RU2534130C2 - Device to twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device - Google Patents
Device to twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534130C2 RU2534130C2 RU2013102268/03A RU2013102268A RU2534130C2 RU 2534130 C2 RU2534130 C2 RU 2534130C2 RU 2013102268/03 A RU2013102268/03 A RU 2013102268/03A RU 2013102268 A RU2013102268 A RU 2013102268A RU 2534130 C2 RU2534130 C2 RU 2534130C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roving
- core
- winding
- composite reinforcement
- twisted
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию производства композитной арматуры, которая применяется в строительных конструкциях для армирования монолитных бетонных и сборных зданий, термоизоляционных стеновых панелей, для использования в конструктивных элементах зданий в виде отдельных армирующих стержней, для армирования грунта оснований зданий и сооружений, в том числе оснований автомагистралей и дорог, для анкеровки в грунте подпорных стен и сооружений. The invention relates to construction, namely, equipment for the production of composite reinforcement, which is used in building structures for reinforcing monolithic concrete and prefabricated buildings, heat-insulating wall panels, for use in structural elements of buildings in the form of separate reinforcing rods, for reinforcing the soil of the foundations of buildings and structures, including the foundations of motorways and roads, for anchoring in the ground retaining walls and structures.
Уровень техникиState of the art
Под термином «композитная арматура» (англ. fibre-reinforcedplasticrebar, FRPrebar) понимаются неметаллические стержни из стеклянных, базальтовых, углеродных или армидных волокон с выполненными на поверхности поперечными или спиральными рельефными ребрами, пропитанными термореактивным или термопластичным полимерным связующим и отвержденными. Арматуру, изготовленную из стеклянных волокон, принято называть стеклопластиковой (АСП), из базальтовых волокон - базальтопластиковой (АБП), из углеродных волокон - углепластиковой [1].The term "composite reinforcement" (eng. Fiber-reinforcedplasticrebar, FRPrebar) refers to non-metallic rods of glass, basalt, carbon or reindeer fibers with transverse or helical relief ribs made on the surface, impregnated with a thermosetting or thermoplastic polymer binder and cured. Reinforcement made of glass fibers is called fiberglass (ASP), basalt fiber - basalt plastic (ABP), carbon fiber - carbon fiber [1].
Благодаря своим физико-механическим характеристикам и техническим преимуществам композитная арматура является значимой альтернативой арматуре из металла как обладающая сочетанием высокой прочности и коррозионной стойкости.Due to its physical and mechanical characteristics and technical advantages, composite reinforcement is a significant alternative to metal reinforcement as having a combination of high strength and corrosion resistance.
Композитная арматура применяется в промышленном и гражданском строительстве для возведения жилых, общественных и промышленных зданий, в малоэтажном и коттеджном строительстве для применения в бетонных конструкциях, для слоистой кладки стен с гибкими связями, для ремонта поверхностей железобетонных и кирпичных конструкций, а также при работах в зимнее время, когда в кладочный раствор вводятся ускорители твердения и противоморозные добавки, вызывающие коррозию стальной арматуры.Composite reinforcement is used in industrial and civil engineering for the construction of residential, public and industrial buildings, in low-rise and cottage construction for use in concrete structures, for laminated masonry of walls with flexible joints, for the repair of surfaces of reinforced concrete and brick structures, as well as during winter work the time when hardening accelerators and anti-frost additives are added to the masonry mortar, causing corrosion of steel reinforcement.
Композитная арматура также применяется в виде гибких связей для трехслойных кирпичных и других штучных материалов, монолитных железобетонных стен с кирпичной облицовкой.Composite reinforcement is also used in the form of flexible joints for three-layer brick and other piece materials, monolithic reinforced concrete walls with brick cladding.
В дорожном строительстве композитная арматура применяется для сооружения насыпей, устройства покрытий, для элементов дорог, которые подвергаются агрессивному воздействию противогололедных реагентов, для смешанных элементов дорог (типа «асфальтобетон - рельсы»).In road construction, composite reinforcement is used for the construction of embankments, paving, for road elements that are exposed to aggressive anti-icing agents, for mixed road elements (such as “asphalt concrete-rails”).
При производстве композитной арматуры основной технологической задачей является формирование из пропитанных термореактивным отверждающимся полимерным связующим волокон (ровинга) цилиндрических несущих стержней и их спиральная обмотка с образованием рельефных ребер на их поверхности.In the production of composite reinforcement, the main technological task is the formation of cylindrical bearing rods (roving) impregnated with thermoset hardening polymer binder fibers and their spiral winding with the formation of embossed ribs on their surface.
Известна технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры, включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел с фильерами с нагревательными элементами, устройство спиральной намотки, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания [2].A known production line for the manufacture of non-metallic reinforcement, including creel with roving bobbins, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tension device, squeezing device, molding unit with dies with heating elements, spiral winding device, polymerization chambers, pulling device, cutting units and reeling [2].
Недостатком этой линии является сложность и невысокая производительность линии.The disadvantage of this line is the complexity and low productivity of the line.
Фильеры с нагревательными элементами в этой и в иных подобных технологических линиях позволяют формировать плотные цилиндрические несущие стержни при протягивании пучков пропитанных связующим нитей ровинга через узкие отверстия фильер, но это требует значительных протягивающих усилий и обуславливает высокое граничное трение ровинга по поверхности фильер, что в конечном итоге ограничивает скорость процесса формования до 30 м/час.Dies with heating elements in this and other similar technological lines make it possible to form dense cylindrical bearing rods when pulling bundles of roving impregnated with binder filaments through the narrow openings of the dies, but this requires significant stretching forces and causes high boundary friction of the roving on the surface of the dies limits the speed of the molding process to 30 m / h.
Поэтому в настоящее время интенсивно разрабатываются линии бесфильерного формования.Therefore, lineless forming lines are currently being intensively developed.
Известна технологическая линия для изготовления композитной арматуры, которая для упрощения конструкции, повышения производительности технологической линии, получения неметаллической арматуры с четко выраженным периодическим профилем включает шпулярник с бобинами с ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство поперечной намотки, полимеризационные камеры, узлы сматывания, резки арматуры и тянущее устройство, причем формовочный узел выполнен в виде матрицы с продольными каналами, установленной непосредственно перед зоной поперечной намотки на расстоянии от точки намотки оплеточной нити, равном (1-10)d, где d - диаметр арматуры, а отжимное устройство выполнено из эластичного упругого материала и установлено после пропиточной ванны с натяжным устройством, снабженным механизмом натяжного устройства, установленным в пропиточной ванне над поверхностью полимерного связующего, выравнивающее устройство выполнено в виде гребенки, у которой количество пазов не менее, чем количество каналов в матрице, причем матрица имеет 2-10 каналов, равномерно расположенных вокруг центральной направляющей, а направляющая матрицы выполнена в форме конуса или усеченного конуса и по центральной направляющей матрицы выполнен дополнительный канал, отжимное устройство выполнено в виде пластины из эластичного упругого материала с прорезями, причем количество прорезей равно количеству каналов матрицы, выравнивающее устройство выполнено из металлической проволоки, механизм управления натяжного устройства расположен над пропиточной ванной, узел съема обмоточного жгута с несущего стержня установлен после полимеризационной камеры [3].A known production line for the manufacture of composite reinforcement, which to simplify the design, increase the productivity of the technological line, obtain non-metallic reinforcement with a clearly defined periodic profile includes creel with roving bobbins, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tension device, squeezing device, molding unit , transverse winding device, polymerization chambers, winding units, cutting reinforcement and pulling device, and the molding unit you is complete in the form of a matrix with longitudinal channels installed directly in front of the transverse winding zone at a distance from the winding point of the braiding thread, equal to (1-10) d, where d is the diameter of the reinforcement, and the squeezing device is made of elastic material and installed after the impregnation bath with a tensioning device equipped with a tensioning mechanism installed in the impregnation bath above the surface of the polymer binder, the leveling device is made in the form of a comb, in which the number of grooves is not less than there are two channels in the matrix, moreover, the matrix has 2-10 channels evenly spaced around the central guide, and the matrix guide is made in the form of a cone or a truncated cone and an additional channel is made along the central guide of the matrix, the squeezing device is made in the form of a plate of elastic material with slots moreover, the number of slots is equal to the number of channels of the matrix, the leveling device is made of metal wire, the control mechanism of the tensioner is located above the impregnation bath, the removal unit of the winding harness from the supporting rod is installed after the polymerization chamber [3].
Недостатком данной технологической линии является существенное ухудшение качества арматуры при возможном износе прорезей пластины и обычно плохого отжима полимерного связующего из полотна нитей ровинга, что приводит к ухудшению физико-механических характеристик арматуры, а именно к уменьшению разрушающего напряжения при разрыве и изгибе.The disadvantage of this production line is a significant deterioration in the quality of the reinforcement during possible wear of the slots of the plate and usually poor spinning of the polymer binder from the fabric of the roving threads, which leads to a deterioration in the physicomechanical characteristics of the reinforcement, namely, a decrease in the breaking stress at break and bending.
Исключение фильер с нагревательными элементами из числа технологического оборудования устраняет высокое граничное трение ровинга по поверхностям фильер и позволяет существенно увеличить скорость процесса формования до 65 м/ч, но требует значительного увеличения нагрузок при спиральной обмотке.The exclusion of dies with heating elements from the number of technological equipment eliminates the high boundary friction of roving on the surfaces of the dies and allows to significantly increase the speed of the molding process to 65 m / h, but requires a significant increase in loads during spiral winding.
Повышенные крутящие нагрузки жгута или ленты обмоточного ровинга на пучок нитей ровинга обуславливают закрутку пучка нитей ровинга в сторону обмотки, что создает пружинный эффект обратного упругого раскручивания после обмотки и соответственного уменьшения плотности несущего стержня, способствует упругому относительному удлинению арматуры и существенно снижает прочностные показатели композитной арматуры.The increased torque loads of the roving bundle or tape on the roving bundle cause the roving bundle to twist toward the winding, which creates a spring effect of reverse elastic unwinding after winding and a corresponding decrease in the density of the supporting rod, promotes elastic elongation of the reinforcement and significantly reduces the strength characteristics of composite reinforcement.
Поэтому интенсивно разрабатываются технологические линии для выполнения нескольких разнонаправленных обмоток несущего стержня композитной арматуры.Therefore, production lines are being intensively developed to perform several multidirectional windings of the bearing rod of composite reinforcement.
Известна технологическая линия для изготовления композитной арматуры с переменной величиной винтовых выступов, которая включает шпулярник с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, устройство предотвращения скрутки волокон в виде пары роликов, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания, в которой каждое устройство спиральной намотки включает не менее двух катушек обмоточного жгута, и также обмоточную втулку, на цилиндрической поверхности которой выполнены продольные Т-образные пазы различной длины, причем количество пазов соответствует количеству катушек намоточного жгута [6].A known production line for the manufacture of composite reinforcement with a variable value of screw protrusions, which includes creel for hair with roving rods, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tension device, squeezing device, molding unit, spiral winding device, device for preventing fiber twisting in the form of a pair of rollers , polymerization chambers, pulling device, cutting and reeling units, in which each spiral winding device includes at least two coils of winding burn uta, and also a winding sleeve, on the cylindrical surface of which longitudinal T-grooves of various lengths are made, the number of grooves corresponding to the number of coils of the winding rope [6].
Известна технологическая линия для изготовления композитной арматуры, которая для повышения производительности технологической линии, а также возможности выпуска нового типа композитной арматуры с повышенными потребительскими свойствами содержит шпулярник с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания. При этом формовочный узел выполнен состоящим из 2-х частей, первая из которых представляет собой матрицу со щелевым каналом, толщина которого меньше диаметра арматуры и равна (0,7-0,1)d, а ширина равна (2-10)d. За ней размещена вторая часть устройства спиральной намотки с круглым каналом, диаметр которого равен (1,2-1,5)d, где d - диаметр арматуры. Формовочный узел установлен непосредственно перед зоной спиральной намотки. Технологическая линия снабжена двумя устройствами спиральной намотки в противоположных направлениях, размещенными друг за другом последовательно вдоль формируемого стержня арматуры, а также двумя установленными за ними устройствами предотвращения скрутки волокон и распределения полимерного связующего по длине арматурного стержня в виде двух перпендикулярно установленных и подпружиненных роликов, между которыми проходит формируемый арматурный стержень, что несколько снижает крутящие моменты и способствует некоторому повышению скорости формования [7].A known production line for the manufacture of composite reinforcement, which to increase the productivity of the technological line, as well as the possibility of releasing a new type of composite reinforcement with enhanced consumer properties, contains creel with roving rods, leveling device, annealing chamber, impregnating bath with a tension device, squeezing device, molding unit , spiral winding device, polymerization chambers, pulling device, cutting and reeling units. Moreover, the molding unit is made up of 2 parts, the first of which is a matrix with a slotted channel, the thickness of which is less than the diameter of the reinforcement and is equal to (0.7-0.1) d, and the width is (2-10) d. Behind it is placed the second part of the spiral winding device with a round channel, the diameter of which is (1.2-1.5) d, where d is the diameter of the reinforcement. The molding unit is installed directly in front of the spiral winding area. The technological line is equipped with two spiral winding devices in opposite directions, placed one after another in series along the formed reinforcement bar, as well as two devices installed to prevent them from twisting the fibers and distributing the polymer binder along the length of the reinforcing bar in the form of two perpendicularly mounted and spring-loaded rollers, between which passes the formed reinforcing bar, which somewhat reduces torque and contributes to some increase with molding barks [7].
Недостатками данных технологических линий, выполненных по бесфильерной технологии (по методу «нидлтрузии»), являются сложность, невысокая производительность и недостаточные потребительские свойства изготавливаемой арматуры.The disadvantages of these production lines, made by the filterless technology (according to the “needle traction” method) are the complexity, low productivity and insufficient consumer properties of the manufactured fittings.
Наиболее близкой по техническим сущности и достигаемому при использовании техническому результату (прототипом) является технологическая линия для изготовления композитной арматуры с несколькими узлами спиральных обмоток для создания нескольких отдельно обмотанных и входящих друг в друга слоев композитной арматуры (слоистой композитной арматуры непрерывной рельефности) с повышенными прочностными свойствами во всем сортаменте диаметров и увеличения производительности оборудования, она состоит из двух блоков основного оборудования: блока подготовки и пропитки ровинга полимерным связующим. Блок пропитки ровинга включает шпулярник с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну, натяжное устройство, формующее устройство, блок формирования структуры наружной поверхности арматуры. Блок формирования структуры наружной поверхности арматуры включает два последовательно установленных узла спиральной обмотки с противоположными направлениями обмотки, полимеризационные камеры, ванну охлаждения, тянущее устройство, узел резки и сматывания [4 (прототип)]The closest in technical essence and achieved by using the technical result (prototype) is a production line for manufacturing composite reinforcement with several nodes of spiral windings to create several separately wrapped and included in each other layers of composite reinforcement (layered composite reinforcement of continuous relief) with increased strength properties in the entire range of diameters and increase equipment productivity, it consists of two blocks of basic equipment : Preparation of the block and the impregnation of roving polymeric binder. The roving impregnation unit includes a creel with roving reels, a leveling device, annealing chamber, an impregnating bath, a tension device, a forming device, a structure forming unit for the outer surface of the reinforcement. The unit for forming the structure of the outer surface of the reinforcement includes two sequentially installed nodes of the spiral winding with opposite directions of the winding, polymerization chambers, a cooling bath, a pulling device, a cutting and reeling unit [4 (prototype)]
Недостатками подобных технологических линий является их сложность и обусловленная сложностью технологии и оборудования, ненадежность и сравнительно невысокая производительность.The disadvantages of such technological lines are their complexity and due to the complexity of technology and equipment, unreliability and relatively low productivity.
Задача и технический результатTask and technical result
Предлагаемым изобретением решается задача и достигается технический результат повышения производительности технологической линии и обеспечения возможности выпуска композитной арматуры с повышенными потребительскими свойствами с сердечником из скрученного ровинга.The proposed invention solves the problem and achieves the technical result of increasing the productivity of the technological line and providing the possibility of producing composite reinforcement with enhanced consumer properties with a core from twisted roving.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Отличительными признаками патентуемого устройства подкрутки композитной арматуры и технологической линии изготовления композитной арматуры с устройством подкрутки является то, что устройство подкрутки композитной арматуры и технологическая линия с устройством подкрутки композитной арматуры обеспечивают возможность:The distinctive features of the patented device for twisting composite reinforcement and a technological line for manufacturing composite reinforcement with a twist device is that the device for twisting composite reinforcement and a technological line with a device for twisting composite reinforcement provide the ability to:
- формирования композитной арматуры повышенной прочности с внутренним сердечником из скрученного ровинга и с плотно сформованными скрученными нитями ровинга в несущем стержне;- the formation of composite reinforcement of increased strength with an inner core of twisted roving and tightly formed twisted roving threads in the bearing rod;
- повышения производительности за счет возможности увеличения тянущих усилий и скорости протяжки арматуры через технологическую линию за счет упрочения сердечником несущего стержня и снятия ограничений крутящих усилий в процессе спиральной обмотки;- increase productivity due to the possibility of increasing the pulling forces and the speed of pulling the reinforcement through the production line due to hardening of the supporting rod by the core and removing the restrictions on the twisting forces during the spiral winding;
- возможности одновременного формирования в одном и том же технологическом процессе двух несущих стержней композитной арматуры одних или разных типоразмеров;- the possibility of the simultaneous formation in the same process of two supporting rods of composite reinforcement of the same or different sizes;
- возможности одновременного формирования во время одного и того же технологического процесса различных видов композитной арматуры различной структуры из различных материалов (различного ровинга).- the possibility of the simultaneous formation during the same process of various types of composite reinforcement of various structures from various materials (different roving).
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат при использовании изобретения достигается тем, что устройство скрутки сердечника композитной арматуры в технологической линии для изготовления композитной арматуры с несущим стержнем из пучка из пропитанных полимерным термореактивным связующим нитей ровинга и спиральной обмоткой жгутами и/или лентами обмоточного ровинга содержит основание, привод, бобину жгута ровинга сердечника, устройство вращения бобины жгута ровинга сердечника, направляющий желоб скрученного сердечника и зажим с возможностью натяга скрученного сердечника для его последующего ориентирования в середине пучка нитей ровинга в несущем стержне композитной арматуры.The problem is solved, and the required technical result when using the invention is achieved by the fact that the device for twisting the core of the composite reinforcement in the production line for the manufacture of composite reinforcement with a supporting rod from a bundle of roving impregnated with a polymer thermosetting binder and spiral winding with bundles and / or winding roving tapes contains base, drive, core roving rope bundle spool, core roving rope spool rotation device, guiding twisted gray groove the bottom plate and the clamp with the possibility of tightening the twisted core for its subsequent orientation in the middle of the bundle of roving threads in the bearing rod of the composite reinforcement.
При этом устройство скрутки сердечника композитной арматуры выполнено с возможностью использования при изготовлении композитной арматуры, содержащей спиральную обмотку жгутами и/или лентами обмоточного ровинга и несущий стержень из пучка нитей ровинга с расположенным внутри него скрученным сердечником из скрученного жгута ровинга с числом кручений от 0,1 до 50 на 1 м длины, с диапазоном диаметров сердечника от 2 до 6 мм при диапазоне диаметров несущего стержня от 3 до 24 мм, с количеством скрученных жгутов стекловолоконного ровинга в сердечнике от 1 до 5, с правым или левым направлением скручивания сердечника.In this case, the device for twisting the core of composite reinforcement is made with the possibility of using in the manufacture of composite reinforcement containing a spiral winding with ropes and / or ribbons of a winding roving and a supporting rod from a bundle of roving threads with a twisted core from a twisted roving ropes inside it with a number of torsions from 0.1 up to 50 per 1 m of length, with a range of core diameters from 2 to 6 mm with a range of diameters of the supporting rod from 3 to 24 mm, with the number of twisted fiberglass roving bundles in the heart nicks from 1 to 5, with the right or left direction of twisting of the core.
При этом устройство скрутки сердечника композитной арматуры содержит в качестве привода шаговый двигатель с универсальным блоком управления с возможностью управления скоростью и направлением вращения бобины жгута ровинга сердечника с точностью до 1 шага при дискретности 200 шагов на оборот.In this case, the device for twisting the core of the composite reinforcement contains as a drive a stepper motor with a universal control unit with the ability to control the speed and direction of rotation of the spool of the roving of the core roving with an accuracy of 1 step with a resolution of 200 steps per revolution.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат при использовании достигается тем, что технологическая линия для изготовления композитной арматуры с несущим стержнем из пропитанных полимерным термореактивным связующим нитей ровинга и спиральной обмоткой жгутами и/или лентами обмоточного ровинга, включающая шпулярник с бобинами нитей ровинга, узел предварительной сушки нитей ровинга, пропиточную ванну с натяжным и отжимным устройствами, формовочный узел с устройством спиральной обмотки, прогревочный узел, тянущий узел и узел резки, согласно изобретению содержит расположенное перед формовочным узлом по крайней мере одно устройство скрутки сердечника из жгута ровинга сердечника, содержащее основание, привод, бобину жгута ровинга сердечника, устройство вращения бобины жгута ровинга сердечника, направляющий желоб скрученного сердечника и зажим с возможностью натяга скрученного сердечника для его последующего ориентирования в центре пучка нитей ровинга в несущем стержне композитной арматуры.The problem is solved, and the required technical result when used is achieved by the fact that the production line for the manufacture of composite reinforcement with a supporting rod from roving impregnated with a polymer thermoset binder and spiral wrapping with ropes and / or winding ropes, including creel with roving spools, pre-assembly drying roving threads, impregnation bath with tension and squeezing devices, molding unit with spiral winding device, heating unit, pulling unit The eaten and cutting unit according to the invention comprises at least one core twisting device located in front of the molding unit of the core roving harness, comprising a base, a drive, a core roving harness spool, a rotation device for the core roving harness spool, a guiding twisted core groove and a tightening clamp twisted core for its subsequent orientation in the center of the bundle of roving threads in the bearing rod of composite reinforcement.
При этом технологическая линия выполнена с возможностью изготовления композитной арматуры, содержащей спиральную обмотку и несущий стержень с расположенным внутри него скрученным сердечником из скрученного жгута ровинга с числом кручений от 0,1 до 50 на 1 м длины, с диапазоном диаметров сердечника от 2 до 6 мм при диапазоне диаметров несущего стержня от 3 до 24 мм, с количеством скрученных жгутов стекловолоконного ровинга в скрученном сердечнике от 1 до 5, с правым или левым направлением скручивания сердечника композитной арматуры.In this case, the production line is made with the possibility of manufacturing composite reinforcement containing a spiral winding and a supporting rod with a twisted core located inside it from a twisted roving rope with a number of torsions from 0.1 to 50 per 1 m of length, with a core diameter range of 2 to 6 mm with a diameter range of the supporting rod from 3 to 24 mm, with the number of twisted fiberglass roving bundles in the twisted core from 1 to 5, with the right or left direction of twisting of the core of the composite reinforcement.
Кроме этого, технологическая линия содержит расположенное перед тянущим узлом устройство подкрутки, выполненное с возможностью подкручивания несущего стержня композитной арматуры со скрученным сердечником в направлении, противоположном направлению спиральной обмотки несущего стержня жгутами и/или лентами ровинга, и получения композитной арматуры со скрученными нитями ровинга в несущем стержне и скрученным сердечником, и выполнена с возможностью изготовления композитной арматуры, содержащей спиральную обмотку и скрученный сердечник, несущий стержень из скрученных нитей ровинга с числом кручений от 0,1 до 100 на 1 м длины, с диапазоном диаметров от 2 до 24 мм, с правым или левым направлением скручивания.In addition, the production line includes a twisting device located in front of the pulling unit, configured to twist the supporting rod of the composite reinforcement with a twisted core in the direction opposite to the direction of the spiral winding of the supporting rod with ropes and / or roving tapes, and to obtain composite reinforcement with twisted roving threads in the bearing a rod and a twisted core, and is configured to manufacture composite reinforcement comprising a spiral winding and a twisted heart IR carrying rod of twisted strands of roving with a number of twists of from 0.1 to 100 per 1 m of length, with a range of diameters from 2 to 24 mm, with a right or left direction of twisting.
Кроме этого, в технологической линии формовочный узел выполнен с возможностью одновременного формирования двух пучков нитей ровинга со скрученным сердечником, а устройство спиральной обмотки выполнено в сдвоенном исполнении с возможностью одновременной синхронной спиральной обмотки двух пучков нитей ровинга со скрученными сердечниками жгутами и/или лентами ровинга с одновременным формированием двух преимущественно цилиндрических несущих стержней с рельефными ребрами спиральной обмотки, с возможностью изготовления композитной арматуры, содержащей несущий стержень со скрученным сердечником и спиральную обмотку в виде жгута ровинга с сечением спиральной обмотки полуовальной, полуэлипсовидной, полукаплевидной или преимущественно полукруглой формы наружной поверхности спиральной обмотки с плоским контактом спиральной обмотки с несущим стержнем, с соотношением площади поверхности спиральной обмотки по отношению к свободной от намотки площади поверхности несущего стержня от 1 до 80%, с шагом навивки от 3 до 20 мм, с высотой навивки от поверхности несущего стержня от 0,5 до 5 мм.In addition, in the production line, the molding unit is configured to simultaneously form two bundles of roving threads with a twisted core, and the spiral winding device is made in dual design with the possibility of simultaneous synchronous spiral winding of two bundles of roving threads with twisted cores bundles and / or roving tapes with simultaneous the formation of two predominantly cylindrical bearing rods with embossed ribs of a spiral winding, with the possibility of manufacturing a composite a matura containing a rod with a twisted core and a spiral winding in the form of a roving bundle with a cross section of a spiral winding of a semi-oval, semi-ellipsoid, semi-drop or predominantly semicircular outer surface of the spiral winding with a flat contact of the spiral winding with the bearing rod, with the ratio of the surface area of the spiral winding with respect to free of winding surface area of the bearing rod from 1 to 80%, with a winding pitch of 3 to 20 mm, with a height of winding from the surface of the bearing rod from 0.5 to 5 mm.
Технологическая линия также может быть выполнена с возможностью изготовления композитной арматуры, содержащей несущий стержень со скрученным сердечником и спиральную обмотку в виде плоской ленты из ровинга с прямоугольным или квадратным сечением, с плоским контактом с несущим стержнем, с соотношением площади поверхности обмотки по отношению к свободной площади поверхности несущего стержня от 1 до 80%, с шагом навивки от 3 до 20 мм и с высотой навивки от поверхности несущего стержня от 0,5 до 5 мм.The production line can also be made with the possibility of manufacturing a composite reinforcement comprising a supporting rod with a twisted core and a spiral winding in the form of a flat roving ribbon with a rectangular or square section, with flat contact with the supporting rod, with the ratio of the surface area of the winding relative to the free area the bearing rod surface from 1 to 80%, with a winding pitch of 3 to 20 mm and the winding height from the bearing rod surface from 0.5 to 5 mm.
При этом технологическая линия содержит устройство спиральной обмотки в сдвоенном исполнении, содержащее корпус, привод устройства двойной обмотки, подшипниковый узел и две катушки со жгутами и/или лентами обмоточного ровинга, выполненными с возможностью одновременного синхронного вращения вокруг двух пучков нитей ровинга и их одновременной спиральной обмотки жгутами и/или лентами обмоточного ровинга с одновременным формированием двух преимущественно цилиндрических несущих стержней композитной арматуры с рельефными ребрами спиральной обмотки.Moreover, the production line comprises a dual-coil spiral winding device, comprising a housing, a double-winding device drive, a bearing assembly and two coils with bundles and / or winding roving tapes, capable of simultaneous synchronous rotation around two bundles of roving threads and their simultaneous spiral winding bundles and / or tapes of winding roving with the simultaneous formation of two mainly cylindrical bearing rods of composite reinforcement with embossed spiral ribs linen winding.
Технологическая линия может также содержать по крайней мере одно расположенное перед формовочным узлом устройство скрутки сердечника из жгута ровинга, включающее основание, привод, бобину жгута ровинга, вращающее устройство, направляющий желоб и верхний зажим с возможностью натяга скрученного сердечника для его последующего ориентирования в центре формируемого пучка нитей ровинга, формовочный узел выполнен с возможностью одновременного формирования двух пучков нитей ровинга, а устройство спиральной обмотки выполнено в сдвоенном исполнении с возможностью одновременной синхронной спиральной обмотки двух пучков нитей ровинга жгутами и/или лентами обмоточного ровинга с одновременным формированием двух преимущественно цилиндрических несущих стержней композитной арматуры с рельефными ребрами спиральной обмотки.The production line may also comprise at least one roving device core twisting device located in front of the molding unit, including a base, a drive, a roving rope spool, a rotating device, a guiding groove and an upper clamp with the possibility of tightening the twisted core for its subsequent orientation in the center of the beam being formed roving threads, the molding unit is configured to simultaneously form two bundles of roving threads, and the spiral winding device is made in a double filling with the possibility of simultaneous synchronous spiral winding of two bundles of roving threads with bundles and / or tapes of winding roving with the simultaneous formation of two mainly cylindrical bearing rods of composite reinforcement with embossed ribs of the spiral winding.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых показаны: шпулярник 1 с бобинами нитей ровинга; используемое при изготовлении композитной арматуры со скрученным внутренним сердечником 8 устройство скрутки сердечника 2, содержащее основание устройства скрутки сердечника 3, привод устройства скрутки сердечника 4, бобины ровинга сердечника 5, вращающее устройство 6, направляющий желоб 7 и верхний зажим 9 скрученного сердечника 8; узел предварительной сушки 10 нитей ровинга; узел пропитки 11 нитей ровинга связующим; устройство спиральной обмотки 12 пучка нитей ровинга жгутом или лентой обмоточного ровинга, включающее корпус устройства спиральной обмотки 13, привод устройства спиральной обмотки 14, подшипниковый узел устройства спиральной обмотки 15, катушку 16 со жгутами и/или лентами ровинга спиральной обмотки; образующие несущие стержни композитной арматуры входящие пучки нитей ровинга 17; устройство спиральной обмотки 18 преимущественно в сдвоенном исполнении, выходящие обмотанные несущие стержни 19 композитной арматуры; прогревочную камера 20; охладительную камеру 21; устройство подкрутки 22, содержащее основание устройства подкрутки 23, привод устройства подкрутки 24, шестерни 25 и прижимное устройство 26; узел протяжки 27; узел отрезки 28; узел сброса 29 и бухтователь 30.The invention is illustrated by drawings, in which are shown: creel 1 with bobbins of roving threads; the
На фиг.1 показана преимущественная конструктивная схема патентуемой технологической линии для изготовления композитной арматуры, которая содержит шпулярник 1 с бобинами ровинга, устройство скрутки сердечников 2, выравнивающие устройства, узел предварительной сушки 10 нитей ровинга, узел пропитки 11 с пропиточной ванной с натяжным и отжимным устройствами, узел спиральной обмотки 12, прогревочную камеру 20, охладительную камеру 21, устройство подкрутки 22, узел протяжки 27 с тянущим устройством, узел отрезки 28, узел сброса 29, бухтователь 30.Figure 1 shows an advantageous structural diagram of a patented technological line for the manufacture of composite reinforcement, which contains creel 1 with roving bobbins, a
На фиг.2 показана преимущественная конструкция устройства скрутки сердечника 2, содержащего основание устройства скрутки сердечника 3, привод 4 устройства скрутки сердечника, бобину ровинга сердечника 5, вращающее устройство устройства скрутки сердечника 6, направляющий желоб 7 и верхний зажим 9, обеспечивающий оптимальный натяг скрученного сердечника 8.Figure 2 shows the predominant design of the twisting device of the
На фиг.3 показана преимущественная конструкция устройства спиральной обмотки 12 в сдвоенном исполнении (для одновременной спиральной обмотки двух несущих стержней композитной арматуры), которое содержит корпус устройства спиральной обмотки 13, привод устройства спиральной обмотки 14, подшипниковый узел 15, катушки 16 со ровингом 16, устройство двоенной спиральной обмотки 18, две катушкам 16 со жгутами и/или лентами обмоточного ровинга, синхронно вращающиеся вокруг двух пучков нитей ровинга 17 с возможностью одновременного формирования двух цилиндрических несущих стержней с рельефными ребрами спиральной обмотки 19 на поверхности.Figure 3 shows the predominant design of the device of the spiral winding 12 in a double version (for simultaneous spiral winding of two supporting rods of composite reinforcement), which contains the housing of the
На фиг.4 показана преимущественная конструкция устройства подкрутки 22 в сдвоенном исполнении (для одновременной подкрутки двух арматурных стержней), расположенного перед тянущим узлом и включающего основание устройства подкрутки 23, привод устройства подкрутки 24, шестерни 25 и прижимные устройства 26.Figure 4 shows the advantageous design of the
Осуществление и промышленная реализация изобретенияThe implementation and industrial implementation of the invention
Патентуемая технологическая линия для изготовления композитной арматуры с устройством скрутки сердечника композитной арматуры в преимущественном варианте конструктивного исполнения включает:A patented production line for manufacturing composite reinforcement with a device for twisting the core of composite reinforcement in an advantageous embodiment includes:
Шпулярник - стеллаж для размещения на нем бобин ровинга из стеклянных, базальтовых, углеродных и прочих волокон;Shpularnik - a rack for placing roving bobbins from glass, basalt, carbon and other fibers on it;
Устройство скрутки сердечников;Core twisting device;
Узел предварительной просушки нитей ровинга для удаление излишней влаги;The unit for preliminary drying of roving threads to remove excess moisture;
Пропиточную ванну с отжимным устройством, в которой нити ровинга пропитываются эпоксидным составом, а излишки связующего отжимаются и стекают обратно в ванну;An impregnating bath with a squeezing device, in which roving threads are impregnated with an epoxy compound, and excess binder is squeezed and drains back into the bath;
Разделительное устройство, в котором пропитанные смолой нити разделяются на равномерные (или разные в зависимости от выпускаемых диаметров) пучки, которые подаются к узлу формовки.A separation device in which the resin-impregnated filaments are divided into uniform (or different depending on the diameters being produced) bundles that are fed to the molding unit.
Формовочный узел с устройством спиральной обмотки, преимущественно включающим две катушки с обмоточным жгутом и/или лентой ровинга, которые, синхронно вращаясь, обматывают жгут и/или ленту ровинга вокруг двух пучков нитей ровинга с одновременным образованием двух несущих арматурных стрежней необходимой цилиндрической формы и рельефности;A forming unit with a spiral winding device, mainly comprising two coils with a winding rope and / or roving tape, which, while rotating synchronously, wrap the rope and / or roving tape around two bundles of roving threads with the simultaneous formation of two supporting reinforcing rods of the required cylindrical shape and relief;
Прогревочную камеру, в которой при повышенной температуре происходит полимеризация и затвердевание полимерного связующего (эпоксидной смолы);A heating chamber in which, at elevated temperature, polymerization and solidification of the polymer binder (epoxy resin) takes place;
Охладитель, в котором происходит охлаждение арматурных стержней до температуры окружающей среды;Cooler, in which the reinforcing bars are cooled to ambient temperature;
Устройство подкрутки, предотвращающее возникающую после плотной спиральной обмотки обратную упругую раскрутку арматурных стержней и подкручивающее арматурные стрежни в направлении противоположном направлению обмотки с формированием в несущих стержнях плотно упакованных скрученных нитей ровинга;A twist device that prevents the reverse elastic unwinding of reinforcing bars that occurs after a dense spiral winding and tightens the reinforcing rods in the opposite direction to the winding with the formation of tightly packed twisted roving threads in the bearing rods;
Тянущий узел, при помощи которого производится протяжка арматурных стержней через всю технологическую линию и разведение несущих стержней на удобную для протяжки и последующей отрезки ширину;A pulling unit, with the help of which the reinforcing bars are pulled through the entire production line and the bearing rods are bred to a width convenient for broaching and subsequent cutting;
Узел отрезки с электронным счетчиком, автоматической пнемвоотрезкой и пнемвосбрасывателем отрезков готовой композитной арматуры в контейнер или их скручиванием в бухты.A unit of segments with an electronic counter, an automatic stitch cutter and a pneumatic ejector of pieces of finished composite reinforcement into a container or twisting them into coils.
Преимущественное конструктивное исполнение патентуемой технологической линии для одновременного изготовления двух стержней композитной арматуры показано на фиг.1 и включает: шпулярник 1 с бобинами ровинга, устройства скрутки сердечников 2, выравнивающие устройства, узел предварительной сушки 10, узел пропитки 11 с пропиточной ванной с натяжным и отжимным устройствами, узел спиральной обмотки 12 с возможностью одновременной синхронной спиральной обмотки двух пучков ровинга, прогревочную камеру 20, охладительную камеру 21, устройство подкрутки 22, узел протяжки 27 с тянущим устройством, узел отрезки 28, узел сброса 29, бухтователь 30.An advantageous embodiment of the patented technological line for the simultaneous manufacture of two rods of composite reinforcement is shown in Fig. 1 and includes: creel crest 1 with roving bobbins,
Изображенное на фиг.3 устройство спиральной обмотки 12 в сдвоенном исполнении, предназначенное для придания цилиндрической формы одновременно двум пучкам нитей ровинга 17 с внутренними сердечниками, или двум пучкам нитей ровинга без внутренних сердечников, или одному пучку нитей ровинга с внутренним сердечником, или одному пучку нитей ровинга без внутреннего сердечника и создания ребер спиральной обмотки на сформированных в процессе обмотки цилиндрических несущих стержней из пучков нитей ровинга, из которых в следующих узлах установки формируются обмотанные жгутами или лентами ровинга два твердых стержня 19 композитной арматуры.The dual winding
Преимущественная конструкция устройства скрутки сердечника 2 (фиг.2) включает основание устройства скрутки сердечника 3, привод 4 устройства скрутки сердечника, бобину ровинга сердечника 5, вращающее устройство устройства скрутки сердечника 6, направляющий желоб 7 и верхний зажим 9, обеспечивающий оптимальный натяг скрученного сердечника 8.An advantageous design of the core twisting device 2 (FIG. 2) includes the base of the core twisting device 3, the core twisting device 4, the core roving spool 5, the core twisting device 6, the guiding groove 7, and the upper clamp 9, which provides an optimal interference between the twisted core 8 .
Преимущественная конструкция устройства спиральной обмотки 12 в сдвоенном исполнении (фиг.3)включает: корпус устройства спиральной обмотки 13, привод устройства спиральной обмотки 14, подшипниковый узел 15, две катушки 16 с ровингом обмотки, устройство сдвоенной спиральной обмотки 18, позволяющее двум катушкам 16 с заранее подготовленными жгутами и/или лентами ровинга обмотки синхронно вращаться вокруг двух пучков нитей ровинга 17 и спирально обматывать жгутами и/или лентами ровинга с одновременным формированием двух цилиндрических несущих стержней с рельефными ребрами спиральной обмотки.An advantageous design of the dual coil winding device 12 (FIG. 3) includes: a spiral winding
Во время обмотки пучков нитей ровинга жгутами или лентами на пучках нитей ровинга в процессе формирования рельефной спиральной обмотки несущих стержней возникают скручивающие усилия закрутки пучков нитей ровинга в сторону обмотки, что создает пружинный эффект, увеличивает относительное удлинение арматуры и может снижать прочность готовой композитной арматуры.During the wrapping of bundles of roving filaments with bundles or ribbons on the bundles of roving filaments, during the formation of a relief spiral winding of the bearing rods, twisting forces arise to twist the bundles of roving ropes towards the winding, which creates a spring effect, increases the relative elongation of the reinforcement and can reduce the strength of the finished composite reinforcement.
Устройство подкрутки препятствует обратному упругому раскручиванию пучков ровинга в несущих стержнях и дозированно подкручивает нити ровинга в несущих стержнях в противоположную направлению обмотки сторону с уплотнением нитей ровинга в несущих стержнях. Это существенно повышает прочность несущего стержня и в процессе его формирования, и в готовой композитной арматуры.The twist device prevents reverse elastic unwinding of the roving bundles in the bearing rods and dosing twists the roving threads in the bearing rods in the opposite direction to the winding side with sealing roving threads in the bearing rods. This significantly increases the strength of the supporting rod in the process of its formation, and in the finished composite reinforcement.
Устройство подкрутки, вращаясь в противоположном направлению обмотки направлении, дозированно подкручивает нити ровинга в несущих стержнях в процессе полимеризации и отвердевания полимерного связующего.The twist device, rotating in the opposite direction of the winding direction, dosing twists the roving threads in the bearing rods in the process of polymerization and hardening of the polymer binder.
В результате после завершения полимеризации и отвердевания связующего получается композитная арматура со скрученными нитями ровинга в несущем стержне, подкрученными в одну сторону и обмотанными жгутом или лентой в другую.As a result, after completion of the polymerization and hardening of the binder, a composite reinforcement is obtained with twisted roving threads in the bearing rod, twisted in one direction and wrapped in a bundle or tape in the other.
Это не только компенсирует пружинный эффект обмотки и снижает возможность обратного упругого расширения и удлинение арматуры, но и обеспечивает возможность получения уплотненного несущего стержня и композитной арматуры с продольно скрученными нитями ровинга, что существенно повышает плотность упаковки нитей ровинга в несущем стержне и повышает прочностные показатели композитной арматуры в целом.This not only compensates for the spring effect of the winding and reduces the possibility of reverse elastic expansion and elongation of the reinforcement, but also provides the possibility of obtaining a sealed bearing rod and composite reinforcement with longitudinally twisted roving threads, which significantly increases the packing density of roving threads in the bearing rod and increases the strength characteristics of composite reinforcement generally.
Конструктивно узел подкрутки (фиг.4) может быть собран на основании 23, изготовленном из швеллера, гнутого из листовой стали.Structurally, the tightening unit (Fig. 4) can be assembled on a base 23 made of a channel bent from sheet steel.
В качестве привода узла подкрутки 24 может быть использован шаговый двигатель, например, типа ШДИ-200, управляемый универсальным блоком управления шаговыми двигателями, например, типа SM102-2. Данный тип управления имеет интерфейс, совместимый с персональным компьютером, и позволяет управлять скоростью и направлением вращения узла с точностью до 1 шага при дискретности 200 шагов на оборот.A stepper motor, for example, of the ShDI-200 type, controlled by a universal control unit of stepper motors, for example, of the type SM102-2, can be used as the drive of the
Прижимное устройство 26 в сдвоенном исполнении (фиг.4) может быть выполнено как сквозной транспортерный узел, состоящий из каркаса, двух подшипников качения и поликлинового ремня.The clamping
Транспортерные узлы, расположенные под углом 120 градусов друг к другу, собирают на катушке, состоящей из фланцев (один из которых представляет собой шестерню) и стяжек.Conveyor units located at an angle of 120 degrees to each other are assembled on a coil consisting of flanges (one of which is a gear) and couplers.
Катушки с транспортерными узлами подвижно закрепляют на основании устройства подкрутки с помощью подшипниковых узлов таким образом, чтобы их фланцы-шестерни входили в зацепление друг с другом с возможностью вращения в разные стороны, т.к. показанное на фиг.3 устройство спиральной обмотки 12 в сдоенном исполнении спирально обматывает два пучка ровинга в разные стороны.Coils with conveyor units are movably fixed on the base of the twist device using bearing units so that their gear flanges engage with each other with the possibility of rotation in different directions, because shown in figure 3, the device of the spiral winding 12 in a double version spirally wraps two bundles of roving in different directions.
Шаговый двигатель привода устройства подкрутки через шестерню передает вращение одной из катушек, а эта катушка передает инверсное вращение другой катушке. Арматурные стрежни проходят через середины катушек, обжимаются с трех сторон подпружиненными транспортерными узлами и дозированно подкручиваются вместе с катушкой в ту или иную сторону с заданной с компьютера скоростью. При этом узел подкрутки не препятствует сквозному осевому движению арматуры.The stepper motor of the twist device drives through the gear wheel the rotation of one of the coils, and this coil transfers the inverse rotation to the other coil. Reinforcing rods pass through the middle of the coils, are crimped from three sides by spring-loaded conveyor assemblies and are metered twisted together with the coil in one direction or another at a speed specified by the computer. In this case, the twist node does not impede the through axial movement of the reinforcement.
В качестве исходного материала при изготовлении композиционной арматуры может быть использован различный ровинг, например, стекловолоконный ровинг по ГОСТ 17139-79, или ГОСТ Р 52581-2006, или ГОСТ 17139-2000, представляющий собой материал в виде жгута из сплошных нитей стекловолокна, различающийся по линейной плотности, определяемой в tex (вес 1 км элементарной нити), а также по количеству нитей, из которых состоит жгут. Ровинг поставляется в бобинах, упакованных в прозрачную пленку.As a starting material in the manufacture of composite reinforcement, various roving can be used, for example, fiberglass roving according to GOST 17139-79, or GOST R 52581-2006, or GOST 17139-2000, which is a material in the form of a bundle of solid fiberglass, differing in linear density, defined in tex (weight 1 km of an elementary thread), as well as the number of threads that make up the tow. Roving comes in reels packed in transparent film.
При изготовлении композиционной арматуры на патентуемой технологической линии может быть использован, например, стекловолоконный ровинг 1200 tex, 2400 tex, 4800 tex, 9600 tex. Может использоваться как прямой ровинг (некрученая прядь из стеклянных элементарных нитей) с диметром элементарной нити 10-22 мкм с линейной плотностью 160-1600 tex, так и сложенный ровинг (из нескольких равномерно натянутых комплексных нитей) с диметром элементарной нити 10-24 мкм с линейной плотностью 960-9600 tex [8].In the manufacture of composite reinforcement on the patented technological line, for example, fiberglass roving 1200 tex, 2400 tex, 4800 tex, 9600 tex can be used. Both direct roving (an untwisted strand of glass filaments) with a filament diameter of 10-22 μm with a linear density of 160-1600 tex, and folded roving (of several uniformly stretched complex threads) with a diameter of a filament of 10-24 μm with can be used linear density 960–9600 tex [8].
Цвет получаемой арматуры в основном в зависимости от цвета ровинга и цвета связующего - от светло-желтого до темно-коричневого.The color of the resulting reinforcement mainly depends on the color of the roving and the color of the binder - from light yellow to dark brown.
Арматура может изготавливаться любой длины и из любого ровинга по согласованию с заказчиком.The fittings can be made of any length and from any roving as agreed with the customer.
Преимущественные геометрические размеры изготавливаемой композитной арматуры представлены в таблице.The preferred geometric dimensions of the manufactured composite reinforcement are presented in the table.
Конструктивное исполнение патентуемых устройства и технологической линии изготовления композитной арматуры находится в причинно-следственной связи с техническим результатом и позволяет уверенно решить поставленную задачу и достичь технический результат повышения производительности изготовления и качества композиционной арматуры.The design of the patented device and the technological line for manufacturing composite reinforcement is in causal connection with the technical result and allows you to confidently solve the problem and achieve the technical result of increasing the productivity of manufacturing and the quality of composite reinforcement.
Скручивание пучка нитей ровинга в несущем стержне в процессе подкрутки уплотняет структуру несущего стержня по всему его объему. Это позволяет точнее выдерживать заданный диаметр несущего стержня арматуры, а также позволяет за счет его уплотнения увеличить количество нитей ровинга в несущем стержне на тот же его диаметр, что существенно увеличивает прочность композитной арматуры на разрыв и позволяет не только увеличить протягивающие усилия, но и существенно повысить скорость формирования композитной арматуры и производительность в целом.The twisting of the beam of roving threads in the carrier rod during the twist process tightens the structure of the carrier rod throughout its volume. This allows you to more accurately withstand a given diameter of the supporting reinforcement rod, and also allows, due to its compaction, to increase the number of roving threads in the bearing rod by its same diameter, which significantly increases the tensile strength of the composite reinforcement and allows not only to increase the tensile forces, but also significantly increase the speed of formation of composite reinforcement and overall performance.
Выполнение спиральной обмотки несущего стержня в виде жгута из скрученного стекловолоконного ровинга с преимущественно полукруглой и возможно полуовальной, полуэлипсовидной или полукаплевидной формой сечения наружной поверхности и плоской формой сечения в местах контакта обмоточного жгута с несущим стержнем также позволяет не только увеличить прочностные показатели композитной арматуры, но и увеличить площадь поверхности и показатели сцепляемости арматуры с бетоном.The implementation of the spiral winding of the supporting rod in the form of a bundle of twisted fiberglass roving with a predominantly semicircular and possibly semi-oval, semi-elliptical or semi-drop-shaped cross-section of the outer surface and a flat cross-section at the points of contact of the winding cord with the supporting rod also allows not only to increase the strength characteristics of composite reinforcement, but also increase surface area and adhesion of reinforcement to concrete.
Изготовление и испытания опытных партий композитной арматуры на патентуемой технологической линии согласно изобретению из обычного стекловолоконного ровинга показали возможность ее изготовления на обычном оборудовании и из обычных материалов и ее повышенная до 25% по сравнению с традиционной композитной арматурой прочность.The manufacture and testing of pilot batches of composite reinforcement on a patented technological line according to the invention from conventional fiberglass roving showed the possibility of its manufacture on conventional equipment and from ordinary materials and its strength increased up to 25% compared to traditional composite reinforcement.
Для изготовления композитной арматуры на патентуемой технологической линии согласно изобретению могут быть использованы обычные и традиционные для производства композитной арматуры материалы и оборудование.For the manufacture of composite reinforcement on the patented technological line according to the invention, materials and equipment conventional and traditional for the production of composite reinforcement can be used.
Соответствие критериям охраноспособностиEligibility criteria
Учитывая новизну совокупности существенных признаков, техническое решение поставленной задачи, изобретательский уровень и существенность всех общих и частных признаков изобретения, доказанных в разделе «Уровень техники» и «Раскрытие изобретения», доказанную в разделе «Осуществление и промышленная реализация изобретения» техническую осуществимость и промышленную применимость изобретения, достижение поставленных изобретательских задач и уверенное достижение требуемого технического результата при реализации и использовании изобретения, заявленная группа изобретений удовлетворяет всем требованиям охраноспособности, предъявляемым к изобретениям.Given the novelty of the set of essential features, the technical solution of the problem, the inventive step and the relevance of all the general and particular features of the invention, proved in the section "prior art" and "Disclosure of the invention", proven in the section "Implementation and industrial implementation of the invention" technical feasibility and industrial applicability inventions, achievement of the set inventive tasks and confident achievement of the required technical result in the implementation and use of retention, the claimed group of inventions satisfies all the requirements of eligibility for inventions.
Проведенный анализ показывает также, что все общие и частные признаки изобретения являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только достаточны для достижения цели изобретения, но и позволяют реализовать изобретение промышленным способом.The analysis also shows that all the general and particular features of the invention are essential, since each of them is necessary, and together they are not only sufficient to achieve the purpose of the invention, but also allow the invention to be implemented in an industrial way.
Кроме этого, анализ совокупности существенных признаков изобретения и достигаемого при их использовании единого технического результата показывает наличие единого изобретательского замысла, тесную и неразрывную связь между вариантами изобретения, что позволяет объединить варианты изобретения в одной заявке.In addition, the analysis of the set of essential features of the invention and the uniform technical result achieved by using them shows the presence of a single inventive concept, close and inextricable connection between the variants of the invention, which allows combining the variants of the invention in one application.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%BE%D0%B7%DO%B8%D1%82%DO%BD%DO%BO%D1%8F_%DO%BO%D1%80%DO%BC%DO%B 0%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B0ft.D0.A1.D1.82.D0.B5.D0.BA.D0.BB.D0.BE.D0.B F.D0.BB.D0.B0.D1.81.D1.82.D0.B8.D0.BA.D0.BE.D0.B2.D0.B0.D1.8F_.D0.B0.D1.80.D0.BC.D0.B0.D1.82.D1.83.D1.80.D0.B0_.28.D0.90.D0.A1.D0.9F.291.http: //ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%BE%D0%B7%DO%B8%D1%82%DO%BD % DO% BO% D1% 8F_% DO% BO% D1% 80% DO% BC% DO% B 0% D1% 82% D1% 83% D1% 80% D0% B0ft.D0.A1.D1.82. D0.B5.D0.BA.D0.BB.D0.BE.D0.B F.D0.BB.D0.B0.D1.81.D1.82.D0.B8.D0.BA.D0.BE.D0 .B2.D0.B0.D1.8F_.D0.B0.D1.80.D0.BC.D0.B0.D1.82.D1.83.D1.80.D0.B0_.28.D0.90.D0 .A1.D0.9F.29
2. Фролов Н.Л. «Стеклопластиковая арматура и стеклобетонные конструкции», Москва, Стройиздат, 1980 г., стр.20-24.2. Frolov N.L. "Fiberglass reinforcement and glass concrete structures", Moscow, Stroyizdat, 1980, pp. 20-24.
3. RU 2287646, Е04С 5/07 Опубл. 20.11.2006.3. RU 2287646, ЕСС 5/07 Publ. 11/20/2006.
4. RU 2417889, Е04С 5/07 Опубл. 10.05.2011 (прототип).4. RU 2417889, Е04С 5/07 Publ. 05/10/2011 (prototype).
5. RU 94253, Е04С 5/07 Опубл. 20.05.2010.5. RU 94253, ЕСС 5/07 Publ. 05/20/2010.
6. RU 2389853, Е04С 5/07 Опубл. 20.05.2010.6. RU 2389853, Е04С 5/07 Publ. 05/20/2010.
7. RU 2384408, Е04С 5/07 Опубл. 20.03.2010.7. RU 2384408, Е04С 5/07 Publ. 03/20/2010.
8. http://tehnorma.ru/normativbase/7/7311/index.htm8.http: //tehnorma.ru/normativbase/7/7311/index.htm
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013102268/03A RU2534130C2 (en) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | Device to twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013102268/03A RU2534130C2 (en) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | Device to twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013102268A RU2013102268A (en) | 2014-07-27 |
| RU2534130C2 true RU2534130C2 (en) | 2014-11-27 |
Family
ID=51264588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013102268/03A RU2534130C2 (en) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | Device to twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2534130C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2665536C1 (en) * | 2017-03-15 | 2018-08-30 | Валерий Николаевич Николаев | Production line and method of continuous curved polymeric composite rods manufacture |
| RU2765930C1 (en) * | 2021-08-24 | 2022-02-07 | Олег Юрьевич Беляев | Unit for forming periodic profile of composite reinforcement |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5127783A (en) * | 1989-05-25 | 1992-07-07 | The B.F. Goodrich Company | Carbon/carbon composite fasteners |
| RU35640U1 (en) * | 2003-08-18 | 2004-01-27 | Зверев Александр Михайлович | Mineral bond for longitudinal reinforcement |
| RU96148U1 (en) * | 2010-03-25 | 2010-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF REINFORCEMENT ELEMENTS |
| RU2417889C1 (en) * | 2010-02-01 | 2011-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Composite reinforcement production line |
| RU111560U1 (en) * | 2010-12-22 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" | REINFORCEMENT ELEMENT |
| RU120676U1 (en) * | 2012-03-27 | 2012-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бийский Завод Стеклопластиков" | ROD FROM A COMPOSITE FIBROUS MATERIAL WITH A PERIODIC TANGENICALLY DISCRETE LATERAL SURFACE PROFILE |
-
2013
- 2013-01-18 RU RU2013102268/03A patent/RU2534130C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5127783A (en) * | 1989-05-25 | 1992-07-07 | The B.F. Goodrich Company | Carbon/carbon composite fasteners |
| RU35640U1 (en) * | 2003-08-18 | 2004-01-27 | Зверев Александр Михайлович | Mineral bond for longitudinal reinforcement |
| RU2417889C1 (en) * | 2010-02-01 | 2011-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Composite reinforcement production line |
| RU96148U1 (en) * | 2010-03-25 | 2010-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF REINFORCEMENT ELEMENTS |
| RU111560U1 (en) * | 2010-12-22 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" | REINFORCEMENT ELEMENT |
| RU120676U1 (en) * | 2012-03-27 | 2012-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бийский Завод Стеклопластиков" | ROD FROM A COMPOSITE FIBROUS MATERIAL WITH A PERIODIC TANGENICALLY DISCRETE LATERAL SURFACE PROFILE |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2665536C1 (en) * | 2017-03-15 | 2018-08-30 | Валерий Николаевич Николаев | Production line and method of continuous curved polymeric composite rods manufacture |
| RU2765930C1 (en) * | 2021-08-24 | 2022-02-07 | Олег Юрьевич Беляев | Unit for forming periodic profile of composite reinforcement |
| WO2023027608A1 (en) * | 2021-08-24 | 2023-03-02 | Олег Юрьевич БЕЛЯЕВ | Unit for forming deformations on a composite reinforcing bar |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013102268A (en) | 2014-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101708657B (en) | Production method of composite material by multilayer diagonal winding and production line | |
| JP2018506659A5 (en) | ||
| EP0000734B2 (en) | Method for making rods or tubes having a constant profile of fibre reinforced material | |
| RU2417889C1 (en) | Composite reinforcement production line | |
| WO2013032416A2 (en) | Method of producing a composite reinforcing bar and device for implementing same | |
| EP0149336B1 (en) | Flexible tension members | |
| RU2534130C2 (en) | Device to twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device | |
| RU2547036C2 (en) | Device for twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device | |
| RU2520542C1 (en) | Composite fibre-glass reinforcement (versions) | |
| KR101760905B1 (en) | Manufacturing apparatus for rope | |
| RU82247U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING COMPOSITE REINFORCES | |
| RU2531711C2 (en) | Device to turn roving threads of bearing rod of composite reinforcement and process line for manufacturing of composite reinforcement with turning device | |
| RU2389853C1 (en) | Process line for manufacture of composite reinforcement | |
| RU129962U1 (en) | COMPOSITE REINFORCEMENT CORE STRUCTURE DEVICE AND TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING COMPOSITE REINFORCEMENT COMPOSITE REINFORCEMENT STRUCTURE DEVICE | |
| RU129963U1 (en) | COMPOSITE REINFORCEMENT DEVICE AND TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURING COMPOSITE REINFORCEMENT WITH REQUIREMENT DEVICE | |
| RU129964U1 (en) | DEVICE FOR DOUBLE SPIRAL WINDING OF COMPOSITE FITTINGS AND A TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURE OF COMPOSITE FITTINGS WITH DEVICE FOR DOUBLE SPIRAL WINDING OF COMPOSITE FITTINGS | |
| CN201702952U (en) | Composite material multilayer diagonal tensioning and winding production line | |
| CA2126980A1 (en) | Fibrous composite rope and method of manufacturing the same | |
| CN111042443A (en) | FRP (fiber reinforced plastic) rib with high compressive strength and ductility and preparation method thereof | |
| RU2384676C1 (en) | Composite reinforcement (versions) | |
| EA018026B1 (en) | A bar of the periodic profile out of fiber composite material and the method of its production | |
| RU2371312C1 (en) | Method for making of composite armature | |
| RU2384408C2 (en) | Process line for manufacture of composite reinforcement | |
| RU82246U1 (en) | COMPOSITE FITTINGS (OPTIONS) | |
| RU134966U1 (en) | COMPOSITE fiberglass reinforcement (OPTIONS) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160119 |