CN202865094U - 一种活性污泥快速干燥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于固体废物处理范畴，特别涉及一种对活性污泥进行快速干燥处理的装置，其特征在于：所述的预干燥器上的污泥排放口与混合干燥器上的污泥进口之间通过污泥运输装置连接；混合干燥器上的污泥与介质排放口与分离烘干炉上的污泥与介质进口之间通过污泥运输装置连接；所述的分离烘干炉上的蒸汽排放口与预干燥器上的蒸气供应口I通过管道连接。在本实用新型中实现干燥处理装置内的空气循环，无超标二次尾气排放，减少异味的产生，有效降低独立尾气处理的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于固体废物处理范畴，特别涉及一种对活性污泥进行快速干燥处理的装置。
背景技术
污泥是城市污水处理厂污水处理的必然产物，数量巨大，成分复杂，难以处理，目前污泥处置费用也较大。污泥处理的目的是达到减量化、稳定化、无害化和资源化，比较成熟的污泥处理力法有填埋、堆肥和焚烧等。
以焚烧为核心的污泥处理方法能够达到减量化、稳定化和无害化的目标。但是现有的活性污泥焚烧方法，大都要求对污泥先进行干化等预处理后再进行焚烧，能耗大，系统复杂；而且焚烧干化污泥，会产生大量NOx、硫化物，同时产生异味，影响工作环境，因此需在焚烧炉后配备废气处理装置；这使得污泥焚烧系统复杂、无害化处理成本高昂。
直接焚烧活性污泥时，燃烧产生的热量除了用于蒸发污泥所含水分、保持炉膛温度、加热污泥以及燃烧所需的空气外，还会有一部分热量需要排出系统；如果这部分热量的回收利用，将有效节省能源消耗，降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种干燥效率高、节能环保，且无异味排放的污泥干燥处理装置。
一种活性污泥快速干燥处理装置，其特征在于：包括预干燥器、混合干燥器及分离烘干炉，其中，所述的预干燥器上分别设有污泥供应口、蒸气供应口I、蒸气供应口II、冷凝水排放口和污泥排放口；
所述的混合干燥器上分别设有污泥进口、介质进口、蒸汽排放口I、蒸汽排放口II及污泥与介质排放口；
所述的分离烘干炉上分别设有污泥与介质进口、介质排放口、进气口、干燥物质排放口和蒸汽出口；
所述的预干燥器上的污泥排放口与混合干燥器上的污泥进口之间通过污泥运输装置连接；混合干燥器上的污泥与介质排放口与分离烘干炉上的污泥与介质进口之间通过污泥运输装置连接；
所述的分离烘干炉上的蒸汽出口与预干燥器上的蒸气供应口I通过管道连接；分离烘干炉内的热蒸汽输送到预干燥器为其提供作为污泥的预热，能有效减少分离烘干炉的所需要的能量，实现节能效果。
所述的分离烘干炉上的介质排放口与混合干燥器的介质进口通过管道连接，在本实用新型中，介质随污泥混合在干燥器内，介质吸附水份同时挥发若干湿度，当分离烘干炉内介质与干燥物分离后，可经过加热再生，转回混合干燥器重用。
所述的混合干燥器上的蒸汽排放口II与预干燥器上的蒸气供应口II通过管道连接，混合干燥器的介质吸附水份，其通过介质把所吸附的热能释放，释放产生大量的热能，在混合干燥器内产生蒸汽，蒸汽经过蒸汽排放口II通过管道带到预干燥器作为上述预热污泥的蒸汽供应。
作为本实用新型的进一步改进，由于在分离烘干炉内一部分的有机成分可被燃烧或气化，需通过在空气供应以所需效果提供气量，通过管道将预干燥器上的蒸气供应口I与分离烘干炉上的进气口连接，能够实现处理装置内空气的循环，避免环境污染，同时保证一定的空气供给量，保证燃烧或气化效果。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型实现干燥处理装置内的空气循环内置尾气过滤系统，无超标二次尾气排放，减少异味的产生，有效降低独立尾气处理的成本。
2、设备占地面积小，干燥效率高，污泥含水率可由源头的85%下降到处理后的45%以下。
3、污泥以物理方式脱水，打破污泥“破壁樽颈”的脱水问题，不会破坏其原有有机物，处理后的污泥没有添加任何化学成分，无二次污染，做为堆肥，也能够作燃料燃烧，提高处理后干燥物质的资源综合利用的利益价值。
4、在本实用新型中加入一定数量粒状形式的介质，介质作为载体材料把污泥的水份吸附载走，污泥与介质的混合物的物质在干燥后分离，介质能够再被重用，有效节省成本。
5、在本实用新型分离烘干炉除作资源综合利用外，其功能是产生热气，所述装置按实地环境装置或被其他能产生热气的装置代替，或能够利用其他余热取代。
附图说明
图1为本实用新型所述活性污泥快速干燥处理装置实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型所述活性污泥快速干燥处理装置实施方式二的结构示意图。
图中：1-预干燥器，11-污泥供应口，12-蒸气供应口I、13-蒸气供应口II、14冷凝水排放口、15-污泥排放口，2-混合干燥器，21-污泥进口，22-介质进口，23-蒸汽排放口I，24-蒸汽排放口II，25-污泥与介质排放口，3-分离烘干炉，31-污泥与介质进口，32-介质排放口，33-进气口，34-干燥物质排放口，35-蒸汽出口，36-堆肥出口，37-焚烧出口，4-污泥运输装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：
实施例一，如图1所示，一种活性污泥快速干燥处理装置，预干燥器1上的污泥排放口15与混合干燥器2上的污泥进口21之间通过污泥运输装置4连接；混合干燥器2上的污泥与介质排放口25与分离烘干炉3上的污泥与介质进口31之间通过污泥运输装置4连接；
分离烘干炉3上的蒸汽出口35与预干燥器1上的蒸气供应口I 12通过管道连接；分离烘干炉3内的热蒸汽输送到预干燥器1为其提供作为污泥的预热。
分离烘干炉3上的介质排放口32与混合干燥器2的介质进口22通过管道连接，在本实用新型中，介质随污泥混合在干燥器内，介质吸附水份同时挥发若干湿度，当分离烘干炉3内介质与干燥物分离后，可经过加热再生，转回混合干燥器2重用。
混合干燥器2上的蒸汽排放口II24与预干燥器1上的蒸气供应口II13通过管道连接，预干燥器1的介质吸附水份，通过介质把所吸附的热能释放，释放产生大量的热能，在混合干燥器2内产生蒸汽，蒸汽经过蒸汽排放口II24通过管道带到预干燥器1作为上述预热污泥的蒸汽供应。
作为本实用新型的进一步改进，混合干燥器2上的蒸气供应口I 23与分离烘干炉3上的进气口33通过管道连接，实现处理装置内空气的循环，避免环境污染，同时保证空气供给量，保证燃烧或气化效果。
实施例二，如图2所示，分离烘干炉3上设有堆肥出口36及焚烧出口37，污泥经过分离烘干炉3后根据不同的需要选择不同的出口，同时通过焚烧出口37连接焚烧炉，方便操作，提高工作效率。
本实用新型的具体工作原理如下：
活性污泥的处理是混合介质在混合干燥器内，此处理能够吸附水份同时挥发若干湿度，同时，当介质与干燥物分离后，经过加热再生，转回混合干燥器重用。在混合干燥器内污泥的处理，是一直接以介质接触，并且经过其耗水选择性，从污泥中吸附水份，从而物理吸附热量会被释放而提高温度，继而挥发湿度，进一步干燥。
在本实用新型中，物质的干燥程度可自行调节以介质和其加热程序，使用于任何含水率的污泥均可除去其水份，且介质也可再生重用。在分离烘干炉内，加热后先前被介质吸附的水份会被分离，并以蒸汽形式回到预干燥器为其提供作为污泥的预热，能有效减少分离烘干炉的所需要的能量，实现节能效果。混合物留下加热时，再生的介质和干燥的残留物质随后被分离，介质能够再循环到混合干燥器再次重用。
本实用新型的具体实施方式如下：
需要被处理的活性污泥，通过污泥供应口进入预干燥器，其中，分离烘干炉内的热蒸汽经过蒸气供应提供作为污泥的预热。冷凝水由此而形成并通过冷凝水排放口去除。
预热的污泥是通过污泥输送装置带走到混合干燥器并与介质混和。混合能够在任何合适的公知的方式和设备完成。污泥和介质的混合后，介质吸附水份，其通过介质把所吸附的热能释放，在混合干燥器内产生蒸汽，蒸汽经过排放管道带到预干燥器作为上述预热污泥的蒸汽供应。
在混合干燥器内，混合物内的水份是同时被介质所吸附和蒸汽产生所带走，上述干混合物以混合比例1:2形成。根据所需的固体含量和混合温度，混合比例可变化。通过污泥输送装置，此混合物被带到分离烘干炉。
在分离烘干炉中，通过热源供应，污泥中剩余的所有水份会被蒸发同时和污泥在设备内分离，而介质也会被再生。此至最终把经过混合干燥器吸附了水份的介质加热去除水份。在本实用新型中，再生介质需约250℃的温度，即分离烘干炉内温度至少为250℃。
污泥可能含有有机成分，因此至少一部分的有机成分可被燃烧或气化。要做到这一点，需通过在空气供应，以所需效果提供气量。在本实用新型中，通过管道将预干燥器上的蒸气供应口I与分离烘干炉上的进气口连接，能够实现处理装置内空气的循环，避免环境污染，同时保证一定的空气供给量，保证燃烧或气化效果。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种活性污泥快速干燥处理装置，其特征在于：包括预干燥器、混合干燥器及分离烘干炉，所述的预干燥器上分别设有污泥供应口、蒸气供应口I、蒸气供应口II、冷凝水排放口和污泥排放口；所述的混合干燥器上分别设有污泥进口、介质进口、蒸汽排放口I、蒸汽排放口II及污泥与介质排放口；所述的分离烘干炉上分别设有污泥与介质进口、介质排放口、进气口、干燥物质排放口和蒸汽出口；所述的预干燥器上的污泥排放口与混合干燥器上的污泥进口之间通过污泥运输装置连接；混合干燥器上的污泥与介质排放口与分离烘干炉上的污泥与介质进口之间通过污泥运输装置连接；所述的分离烘干炉上的蒸汽出口与预干燥器上的蒸气供应口I通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的活性污泥快速干燥处理装置，其特征在于：所述的分离烘干炉上的介质排放口与混合干燥器的介质进口通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的活性污泥快速干燥处理装置，其特征在于：所述的预干燥器上的蒸汽排放口II与预干燥器上的蒸气供应口II通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的活性污泥快速干燥处理装置，其特征在于：所述的预干燥器上的蒸气供应口I与分离烘干炉上的进气口通过管道连接。
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