, a water cooling unit 10, a pulling device 11, a winding rope winder 12, a reinforcement cutting unit 13. The impregnation bath 4 has a smoothly curved bottom 14. It is equipped with a shaft 15 and an adjustable squeezing device 5. The adjustable squeezing device 5 contains a polyurethane tape 16, which is made to contact the shaft 15 at a level below the top point of the shaft 15 from the side of the roving bundles. The tensioning device 6 consists of at least two tensioning rollers 17 and 18. mounted on opposite sides of the shaft 15. The tensioning roller 18 is made adjustable in height. The polymerization chamber 9 is made with a hinged top 19 and is equipped with at least one heat reflector 20 and at least one thermoelectric heater 21. The walls of the polymerization chamber 9 are made of multilayer, preferably three-layer.

В предпочтительном варианте выполнения днище 14 пропиточной ванны 4 имеет полуцилиндрическую форму. Вал 15, которым снабжена пропиточная ванна 4, выполнен полым металлическим с никелированной поверхностью, радиус которого на 0,5-1 см меньше наибольшей глубины самой пропиточной ванны 4.In a preferred embodiment, the bottom 14 of the impregnation bath 4 has a semi-cylindrical shape. The shaft 15, which is equipped with an impregnation bath 4, is made of a hollow metal with a nickel-plated surface, the radius of which is 0.5-1 cm less than the greatest depth of the impregnation bath 4 itself.

Кроме того, полимеризационная камера 9 имеет днище, выполненное в виде продолговатой ванночки. Откидной верх 19 полимеризационной камеры 9 выполнен полуцилиндрическим. Внутренний и внешний слои 22, 23 многослойных стенок, днища и откидного верха 19 полимеризационной камеры 9 выполнены, предпочтительно, из металла толщиной 2-4 мм, а средние слои 24 выполнены из теплоизоляционного материала. Теплоотражатель 20 представляет собой хромированный металлический лист.In addition, the polymerization chamber 9 has a bottom made in the form of an oblong bath. The hinged top 19 of the polymerization chamber 9 is made semi-cylindrical. The inner and outer layers 22, 23 of the multilayer walls, bottom and hinged top 19 of the polymerization chamber 9 are preferably made of metal 2-4 mm thick, and the middle layers 24 are made of heat-insulating material. The heat reflector 20 is a chromed metal sheet.

В предпочтительном варианте выполнения тянущее устройство 11 представляет собой систему, по меньшей мере, четырех вытяжных валов 25, 26, 27, 28, установленных попарно по условной оси, перпендикулярной протягиваемой неметаллической арматуре 29, без зазора относительно друг друга. Вытяжные валы 26, 28, установленные с одной стороны неметаллической арматуры являются приводными. Вытяжные валы 25, 27, установленные с другой ее стороны, подпружинены. Благодаря такому выполнению тянущего устройства увеличивается сила трения между изготавливаемой арматурой 29 и тянущим устройством 11 и обеспечивается возможность изготовления арматуры диаметром до 21 мм и более.In a preferred embodiment, the pulling device 11 is a system of at least four exhaust shafts 25, 26, 27, 28 mounted in pairs along a conditional axis perpendicular to the drawn non-metallic reinforcement 29, without a gap relative to each other. Exhaust shafts 26, 28 installed on one side of non-metallic fittings are drive. Exhaust shafts 25, 27 mounted on its other side are spring-loaded. Thanks to this embodiment of the pulling device, the frictional force between the manufactured reinforcement 29 and the pulling device 11 increases and the possibility of manufacturing the reinforcement with a diameter of up to 21 mm and more is provided.

Для предотвращения поступления арматуры на тянущее устройство 11, смотчик 12 обмоточного жгута и на узел 13 резки арматуры в мягком, неостывшем состоянии, что ухудшает процесс резки, и для уменьшения расхода полиуретана на вытяжных валах 25-28, узел водяного охлаждения целесообразно выполнять длиной 2-2,5 м.In order to prevent the reinforcement from entering the pulling device 11, the winding rope winder 12 and the reinforcement cutting unit 13 in a soft, not cooled state, which worsens the cutting process, and to reduce the consumption of polyurethane on exhaust shafts 25-28, it is advisable to perform a water cooling unit 2- 2.5 m.

Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры работает следующим образом. Ровинги из минеральных (стеклянных, базальтовых, углеродных и др.), полимерных (капроновых, полиэфирных и др.), а также волокон растительного происхождения с бобин 1 проходят через выравнивающее устройство 2. Выравнивающее устройство 2, выполненное в виде гребенки, формирует пучки ровингов, поступающие в камеру 3 отжига. Кроме того, оно несет дополнительную функцию разделения, которое необходимо для того, чтобы пучки ровинга не перепутывались между собой. В камере 3 отжига происходит удаление влаги при температуре обработки 180-280°С. Затем пучки ровингов поступают в пропиточную ванну 4, заполненную полимерным связующим с температурой 40-80°С. Конструкция пропиточной ванны 4 такова, что нижняя часть вала 15 находится в полимерном связующем, например, смоле. При вращении вала 15 остающаяся на его поверхности смола пропитывает нитки ровинга. Регулируемое отжимное устройство 5 с помощью полиуретановой ленты 16 снимает лишнюю смолу, расплющивая нитки практически до минимальной толщины, что в свою очередь позволяет пропитаться смолой ровингу по всему объему. Отжатая смола постоянно стекает вниз по поверхности вала 15 в пропиточную ванну 4, благодаря выполнению полиуретановой ленты 16 с возможностью контакта с валом 15 на уровне ниже его верхней точки со стороны подачи пучков ровинга. За счет постоянного вращения вала 15 нитки ровинга, подходящие к полиуретановой ленте, постоянно находятся в отжимаемой им смоле, что дополнительно улучшает их пропитку. Вращение вала 15 происходит за счет сил трения ниток о его поверхность. Для увеличения площади соприкосновения ниток и поверхности вала 15 пропиточная ванна 4 снабжена натяжным устройством 6, состоящим в предпочтительном варианте из двух установленных по разные стороны от вала 15 натяжных роликов 17,18 диаметром 1-2 см. Натяжной ролик 18 регулируется по высоте для изменения площади соприкосновения отжатых ниток с поверхностью вала 15. Данный метод отжима предотвращает даже частичный разрыв тексов пучков ровинга, что значительно улучшает технические характеристики изготовляемой арматуры.A technological line for the manufacture of non-metallic reinforcement operates as follows. Rings made of mineral (glass, basalt, carbon, etc.), polymer (nylon, polyester, etc.), as well as vegetable fibers from bobbins 1 pass through leveling device 2. Leveling device 2, made in the form of a comb, forms bundles of rovings entering the annealing chamber 3. In addition, it carries an additional separation function, which is necessary so that the roving bundles do not become entangled with each other. In the annealing chamber 3, moisture is removed at a processing temperature of 180-280 ° C. Then the roving bundles enter the impregnation bath 4, filled with a polymer binder with a temperature of 40-80 ° C. The design of the impregnation bath 4 is such that the lower part of the shaft 15 is in a polymer binder, for example, resin. When the shaft 15 is rotated, the resin remaining on its surface impregnates the roving threads. Adjustable squeezing device 5 with the help of polyurethane tape 16 removes excess resin, flattening the threads to almost the minimum thickness, which in turn allows the roving to be impregnated with resin throughout the volume. The squeezed resin constantly flows down the surface of the shaft 15 into the impregnation bath 4, due to the polyurethane tape 16 with the possibility of contact with the shaft 15 at a level below its upper point on the supply side of the roving beams. Due to the constant rotation of the shaft 15, roving threads suitable for the polyurethane tape are constantly in the resin pressed by it, which further improves their impregnation. The rotation of the shaft 15 occurs due to the friction forces of the threads on its surface. To increase the area of contact between the threads and the surface of the shaft 15, the impregnation bath 4 is equipped with a tension device 6, consisting in the preferred embodiment of two tension rollers 17.18 1-2 cm in diameter mounted on opposite sides of the shaft 15. The tension roller 18 is height-adjustable to change the area contact of the pressed threads with the surface of the shaft 15. This spinning method prevents even partial rupture of tex roving beams, which significantly improves the technical characteristics of the manufactured reinforcement.

Далее пучки ровингов поступают в формовочный узел 7, проходя через сквозные периферийные отверстия его формовочного диска 30, соединенного кронштейнами с формовочной цилиндрической трубкой 31, где из пучков ровингов формируется тело арматуры. Проходя через полый сменный наконечник 32, который установлен на конце формовочной цилиндрической трубки 31, тело арматуры принимает цилиндрическую форму и поступает в устройство 8 спиральной намотки, где обматывается жгутом из того же материала, в результате чего образуется стержень с периодическим профилем арматуры. Для образования четко выраженного периодического профиля арматуры обмоточный жгут должен быть круглым в сечении и достаточного диаметра для образования рельефа. Глубина вдавливания обмоточного жгута регулируется сжатием пружины на катушке с ровингом на устройстве 8 спиральной намотки. Оптимальная глубина вдавливания жгута в стержень - это половина диаметра жгута, что обеспечивает хорошее сцепление жгута со стержнем и арматуры с бетоном. Пропитка обмоточного жгута полимерным связующим осуществляется за счет избытка смолы в массиве арматуры. Расстояние от наконечника до места намотки должно находиться в пределах 2-3 диаметров изготавливаемой арматуры, что обеспечивает плотное прилегание и вдавливание обмоточного жгута, а также предотвращает скручивание ровингов, которое может ухудшить качество арматуры. Регулируется это расстояние вручную.Further, the roving bundles enter the molding unit 7, passing through the through peripheral holes of its molding disk 30, connected by brackets to the forming cylindrical tube 31, where the reinforcement body is formed from the roving bundles. Passing through the hollow interchangeable tip 32, which is installed at the end of the forming cylindrical tube 31, the reinforcement body takes a cylindrical shape and enters the spiral winding device 8, where it is wrapped with a bundle of the same material, resulting in a rod with a periodic profile of the reinforcement. For the formation of a clearly defined periodic profile of the reinforcement, the winding rope must be round in cross section and of sufficient diameter to form a relief. The depth of indentation of the winding cord is controlled by compression of the spring on the coil with a roving on the spiral winding device 8. The optimum depth for pushing the bundle into the rod is half the diameter of the bundle, which ensures good adhesion of the bundle to the rod and reinforcement with concrete. The impregnation of the winding rope with a polymer binder is carried out due to excess resin in the reinforcement array. The distance from the tip to the place of winding should be within 2-3 diameters of the manufactured reinforcement, which ensures a snug fit and indentation of the winding cord, and also prevents twisting of rovings, which can degrade the quality of the reinforcement. This distance is adjusted manually.

Далее стержень поступает в полимеризационную камеру 9, где подвергается воздействию температуры до 400°С. Из полимеризационной камеры 9 стержень вытягивается через узел 10 водяного охлаждения тянущим устройством 11 и подается на смотчик 12 обмоточного жгута и узел 13 резки арматуры. Для наиболее полного охлаждения изготавливаемой арматуры узел 10 водяного охлаждения целесообразно выполнять длиной 2-2,5 м. Кроме того, при улучшении охлаждения уменьшается расход полиуретана на вытяжных валах.Next, the rod enters the polymerization chamber 9, where it is exposed to temperatures up to 400 ° C. From the polymerization chamber 9, the rod is pulled through the water cooling unit 10 by the pulling device 11 and is supplied to the winding rope winder 12 and the reinforcement cutting unit 13. For the most complete cooling of the manufactured fittings, it is advisable to perform a water cooling unit 10 with a length of 2-2.5 m. In addition, with improved cooling, the polyurethane consumption on the exhaust shafts is reduced.

Представленная технологическая линия отличается низким энергопотреблением, проста в обслуживании и позволяет производить качественную продукцию с высокими техническими характеристиками.The presented production line is characterized by low energy consumption, easy to maintain and allows to produce high-quality products with high technical characteristics.

Claims

1. Technological line for the manufacture of non-metallic reinforcement, including sequentially installed creel with roving bobbins, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tension device, molding unit, spiral winding device, at least one polymerization chamber, water cooling unit, pulling device , a winder of a winding bundle, a cutting unit, characterized in that the impregnation bath has a smoothly curved bottom, is equipped with a shaft and an adjustable squeezing device containing a polyurethane tape made with the possibility of contact with the shaft at a level below the top point of the shaft from the side of the roving supply, the tensioner consists of at least two tension rollers installed on different sides of the shaft, one of which is made adjustable in height, and the polymerization chamber made with a hinged top and provided with at least one heat reflector and at least one thermoelectric heater, while its bottom, walls and hinged top are made of multilayer, preferably three-layer.

2. The production line according to claim 1, characterized in that the bottom of the impregnation bath has a semi-cylindrical shape.

3. The production line according to claim 1, characterized in that the shaft of the impregnation bath is made of hollow metal with a nickel-plated surface.

4. The production line according to claim 1, characterized in that the radius of the shaft of the impregnating bath is 0.5-1 cm less than the radius of curvature of the bottom of the impregnating bath.

5. The production line according to claim 1, characterized in that the inner and outer layers of the walls, bottom and hinged top of the polymerization chamber are made of metal, and the middle layers are made of heat-insulating material.

6. The production line according to claim 5, characterized in that the inner and outer layers of the walls of the polymerization chamber are made of metal 2-4 mm thick.

7. The production line according to claim 1, characterized in that the hinged top of the polymerization chamber is made semi-cylindrical.

8. The production line according to claim 1, characterized in that the polymerization chamber has a bottom made in the form of an oblong bath.

9. The production line according to claim 1, characterized in that the heat reflector is a chromed metal sheet.

10. The production line according to claim 1, characterized in that the water cooling unit is 2-2.5 m long.

11. The production line according to claim 1, characterized in that the pulling device is a system of at least four shafts installed in pairs along a conditional axis perpendicular to the drawn non-metallic reinforcement, without a gap relative to each other, while the shafts are installed with one the sides of non-metallic fittings are driven, and the shafts installed on its other side are spring-loaded.