RU2622604C1 - Способ сушки пастообразных материалов - Google Patents
Способ сушки пастообразных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2622604C1 RU2622604C1 RU2016126875A RU2016126875A RU2622604C1 RU 2622604 C1 RU2622604 C1 RU 2622604C1 RU 2016126875 A RU2016126875 A RU 2016126875A RU 2016126875 A RU2016126875 A RU 2016126875A RU 2622604 C1 RU2622604 C1 RU 2622604C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying agent
- drying
- materials
- moisture
- pasteous
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сушки пастообразных материалов и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях, например, для сушки отходов. В способе сушки пастообразных материалов пастообразные материалы формируют в виде бесконечных цилиндров и укладывают по направлению движения параллельно друг другу с определенным шагом, направляют сушильный агент в противоточно-поперечном направлении относительно пастообразных материалов, далее из сушильного агента конденсируют влагу и улавливают дурнопахнущие газы и пыль, затем часть очищенного от влаги и дурнопахнущих газов сушильного агента, равную количеству свежего воздуха, подаваемого для сжигания твердых высушенных отходов и природного газа, удаляют, а остальную часть направляют для разбавления топочных газов до оптимальной температуры сушильного агента, при этом сушильный агент нагревают не только за счет теплоты получаемого при сжигании природного газа, но и за счет тепла, выделяющегося при сжигании твердых высушенных отходов. Техническим результатом является повышение эффективности процесса сушки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области сушки пастообразных материалов и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях.
Известен способ сушки с автомодельным цикличным отводом сушильного агента [Заявка № 2006137249 РФ, МПК F26B 3/00, Способ сушки пастообразных материалов в вальцеленточной сушилке с цикличным режимом отвода сушильного агента / Утробин Н.П., Леонтьева А.И.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "Пигмент" (ОАО "Пигмент"); заявка № 2006137249/06; заявл. 20.01.2006; опубл. 27.04.2008, Бюл. №12], заключающийся в формовании высушиваемого материала, его последовательном перемещении через сушильные камеры при противоточно-перекрестном движении сушильного агента, отводе сушильного агента и его частичном повторном использовании, и при этом отвод сушильного агента осуществляют в цикличном режиме, включающем насыщение сушильного агента и отвод сушильного агента.
Недостатком аналога является постепенное накопление влаги в отводимом сушильном агенте, что снижает эффективность сушки.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ сушки с использованием для конденсации влаги конденсатора в виде скруббера [Патент №2315251 РФ, МПК F26B 3/04. Способ сушки с полностью замкнутым циклом сушильного агента / Кочетов О.С., Кочетова М.О., Кочетов С.С., Кочетов С.С.; заявитель и патентообладатель Кочетов О.С.; заявка № 2006120104/06, заявл. 09.06.2006; опубл. 20.01.2008, Бюл. №2], заключающийся в том, что конденсируют испарившуюся влагу путем охлаждения отработанного газа в холодильнике, где его осушают вследствие конденсации паров жидкости, а затем осушенный газ подогревают.
Недостатком прототипа является низкая эффективность нагрева сушильного агента; низкий коэффициент тепло- и массопередачи при сушке паст и слабая сорбционная способность улавливания летучих компонентов из сушильного агента.
Техническим результатом является повышение эффективности процесса сушки, повышение интенсивности нагрева сушильного агента, интенсификация тепло- и массообменных процессов, снижение энерго- и ресурсопотребления, увеличение эффективности процесса сорбции пыли и дурнопахнущих веществ, а также расширение технологических возможностей.
Указанный результат достигается тем, что в способе сушки пастообразных материалов, заключающемся в конденсации испарившейся влаги охлаждением сушильного агента, дальнейшем нагреве сушильного агента, согласно изобретению пастообразные материалы формируют в виде бесконечных цилиндров и укладывают по направлению движения параллельно друг другу с определенным шагом, направляют сушильный агент в противоточно-поперечном направлении относительно пастообразных материалов, далее из сушильного агента конденсируют влагу и улавливают дурнопахнущие газы и пыль, затем часть очищенного от влаги и дурнопахнущих газов сушильного агента, равную количеству свежего воздуха, подаваемого для сжигания твердых высушенных отходов и природного газа, удаляют, а остальную часть направляют для разбавления топочных газов до оптимальной температуры сушильного агента; при этом сушильный агент нагревают не только за счет теплоты, получаемой при сжигании природного газа, но и за счет тепла, выделяющегося при сжигании твердых высушенных отходов.
За счет совокупности признаков заявляемого технического решения достигается технический результат - повышение эффективности процесса сушки, повышение интенсивности нагрева сушильного агента, интенсификация тепло- и массообменных процессов, снижение энерго- и ресурсопотребления, увеличение эффективности процесса сорбции пыли и дурнопахнущих газов, а также расширение технологических возможностей. Причем расширение технологических возможностей происходит потому, что в данном способе сушки используются топочные газы, полученные при сжигании высушенного пастообразного материала с добавлением необходимой для сушки паст теплоты за счет сжигания природного газа. При этом также происходит утилизация высушенного экологически вредного пастообразного материала путем его сжигания с использованием теплоты сжигания в процессе сушки.
На фиг. 1 показана технологическая схема установки для сушки пастообразных материалов, на фиг. 2 представлена схема движения сушильного агента в сушилке, на фиг. 3 - схема движения сушильного агента относительно высушиваемого материала.
Способ осуществляется с помощью устройства сушки, содержащего сушилку 1, на входе в которую установлен бункер-питатель 2 исходного материала, а на выходе - нож для съема высушенного материала 3, далее расположен абсорбер-конденсатор 4, топка с газовым теплоносителем 5, вентилятор 6; внутри абсорбера-конденсатора 4 расположен ороситель 7 и пакетно-вихревая насадка 8; вода для орошения насадки подается насосом 9; после сушилки установлен бункер готового продукта 10; предусмотрен кран для удаления излишков сушильного агента 11, топка для сжигания высушенных отходов 12, нож с поперечным движением 13.
Способ осуществляют следующим образом: исходную пасту формируют бункером-питателем 2 в виде бесконечных цилиндров, которые укладывают параллельно друг другу с определенным шагом: t=0,5⋅dц, где t - шаг, dц - диаметр формируемых цилиндров пасты.
Сушильный агент (воздух, нагретый до 150°С-130°С) подают в поперечном движению высушиваемого материала направлении снизу-вверх, далее сверху-вниз и снова снизу-вверх при общем противоточном движении относительно высушиваемой пасты (см. фиг. 2). При поперечном движении сушильного агента цилиндры пасты обтекаются воздухом с разными, но достаточно большими скоростями, что существенно повышает коэффициенты тепло- и массопередачи, и сокращает время сушки, и, соответственно, уменьшает габариты сушилки.
В контактном конденсаторе-абсорбере 4 с орошаемой пакетно-вихревой насадкой 8 параллельно процессу охлаждения сушильного агента и конденсации находящейся в нем влаги, происходит полная абсорбция дурнопахнущих компонентов и улавливание пыли с высоким кпд η>99,9%. Смачивание насадки осуществляют водой, подаваемой насосом 9 на ороситель 7. Таким образом, осуществляют следующие функции: а) охлаждают сушильный агент до температуры, близкой к температуре охлаждающей воды, вследствие чего происходит конденсация паров до равновесного их содержания при получаемой конечной температуре сушильного агента; б) эффективно абсорбируют дурные запахи; в) с высокими коэффициентами тепло- и массопередачи улавливают пыль/золу, которая может частично уноситься топочными газами из топки при сжигании твердых отходов.
На выходе из контактного конденсатора-абсорбера 4 часть очищенного от избыточной влаги, пыли и дурнопахнущих компонентов сушильного агента, т.к. он практически не содержит кислорода, удаляют.
Расход удаляемого сушильного агента регулируют краном 11. Количество удаляемого сушильного агента равно количеству воздуха, необходимого для сжигания природного газа и твердых высушиваемых отходов.
Топочные газы при разбавлении их циркулирующим сушильным агентом до оптимальной температуры из смесительной камеры топки 5 вентилятором 6 направляют на вход сушилки.
Высушенный до 10% влажности материал срезают с транспортирующей ленты ножом 3, разрезают ножом с поперечным движением 13 на гранулы и направляют в промежуточный бункер 10, после чего в печь 12 на сжигание.
Твердые отходы сливных стоков городов содержат большое количество органических составляющих, которые при сжигании дают определенное количество теплоты, при использовании которого можно сократить расходы природного газа. Теплотворная способность твердых отходов сливных стоков составляет 3100 кДж/кг.
Благодаря цилиндрической форме высушиваемой пасты, расположению цилиндров высушиваемой пасты параллельно друг другу с определенным шагом в сушилке организуется активный гидродинамический режим сушки (фиг. 3), когда материал обдувается горячим теплоносителем с переменной скоростью от 1,5 м/с до ≈25 м/с, что позволяет реализовать высокие коэффициенты тепло- и массопередачи.
Claims (1)
- Способ сушки пастообразных материалов, заключающийся в конденсации испарившейся влаги охлаждением сушильного агента, дальнейшем нагреве сушильного агента, отличающийся тем, что пастообразные материалы формируют в виде бесконечных цилиндров и укладывают по направлению движения параллельно друг другу с определенным шагом, направляют сушильный агент в противоточно-поперечном направлении относительно пастообразных материалов, далее из сушильного агента конденсируют влагу и улавливают дурнопахнущие газы и пыль, затем часть очищенного от влаги и дурнопахнущих газов сушильного агента, равную количеству свежего воздуха, подаваемого для сжигания твердых высушенных отходов и природного газа, удаляют, а остальную часть направляют для разбавления топочных газов до оптимальной температуры сушильного агента, при этом сушильный агент нагревают не только за счет теплоты, получаемой при сжигании природного газа, но и за счет тепла, выделяющегося при сжигании твердых высушенных отходов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126875A RU2622604C1 (ru) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | Способ сушки пастообразных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126875A RU2622604C1 (ru) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | Способ сушки пастообразных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2622604C1 true RU2622604C1 (ru) | 2017-06-16 |
Family
ID=59068299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016126875A RU2622604C1 (ru) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | Способ сушки пастообразных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2622604C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2042657C1 (ru) * | 1992-01-31 | 1995-08-27 | Борисов Борис Николаевич | Способ и устройство вакуумной сушки экскрементов домашних животных и птицы |
| US5830260A (en) * | 1994-03-28 | 1998-11-03 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for cleaning the waste gas from drying processes using heated gas |
| RU2338974C2 (ru) * | 2006-10-20 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Пигмент" (ОАО "Пигмент") | Способ сушки пастообразных материалов в вальцеленточной сушилке с цикличным режимом отвода сушильного агента |
| RU116754U1 (ru) * | 2012-01-31 | 2012-06-10 | Валерий Григорьевич Лурий | Установка для сушки |
-
2016
- 2016-07-04 RU RU2016126875A patent/RU2622604C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2042657C1 (ru) * | 1992-01-31 | 1995-08-27 | Борисов Борис Николаевич | Способ и устройство вакуумной сушки экскрементов домашних животных и птицы |
| US5830260A (en) * | 1994-03-28 | 1998-11-03 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for cleaning the waste gas from drying processes using heated gas |
| RU2338974C2 (ru) * | 2006-10-20 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Пигмент" (ОАО "Пигмент") | Способ сушки пастообразных материалов в вальцеленточной сушилке с цикличным режимом отвода сушильного агента |
| RU116754U1 (ru) * | 2012-01-31 | 2012-06-10 | Валерий Григорьевич Лурий | Установка для сушки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101823961B1 (ko) | 순환증기 재가열 슬러지 건조시스템 | |
| CN107162373A (zh) | 一种基于碳化热解技术的猪粪综合利用方法 | |
| CA2512491A1 (en) | Apparatus and method using an electrified filter bed for removal of pollutants from a flue gas stream | |
| CN104310746B (zh) | 一种脱水污泥干化和焚烧处理的方法 | |
| WO1992000250A1 (en) | A method and a system for drying sludge | |
| JPH11137950A (ja) | 熱乾燥プロセス特に下水汚泥乾燥装置の汚泥乾燥プロセスの排気の処理方法及び方法の実施のための設備 | |
| CN103256608A (zh) | 污泥焚烧方法 | |
| CN107986601A (zh) | 一种污泥处理系统 | |
| RU2622604C1 (ru) | Способ сушки пастообразных материалов | |
| KR101154826B1 (ko) | 하/폐수, 음식물 슬러지 악취 및 고함수 배가스 탈취 장치 및 이를 포함하는 슬러지 처리설비 | |
| KR101236850B1 (ko) | 슬러지 처리 장치 | |
| JP2005024160A (ja) | 除湿乾燥装置及び除湿乾燥方法 | |
| CN206298504U (zh) | 利用余热锅炉干化污泥的装置 | |
| CN106402879A (zh) | 一种综合烟气净化处理工艺方法 | |
| KR101761360B1 (ko) | 소각로가 구비된 유기성 폐기물을 이용한 유기산 추출장치 | |
| CN205579609U (zh) | 一种燃气锅炉烟气全回收处理系统 | |
| CN203810880U (zh) | 无气味散发干燥装置 | |
| RU2086086C1 (ru) | Установка для обезвоживания вязких материалов | |
| JPS5880417A (ja) | 有機性汚泥の乾燥焼却方法 | |
| SI1378494T1 (sl) | Postopek in oprema za predelavo biogenih ostankov, zlasti blata | |
| RU81190U1 (ru) | Устройство очистки грунтов, загрязненных летучими органическими веществами | |
| RU2543888C2 (ru) | Способ сушки шлама | |
| CN202865094U (zh) | 一种活性污泥快速干燥处理装置 | |
| RU2159392C1 (ru) | Способ огневого обезвреживания жидких отходов | |
| CN208362161U (zh) | 一种污泥处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190705 |