RU2621238C2 - Способ получения продукта на основе гипса - Google Patents

Способ получения продукта на основе гипса Download PDF

Info

Publication number
RU2621238C2
RU2621238C2 RU2014128767A RU2014128767A RU2621238C2 RU 2621238 C2 RU2621238 C2 RU 2621238C2 RU 2014128767 A RU2014128767 A RU 2014128767A RU 2014128767 A RU2014128767 A RU 2014128767A RU 2621238 C2 RU2621238 C2 RU 2621238C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
gypsum
hemihydrate
water
alpha hemihydrate
Prior art date
Application number
RU2014128767A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014128767A (ru
Inventor
Жан-Луи МОНГРОЛЬ
Жан-Люк ЖЕРМЕН
Original Assignee
Сен-Гобен Плако Сас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сен-Гобен Плако Сас filed Critical Сен-Гобен Плако Сас
Publication of RU2014128767A publication Critical patent/RU2014128767A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2621238C2 publication Critical patent/RU2621238C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
    • C04B11/032—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the wet process, e.g. dehydrating in solution or under saturated vapour conditions, i.e. to obtain alpha-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения продукта на основе гипса. Технический результат заключается в возможности использования энергии отведенной горячей воды для предварительного нагрева гипса перед его введением в емкость для обжига, а также суспензия быстро и просто охлаждается до температуры, способствующей гидратации частиц. Способ включает стадии: обжига смеси воды и гипса в условиях повышенной температуры и давления в емкости с получением в ней суспензии альфа-полугидрата; пропускания суспензии альфа-полугидрата из емкости в смеситель для смешивания с дополнительным количеством воды с получением отверждаемой суспензии, которая при затвердевании образует продукт на основе гипса; стадия пропускания суспензии альфа-полугидрата из емкости в смеситель включает стадию поддержания температуры суспензии альфа-полугидрата на уровне выше 70°С. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения продукта на основе гипса.
Гипс встречается в природе в качестве исходного материала в виде дигидрата сульфата кальция. Продукты, содержащие гипс, такие как гипсокартон, получают путем образования смеси обожженного или обезвоженного гипса, а именно полугидрата сульфата кальция, с водой, с образованием отверждаемой суспензии, которую затем отливают в заранее заданную форму. Полугидрат реагирует с водой и становится повторно гидратированным до кристаллов дигидрата, которые затем отверждают или сушат до твердого состояния.
Полугидратная форма гипса, как известно, зависит от процесса обжига, и может существовать в двух основных формах альфа-полугидрата и бета-полугидрата. Бета-полугидрат обычно получают путем нагревания гипса при атмосферном давлении, чтобы удалить всю влагу и химически связанную воду с образованием высушенных кристаллов, которые затем можно измельчить в мелкий порошок. Бета-полугидрат на протяжении длительного времени является предпочтительным в производстве гипсовых или гипсокартонных стеновых плит из-за быстрой регидратации кристаллов при получении суспензии. Однако гипсовый продукт, полученный из бета-полугидрата, как правило, является мягким, а бета-гидрат требует больших объемов воды для получения требуемой текучести суспензии.
Альфа-полугидрат получают при нагревании гипса под давлением, чтобы аналогичным образом удалить связанную с ним воду. Однако установлено, что гипсовый продукт, полученный из альфа-полугидрата, является более твердым, имеет более высокую прочность и плотность по сравнению с гипсовым продуктом, полученным из бета-полугидрата.
Для обеспечения надлежащей текучести суспензии необходимо использовать значительные количества воды в гипсовых суспензиях. К сожалению, большая часть этой воды, в конечном счете, должна быть удалена путем нагревания, которое является затратным из-за высокой стоимости топлива, используемого для нагревания. К тому же стадия нагревания занимает много времени. Известно, что альфа-полугидрат имеет существенно более низкую потребность в воде, чем бета-полугидрат, а это означает, что в случае использования альфа-полугидрата для создания стеновой плиты, существенно уменьшилась бы потребность в воде и, следовательно, затраты и время, необходимое для получения стеновой плиты. Это еще одно преимущество использования альфа-полугидрата.
Тем не менее, альфа-полугидрат обычно не используют коммерчески для производства гипсовых стеновых плит в первую очередь из-за его низкой скорости гидратации по сравнению с бета-полугидратом, что влечет за собой более медленное прохождение доски по производственной линии.
Патентная заявка № WO 2007/084346 описывает способ производства гипса альфа-типа. Жидкое гипсовое тесто поступает в автоклав, где его нагревают обычно до температуры приблизительно 280°F (137°C) под давлением 3-4 бар и преобразуют в альфа-полугидрат. Гипсовое тесто выходит из автоклава под давлением через клапан сброса и поступает в испарительный резервуар, где его охлаждают, и избыток пара собирают.
Патентная заявка № US 2008/0069762 описывает способ изготовления смеси альфа- и бета-штукатурки. Процесс включает в себя стадию обжига, на которой густую суспензию гипса выдерживают в реакторе при температуре, например, 149°C и давлении, например, от 3,4 до 4,8 бар. Частично обожженный гипсовый продукт выходит из реактора в виде густой суспензии, содержащей дигидрат сульфата кальция и альфа-полугидрат сульфата кальция, и поступает в накопительный резервуар, который выпускает пар, когда давление на суспензию падает до атмосферного давления. Суспензия затем выходит из накопительного резервуара и поступает в блок обезвоживания, где удаляют воду с получением обезвоженного твердого продукта и потока воды. Обезвоженный продукт содержит от 2 до 6 мас.% свободной воды. Обезвоженный продукт подают в гипсоварочный котел-кальцинатор в условиях, обеспечивающих преобразование большей части или всего гипса в обезвоженном продукте в бета-полугидрат сульфата кальция.
Согласно настоящему изобретению, как видно из первого аспекта, предложен способ получения продукта на основе гипса, способ включает стадии:
обжига смеси воды и гипса в условиях повышенной температуры и давления в емкости с получением в ней суспензии альфа-полугидрата;
пропускания суспензии альфа-полугидрата из емкости в смеситель для смешивания с дополнительным количеством воды с получением отверждаемой суспензии, которая при затвердевании образует продукт на основе гипса.
Предпочтительно, способ устраняет необходимость сушки полугидрата, которую обычно проводят для образования отверждаемой суспензии, и, следовательно, снижает энергетические затраты метода. Кроме того, снижение количества воды, необходимой для достижения желаемой текучести отверждаемой суспензии альфа-полугидрата по сравнению с бета-полугидратом, обеспечивает дополнительное энергосбережение, так как меньшее количество воды необходимо будет удалить во время сушки гипсового продукта.
Предпочтительно, стадия обжига включает заполнение емкости водой и гипсом таким образом, чтобы в емкости по существу не оставалось свободного пространства для того, чтобы предотвратить испарение воды, полученной в ходе обжига гипса.
Предпочтительно, повышенная температура включает температуру в пределах от 110 до 170°C, предпочтительно от 120 до 150°C, более предпочтительно от 130 до 140°C.
Обычно давление регулируют в соответствии с рабочей температурой, так что рабочее давление соответствует давлению пара потока при рабочей температуре. Предпочтительно, повышенное давление, включает давление в диапазоне от 2 до 8 бар, более предпочтительно от 3 до 5 бар.
Предпочтительно, способ дополнительно включает стадию охлаждения суспензии альфа-полугидрата после стадии обжига. Как правило, стадия охлаждения суспензии альфа-полугидрата происходит в то время, как суспензия альфа-полугидрата все еще находится под давлением приблизительно от 2 до 8 бар. Как правило, стадию охлаждения суспензии альфа-полугидрата осуществляют с помощью теплообменника. Предпочтительно, альфа-полугидрат охлаждают до температуры менее 100°C, например до 90°C.
Предпочтительно, после стадии охлаждения суспензии альфа-полугидрата, давление на суспензию понижают до 1 бар (т.е. до атмосферного давления).
Как правило, способ дополнительно содержит стадию, по существу, отделения воды от суспензии альфа-полугидрата после стадии снижения давления, действующего на суспензию альфа-полугидрата. Это может быть сделано, например, с использованием ленточного фильтра или центробежного сепаратора, т.е. гидроциклона.
Предпочтительно, в данном случае, отделенная вода циркулирует, то есть повторно используется для смеси со свежим количеством гипса, для введения в емкость, чтобы начать дальнейший процесс обжига. В этом случае тепловая энергия, содержащаяся в отделенной воде, снижает потребность в нагреве емкости для достижения повышенной температуры, например, от 110 до 180°C.
В случае, когда воду отделяют от суспензии альфа-полугидрата, содержание свободной воды в остатке суспензии составляет, как правило, 1-30 мас.%, предпочтительно 5-30 мас.%, более предпочтительно 8-30 мас.%.
Предпочтительно, способ дополнительно включает стадию измельчения суспензии альфа-полугидрата, чтобы уменьшить размер ее частиц. Считается, что измельчение суспензии альфа-полугидрата приводит к большей реакционной способности частиц альфа-полугидрата, повышению скорости гидратации частиц альфа-полугидрата на стадии формирования отверждаемой суспензии. Стадию измельчения суспензии альфа-полугидрата можно проводить с использованием влажных методов размола. В этом случае измельчение может быть осуществлено при температуре 50°C или выше, предпочтительно 70°C или выше, более предпочтительно 80°C или выше.
Методы контроля размера частиц альфа-полугидрата на стадии обжига известны в данной области и могут быть использованы в качестве альтернативы или в дополнение к стадии измельчения.
Предпочтительно, во время стадии прохождения суспензии альфа-полугидрата из емкости для обжига в смеситель, температуру суспензии альфа-полугидрата поддерживают при 70°C или выше. Считают, что поддержание температуры суспензии альфа-полугидрата на этом уровне позволяет избежать гидратации частиц альфа-полугидрата с образованием отверждаемого гипсового продукта до входа суспензии альфа-полугидрата в смеситель. Предпочтительно, температуру суспензии альфа-полугидрата поддерживают на уровне выше 80°C, более предпочтительно на уровне выше 85°C.
Кроме того, желательно, чтобы стадия прохождения суспензии альфа-полугидрата из емкости для обжига в смеситель не занимала много времени, так чтобы в дальнейшем избежать гидратации частиц альфа-полугидрата до ввода частиц в смеситель. Как правило, время, необходимое для прохождения суспензии альфа-полугидрата из емкости прокаливания в смеситель, занимает менее 120 мин, предпочтительно менее 60 минут, более предпочтительно менее 30 минут.
Считается, что добавление холодной воды (например, примерно 20-30°C) в смеситель для смешивания с суспензией альфа-полугидрата быстро снизит температуру суспензии альфа-полугидрата с тем, чтобы способствовать гидратации частиц альфа-полугидрата с образованием отверждаемого гипсового продукта.
Способ дополнительно включает добавление одной или более добавок к суспензии полугидрата в смесителе, например ускорителей и пенообразователей.
Предпочтительно, продукт на основе гипса включает гипсовую плиту. Согласно настоящему изобретению, как видно из второго аспекта, предложен способ получения продукта на основе гипса, способ содержит стадии:
обжиг смеси воды и гипса в условиях повышенной температуры и давления в емкости с получением в ней суспензии альфа-полугидрата;
пропускание суспензии альфа-полугидрата из емкости для обжига в смеситель для смешивания с дополнительным количеством воды для получения отверждаемой суспензии, которая при затвердевании образует продукт на основе гипса, где суспензию альфа-полугидрата пропускают из емкости в смеситель без осуществления стадии сушки.
Предпочтительные особенности способа из второго аспекта могут включать один или более предпочтительных особенностей способа из первого аспекта.
Один из вариантов осуществления настоящего изобретения будет теперь описан с помощью примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует стадии, связанные с методом по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Ссылаясь на чертеж, способ по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения включает начальную стадию формирования смеси 20 воды и гипса 10 в соотношении примерно 1 часть гипса на 1,5 частей воды, нагнетание давления на смесь в нагнетателе 30 и предварительный нагрев ее с помощью теплообменника 40 (например, теплообменника вода/вода).
Затем смесь помещают в емкость для обжига 50, например, с помощью насоса или длинной водяной колонки. Затем смесь нагревают до температуры в диапазоне от 130 до 140°C и повышают давление на емкость 50 до давления от 3 до 5 бар. емкость 50, по существу, заполнена смесью так, чтобы не оставалось никакого свободного места, чтобы предотвратить испарение и, таким образом, потерю из емкости 50 воды, полученной при обжиге гипса.
После стадии обжига полученную смесь воды и суспензии альфа-полугидрата 60 охлаждают до температуры приблизительно 90°C с помощью теплообменника 40, снижают давление на смесь в установке по снижению давления 70 и подают смесь в разделительную установку 80, где суспензию полугидрата по существу отделяют от воды.
Вода циркулирует из разделительной установки 80 назад в емкость 50, чтобы подогреть воду и гипс перед вхождением в емкость 50 и тем самым снизить энергозатраты, связанные с нагреванием смеси. Суспензию альфа-полугидрата, содержащую примерно 6% воды, передают из разделительной установки 80 в смеситель 90, для последующей постообработки суспензии, включающей добавление воды 100 и необязательных добавок, таких как ускорители 110 (для уменьшения времени затвердевания) и пенообразователи 120 для получения отверждаемой суспензии.
Предполагается также, однако, что постобработка может дополнительно включать измельчение суспензии полугидрата (например, в винтовой дробилке 140), чтобы уменьшить размер частиц, находящихся в ней, до введения суспензии альфа-полугидрата в смеситель 90. В этом отношении, суспензию полугидрата пропускают в смеситель 90 для достижения требуемой текучести и характеристик затвердевания, без проведения какой-либо стадии сушки, тем самым уменьшая энергопотребление в производстве гипсового продукта.
Кроме того, полученная отверждаемая суспензия, содержащая 30-40% воды, которую затем направляют на производственную линию 130 для последующего получения гипсового продукта, такого как гипсокартон, будет требовать меньше «выдерживания» за счет снижения количества воды, необходимого для достижения желаемой текучести альфа-полугидрата, по сравнению с количеством воды, необходимым для достижения желаемой текучести отверждаемой суспензии бета-полугидрата. Поскольку альфа-полугидрат, как правило, имеет более низкую скорость гидратации, чем бета-полугидрат, время затвердевания для суспензии альфа-полугидрата, как правило, дольше, чем для суспензии бета-полугидрата. Таким образом, при изготовлении гипсовых плит обычно желательно при использовании суспензии альфа-полугидрата иметь более длинную формирующую ленту, чтобы обеспечить достаточное время для затвердевания суспензии.

Claims (17)

1. Способ получения продукта на основе гипса, включающий стадии:
обжига смеси воды и гипса в условиях повышенной температуры и давления в емкости с получением суспензии альфа-полугидрата;
снижения содержания воды в альфа-полугидрате, чтобы обеспечить отдельный отток воды из суспензии альфа-полугидрата; и затем
пропускания суспензии альфа-полугидрата из емкости в смеситель для смешивания с дополнительным количеством воды с получением отверждаемой суспензии, которая при затвердевании образует продукт на основе гипса;
где стадия пропускания суспензии альфа-полугидрата из емкости в смеситель включает стадию поддержания температуры суспензии альфа-полугидрата на уровне выше 70°С.
2. Способ по п. 1, где на стадии обжига емкость заполняют водой и гипсом таким образом, чтобы в емкости по существу не было свободного пространства для того, чтобы предотвратить испарение воды, полученной в ходе обжига гипса.
3. Способ по п. 1, где повышенная температура находится в пределах от 110°С до 170°С.
4. Способ по п. 1, где повышенное давление находится в пределах от 2 до 8 бар.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию охлаждения суспензии альфа-полугидрата после стадии обжига смеси воды и гипса.
6. Способ по п. 5, где суспензию альфа-полугидрата охлаждают до температуры менее 100°С.
7. Способ по п. 5, включающий дополнительную стадию снижения давления на суспензию после стадии охлаждения суспензии альфа-полугидрата.
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий циркуляцию отделенного потока воды для предварительного нагрева дополнительного количества гипса перед введением в емкость.
9. Способ по п. 1 или п. 8, где после стадии уменьшения содержания воды в суспензии альфа-полугидрата содержание воды в суспензии альфа-полугидрата находится в пределах от 1 до 10 мас.%.
10. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию измельчения суспензии альфа-полугидрата для уменьшения размера ее частиц.
11. Способ по п. 1, где время, необходимое для прохождения суспензии альфа-полугидрата из емкости в смеситель, составляет менее 120 минут.
12. Способ по п. 1, дополнительно включающий добавление одной или более добавок к суспензии полугидрата в смесителе, такой как ускоритель и/или пенообразователь.
13. Способ по п. 1, где продукт на основе гипса включает гипсовую плиту.
RU2014128767A 2011-12-15 2012-12-13 Способ получения продукта на основе гипса RU2621238C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1121589.4A GB2497574B (en) 2011-12-15 2011-12-15 A method of forming a gypsum based product
GB1121589.4 2011-12-15
PCT/EP2012/075353 WO2013087754A1 (en) 2011-12-15 2012-12-13 A method of forming a gypsum based product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014128767A RU2014128767A (ru) 2016-02-10
RU2621238C2 true RU2621238C2 (ru) 2017-06-01

Family

ID=45560520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014128767A RU2621238C2 (ru) 2011-12-15 2012-12-13 Способ получения продукта на основе гипса

Country Status (20)

Country Link
US (1) US9242870B2 (ru)
EP (2) EP2791074B1 (ru)
JP (1) JP6158211B2 (ru)
KR (1) KR101953649B1 (ru)
CN (1) CN104144895B (ru)
AU (1) AU2012351635B2 (ru)
BR (1) BR112014014564B1 (ru)
CA (1) CA2860907C (ru)
DK (1) DK2791074T3 (ru)
ES (2) ES2956084T3 (ru)
GB (1) GB2497574B (ru)
HK (1) HK1199241A1 (ru)
HU (2) HUE063587T2 (ru)
IN (1) IN2014KN01463A (ru)
MY (1) MY164602A (ru)
PL (2) PL2791074T3 (ru)
RU (1) RU2621238C2 (ru)
SG (1) SG11201404052YA (ru)
WO (1) WO2013087754A1 (ru)
ZA (1) ZA201405134B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2163532A1 (de) * 2008-09-11 2010-03-17 Claudius Peters Technologies GmbH Verfahren und Anlage zur Herstellung von Hartgips

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3576599A (en) * 1963-12-03 1971-04-27 Ici Ltd Continuous process for the production of calcium suphate alpha-hemihydrate from gypsum
GB2213810A (en) * 1988-01-14 1989-08-23 Rwk Rhein Westfael Kalkwerke Calcium-sulphate
US4965031A (en) * 1989-02-24 1990-10-23 The Celotex Corporation Continuous production of gypsum board
DE3927927A1 (de) * 1989-08-24 1991-02-28 Rwk Rhein Westfael Kalkwerke Verfahren zur herstellung von faserbewehrten formteilen auf gipsbasis

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1079502A (en) 1963-05-28 1967-08-16 Cafferata & Co Ltd Improvements in and relating to the production of calcium sulphate hemihydrate
AU6714265A (en) * 1965-11-26 1968-05-16 Continuous production of alpha plaster
US4239716A (en) * 1977-05-30 1980-12-16 Nippon Hardboard Co. Ltd. Gypsum moldings as building materials and methods manufacturing the said gypsum moldings
DE2923545C2 (de) * 1979-06-09 1986-08-28 Ruhrkohle Ag Verfahren zur Beseitigung und wirtschaftlichen Verwertung des Rückstandes aus der Abgaswäsche von Feuerungen in Verbindung mit Abfallprodukten
JPS63290706A (ja) 1987-05-25 1988-11-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石膏ボ−ドの製造方法
JPH0686296B2 (ja) * 1987-09-18 1994-11-02 三菱重工業株式会社 α型半水石膏製造方法
JP2527339B2 (ja) * 1987-10-13 1996-08-21 東陶機器株式会社 半水石膏の水和方法
JPH01270553A (ja) * 1988-04-20 1989-10-27 Chugoku Electric Power Co Inc:The 石炭灰の硬化体製造方法
KR970005867B1 (ko) * 1988-11-18 1997-04-21 유나이티드 스테이트 집섬 캄파니 석고 합성물 및 그 제조방법
JPH02160620A (ja) * 1988-12-15 1990-06-20 Mitsui Toatsu Chem Inc 半水石膏の水和方法
DE3937429A1 (de) 1989-11-10 1991-05-16 Knauf Westdeutsche Gips Mit einem vlies, gelege oder gewebe aus glasfasern bewehrte bauplatte
JP2836941B2 (ja) * 1990-09-28 1998-12-14 秩父小野田株式会社 石膏抄造板の製造方法
DE4127930A1 (de) 1991-08-23 1993-02-25 Bold Joerg Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten
DE4217978A1 (de) * 1992-05-30 1993-12-02 Heidelberger Zement Ag Verfahren zur Herstellung von ALPHA-Halbhydrat aus Calciumsulfat-Dihydrat in einem Reaktor
US5562892A (en) * 1995-01-26 1996-10-08 Kirk; Donald W. Process for the production of alpha hemihydrate calcium sulfate from flue gas sludge
DE19615321A1 (de) 1996-04-17 1997-10-23 Daimler Benz Ag Sicherheitseinrichtung für ein Fahrzeug mit einem herausnehmbaren Sitz, insbesondere Beifahrersitz
US5879446A (en) * 1998-08-21 1999-03-09 National Gypsum Company Gypsum wallboard, and method of making same
US6197235B1 (en) 1999-02-09 2001-03-06 United States Gypsum Company Method of manufacture for textured surface panels and panel products made therefrom
ES2343958T3 (es) 2004-02-24 2010-08-13 Lafarge Platres Proceso y aparato para fabricar un cuerpo celular a base de un ligado hidraulico.
US7771851B2 (en) * 2005-08-26 2010-08-10 United States Gypsum Company Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate
ES2590560T3 (es) 2006-01-13 2016-11-22 Certainteed Gypsum, Inc. Sistema y método para la producción de yeso tipo alfa usando recuperación de calor
US7588634B2 (en) 2006-09-20 2009-09-15 United States Gypsum Company Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco
EP2061731B1 (en) * 2006-12-20 2020-04-15 Gypsum Technologies Inc. Calcium sulfate hemihydrate treatment process
FI20070093A0 (fi) * 2007-02-02 2007-02-02 Kemira Oyj Kipsituote ja menetelmä sen valmistamiseksi
US7754006B2 (en) * 2007-03-20 2010-07-13 United States Gypsum Company Process for manufacturing ready-mixed setting alpha-calcium sulphate hemi-hydrate and kit for same
US7918950B2 (en) * 2007-12-20 2011-04-05 United States Gypsum Company Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard
US20090208392A1 (en) * 2008-02-14 2009-08-20 Georgia-Pacific Gypsum, Llc Process for producing alpha-hemihydrate gypsum
EP2163532A1 (de) * 2008-09-11 2010-03-17 Claudius Peters Technologies GmbH Verfahren und Anlage zur Herstellung von Hartgips
CN102092974A (zh) * 2010-12-08 2011-06-15 太原理工大学 用热压法生产熟石膏浆料的方法和装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3576599A (en) * 1963-12-03 1971-04-27 Ici Ltd Continuous process for the production of calcium suphate alpha-hemihydrate from gypsum
GB2213810A (en) * 1988-01-14 1989-08-23 Rwk Rhein Westfael Kalkwerke Calcium-sulphate
US4965031A (en) * 1989-02-24 1990-10-23 The Celotex Corporation Continuous production of gypsum board
DE3927927A1 (de) * 1989-08-24 1991-02-28 Rwk Rhein Westfael Kalkwerke Verfahren zur herstellung von faserbewehrten formteilen auf gipsbasis

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВОЛЖЕНСКИЙ А.В. Гипсовые вяжущие и изделия. - М.: Стройиздат, 1974 - с.53-59. *

Also Published As

Publication number Publication date
HUE063587T2 (hu) 2024-01-28
AU2012351635B2 (en) 2016-02-25
ES2956084T3 (es) 2023-12-13
CN104144895A (zh) 2014-11-12
WO2013087754A1 (en) 2013-06-20
CA2860907A1 (en) 2013-06-20
ZA201405134B (en) 2017-02-22
MY164602A (en) 2018-01-30
BR112014014564A2 (pt) 2017-06-13
US20140377162A1 (en) 2014-12-25
PL2791074T3 (pl) 2020-04-30
GB2497574A (en) 2013-06-19
EP3599227C0 (en) 2023-08-16
EP3599227A1 (en) 2020-01-29
NZ627432A (en) 2016-03-31
HUE047598T2 (hu) 2020-04-28
JP2015504837A (ja) 2015-02-16
CA2860907C (en) 2020-09-08
JP6158211B2 (ja) 2017-07-05
HK1199241A1 (en) 2015-06-26
KR101953649B1 (ko) 2019-03-04
ES2768087T3 (es) 2020-06-19
EP2791074B1 (en) 2019-12-04
BR112014014564A8 (pt) 2017-07-04
US9242870B2 (en) 2016-01-26
CN104144895B (zh) 2017-04-12
AU2012351635A1 (en) 2014-08-07
RU2014128767A (ru) 2016-02-10
IN2014KN01463A (ru) 2015-10-23
EP2791074A1 (en) 2014-10-22
BR112014014564B1 (pt) 2020-12-08
GB2497574B (en) 2019-10-02
PL3599227T3 (pl) 2024-02-12
EP3599227B1 (en) 2023-08-16
DK2791074T3 (da) 2020-02-17
KR20140114368A (ko) 2014-09-26
GB201121589D0 (en) 2012-01-25
SG11201404052YA (en) 2014-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7588634B2 (en) Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco
KR101432334B1 (ko) 칼슘 설페이트 반수화물 처리 공정
CA1112844A (en) Method for the production of hard gypsum
CZ289284B6 (cs) Způsob výroby sádrodřevovláknité desky mající zvýąenou odolnost proti vodě
JP6876173B2 (ja) 石膏焼成生成物の処理方法
TW200930681A (en) Decreased evaporation with retarder for a high water to stucco ratio lightweight board
CN105693178A (zh) 石英风化砂制备a3.5b05级蒸压加气混凝土砌块的方法及其在墙体上的应用
CA2737065A1 (en) Method and system for the production of hard plaster
CN114735998B (zh) 一种基于水化协同作用的高性能磷石膏复合胶凝材料
RU2621238C2 (ru) Способ получения продукта на основе гипса
CN104395261B (zh) 混合的钙和镁化合物及其生产方法
CN102584053B (zh) 脱硫高强α型半水石膏的制备方法
CN103553385A (zh) 用烟气脱硫石膏制备高强度α-半水石膏的方法
JP2020523276A (ja) 石膏繊維ボード用石膏の無繊維焼成
CN110498626B (zh) 一种α型半水石膏的生产方法
KR102408499B1 (ko) 고온 및 높은 습도 수준에서의 에이징을 통한 스투코 특성의 개선
NZ627432B2 (en) A method of forming a gypsum based product
WO2019014331A1 (en) MANUFACTURE OF A ONE-STEP CLIMATIC STABILIZATION ACCELERATOR AND GYPSUM FIBER COMPOSITE PANEL MADE THEREBY FROM THE CLIMATE STABILIZER ACCELERATOR
JPS63290706A (ja) 石膏ボ−ドの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220228

Effective date: 20220228