RU2665536C1 - Production line and method of continuous curved polymeric composite rods manufacture - Google Patents

Production line and method of continuous curved polymeric composite rods manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2665536C1
RU2665536C1 RU2017108661A RU2017108661A RU2665536C1 RU 2665536 C1 RU2665536 C1 RU 2665536C1 RU 2017108661 A RU2017108661 A RU 2017108661A RU 2017108661 A RU2017108661 A RU 2017108661A RU 2665536 C1 RU2665536 C1 RU 2665536C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conveyor
unit
curved
bundle
rod
Prior art date
Application number
RU2017108661A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Николаевич Николаев
Виктор Валерьевич Николаев
Original Assignee
Валерий Николаевич Николаев
Виктор Валерьевич Николаев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валерий Николаевич Николаев, Виктор Валерьевич Николаев filed Critical Валерий Николаевич Николаев
Priority to RU2017108661A priority Critical patent/RU2665536C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2665536C1 publication Critical patent/RU2665536C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/32—Coiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/74—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using a forming surface inthe shape of an endless belt which is recycled after the forming operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: group of inventions relates to a method for manufacturing curved polymeric composite rods, used as connection elements in three-layered enclosing structures, and to a device for their manufacture. Production line for production of continuous curved polymeric composite rods contains a creel with rovings, impregnating bath, squeezing device, winding unit, bundling unit, curved rod forming device. In this case, the bundling unit device is provided with a unit for reciprocating the bundle in a plane perpendicular to its movement, and is associated with a rod forming device, which is a conveyor with grippers mounted thereon, on which a curing oven for a continuous curved polymeric composite rod is additionally installed. Reciprocating unit is designed as a linear displacement device, consisting a carriage with two rollers located opposite each other. In this case, the conveyor is made in the form of an endless conveyor with 2 parallel chains in the same plane, located inside the gutters and equipped with grippers, which are figured rollers with grooves located in one plane. Method for manufacturing continuous curved polymeric composite rods is characterized by fact that roving is wound up from a creel, it is impregnated with compound in the impregnating bath and squeezed out the excess compound in the squeezing device. Then the resulting bundle is sent to the winding unit and then to the bundling unit device. It is fed to the grippers of the conveyor of the forming unit, forming a curved configuration of the bundle. Then, it is conveyed to the curing oven using the conveyor. Cured, curved polymeric composite rod is wound onto a winding device, or cut into dimensional pieces.EFFECT: technical result of the group of inventions is automation of the manufacturing process of continuous curved rods from a composite material due to construction of a line for this purpose.5 cl, 2 dwg

Description

Группа изобретений относится к способу изготовления изогнутых полимерных композитных стержней, применяемых в качестве соединительных элементов в трехслойных ограждающих конструкциях, а также устройству для их изготовления.The group of inventions relates to a method for manufacturing curved polymer composite rods used as connecting elements in three-layer enclosing structures, as well as a device for their manufacture.

Использование изогнутой проволоки в качестве строительного элемента в различных строительных конструкциях широко известно, так же, как и устройства для гибки (см. патент Великобритании №1529909, Е04С 5/06, опубл. 25.10.1978).The use of bent wire as a building element in various building structures is widely known, as well as devices for bending (see UK patent No. 1529909, ЕСС 5/06, publ. 25.10.1978).

Недостатком металлических элементов из нержавеющей стали для этой цели являются высокие стоимость и теплопроводность. Поэтому взамен металлических изогнутых элементов в настоящее время переходят на гибкие связи на основе полимерных композиционных материалов.The disadvantage of stainless steel metal elements for this purpose is their high cost and thermal conductivity. Therefore, instead of metal curved elements, they are currently switching to flexible bonds based on polymer composite materials.

Устройства для гибки металлических элементов не приспособлены для изгибания изделий из отвержденных композитных материалов, т.к. последние невозможно изогнуть без ущерба для их целостности и потери прочности.Devices for bending metal elements are not suitable for bending products from cured composite materials, because the latter cannot be bent without prejudice to their integrity and loss of strength.

Прототипом для заявленной линии для технологической линии и способа изготовления непрерывных изогнутых полимерных композитных стержней является патент США №8511038, Е04В 1/16, опубл. 20.08.2013, в котором описана линия, содержащая шпулярник с ровингом, пропиточную ванну, обмоточное устройство и устройство формования изогнутых стержней с функцией протяжки. Т.е. со шпулярника сматывают ровинги, которые далее пропитывают полимерным компаундом, полученный жгут обматывают ровингом, перемещают в устройство формования изогнутых стержней, которое за счет вращательного движения производит намотку неотвержденного жгута на оправку. Форма и радиус изгиба стержней задается заранее посредством 4-х и более оправок с канавками для неотвержденного жгута. Укладку жгута в канавки оправки производят посредством укладочного устройства (раскладчика). По заполнению оправки следует остановка линии и перемещение оправки в полимеризационную печь. Полученный изогнутый композитный стержень можно демонтировать с оправки после отверждения с последующей разборкой оправки. Недостатком этой способа является необходимость прерывания технологического процесса производства (цикличность способа). Т.е сначала осуществляют намотку неотвержденного композитного жгута на оправку, далее вручную снимают оправку с неотвержденным композитным жгутом и перемещают ее в печь полимеризации для отверждения стержней, затем вручную демонтируют изогнутые отвержденные композитные стержни с разборкой оправки. Затем процесс повторяется. Из-за большого числа ручных операций весь процесс является трудоемким и не поддается автоматизации.The prototype for the claimed line for the production line and method for manufacturing continuous curved polymer composite rods is US patent No. 8511038, EV 1/16, publ. 08/20/2013, which describes a line containing creel with roving, an impregnating bath, a winding device and a device for forming curved rods with a broaching function. Those. The rovings are wound from the creel, which is then impregnated with a polymer compound, the resulting bundle is wrapped in roving, and transferred to the curved rod forming device, which, by means of rotational movement, winds the uncured bundle onto the mandrel. The shape and radius of bending of the rods is set in advance by 4 or more mandrels with grooves for the uncured harness. Laying the bundle in the grooves of the mandrel is carried out by means of a stacking device (laying out). When filling the mandrel, the line stops and the mandrel moves into the polymerization furnace. The resulting bent composite rod can be removed from the mandrel after curing, followed by disassembling the mandrel. The disadvantage of this method is the need to interrupt the technological process of production (cyclical method). That is, the uncured composite rope is first wound onto the mandrel, then the mandrel with the uncured composite rope is manually removed and transferred to the polymerization furnace to cure the rods, then the curved cured composite rods are manually dismantled with the mandrel disassembled. Then the process repeats. Due to the large number of manual operations, the whole process is time-consuming and not amenable to automation.

Техническим результатом группы изобретений является автоматизация (исключение ручного труда) в процессе изготовления непрерывных изогнутых стержней из композитного материала за счет конструкции линии для этой цели.The technical result of the group of inventions is automation (the exclusion of manual labor) in the process of manufacturing continuous curved rods of composite material due to the construction of the line for this purpose.

Технический результат достигается тем, что в технологической линии для изготовления непрерывных изогнутых полимерных композитных стержней, содержащей шпулярник с ровингами, пропиточную ванну, отжимное устройство, обмоточный узел, узел укладки жгута, устройство формовки изогнутого стержня, устройство укладки жгута снабжено узлом возвратно-поступательного перемещения жгута в плоскости, перпендикулярной его движению, и связано с устройством формовки стержня, представляющим собой транспортер с установленными на нем захватами, на котором дополнительно смонтирована печь отверждения непрерывного изогнутого полимерного композитного стержня. Узел возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде устройства линейного перемещения, содержащего каретку с двумя роликами, расположенными друг напротив друга, а что транспортер выполнен в виде бесконечного конвейера с 2-мя параллельными цепями, находящимися в одной плоскости, расположенными внутри желобов и снабженными захватами. При этом захваты параллельных цепей представляют собой фигурные ролики с канавками, расположенными в одной плоскости.The technical result is achieved by the fact that in the production line for the manufacture of continuous curved polymer composite rods containing creel with rovings, an impregnating bath, a squeezing device, a winding unit, a bundle laying unit, a curved rod forming device, a bundle laying device is provided with a bundle reciprocating movement unit in a plane perpendicular to its movement, and is connected with the rod forming device, which is a conveyor with grippers installed on it, on which m additionally mounted continuous curved oven curing the polymer composite rod. The reciprocating movement unit is made in the form of a linear movement device containing a carriage with two rollers located opposite each other, and that the conveyor is made in the form of an endless conveyor with 2 parallel chains located in the same plane, located inside the grooves and provided with grippers. In this case, the grips of the parallel chains are figured rollers with grooves located in the same plane.

Технический результат достигается также тем, что способ изготовления непрерывных изогнутых полимерных композитных стержней характеризуется тем, что ровинг сматывают со шпулярника, пропитывают компаундом в пропиточной ванне, отжимают излишек компаунда в отжимном устройстве, направляют полученный жгут на обмоточный узел, далее на устройство укладки, подают его на захваты транспортера формовочного узла, формуя изогнутую конфигурацию жгута, перемещают его посредством транспортера в печь отверждения, отвержденный изогнутый полимерный композитный стержень наматывают на намоточное устройство, либо нарезают его на мерные куски.The technical result is also achieved by the fact that the method of manufacturing continuous curved polymer composite rods is characterized in that the roving is wound from a creel, impregnated with a compound in an impregnating bath, the excess compound is squeezed out in a squeezing device, the resulting harness is sent to the winding assembly, then to the stacking device, it is fed onto the grips of the conveyor of the molding unit, forming the curved configuration of the tow, move it through the conveyor to the curing oven, the cured curved polymer to a composite rod is wound on a winding device, or cut into measured pieces.

Сущность технических решений поясняется чертежами.The essence of the technical solutions is illustrated by drawings.

Фиг. 1 - схематическое изображение технологической линии.FIG. 1 is a schematic illustration of a production line.

Фиг. 2 - захват неотвержденного жгута, смонтированный на транспортере.FIG. 2 - grip uncured harness mounted on the conveyor.

Полимерный композитный стержень представляет собой реактопласт, армированный минеральными волокнами (например, стеклянными, базальтовыми).The polymer composite rod is a thermoset reinforced with mineral fibers (for example, glass, basalt).

На Фиг. 1 изображена технологическая линия для изготовления изогнутых полимерных композитных стержней, содержащая шпулярник 1 с ровингами 2, пропиточную ванну 3, отжимное устройство 4, обмоточный узел 5, устройство 6 укладки неотвержденного жгута 7, устройство 8 формовки изогнутого композитного стержня с функцией отверждения и протяжки. Отвержденный изогнутый стержень 9 передается на намоточное устройство 10 либо на отрезной механизм (не показан).In FIG. 1 shows a production line for the manufacture of curved polymer composite rods, comprising creel crev 1 with rovings 2, an impregnating bath 3, a squeezing device 4, a winding unit 5, a device 6 for laying an uncured bundle 7, a device 8 for forming a curved composite rod with a curing and drawing function. The cured curved rod 9 is transmitted to the winding device 10 or to a cutting mechanism (not shown).

Устройство 6 укладки содержит узел 11 возвратно-поступательного перемещения неотвержденного жгута 7 в плоскости, перпендикулярной его движению, и направляющую 12 линейного перемещения с закрепленной на ней кареткой 13. На каретке 13 расположены друг напротив друга два ролика 14. Перемещение каретки 13 обеспечено за счет использования привода, например, пневматического (не показан).The stacking device 6 comprises a reciprocating movement unit 11 of the uncured tow 7 in a plane perpendicular to its movement, and a linear movement guide 12 with a carriage 13 mounted thereon. Two rollers are located opposite the carriage 13. The carriage 13 is moved by using drive, for example, pneumatic (not shown).

Устройство 6 укладки связано с устройством 8 формовки отвержденного изогнутого стержня 9 и расположено в одной с ним плоскости.The laying device 6 is connected to the device 8 for forming a cured curved rod 9 and is located in the same plane with it.

Устройство 8 формовки изогнутого композитного стержня содержит транспортер 15 с закрепленными на нем захватами 16, например, в виде фигурных роликов с канавками 17 (Фиг. 2), для фиксации и формовки неотвержденного жгута 7. Транспортер 15 служит для перемещения последнего в печь 18 отверждения (например, инфракрасную, СВЧ, радиационную, конвекционную т.п.).The device 8 for forming a curved composite rod comprises a conveyor 15 with grippers 16 fixed on it, for example, in the form of figured rollers with grooves 17 (Fig. 2), for fixing and molding the uncured bundle 7. The conveyor 15 serves to move the latter into the curing oven 18 ( e.g. infrared, microwave, radiation, convection, etc.).

Транспортер 15 представляет собой два цепных бесконечных конвейера с двумя параллельно движущимися цепями 19, расположенными в желобах 20. Желоба 20 расположены параллельно друг другу, а на месте съема изогнутого стержня 9 желоба 20 имеют небольшое смыкание для выхода изогнутого стержня 9 из захватов 16. Взаимное расположение цепей 19 и захватов 16 задает конфигурацию изгиба полимерного композитного стержня 9. Последний в точках изгиба должен иметь определенный радиус кривизны для сохранения прочностных свойств стержня, чему служат захваты 16 с канавками 17.The conveyor 15 is two endless chain conveyors with two parallel moving chains 19 located in the grooves 20. The grooves 20 are parallel to each other, and at the point of removal of the curved rod 9, the grooves 20 have a small closure for the curved rod 9 to exit from the grippers 16. Relative arrangement chains 19 and grips 16 sets the bending configuration of the polymer composite rod 9. The latter at the bending points must have a certain radius of curvature to preserve the strength properties of the rod, which is served by grips 16 s to by the sidelines 17.

Амплитуда перемещения узла 11 возвратно-поступательного перемещения незначительно превышает расстояние между захватами 16 в плоскости, перпендикулярной перемещению транспортера 15.The amplitude of the movement of the node 11 reciprocating movement slightly exceeds the distance between the grippers 16 in a plane perpendicular to the movement of the conveyor 15.

Вследствие движения транспортера 15 в одном направлении происходит перемещение захватов 16 в нижнюю плоскость и дальнейший их возврат в начальную точку транспортера 15.Due to the movement of the conveyor 15 in one direction, the grippers 16 move to the lower plane and then return to the starting point of the conveyor 15.

Устройство формовки 8 может содержать устройство 20 съема непрерывного изогнутого полимерного композитного стержня 9.The molding device 8 may include a device 20 for removing a continuous curved polymer composite rod 9.

Технологическая линия работает следующим образом.The technological line works as follows.

Ровинги 2 сматывают со шпулярника 1, пропитывают в пропиточной ванне 3 компаундом (например, эпоксидным), отжимают его избыток на отжимном устройстве 4 и направляют пропитанные компаундом ровинги 2 на обмоточный узел 5. Полученный неотвержденный жгут 7, имеющий на выходе цилиндрическое сечение, подают в устройство 6 укладки. Последнее, совершая возвратно-поступательное движение, осуществляет укладку неотвержденного жгута 7 на захваты 16 транспортера 15.The roving 2 is wound off the creel 1, impregnated in an impregnation bath 3 with a compound (for example, epoxy), squeeze its excess on the squeezing device 4 and direct the roasted impregnated rovings 2 to the winding assembly 5. The obtained uncured bundle 7, having a cylindrical section at the outlet, is fed into device 6 styling. The latter, making a reciprocating motion, carries out the laying of the uncured tow 7 on the grips 16 of the conveyor 15.

Укладку неотвержденного жгута 7 осуществляют следующим образом.Laying uncured harness 7 is as follows.

Каретка 13 с двумя роликами 14 устройства укладки 6 с заправленным в нем неотвержденным жгутом 7 принимает крайнее левое положение. В этот момент неотвержденный жгут 7 захватывается захватом 16 устройства формовки 8 за счет движения транспортера 15. Далее каретка 13 с двумя роликами 14 перемещается в противоположное крайнее правое положение. В дальнейшем процесс повторяется.The carriage 13 with two rollers 14 of the stacking device 6 with the uncured harness 7 inserted in it takes the leftmost position. At this moment, the uncured harness 7 is captured by the gripper 16 of the molding device 8 due to the movement of the conveyor 15. Next, the carriage 13 with two rollers 14 is moved to the opposite extreme right position. In the future, the process is repeated.

Посредством транспортера 15 неотвержденный сформированный жгут 7 перемещают в печь 18 отверждения, где его отверждают до получения изогнутого полимерного композитного стержня 9.By means of a conveyor 15, the uncured formed strand 7 is transferred to the curing oven 18, where it is cured to form a curved polymer composite rod 9.

Перемещение транспортера 15 в печь 18 отверждения осуществляют посредством привода через приводные звездочки (не показаны).The conveyor 15 is moved to the curing oven 18 by means of a drive through drive sprockets (not shown).

Съем изогнутого полимерного композитного стержня 9 осуществляют за счет уменьшения расстояния между цепями 19 транспортера 15, вследствие чего захваты 16 высвобождают отвержденный стержень 9, что позволяет снять его с транспортера 15.The removal of the curved polymer composite rod 9 is carried out by reducing the distance between the chains 19 of the conveyor 15, as a result of which the grippers 16 release the cured rod 9, which allows it to be removed from the conveyor 15.

Далее стержень 9 подают либо на намоточное устройство 10, либо на отрезной механизм (не показан).Next, the rod 9 is fed either to a winding device 10, or to a cutting mechanism (not shown).

Автоматизация процесса обеспечена непрерывной подачей неотвержденного жгута на постоянно движущийся транспортер с непрерывным отверждением жгута в печи и постоянным съемом отвержденного стержня с его наматыванием на барабан или отрезанием.Automation of the process is ensured by the continuous supply of an uncured bundle to a constantly moving conveyor with continuous curing of the bundle in the furnace and constant removal of the cured rod with its winding onto the drum or cutting.

Таким образом, достигнут заявленный технический результат: автоматизирован процесс изготовления непрерывных изогнутых полимерных композитных стержней за счет конструкции линии для этой цели.Thus, the claimed technical result is achieved: the process of manufacturing continuous curved polymer composite rods is automated due to the line design for this purpose.

Claims (5)

1. Технологическая линия для изготовления непрерывных изогнутых полимерных композитных стержней, содержащая шпулярник с ровингами, пропиточную ванну, отжимное устройство, обмоточный узел, узел укладки жгута, устройство формовки изогнутого стержня, отличающаяся тем, что узел укладки жгута снабжен узлом возвратно-поступательного перемещения жгута в плоскости, перпендикулярной его движению, и связан с устройством формовки стержня, представляющим собой транспортер с установленными на нем захватами, на котором дополнительно смонтирована печь отверждения, при этом устройство формовки содержит устройство съема непрерывного изогнутого полимерного композитного стержня.1. Technological line for the manufacture of continuous curved polymer composite rods containing creel with rovings, an impregnating bath, a squeezing device, a winding unit, a bundle laying unit, a curved rod forming device, characterized in that the bundle laying unit is provided with a bundle reciprocating movement unit in a plane perpendicular to its movement, and is connected with a rod forming device, which is a conveyor with grippers installed on it, on which it is additionally mounted the curing oven, while the molding device comprises a device for removing a continuous curved polymer composite rod. 2. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что узел возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде устройства линейного перемещения, содержащего каретку с двумя роликами, расположенными друг напротив друга.2. The production line according to claim 1, characterized in that the reciprocating movement unit is made in the form of a linear movement device comprising a carriage with two rollers located opposite each other. 3. Технологическая линия по п. 2, отличающаяся тем, что транспортер выполнен в виде бесконечного конвейера с 2-мя параллельными цепями, находящимися в одной плоскости, расположенными внутри желобов и снабженными захватами.3. The production line according to claim 2, characterized in that the conveyor is made in the form of an endless conveyor with 2 parallel chains located in the same plane, located inside the gutters and equipped with grippers. 4. Технологическая линия по п. 3, отличающаяся тем, что захваты параллельных цепей представляют собой фигурные ролики с канавками, расположенные в одной плоскости.4. The production line according to claim 3, characterized in that the grips of the parallel chains are curly rollers with grooves located in the same plane. 5. Способ изготовления непрерывных изогнутых полимерных композитных стержней, характеризующийся тем, что ровинг сматывают со шпулярника, пропитывают компаундом в пропиточной ванне, отжимают излишек компаунда в отжимном устройстве, направляют полученный жгут на обмоточный узел, далее на устройство укладки, подают его на захваты транспортера формовочного узла, формуя изогнутую конфигурацию жгута, перемещают его посредством транспортера в печь отверждения, отвержденный изогнутый полимерный композитный стержень через устройство съема наматывают на намоточное устройство, либо нарезают его на мерные куски.5. A method of manufacturing continuous curved polymer composite rods, characterized in that the roving is wound from a creel, impregnated with a compound in an impregnating bath, the excess compound is squeezed out in an squeezing device, the resulting tow is sent to a winding assembly, then to a stacking device, and fed to the grips of the molding conveyor node, forming a curved configuration of the bundle, move it through the conveyor to the curing oven, the cured curved polymer composite rod through a removal device wound on a winding device, or cut it into measuring pieces.
RU2017108661A 2017-03-15 2017-03-15 Production line and method of continuous curved polymeric composite rods manufacture RU2665536C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017108661A RU2665536C1 (en) 2017-03-15 2017-03-15 Production line and method of continuous curved polymeric composite rods manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017108661A RU2665536C1 (en) 2017-03-15 2017-03-15 Production line and method of continuous curved polymeric composite rods manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2665536C1 true RU2665536C1 (en) 2018-08-30

Family

ID=63459790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017108661A RU2665536C1 (en) 2017-03-15 2017-03-15 Production line and method of continuous curved polymeric composite rods manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2665536C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793176C1 (en) * 2022-08-11 2023-03-29 Илья Владимирович Лещёв Technological line and method for manufacturing continuous curved polymer composite rods

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040065044A1 (en) * 2001-02-21 2004-04-08 Alexander Bleibler Reinforcing bar and method for the production thereof
RU90470U1 (en) * 2009-09-08 2010-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Меркурий-02" TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT
RU118913U1 (en) * 2012-03-14 2012-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") DEVICE FOR MANUFACTURE OF REINFORCED ARTICLES FROM POLYMERIC COMPOSITE MATERIALS
US20120204499A1 (en) * 2011-02-15 2012-08-16 Randel Brandstrom Concrete Panel with Fiber Reinforced Rebar
RU129538U1 (en) * 2013-01-25 2013-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Москомпозит" DEVICE FOR MANUFACTURING COMPOSITE REINFORCEMENT
RU132106U1 (en) * 2013-04-02 2013-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПО МЗКМ" (ООО "ПО МЗКМ") TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT
RU2534130C2 (en) * 2013-01-18 2014-11-27 Александр Николаевич Гетунов Device to twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040065044A1 (en) * 2001-02-21 2004-04-08 Alexander Bleibler Reinforcing bar and method for the production thereof
RU90470U1 (en) * 2009-09-08 2010-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Меркурий-02" TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT
US20120204499A1 (en) * 2011-02-15 2012-08-16 Randel Brandstrom Concrete Panel with Fiber Reinforced Rebar
RU118913U1 (en) * 2012-03-14 2012-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") DEVICE FOR MANUFACTURE OF REINFORCED ARTICLES FROM POLYMERIC COMPOSITE MATERIALS
RU2534130C2 (en) * 2013-01-18 2014-11-27 Александр Николаевич Гетунов Device to twisting of composite reinforcements core and composite reinforcements production line with said device
RU129538U1 (en) * 2013-01-25 2013-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Москомпозит" DEVICE FOR MANUFACTURING COMPOSITE REINFORCEMENT
RU132106U1 (en) * 2013-04-02 2013-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПО МЗКМ" (ООО "ПО МЗКМ") TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RU 118913 U1, 10.08 2012. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793176C1 (en) * 2022-08-11 2023-03-29 Илья Владимирович Лещёв Technological line and method for manufacturing continuous curved polymer composite rods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4652171A (en) Connecting element for rod like members
US20020056508A1 (en) Fiber reinforced rod
JP6262734B2 (en) Method for manufacturing a reinforcing member made of fiber-reinforced plastic and reinforcing member manufactured according to this method
US9435060B2 (en) Continuous wound composite truss structures
US11230073B2 (en) Method for producing an at least partially contoured, fibre reinforced plastic profile, a contoured, fibre reinforced plastic profile and its use
JP5996557B2 (en) Fiber reinforced reinforcing bars containing molded parts and concrete panels containing molded reinforcing bar parts
GB2081638A (en) Making segmented pultrusions
US8511038B2 (en) Concrete panel with fiber reinforced rebar
CA2729113A1 (en) Pultrusion process for the manufacture of fiber reinforced composites
US20170232692A1 (en) Method and device for the production of a plastic profile
US9885181B2 (en) Bent reinforcement rod having improved mechanical strength at the bending point thereof, and method for producing same
CN111497289A (en) Pultrusion device and preparation process of high-strength FRP material
RU2665536C1 (en) Production line and method of continuous curved polymeric composite rods manufacture
KR20190099025A (en) Grid Structures and Methods for Manufacturing Grid Structures
CN102990923B (en) A kind of preparation method of continuous fiber reinforced thermoplastic compound prepreg tape tubing
JPH03119188A (en) Fiber-reinforced plastic composite material
DK164090B (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A REINFORCED PLASTIC CORE WITH OPEN SPIRAL-SHARED GRIPS FOR OPTICAL FIBERS
NL8105178A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A SCREW-REFLECTED LONG-SHAPED PROFILE FROM REINFORCED PLASTIC, RESISTANT TO WEAR
RU2626039C1 (en) Method of seamless tubular body circumferential additional reinforcement formation, method of reinforced plastic producing (versions) and devices for implementation of indicated methods
CN108481764A (en) A kind of method and device preparing grating band using composite fibre
RU129538U1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING COMPOSITE REINFORCEMENT
CN109747185B (en) Two-step method weaving pultrusion pipeline production process and equipment thereof
RU2793176C1 (en) Technological line and method for manufacturing continuous curved polymer composite rods
WO2024035277A2 (en) Production line and method for producing continuous bent polymer composite bars
RU136834U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF REINFORCING RODS FROM COMPOSITE MATERIAL