KR20140114368A - 석고계 제품을 형성하는 방법 - Google Patents
석고계 제품을 형성하는 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20140114368A KR20140114368A KR1020147019502A KR20147019502A KR20140114368A KR 20140114368 A KR20140114368 A KR 20140114368A KR 1020147019502 A KR1020147019502 A KR 1020147019502A KR 20147019502 A KR20147019502 A KR 20147019502A KR 20140114368 A KR20140114368 A KR 20140114368A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- alpha
- slurry
- gypsum
- water
- vessel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/032—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the wet process, e.g. dehydrating in solution or under saturated vapour conditions, i.e. to obtain alpha-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
본 발명은 석고계 제품을 형성하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 용기 내에서 상승된 온도 및 압력 조건하에 물과 석고의 혼합물을 하소시켜 그 안에 알파-반수화물 슬러리를 생성시키는 단계; 및 알파-반수화물 슬러리를 용기로부터 혼합기로 통과시켜 추가의 물과 혼합시킴으로써 경화성 슬러리를 생성시키고, 이를 정렬하여 경화시킴으로써 석고계 제품을 형성하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 석고계(gypsum based ) 제품을 형성하는 방법에 관한 것이다.
석고는 황산칼슘 이수화물 형태의 원료로서 자연적으로 발생한다. 석고 함유 제품, 예컨대 플라스터보드는 하소(calcination)되거나 탈수된 석고, 즉 황산칼슘 반수화물과 물의 혼합물을 형성함으로써 경화성(settable) 슬러리를 형성하고, 그 후 이를 미리 결정된 형상으로 주조함으로써 제조된다. 반수화물은 물과 반응하여 이수화물 결정으로 재수화되며(re-hydrated), 그 후 이는 고체 상태로 경화되거나 건조된다.
반수화물 형태의 석고는 하소 과정(calcination process)에 의존하는 것으로 공지되어 있고, 두 가지 기본 형태, 즉 알파-반수화물 및 베타-반수화물로 분류된다. 전형적으로, 베타-반수화물은 대기 조건하에 석고를 가열하여 임의의 수분 및 화학적으로 결합된 물을 제거하여 건조된 결정을 형성함으로써 형성되고, 그 후 이는 미세 분말로 분쇄될 수 있다. 베타-반수화물은 슬러리 형성시 분쇄된 결정의 빠른 재수화로 인하여 석고 보드 또는 플라스터보드의 생산에서 오랫동안 유리한 반수화물이었다. 그러나, 베타-반수화물로부터 유래된 석고 제품은 전형적으로 연질이고, 베타-수화물은 필요한 슬러리 유동성을 생성하기 위해서 많은 양의 물을 필요로 한다.
알파-반수화물은 압력하에 석고를 가열하여 그와 결합된 물을 유사하게 제거함으로써 형성된다. 그러나, 알파-반수화물로부터 유래된 석고 제품은 베타-반수화물 유래된 석고와 비교하여 더 경질인 것으로 밝혀졌고, 더 높은 강도 및 밀도를 포함한다.
슬러리의 적절한 흐름성을 보장하기 위해서 석고 슬러리에서 상당량의 물을 사용할 필요가 있다. 불행하게도, 이러한 물의 대부분은 결국 가열함으로써 제거되어야 하고, 이는 가열 과정에 사용되는 연료가 고 비용이므로 값비싸다. 또한, 가열 단계는 시간 소모적이다. 알파-반수화물은 베타-반수화물보다 실질적으로 적은 물 수요를 갖는 것으로 공지되어 있으며, 이는 알파-반수화물이 벽판 제조에 사용될 수 있다면 실질적으로 물 수요가 감소되고 따라서 벽판을 생성하는데 필요한 비용과 시간이 감소됨을 의미한다. 이는 알파-반수화물과 관련된 추가의 장점이다.
그러나, 일반적으로 알파-반수화물은 석고 보드의 생산에서 상업적으로 사용되지 않는데, 이는 베타-반수화물과 비교하여 주로 그의 느린 수화 속도로 인하여 생산 라인을 따라 더 느린 보드 통과가 요구되기 때문이다.
국제 특허 출원 공개 제 WO2007/084346 호는 알파-유형 석고의 생성 방법을 개시하고 있다. 석고 슬러리를 오토클레이브로 전달하고, 여기에서 이를 전형적으로 3 내지 4 bar의 압력하에 약 280 ℉(약 137 ℃)의 온도로 가열하여 알파 반수화물로 전환시킨다. 슬러리는 압력 저하 밸브를 거쳐 오토클레이브를 빠져나가 플래쉬 탱크로 전달되고, 여기에서 이는 냉각되고, 과량의 스팀이 수집된다.
미국 특허 제 2008/0069762 호는 알파- 및 베타-스투코의 블렌드를 제조하는 방법을 개시하고 있다. 상기 방법은 석고 슬러리를 예컨대 149 ℃의 온도 및 예컨대 3.4 내지 4.8 bar의 압력에서 반응기에 유지시키는 슬러리 하소 단계를 포함한다. 황산칼슘 이수화물 및 알파 황산칼슘 반수화물을 포함하는 슬러리로서 부분적으로 하소된 석고 생성물을 반응기로부터 방출시키고, 축압기 탱크에 공급하는데, 이는 유지 탱크로서 작동하여 슬러리의 압력이 대기압으로 하강함에 따라 스팀 방출을 허용한다. 그 후, 슬러리를 축압기 탱크로부터 방출시키고, 탈수 유닛에 공급하고, 여기서 물이 제거되어 탈수된 고체-함유 생성물 및 제거된 물 스트림이 생성된다. 탈수된 생성물은 2 내지 6 중량%의 자유수(free water) 수분 함량을 가진다. 탈수된 생성물 중 모든 석고 또는 대부분의 석고를 베타 황산칼슘 반수화물로 전환시키는 조건에서 탈수된 생성물을 보드 스투코 캐틀 하소기(stucco kettle calciner)로 공급한다.
제 1 양태로부터 알 수 있는 본 발명에 따르면, 석고계 제품을 형성하는 방법으로서,
용기 내에서 상승된 온도 및 압력 조건하에 물과 석고의 혼합물을 하소시켜 그 안에 알파-반수화물 슬러리를 생성시키는 단계; 및
알파-반수화물 슬러리를 용기로부터 혼합기로 통과시켜 추가의 물과 혼합시킴으로써 경화성 슬러리를 생성시키고, 이를 정렬하여 경화시킴으로써 석고계 제품을 형성하는 단계를 포함하는, 방법이 제공된다.
유리하게는, 본 방법은 통상적인 경화성 슬러리의 형성과 관련된 반수화물을 건조하는 요건을 제거하였고, 따라서 상기 방법의 에너지 수요를 감소시킨다. 게다가, 베타-반수화물과 비교하여 알파-반수화물 경화성 슬러리의 목적하는 유동성을 달성하는 것과 관련된 감소된 물 양은 석고 제품의 건조 동안 제거되어야 하는 물이 더 적기 때문에 추가의 에너지 절약을 제공한다.
바람직하게는, 하소 단계는 용기에 실질적으로 자유 공간이 없도록 용기를 물 및 석고로 실질적으로 충전하여, 석고 하소 동안 생성된 물이 증발하는 것을 방지하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상승된 온도는 110 내지 170 ℃, 바람직하게는 120 내지 150 ℃, 보다 바람직하게는 130 내지 140 ℃ 범위의 온도를 포함한다.
전형적으로, 압력은 작동 온도에 따라 조정되고, 작동 압력은 작동 온도에서 스팀의 증기압에 상응한다. 바람직하게는, 상승된 압력은 2 내지 8 bar, 보다 바람직하게는 3 내지 5 bar의 압력을 포함한다.
본 방법은 바람직하게는 하소 단계 후 알파-반수화물 슬러리를 냉각시키는 단계를 추가로 포함한다. 전형적으로, 알파-반수화물 슬러리를 냉각시키는 단계는 알파-반수화물 슬러리를 약 2 내지 8 bar의 상승된 압력에서 여전히 유지하는 동안 발생된다. 전형적으로, 알파-반수화물 슬러리를 냉각시키는 단계는 열 교환기를 사용하여 수행된다. 바람직하게는, 알파-반수화물을 100 ℃ 미만, 예컨대 90 ℃의 온도로 냉각시킨다.
바람직하게는, 알파-반수화물 슬러리를 냉각시키는 단계 후, 슬러리를 1 bar의 압력(즉, 대기압)으로 감압시킨다.
전형적으로, 본 방법은 알파-반수화물 슬러리에 작용하는 압력을 감소시키는 단계 후, 알파-반수화물 슬러리로부터 물을 실질적으로 분리하는 단계를 추가로 포함한다. 이는, 예컨대 벨트 필터 또는 원심 분리기, 즉 하이드로클론을 사용하여 수행될 수 있다. 바람직하게는, 이 경우, 분리된 물은 새로운 양의 석고와의 혼합물을 위해 순환되어, 추가의 하소 과정을 시작하기 위해 용기로 도입된다. 이 경우, 분리된 물 내에 함유된 열 에너지는 예컨대 110 내지 180 ℃의 상승된 온도를 달성하기 위해 용기를 가열하기 위한 필요성을 감소시킨다.
물을 알파-반수화물 슬러리로부터 분리하는 경우, 남아 있는 슬러리의 자유수 함량은 전형적으로 1 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 보다 바람직하게는 8 내지 30 중량%이다.
바람직하게는, 본 방법은 알파-반수화물 슬러리를 분쇄하여 그 안의 미립자 크기를 감소시키는 단계를 추가로 포함한다. 알파-반수화물 슬러리를 분쇄함으로써 알파-반수화물 입자의 반응성이 더 커지고, 따라서 경화성 슬러리를 형성하는 단계 동안에 알파-반수화물 입자의 수화 속도가 증가하는 것으로 여겨진다. 알파-반수화물 슬러리를 분쇄하는 단계는 습윤 분쇄 기법을 사용하여 수행될 수 있다. 이 경우, 분쇄는 50 ℃ 이상, 바람직하게는 70 ℃ 이상, 보다 바람직하게는 80 ℃ 이상의 온도에서 수행될 수 있다.
하소 단계 동안 알파-반수화물 입자의 크기를 조절하는 방법은 당해 분야에 공지되어 있고, 분쇄 단계를 대신하여 또는 분쇄 단계에 추가하여 사용될 수 있다.
바람직하게는, 알파-반수화물 슬러리를 하소 용기로부터 혼합기로 통과시키는 단계 동안, 알파-반수화물 슬러리의 온도를 70 ℃ 이상에서 유지시킨다. 이러한 수준으로 알파-반수화물 슬러리의 온도를 유지시킴으로써, 알파-반수화물 슬러리가 혼합기로 입장할 때까지 경화성 석고 제품을 형성하기 위한 알파-반수화물 입자의 수화가 방지될 수 있는 것으로 여겨진다. 바람직하게는, 알파-반수화물 슬러리의 온도를 80 ℃ 이상, 보다 바람직하게는 85 ℃ 이상에서 유지시킨다.
또한, 입자가 혼합기로 입장할 때까지 알파-반수화물 입자의 수화를 더욱 방지하기 위해서, 알파-반수화물 슬러리를 하소 용기로부터 혼합기로 통과시키는 단계가 너무 오래 걸리지 않는 것이 바람직하다. 전형적으로, 알파-반수화물 슬러리가 하소 용기로부터 혼합기로 통과하는데 걸리는 시간은 120 분 미만, 바람직하게는 60 분 미만, 보다 바람직하게는 30 분 미만이다.
알파-반수화물 슬러리와의 혼합을 위한 혼합기에서의 냉각수(예컨대, 약 20 내지 30 ℃)의 첨가는 알파-반수화물 슬러리의 온도를 급격하게 감소시킴으로써 알파-반수화물 입자의 수화를 촉진시켜 경화성 석고 제품을 형성시키는 것으로 여겨진다.
본 방법은 혼합기 내에서 반수화물 슬러리에 하나 이상의 추가의 첨가제, 예컨대 가속제 및 발포제를 첨가하는 것을 추가로 포함한다.
바람직하게는, 석고계 제품은 석고 보드를 포함한다.
제 2 양태로부터 알 수 있는 본 발명에 따르면, 석고계 제품을 형성하는 방법으로서,
용기 내에서 상승된 온도 및 압력 조건하에 물과 석고의 혼합물을 하소시켜 그 안에 알파-반수화물 슬러리를 생성시키는 단계; 및
알파-반수화물 슬러리를 용기로부터 혼합기로 통과시켜 추가의 물과 혼합시킴으로써 경화성 슬러리를 생성시키고, 이를 정렬하여 경화시킴으로써 석고계 제품을 형성하는 단계를 포함하되, 이때 알파-반수화물 슬러리가 건조 단계를 겪지 않고 용기로부터 혼합기로 통과하는, 방법이 제공된다.
제 2 양태의 방법의 바람직한 특징은 제 1 양태의 방법의 바람직한 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시양태에 따른 방법과 관련된 단계의 개략도를 제공한다.
이제, 본 발명의 실시양태는 본 발명의 실시양태에 따른 방법과 관련된 단계의 개략도를 제공하는 첨부된 도면을 참고로 하여 오직 예로서만 기재될 것이다.
도면을 참고하면, 본 발명의 실시양태에 따른 방법은 대략 석고 1 부 대 물 1.5 부의 비율의 물과 석고(10)의 혼합물(20)을 형성하고, 혼합물을 가압기(30)에서 가압하고, 이를 열 교환기(40)(예컨대, 물/물 열 교환기)에 의해 예열하는 초기 단계를 포함한다. 그 후, 혼합물은 예컨대 펌프에 의해 또는 긴 워터(long water) 칼럼에서 하소 용기(50)로 도입된다. 이어서, 혼합물은 130 내지 140 ℃ 범위의 온도로 가열되고, 용기(50)는 3 내지 5 bar 범위의 압력으로 가압된다. 용기(50)는 그 안의 임의의 자유 공간을 제거하도록 혼합물로 실질적으로 충전되어, 용기(50) 내의 물 및 주로 석고의 하소 과정으로부터 유래되는 물이 증발되어 용기(50)로부터 탈출하는 것을 방지한다.
하소 단계 후, 물과 알파-반수화물 슬러리(60)의 생성된 혼합물은 열 교환기(40)를 사용하여 약 90 ℃의 온도로 냉각되고, 감압기(70)에서 감압된 후 분리 유닛(80)으로 통과하며, 이때 반수화물 슬러리는 물로부터 실질적으로 분리된다. 물은 분리 유닛(80)으로부터 다시 용기(50)로 순환되어 후속 물 및 석고가 용기(50)로 들어가기 전에 예열되고, 따라서 혼합물의 가열과 관련된 에너지 수요가 감소된다. 약 6% 물을 포함하는 알파-반수화물 슬러리는 분리 유닛(80)으로부터 혼합기(90)로 통과하여, 물(100) 및 선택적인 첨가제, 예컨대 가속제(110)(경화 시간을 감소하기 위함) 및 발포제(120)를 첨가하여 경화성 슬러리를 생성시키는 것을 포함하는 슬러리의 후속 과정이 일어난다. 그러나, 또한, 후속 과정은 알파-반수화물 슬러리가 혼합기(90)로 도입되기 전에 반수화물 슬러리를 분쇄하여(예컨대, 스크류 분쇄기(140)에서) 그 안에 놓인 미립자의 크기를 감소시키는 단계를 추가로 포함할 수 있는 것으로 예상된다. 이러한 관점에서, 반수화물 슬러리는 혼합기(90)로 통과하여 임의의 건조 단계를 겪지 않으면서 필요한 유동성 및 경화 특성을 달성하며, 이에 따라 석고 제품의 생산시 에너지 수요가 감소된다. 게다가, 석고 제품, 예컨대 플라스터보드의 후속 제조를 위해 생산 라인(130)으로 통과되는, 30 내지 40% 물을 포함하는 생성된 경화성 슬러리는 베타-반수화물 경화성 슬러리의 목적하는 유동성을 달성하기 위해 필요한 물의 양과 비교하여, 알파-반수화물 경화성 슬러리의 목적하는 유동성을 달성하기 위해 필요한 물의 양이 감소하였으므로 경화를 덜 필요로 할 것이다. 알파-반수화물은 전형적으로 베타-반수화물보다 더 느린 수화 속도를 갖기 때문에, 알파-반수화물 슬러리에 대한 경화 시간은 전형적으로 베타-반수화물 슬러리보다 더 길다. 따라서, 석고 보드의 제조시에, 일반적으로 알파-반수화물 슬러리를 사용하는 경우 슬러리를 경화하기에 충분한 시간을 제공하도록 보다 긴 성형 벨트를 갖는 것이 바람직하다.
Claims (17)
- 석고계 제품(gypsum based product)을 형성하는 방법으로서,
용기 내에서 상승된 온도 및 압력 조건하에 물과 석고의 혼합물을 하소시켜 그 안에 알파-반수화물 슬러리를 생성시키는 단계; 및
상기 알파-반수화물 슬러리를 상기 용기로부터 혼합기로 통과시켜 추가의 물과 혼합시킴으로써 경화성(settable) 슬러리를 생성시키고, 이를 정렬하여 경화시킴으로써 상기 석고계 제품을 형성하는 단계
를 포함하는, 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 알파-반수화물 슬러리의 상기 물 함량을 감소시켜 상기 알파-반수화물 슬러리로부터 분리된 물 스트림을 제공하는 단계를 추가로 포함하는 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 하소 단계가 상기 용기에 실질적으로 자유 공간이 없도록 용기를 물 및 석고로 실질적으로 충전하여, 상기 석고 하소 공정(calcination) 동안 생성된 물이 증발하는 것을 방지하는 단계를 포함하는 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상승된 온도가 110 내지 170 ℃ 범위의 온도를 포함하는 방법. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상승된 압력이 2 내지 8 bar 범위의 압력을 포함하는 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
물과 석고의 상기 혼합물을 하소시키는 단계 후에 상기 알파-반수화물 슬러리를 냉각하는 단계를 추가로 포함하는 방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 알파-반수화물 슬러리를 100 ℃ 미만의 온도로 냉각하는 방법. - 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 알파-반수화물 슬러리를 냉각하는 단계 후에, 상기 슬러리를 감압하는 단계를 추가로 포함하는 방법. - 제 8 항에 있어서,
상기 분리된 물 스트림을 순환시켜 상기 용기로 들어가기 전 추가의 석고를 예열하는 단계를 추가로 포함하는 방법. - 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
상기 알파-반수화물 슬러리의 상기 물 함량을 감소시키는 단계 후, 상기 알파-반수화물 슬러리의 상기 물 함량이 1 내지 10 중량% 범위에 속하는 방법. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알파-반수화물 슬러리를 분쇄하여 그 안의 미립자의 크기를 감소시키는 단계를 추가로 포함하는 방법. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알파-반수화물 슬러리를 상기 용기로부터 상기 혼합기로 통과시키는 단계가 상기 알파-반수화물 슬러리의 온도를 70 ℃ 이상에서 유지시키는 단계를 포함하는 방법. - 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알파-반수화물 슬러리가 상기 용기로부터 상기 혼합기로 통과하는데 걸리는 시간이 120 분 미만인 방법. - 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 반수화물 슬러리에 물을 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 방법. - 제 14 항에 있어서,
하나 이상의 첨가제, 예컨대 가속제 및/또는 발포제를 상기 혼합기 안에서 상기 반수화물 슬러리에 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 방법. - 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 석고계 제품이 석고 보드를 포함하는 방법. - 석고계 제품을 형성하는 방법으로서,
용기 내에서 상승된 온도 및 압력 조건하에 물과 석고의 혼합물을 하소시켜 그 안에 알파-반수화물 슬러리를 생성시키는 단계; 및
상기 알파-반수화물 슬러리를 상기 용기로부터 혼합기로 통과시켜 추가의 물과 혼합시킴으로써 경화성 슬러리를 생성시키고, 이를 정렬하여 경화시킴으로써 상기 석고계 제품을 형성하는 단계를 포함하되, 이때 상기 알파-반수화물 슬러리가 건조 단계를 겪지 않고 상기 용기로부터 상기 혼합기로 통과되는,
방법.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1121589.4A GB2497574B (en) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | A method of forming a gypsum based product |
| GB1121589.4 | 2011-12-15 | ||
| PCT/EP2012/075353 WO2013087754A1 (en) | 2011-12-15 | 2012-12-13 | A method of forming a gypsum based product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20140114368A true KR20140114368A (ko) | 2014-09-26 |
| KR101953649B1 KR101953649B1 (ko) | 2019-03-04 |
Family
ID=45560520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020147019502A KR101953649B1 (ko) | 2011-12-15 | 2012-12-13 | 석고계 제품을 형성하는 방법 |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9242870B2 (ko) |
| EP (2) | EP3599227B1 (ko) |
| JP (1) | JP6158211B2 (ko) |
| KR (1) | KR101953649B1 (ko) |
| CN (1) | CN104144895B (ko) |
| AU (1) | AU2012351635B2 (ko) |
| BR (1) | BR112014014564B1 (ko) |
| CA (1) | CA2860907C (ko) |
| DK (1) | DK2791074T3 (ko) |
| ES (2) | ES2768087T3 (ko) |
| GB (1) | GB2497574B (ko) |
| HK (1) | HK1199241A1 (ko) |
| HU (2) | HUE063587T2 (ko) |
| IN (1) | IN2014KN01463A (ko) |
| MY (1) | MY164602A (ko) |
| PL (2) | PL3599227T3 (ko) |
| RU (1) | RU2621238C2 (ko) |
| SG (1) | SG11201404052YA (ko) |
| WO (1) | WO2013087754A1 (ko) |
| ZA (1) | ZA201405134B (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2163532A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-17 | Claudius Peters Technologies GmbH | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Hartgips |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3927927A1 (de) * | 1989-08-24 | 1991-02-28 | Rwk Rhein Westfael Kalkwerke | Verfahren zur herstellung von faserbewehrten formteilen auf gipsbasis |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1079502A (en) | 1963-05-28 | 1967-08-16 | Cafferata & Co Ltd | Improvements in and relating to the production of calcium sulphate hemihydrate |
| GB1198807A (en) * | 1963-12-03 | 1970-07-15 | Ici Ltd | Continuous process for the production of calcium sulphate alpha-hemihydrate from gypsum |
| AU6714265A (en) * | 1965-11-26 | 1968-05-16 | Continuous production of alpha plaster | |
| US4239716A (en) * | 1977-05-30 | 1980-12-16 | Nippon Hardboard Co. Ltd. | Gypsum moldings as building materials and methods manufacturing the said gypsum moldings |
| DE2923545C2 (de) * | 1979-06-09 | 1986-08-28 | Ruhrkohle Ag | Verfahren zur Beseitigung und wirtschaftlichen Verwertung des Rückstandes aus der Abgaswäsche von Feuerungen in Verbindung mit Abfallprodukten |
| JPS63290706A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石膏ボ−ドの製造方法 |
| JPH0686296B2 (ja) * | 1987-09-18 | 1994-11-02 | 三菱重工業株式会社 | α型半水石膏製造方法 |
| JP2527339B2 (ja) * | 1987-10-13 | 1996-08-21 | 東陶機器株式会社 | 半水石膏の水和方法 |
| DE3800794A1 (de) * | 1988-01-14 | 1989-07-27 | Rwk Rhein Westfael Kalkwerke | Verfahren und anlage zur herstellung von calciumsulfat-halbhydrat in alpha-konfiguration |
| JPH01270553A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-27 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭灰の硬化体製造方法 |
| UA26221A (uk) * | 1988-11-18 | 1999-07-19 | Юhайтед Стейтс Джіпсум Компаhі | Сировиhhа суміш для одержаhhя композиційhого матеріалу, композиційhий матеріал, спосіб приготуваhhя сировиhhої суміші для композиційhого матеріалу, спосіб виробhицтва гіпсоволокhистих плит |
| JPH02160620A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 半水石膏の水和方法 |
| US4965031A (en) * | 1989-02-24 | 1990-10-23 | The Celotex Corporation | Continuous production of gypsum board |
| DE3937429A1 (de) | 1989-11-10 | 1991-05-16 | Knauf Westdeutsche Gips | Mit einem vlies, gelege oder gewebe aus glasfasern bewehrte bauplatte |
| JP2836941B2 (ja) * | 1990-09-28 | 1998-12-14 | 秩父小野田株式会社 | 石膏抄造板の製造方法 |
| DE4127930A1 (de) | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Bold Joerg | Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten |
| DE4217978A1 (de) | 1992-05-30 | 1993-12-02 | Heidelberger Zement Ag | Verfahren zur Herstellung von ALPHA-Halbhydrat aus Calciumsulfat-Dihydrat in einem Reaktor |
| US5562892A (en) * | 1995-01-26 | 1996-10-08 | Kirk; Donald W. | Process for the production of alpha hemihydrate calcium sulfate from flue gas sludge |
| DE19615321A1 (de) | 1996-04-17 | 1997-10-23 | Daimler Benz Ag | Sicherheitseinrichtung für ein Fahrzeug mit einem herausnehmbaren Sitz, insbesondere Beifahrersitz |
| US5879446A (en) * | 1998-08-21 | 1999-03-09 | National Gypsum Company | Gypsum wallboard, and method of making same |
| US6197235B1 (en) | 1999-02-09 | 2001-03-06 | United States Gypsum Company | Method of manufacture for textured surface panels and panel products made therefrom |
| SI1568671T1 (sl) | 2004-02-24 | 2010-06-30 | Lafarge Platres | Postopek in naprava za proizvajanje strjenega poroznega cementnega telesa |
| US7771851B2 (en) * | 2005-08-26 | 2010-08-10 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate |
| PL1971813T3 (pl) | 2006-01-13 | 2017-01-31 | Certainteed Gypsum, Inc. | System i sposób wytwarzania gipsu typu alfa z wykorzystaniem ciepła odzyskanego |
| US7588634B2 (en) | 2006-09-20 | 2009-09-15 | United States Gypsum Company | Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco |
| EP2061731B1 (en) * | 2006-12-20 | 2020-04-15 | Gypsum Technologies Inc. | Calcium sulfate hemihydrate treatment process |
| FI20070093A0 (fi) * | 2007-02-02 | 2007-02-02 | Kemira Oyj | Kipsituote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| US7754006B2 (en) * | 2007-03-20 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process for manufacturing ready-mixed setting alpha-calcium sulphate hemi-hydrate and kit for same |
| US7918950B2 (en) * | 2007-12-20 | 2011-04-05 | United States Gypsum Company | Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard |
| US20090208392A1 (en) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Georgia-Pacific Gypsum, Llc | Process for producing alpha-hemihydrate gypsum |
| EP2163532A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-17 | Claudius Peters Technologies GmbH | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Hartgips |
| CN102092974A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 太原理工大学 | 用热压法生产熟石膏浆料的方法和装置 |
-
2011
- 2011-12-15 GB GB1121589.4A patent/GB2497574B/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-12-13 MY MYPI2014001741A patent/MY164602A/en unknown
- 2012-12-13 BR BR112014014564-4A patent/BR112014014564B1/pt active IP Right Grant
- 2012-12-13 EP EP19197126.6A patent/EP3599227B1/en active Active
- 2012-12-13 KR KR1020147019502A patent/KR101953649B1/ko active IP Right Grant
- 2012-12-13 AU AU2012351635A patent/AU2012351635B2/en active Active
- 2012-12-13 SG SG11201404052YA patent/SG11201404052YA/en unknown
- 2012-12-13 IN IN1463KON2014 patent/IN2014KN01463A/en unknown
- 2012-12-13 RU RU2014128767A patent/RU2621238C2/ru active
- 2012-12-13 US US14/365,342 patent/US9242870B2/en active Active
- 2012-12-13 JP JP2014546503A patent/JP6158211B2/ja active Active
- 2012-12-13 WO PCT/EP2012/075353 patent/WO2013087754A1/en active Application Filing
- 2012-12-13 HU HUE19197126A patent/HUE063587T2/hu unknown
- 2012-12-13 CA CA2860907A patent/CA2860907C/en active Active
- 2012-12-13 ES ES12810175T patent/ES2768087T3/es active Active
- 2012-12-13 PL PL19197126.6T patent/PL3599227T3/pl unknown
- 2012-12-13 CN CN201280069286.8A patent/CN104144895B/zh active Active
- 2012-12-13 PL PL12810175T patent/PL2791074T3/pl unknown
- 2012-12-13 DK DK12810175.5T patent/DK2791074T3/da active
- 2012-12-13 ES ES19197126T patent/ES2956084T3/es active Active
- 2012-12-13 HU HUE12810175A patent/HUE047598T2/hu unknown
- 2012-12-13 EP EP12810175.5A patent/EP2791074B1/en active Active
-
2014
- 2014-07-14 ZA ZA2014/05134A patent/ZA201405134B/en unknown
- 2014-12-23 HK HK14112809.0A patent/HK1199241A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3927927A1 (de) * | 1989-08-24 | 1991-02-28 | Rwk Rhein Westfael Kalkwerke | Verfahren zur herstellung von faserbewehrten formteilen auf gipsbasis |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 독일 특허공보 DE3927927(1991.02.28.) 1부. * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5384351B2 (ja) | 超低コンシステンシーα−およびβ−ブレンド化粧しっくいの製法 | |
| CN108821671B (zh) | 一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料及制备方法 | |
| CN104774031B (zh) | 一种石英风化砂制备的a2.0 b04级蒸压加气混凝土砌块及其方法 | |
| JP6876173B2 (ja) | 石膏焼成生成物の処理方法 | |
| US20070246683A1 (en) | Reduced dusting gypsum composites and method of making them | |
| KR101953649B1 (ko) | 석고계 제품을 형성하는 방법 | |
| CN105236780B (zh) | 一种自固化改性蒸压制取高强α‑半水石膏的方法 | |
| EP2858964B1 (en) | Method for stabilizing beta-hemihydrate plaster and stabilized beta-hemihydrate plaster | |
| CN105753420A (zh) | 一种石英风化砂制备的a3.5 b05级蒸压加气混凝土砌块及其在墙体上的应用 | |
| JP2020523276A (ja) | 石膏繊維ボード用石膏の無繊維焼成 | |
| KR102408499B1 (ko) | 고온 및 높은 습도 수준에서의 에이징을 통한 스투코 특성의 개선 | |
| NZ627432B2 (en) | A method of forming a gypsum based product | |
| KR101684357B1 (ko) | 단백질 하이드롤리제이트 염류의 분말 및 이수석고를 함유하는 석고보드용 분말 경화촉진제, 및 이를 포함하는 석고보드 | |
| US20190016636A1 (en) | One-step climate stablizing accelerator manufacturing and gypsum-fiber composite board manufactured therefrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |